JPH0649061B2 - 酸化セルロース系消臭材料 - Google Patents
酸化セルロース系消臭材料Info
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- JPH0649061B2 JPH0649061B2 JP63201040A JP20104088A JPH0649061B2 JP H0649061 B2 JPH0649061 B2 JP H0649061B2 JP 63201040 A JP63201040 A JP 63201040A JP 20104088 A JP20104088 A JP 20104088A JP H0649061 B2 JPH0649061 B2 JP H0649061B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は室内、冷蔵庫内、或は種々の環境内に存在する
悪臭成分を除去するための消臭材料に関するものであ
り、更に詳しくは酸化セルロース系消臭材料に関するも
のである。
悪臭成分を除去するための消臭材料に関するものであ
り、更に詳しくは酸化セルロース系消臭材料に関するも
のである。
（従来の技術） 従来、室内及び冷蔵庫内等の悪臭成分を除去するために
活性炭を主成分とする消臭剤等が使用されている。これ
らの悪臭成分としてはアンモニア、メチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化メニル、硫化水素、トリメチル
アミン及びアセトアルデヒドが挙げられる。
活性炭を主成分とする消臭剤等が使用されている。これ
らの悪臭成分としてはアンモニア、メチルメルカプタ
ン、硫化メチル、二硫化メニル、硫化水素、トリメチル
アミン及びアセトアルデヒドが挙げられる。
（発明が解決しようとする課題） しかしながら、前記の活性炭を主成分とする消臭剤は活
性炭が粒状で、且つ黒色であるため、外観の良い容器に
格納して利用する必要があり、かさ高くなるため利用す
る際にも種々の制約があった。このため、自由な形状に
成形が可能な消臭材料が望まれており、使用後の処理が
容易なセルロース系繊維等のセルロース系物質を基材と
する消臭材料が特に望まれていた。
性炭が粒状で、且つ黒色であるため、外観の良い容器に
格納して利用する必要があり、かさ高くなるため利用す
る際にも種々の制約があった。このため、自由な形状に
成形が可能な消臭材料が望まれており、使用後の処理が
容易なセルロース系繊維等のセルロース系物質を基材と
する消臭材料が特に望まれていた。
（課題を解決するための手段） 本発明者らは鋭意検討した結果、酸化セルロース系繊維
等の酸化セルロース含有物に特定の金属元素を化学結合
させてなる酸化セルロース系消臭性物質が幅広い悪臭成
分に対して有効に作用して悪臭成分を除去し、特にパル
ブ、天然繊維、レーヨン等の酸化処理したもの等繊維状
物の場合は、更にシート状、ハニカム状、顆粒状或は糸
状等の実用性が高い形状に成形する成形性が優れている
ことを見いだし本発明を完成するに至ったものである。
等の酸化セルロース含有物に特定の金属元素を化学結合
させてなる酸化セルロース系消臭性物質が幅広い悪臭成
分に対して有効に作用して悪臭成分を除去し、特にパル
ブ、天然繊維、レーヨン等の酸化処理したもの等繊維状
物の場合は、更にシート状、ハニカム状、顆粒状或は糸
状等の実用性が高い形状に成形する成形性が優れている
ことを見いだし本発明を完成するに至ったものである。
即ち、本発明は １）酸化セルロース含有物に特定の金属元素からなる群
より選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を化学結合
させてなることを特徴とする酸化セルロース系消臭性物
質。
より選ばれた少なくとも１種以上の金属元素を化学結合
させてなることを特徴とする酸化セルロース系消臭性物
質。
２）選ばれた金属元素がＣｕ及び／又はＺｎであること
を特徴とする第１項記載の酸化セルロース系消臭性物
質。
を特徴とする第１項記載の酸化セルロース系消臭性物
質。
３）酸化セルロース含有物が酸化セルロース系繊維であ
ることを特徴とする第１項記載の酸化セルロース系消臭
性物質。
ることを特徴とする第１項記載の酸化セルロース系消臭
性物質。
４）特定の金属元素からなる群より選ばれた少なくとも
１種以上の金属元素を化学結合させた酸化セルロース含
有物を含有してなることを特徴とする酸化セルロース系
消臭材料。
１種以上の金属元素を化学結合させた酸化セルロース含
有物を含有してなることを特徴とする酸化セルロース系
消臭材料。
５）選ばれた金属元素がＣｕ及び／又はＺｎであること
を特徴とする第４項記載の酸化セルロース系消臭材料。
を特徴とする第４項記載の酸化セルロース系消臭材料。
