JPS5933720B2 - 混抄紙の製造方法 - Google Patents
混抄紙の製造方法Info
- Publication number
- JPS5933720B2 JPS5933720B2 JP54057420A JP5742079A JPS5933720B2 JP S5933720 B2 JPS5933720 B2 JP S5933720B2 JP 54057420 A JP54057420 A JP 54057420A JP 5742079 A JP5742079 A JP 5742079A JP S5933720 B2 JPS5933720 B2 JP S5933720B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fibers
- activated carbon
- paper
- water
- mixed
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は活性炭素繊維を含有する混抄紙の製造法に関す
る。
る。
従来から粉末状または粒状の活性炭を紙、不織布等に包
みこみ、有毒ガスの除去、除臭等に用いられているが、
活性炭が脱落しやすいために寿命が短く、また脱落した
活性炭が周囲を汚したり、ガス液体等の通路を閉鎖する
等の欠点がある。
みこみ、有毒ガスの除去、除臭等に用いられているが、
活性炭が脱落しやすいために寿命が短く、また脱落した
活性炭が周囲を汚したり、ガス液体等の通路を閉鎖する
等の欠点がある。
また活性炭素繊維をポリプロピレン、ポリエステル等の
疎水性繊維や綿、レーヨン等と混合した不織布も知られ
ているが、シートの厚さが厚くなり、用途によつては不
都合になる。更に上述のような疎水性繊維や綿、レーヨ
ン等と炭素繊維とを混抄し、接着剤、糊剤等で接着した
混抄紙も知られているが、接着剤のために通気性、吸水
性が低下し、さらに吸着効果が非常に低下するために有
毒ガスの除去、生理用ナプキン等の目的には不適当とな
る。本発明は上述のような従来の混抄紙や不織布の欠点
をことごとく解消したものであり、通気性、吸水性にす
ぐれ、かつ有毒ガス、悪臭等の吸着力が抜群の強靭が混
抄紙を得ることを目的とする。
疎水性繊維や綿、レーヨン等と混合した不織布も知られ
ているが、シートの厚さが厚くなり、用途によつては不
都合になる。更に上述のような疎水性繊維や綿、レーヨ
ン等と炭素繊維とを混抄し、接着剤、糊剤等で接着した
混抄紙も知られているが、接着剤のために通気性、吸水
性が低下し、さらに吸着効果が非常に低下するために有
毒ガスの除去、生理用ナプキン等の目的には不適当とな
る。本発明は上述のような従来の混抄紙や不織布の欠点
をことごとく解消したものであり、通気性、吸水性にす
ぐれ、かつ有毒ガス、悪臭等の吸着力が抜群の強靭が混
抄紙を得ることを目的とする。
本発明は保持率８０％以上の短繊維と活性炭素繊維短繊
維を水中に混合懸垂して抄紙することを特徴とする混抄
紙の製造方法である。ところで上記混合懸垂とは保持率
８０％以上の短繊維と活性炭素繊維とを水中に混合、浮
遊分散させる技術をいう。本発明に使用する活性炭