６）酸化セルロース含有物が酸化セルロース系繊維であ
ることを特徴とする第４項記載の酸化セルロース系消臭
材料。
ることを特徴とする第４項記載の酸化セルロース系消臭
材料。
に関するものである。
本発明に用いられる酸化セルロース含有物はセルロース
系繊維等のセルロース系物質を酸化処理したものであ
り、晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤ
ＳＰ及びＬＤＳＰ等）及び晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ、ＬＢＫＰ等）等のパルプ繊維、マニラ麻及びジユー
ト等の麻、脱脂綿等の木綿、コットンリンター、コウゾ
及びミツマタ等の天然繊維及びそのパルプ化物、或はレ
ーヨン等のセルロース系繊維を酸化処理した酸化セルロ
ース系繊維、もみがら、そば殻及びおがくず等のその他
のセルロース系物質を酸化処理したものが挙げられる。
これらの酸化セルロース含有物は２種以上併用しても良
い。
系繊維等のセルロース系物質を酸化処理したものであ
り、晒サルファイトパルプ（ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤ
ＳＰ及びＬＤＳＰ等）及び晒クラフトパルプ（ＮＢＫ
Ｐ、ＬＢＫＰ等）等のパルプ繊維、マニラ麻及びジユー
ト等の麻、脱脂綿等の木綿、コットンリンター、コウゾ
及びミツマタ等の天然繊維及びそのパルプ化物、或はレ
ーヨン等のセルロース系繊維を酸化処理した酸化セルロ
ース系繊維、もみがら、そば殻及びおがくず等のその他
のセルロース系物質を酸化処理したものが挙げられる。
これらの酸化セルロース含有物は２種以上併用しても良
い。
上記の酸化セルロース系繊維等の酸化セルロース含有物
は市販のものを使用しても良く、セルロース系物質を酸
化処理して用いても良いが、希望する酸化度の市販品が
ない場合は、例えば以下のような方法で得ることができ
る。
は市販のものを使用しても良く、セルロース系物質を酸
化処理して用いても良いが、希望する酸化度の市販品が
ない場合は、例えば以下のような方法で得ることができ
る。
本発明において用いるセルロース系物質の酸化処理方法
としては従来より公知の方法を適用すれば良く、例えば
二酸化窒素による酸化処理方法、次亜塩素酸塩による酸
化処理方法等が挙げられる。酸化処理により酸化が進む
と前記の特定の金属元素と化学結合する官能基が多くな
ると共に脆くなる傾向にあるため、酸化処理の程度は目
的とする消臭材料の消臭性能と加工形態によって適宜選
択する。例えば、顆粒状に成形する場合は酸化を進めた
方が成形しやすい。
としては従来より公知の方法を適用すれば良く、例えば
二酸化窒素による酸化処理方法、次亜塩素酸塩による酸
化処理方法等が挙げられる。酸化処理により酸化が進む
と前記の特定の金属元素と化学結合する官能基が多くな
ると共に脆くなる傾向にあるため、酸化処理の程度は目
的とする消臭材料の消臭性能と加工形態によって適宜選
択する。例えば、顆粒状に成形する場合は酸化を進めた
方が成形しやすい。
本発明に用いられる特定の金属元素は原子番号１２〜１
３、２０〜３０、３８〜５１、５７〜８３及び８８〜８
９の金属元素であり、これら以外の金属元素は固定性と
消臭性能の点で好ましくない。中でもＣｕ及びＺｎは固
定性及び消臭性能が優れているためより好ましい。
３、２０〜３０、３８〜５１、５７〜８３及び８８〜８
９の金属元素であり、これら以外の金属元素は固定性と
消臭性能の点で好ましくない。中でもＣｕ及びＺｎは固
定性及び消臭性能が優れているためより好ましい。
本発明において上記の酸化セルロース含有物に該金属元
素からなる群より少なくとも１種以上の金属元素を化学
結合させて酸化セルロース系消臭性物質とするには、前
記の特定の金属元素の化合物のうち水溶性の化合物の水
溶液と酸化セルロース含有物とを水系にて反応させる。
素からなる群より少なくとも１種以上の金属元素を化学
結合させて酸化セルロース系消臭性物質とするには、前
記の特定の金属元素の化合物のうち水溶性の化合物の水
溶液と酸化セルロース含有物とを水系にて反応させる。
本発明に用いられる特定の金属元素の水溶性化合物とし
ては、特に限定されないが、例えば塩化カルシウム、硝
酸カルシウム、硫酸銅、塩化銅、硝酸銅、酢酸銅、硫酸
亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、モリブデン酸カ
リウム、タングステン酸ナトリウム等が挙げられる。こ
れらの金属を１種又は２種以上を混合使用してもよい。
ては、特に限定されないが、例えば塩化カルシウム、硝
酸カルシウム、硫酸銅、塩化銅、硝酸銅、酢酸銅、硫酸
亜鉛、塩化亜鉛、硫酸亜鉛、酢酸亜鉛、モリブデン酸カ
リウム、タングステン酸ナトリウム等が挙げられる。こ
れらの金属を１種又は２種以上を混合使用してもよい。
反応後、反応系のpHを水酸化ナトリウム、水酸化カリウ
ム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用いて概ね６．０〜１１．０、更に好ましくは
８．０〜９．０の範囲に調整すると前記の金属元素の化
学結合により固定性が良くなるためより好ましい。
ム、炭酸ナトリウム、重炭酸ナトリウム等のアルカリ性
物質を用いて概ね６．０〜１１．０、更に好ましくは
８．０〜９．０の範囲に調整すると前記の金属元素の化
学結合により固定性が良くなるためより好ましい。
以上の様にして得られた酸化セルロース系消臭性物質を
そのまま消臭材料としても良く、更に公知の抄紙法等に
よりシート状又は立体状の成形体に加工して消臭材料と
しても良く、或は公知の紡績法により糸状の成形体に加
工して消臭材料としても良い。
そのまま消臭材料としても良く、更に公知の抄紙法等に
よりシート状又は立体状の成形体に加工して消臭材料と
しても良く、或は公知の紡績法により糸状の成形体に加
工して消臭材料としても良い。
また必要な消臭性能及び加工適性を満足する範囲内で前
記の金属元素を化学結合させていない酸化セルロース含
有物又は他の種類のセルロース系物質を混合しても良
い。
記の金属元素を化学結合させていない酸化セルロース含
有物又は他の種類のセルロース系物質を混合しても良
い。
また、成形体に加工する場合には、あらかじめ成形体の
消臭性能及び加工適性を損なわない範囲内で、繊維等に
通常使用される湿潤紙力増強剤、高分子凝集剤等の抄紙
用助剤、或は紡績用助剤を添加しても良い。更に、以上
のようにして得られた成形体をハニカム状等に二次加工
して消臭材料としても良い。
消臭性能及び加工適性を損なわない範囲内で、繊維等に
通常使用される湿潤紙力増強剤、高分子凝集剤等の抄紙
用助剤、或は紡績用助剤を添加しても良い。更に、以上
のようにして得られた成形体をハニカム状等に二次加工
して消臭材料としても良い。
（発明の効果） 特定の金属元素、より好ましくはＣｕ及び／又はＺｎを
化学結合させた酸化セルロース含有物を含有してなる本
発明の酸化セルロース系消臭材料はアンモニア、メチル
メルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、硫化水素、
トリメチルアミン及びアセトアルデヒドの悪臭ガス成分
等、或は水溶液中のアンモニア、硫化水素に作用し消臭
性能を示し、中でもアンモニア、硫化水素等に優れた消
臭性能を示す。
化学結合させた酸化セルロース含有物を含有してなる本
発明の酸化セルロース系消臭材料はアンモニア、メチル
メルカプタン、硫化メチル、二硫化メチル、硫化水素、
トリメチルアミン及びアセトアルデヒドの悪臭ガス成分
等、或は水溶液中のアンモニア、硫化水素に作用し消臭
性能を示し、中でもアンモニア、硫化水素等に優れた消
臭性能を示す。
更に、本発明の金属元素を化学結合させた酸化セルロー
ス系消臭性物質は、単体としても優れた消臭材料である
が、中でも繊維状のものは成形性に優れており、実用性
があるシート状、ハニカム状、顆粒状、糸状等の任意の
形状の成形体に加工して消臭材料とすることができ、幅
広い消臭分野に適用できる。
ス系消臭性物質は、単体としても優れた消臭材料である
が、中でも繊維状のものは成形性に優れており、実用性
があるシート状、ハニカム状、顆粒状、糸状等の任意の
形状の成形体に加工して消臭材料とすることができ、幅
広い消臭分野に適用できる。
（実施例） 以下に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
明はこれらの実施例に限定されるものではない。
尚、実施例の測定値は以下の方法により測定した。
（１）Ｃｕ及びＺｎの濃度 原子吸光光度法により測定した。
（２）測定試料の水分（％） ＪＩＳ Ｐ８２０３による。
（３）相対粘度 ＪＩＳ Ｐ８１０１による。
実施例１ ２０Ｌの水にセルロース系繊維としてＮＤＳＰ１０００
ｇを加え離解機にてスラリー状に離解しＮＤＳＰ５重量
％離解液を得た。
ｇを加え離解機にてスラリー状に離解しＮＤＳＰ５重量
％離解液を得た。
該ＮＤＳＰ５重量％離解液に次亜塩素酸ソーダを有効塩
素換算でＮＤＳＰに対して１０％添加しＮＤＳＰ４重量
％液に調整した後、液温５８℃に加温し液温５８℃の状
態での初期相対粘度４．５から攪拌しながら相対粘度
１．８まで酸化処理を行い、更に脱水、洗浄して酸化サ
ルロース系繊維として酸化ＮＤＳＰを得た。この酸化Ｎ
ＤＳＰ１００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．０meq／１００
ｇであった。
素換算でＮＤＳＰに対して１０％添加しＮＤＳＰ４重量
％液に調整した後、液温５８℃に加温し液温５８℃の状
態での初期相対粘度４．５から攪拌しながら相対粘度
１．８まで酸化処理を行い、更に脱水、洗浄して酸化サ
ルロース系繊維として酸化ＮＤＳＰを得た。この酸化Ｎ
ＤＳＰ１００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．０meq／１００
ｇであった。
次に、酸化ＮＤＳＰの４重量％分散液を調整し、硫酸銅
をＣｕ換算で酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し
１時間攪拌して酸化ＮＤＳＰにＣｕを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
をＣｕ換算で酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し
１時間攪拌して酸化ＮＤＳＰにＣｕを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
次いで、該分散液より酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維を濾別
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
以上の様にして得られたシート中に固定化されたＣｕ量
は繊維に対して０．４２重量％であった。更に、該シー
トについて下記の方法にてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
は繊維に対して０．４２重量％であった。更に、該シー
トについて下記の方法にてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
消臭性能テスト法 １．５Ｌ容のビニール袋に測定試料１ｇをいれ、所定濃
度の悪臭ガス（いずれの場合も１００ｐｐｍ）１．５Ｌ
を入れて密封した後、所定時間後の密封袋内の残存して
いる悪臭ガスの温度をガス検知管により測定し残留率
（％）を求めた。
度の悪臭ガス（いずれの場合も１００ｐｐｍ）１．５Ｌ
を入れて密封した後、所定時間後の密封袋内の残存して
いる悪臭ガスの温度をガス検知管により測定し残留率
（％）を求めた。
得られた結果を表−１〜２に示す。
実施例２ セルロース系繊維として麻を使用し実施例１と同様にし
て初期相対粘度４．８から２．０まで酸化処理を行い酸
化セルロース系繊維として酸化麻を得た。この酸化麻１
００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．６meq／１００ｇであっ
た。
て初期相対粘度４．８から２．０まで酸化処理を行い酸
化セルロース系繊維として酸化麻を得た。この酸化麻１
００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．６meq／１００ｇであっ
た。
次に、酸化麻の４重量％分散液を調整し、硫酸銅をＣｕ
換算で酸化麻に対して０．５重量％添加し１時間攪拌し
て酸化麻にＣｕを化学結合させ、更に水酸化ナトリウム
にて分散液のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化麻
系消臭性繊維の分散液を得た。
換算で酸化麻に対して０．５重量％添加し１時間攪拌し
て酸化麻にＣｕを化学結合させ、更に水酸化ナトリウム
にて分散液のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化麻
系消臭性繊維の分散液を得た。
次いで、該分散液より酸化麻系消臭性繊維を濾別し、実
施例１と同様にしてシートマシンを用いてシート化し乾
燥して約４１０ｇ／m2のシートを得た。酸化麻系消臭性
繊維はシート化の際の濾水性は良好であった。
施例１と同様にしてシートマシンを用いてシート化し乾
燥して約４１０ｇ／m2のシートを得た。酸化麻系消臭性
繊維はシート化の際の濾水性は良好であった。
以上の様にして得られたシート中に固定化されたＣｕ量
は繊維に対して０．４２重量％であった。更に、得られ
たシートについて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及び
ＮＨ3ガスに対する消臭性能テストを行った。
は繊維に対して０．４２重量％であった。更に、得られ
たシートについて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及び
ＮＨ3ガスに対する消臭性能テストを行った。
得られた結果を表−１〜２に示す。
実施例３ セルロース系繊維として綿を使用し実施例１と同様にし
て初期相対粘度１１．０から２．０まで酸化処理を行い
酸化セルロース系繊維として酸化綿を得た。この酸化綿
１００ｇ中のＣＯＯＨ基は５．２meq／１００ｇであっ
た。
て初期相対粘度１１．０から２．０まで酸化処理を行い
酸化セルロース系繊維として酸化綿を得た。この酸化綿
１００ｇ中のＣＯＯＨ基は５．２meq／１００ｇであっ
た。
次に、酸化綿の４重量％分散液を調整し、硫酸銅をＣｕ
換算で酸化綿に対して０．５重量％添加し１時間攪拌し
て酸化綿にＣｕを化学結合させ、更に水酸化ナトリウム
にて分散液のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化綿
系消臭性繊維の分散液を得た。
換算で酸化綿に対して０．５重量％添加し１時間攪拌し
て酸化綿にＣｕを化学結合させ、更に水酸化ナトリウム
にて分散液のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化綿
系消臭性繊維の分散液を得た。
次いで、該分散液より酸化綿系消臭性繊維を濾別、乾燥
後、紡績して糸状物を得た。
後、紡績して糸状物を得た。
以上の様にして得られた糸に固定化されたＣｕ量は繊維
に対して０．４４重量％であった。更に、該糸状物につ
いて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
に対して０．４４重量％であった。更に、該糸状物につ
いて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
得られた結果を表−１〜２に示す。
実施例４ セルロース系繊維としてレーヨンを使用し実施例１と同
様にして初期相対粘度１．５から０．９まで酸化処理を
行い酸化セルロース系繊維として酸化レーヨンを得た。
この酸化レーヨン１００ｇ中のＣＯＯＨ基は１８．５me
q／１００ｇであった。
様にして初期相対粘度１．５から０．９まで酸化処理を
行い酸化セルロース系繊維として酸化レーヨンを得た。
この酸化レーヨン１００ｇ中のＣＯＯＨ基は１８．５me
q／１００ｇであった。
次に、酸化レーヨンの４重量％分散液を調整し、硫酸銅
をＣｕ換算で酸化レーヨンに対して０．５重量％添加し
１時間攪拌して酸化レーヨンにＣｕを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて分散液のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化レーヨン系消臭性繊維の分散液を得
た。
をＣｕ換算で酸化レーヨンに対して０．５重量％添加し
１時間攪拌して酸化レーヨンにＣｕを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて分散液のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化レーヨン系消臭性繊維の分散液を得
た。
次いで、該分散液より酸化レーヨン系消臭性繊維を濾
別、乾燥後、紡績して糸状物を得た。
別、乾燥後、紡績して糸状物を得た。
以上の様にして得られた糸に固定化されたＣｕ量は繊維
に対して０．４６重量％であった。更に、該糸状物につ
いて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
に対して０．４６重量％であった。更に、該糸状物につ
いて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガス及びＮＨ3ガスに対
する消臭性能テストを行った。
得られた結果を表−１〜２に示す。
実施例５ セルロース系繊維として麻を使用し実施例２と同様にし
て初期相対粘度４．８から２．０まで酸化処理を行い酸
化セルロース系繊維として酸化麻を得た。この酸化麻１
００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．６meq／１００ｇであっ
た。
て初期相対粘度４．８から２．０まで酸化処理を行い酸
化セルロース系繊維として酸化麻を得た。この酸化麻１
００ｇ中のＣＯＯＨ基は１１．６meq／１００ｇであっ
た。
次に、酸化麻の４重量％分散液を調整し、硫酸亜鉛をＺ
ｕ換算で酸化麻に対して０．５重量％添加し１時間攪拌
して酸化麻にＺｎを化学結合させ、更に水酸化ナトリウ
ムにて分散液のpHを９．０に調整して３０分攪拌し酸化
麻系消臭性繊維の分散液を得た。
ｕ換算で酸化麻に対して０．５重量％添加し１時間攪拌
して酸化麻にＺｎを化学結合させ、更に水酸化ナトリウ
ムにて分散液のpHを９．０に調整して３０分攪拌し酸化
麻系消臭性繊維の分散液を得た。
次いで、該分散液より酸化麻系消臭性繊維を濾別し、実
施例１と同様にしてシートマシンを用いてシート化し乾
燥して約４１０ｇ／m2のシートを得た。酸化麻系消臭性
繊維はシート化の際の濾水性は良好であった。
施例１と同様にしてシートマシンを用いてシート化し乾
燥して約４１０ｇ／m2のシートを得た。酸化麻系消臭性
繊維はシート化の際の濾水性は良好であった。
以上の様にして得られたシート中に固定化されたＺｎ量
は繊維に対して０．４０重量％であった。
は繊維に対して０．４０重量％であった。
更に、該シートについて実施例１と同様にしてＨ2Ｓガ
ス及びＮＨ3ガスに対する消臭性能テストを行った。得
られた結果を表−１〜２に示す。
ス及びＮＨ3ガスに対する消臭性能テストを行った。得
られた結果を表−１〜２に示す。
また、表−１及び表−２の結果より本発明の酸化セルロ
ース系消臭性繊維が充分な消毒性能を示すことが明らか
であり、表−１の結果より本発明の酸化セルロース系消
臭材料の内、繊維状のものに金属元素としてＣｕ、Ｚｎ
を結合したものはシート加工性、紡績性等に優れている
ことが判る。
ース系消臭性繊維が充分な消毒性能を示すことが明らか
であり、表−１の結果より本発明の酸化セルロース系消
臭材料の内、繊維状のものに金属元素としてＣｕ、Ｚｎ
を結合したものはシート加工性、紡績性等に優れている
ことが判る。
実施例６ セルロース系繊維としてＮＤＳＰを使用し実施例１と同
様にして初期相対粘度４．５から２．０まで酸化処理を
行い酸化セルロース系繊維として酸化ＮＤＳＰを得た。
この酸化ＮＤＳＰ１００ｇ中のＣＯＯＨ基は９．３meq
／１００ｇであった。
様にして初期相対粘度４．５から２．０まで酸化処理を
行い酸化セルロース系繊維として酸化ＮＤＳＰを得た。
この酸化ＮＤＳＰ１００ｇ中のＣＯＯＨ基は９．３meq
／１００ｇであった。
次に、酸化ＮＤＳＰを塩酸で酸処理し、次いで水酸化ナ
トリウムでアルカリ処理することにより酸化ＮＤＳＰの
ＣＯＯＨ等の官能基をＮａ型に置換し、更に濾別、洗浄
してＮａ型酸化ＮＤＳＰを得た。
トリウムでアルカリ処理することにより酸化ＮＤＳＰの
ＣＯＯＨ等の官能基をＮａ型に置換し、更に濾別、洗浄
してＮａ型酸化ＮＤＳＰを得た。
次に、Ｎａ型酸化ＮＤＳＰの４重量％分散液を調整し、
塩化カルシウムをＣｕ換算でＮａ型酸化ＮＤＳＰに対し
て０．５重量％添加し１時間攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳ
ＰにＣａを化学結合させ、更に水酸化ナトリウムにて反
応系のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ
系消臭性繊維の分散液を得た。
塩化カルシウムをＣｕ換算でＮａ型酸化ＮＤＳＰに対し
て０．５重量％添加し１時間攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳ
ＰにＣａを化学結合させ、更に水酸化ナトリウムにて反
応系のpHを８．０に調整して３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ
系消臭性繊維の分散液を得た。
次いで、該分散液より酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維を濾別
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
別にワキガ臭をしみこませワキガ臭のするガーゼ２ｇを
１．５Ｌ容デシケーター中に入れ１時間放置してデシケ
ータ中に臭気を充満させた後，素早くガーゼを取去り，
前記の消臭性シート１０ｇを入れ１夜放置した後、デシ
ケータ中の臭気を評価したところ臭気は感じられなかっ
た。
１．５Ｌ容デシケーター中に入れ１時間放置してデシケ
ータ中に臭気を充満させた後，素早くガーゼを取去り，
前記の消臭性シート１０ｇを入れ１夜放置した後、デシ
ケータ中の臭気を評価したところ臭気は感じられなかっ
た。
実施例７ 実施例６と同様にして得たＮａ型酸化ＮＤＳＰの４重量
％分散液を調整し、モリブデン酸カリウムをＭｏ換算で
Ｎａ型酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し１時間
攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳＰにＭｏを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
％分散液を調整し、モリブデン酸カリウムをＭｏ換算で
Ｎａ型酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し１時間
攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳＰにＭｏを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
次いで、該分散液より酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維を濾別
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
以上の様にして得られたシート１０ｇを１．５Ｌ容のビ
ニール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入
れて密封した。一夜放置後、ガス検知管にてガス濃度を
測定したところＨ2Ｓガスは検知されなかった。
ニール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入
れて密封した。一夜放置後、ガス検知管にてガス濃度を
測定したところＨ2Ｓガスは検知されなかった。
実施例８ 実施例６と同様にして得たＮａ型酸化ＮＤＳＰの４重量
％分散液を調整し、タングステン酸ナトリウムをＷ換算
でＮａ型酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し１時
間攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳＰにＷを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
％分散液を調整し、タングステン酸ナトリウムをＷ換算
でＮａ型酸化ＮＤＳＰに対して０．５重量％添加し１時
間攪拌してＮａ型酸化ＮＤＳＰにＷを化学結合させ、更
に水酸化ナトリウムにて反応系のpHを８．０に調整して
３０分攪拌し酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維の分散液を得
た。
次いで、該分散液より酸化ＮＤＳＰ系消臭性繊維を濾別
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
し、シートマシンを用いてシート化し乾燥して約４１０
ｇ／m2のシートを得た。シート化の際の濾水性は良好で
あった。
以上の様にして得られたシート１０ｇを１．５Ｌ容のビ
ニール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入
れて密封した。
ニール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入
れて密封した。
一夜放置後、ガス検知管にてガス濃度を測定したところ
Ｈ2Ｓガスは検知されなかった。
Ｈ2Ｓガスは検知されなかった。
実施例９ セルロース系繊維としてもみがらを使用し次亜塩素酸ソ
ーダを用いて酸化処理を行い酸化セルロース含有物とし
て酸化もみがら得た。
ーダを用いて酸化処理を行い酸化セルロース含有物とし
て酸化もみがら得た。
次に、酸化もみがらを塩酸で酸処理し、次いで水酸化ナ
トリウムでアルカリ処理することにより酸化もみがらの
ＣＯＯＨ等の官能基をＮａ型に置換し、更に濾別、洗浄
してＮａ型酸化もみがらを得た。
トリウムでアルカリ処理することにより酸化もみがらの
ＣＯＯＨ等の官能基をＮａ型に置換し、更に濾別、洗浄
してＮａ型酸化もみがらを得た。
次に、Ｎａ型酸化もみがらの４重量％分散液を調整し、
硫酸銅をＣｕ換算でＮａ型酸化もみがらに対して０．５
重量％添加し１時間攪拌してＮａ型酸化もみがらにＣｕ
を化学結合させ、更に水酸化ナトリウムにて反応系のpH
を８．０に調整して３０分攪拌した後、濾別、乾燥して
もみがらを基材とする消臭性物質を得た。
硫酸銅をＣｕ換算でＮａ型酸化もみがらに対して０．５
重量％添加し１時間攪拌してＮａ型酸化もみがらにＣｕ
を化学結合させ、更に水酸化ナトリウムにて反応系のpH
を８．０に調整して３０分攪拌した後、濾別、乾燥して
もみがらを基材とする消臭性物質を得た。
以上の様にして得られた消臭性物質を１．５Ｌ容のビニ
ール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入れ
て密封し、一夜放置後、ガス検知管にて袋中のＨ2Ｓガ
ス濃度を測定したところＨ2Ｓガスは検知されなかっ
た。
ール袋に入れ、１０ｐｐｍのＨ2Ｓガスを１．５Ｌ入れ
て密封し、一夜放置後、ガス検知管にて袋中のＨ2Ｓガ
ス濃度を測定したところＨ2Ｓガスは検知されなかっ
た。
以上の実施例６〜９の結果から、本発明の酸化セルロー
ス含有物に金属元素を化学結合させた消臭材料は結合す
る金属元素としてＣｕ，Ｚｕの他Ｃａ、Ｍｏ、Ｗ等の幅
広い金属元素が適用できることがわかる。
ス含有物に金属元素を化学結合させた消臭材料は結合す
る金属元素としてＣｕ，Ｚｕの他Ｃａ、Ｍｏ、Ｗ等の幅
広い金属元素が適用できることがわかる。
Claims (6)
- 【請求項１】酸化セルロース含有物に特定の金属元素か
らなる群より選ばれた１種以上の金属元素を化学結合さ
せてなることを特徴とする酸化セルロース系消臭性物
質。 - 【請求項２】選ばれた金属元素がＣｕ及び／又はＺｎで
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の酸化
セルロース系消臭性物質。 - 【請求項３】酸化セルロース含有物が酸化セルロース系
繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
の酸化セルロース系消臭性物質。 - 【請求項４】特定の金属元素からなる群より選ばれた少
なくとも１種以上の金属元素を化学結合させた酸化セル
ロース含有物を含有してなることを特徴とする酸化セル
ロース系消臭材料。 - 【請求項５】選ばれた金属元素がＣｕ及び／又はＺｎで
あることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載の酸化
セルロース系消臭材料。 - 【請求項６】酸化セルロース含有物が酸化セルロース系
繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第４項記載
の酸化セルロース系消臭材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201040A JPH0649061B2 (ja) | 1988-08-13 | 1988-08-13 | 酸化セルロース系消臭材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63201040A JPH0649061B2 (ja) | 1988-08-13 | 1988-08-13 | 酸化セルロース系消臭材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252660A JPH0252660A (ja) | 1990-02-22 |
| JPH0649061B2 true JPH0649061B2 (ja) | 1994-06-29 |
Family
ID=16434429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63201040A Expired - Fee Related JPH0649061B2 (ja) | 1988-08-13 | 1988-08-13 | 酸化セルロース系消臭材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0649061B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6319440B1 (en) * | 1990-09-18 | 2001-11-20 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Deodorant material |
| CN107849800B (zh) * | 2015-07-22 | 2020-09-22 | 日本制纸株式会社 | 含有金属离子的纤维素纤维、使用了该纤维的卫生薄页纸和吸收性物品 |
| JP6767977B2 (ja) * | 2015-07-22 | 2020-10-14 | 日本製紙株式会社 | 金属イオン含有セルロース繊維、それを用いた衛生薄葉紙及び吸収性物品 |
| JP2017133135A (ja) * | 2016-01-29 | 2017-08-03 | 日本製紙クレシア株式会社 | 消臭抗菌板紙、及び紙容器 |
| JP6701977B2 (ja) * | 2016-05-31 | 2020-05-27 | 王子ホールディングス株式会社 | フィルター |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181467A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | 王子製紙株式会社 | 脱臭剤 |
-
1988
- 1988-08-13 JP JP63201040A patent/JPH0649061B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61181467A (ja) * | 1985-02-08 | 1986-08-14 | 王子製紙株式会社 | 脱臭剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252660A (ja) | 1990-02-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |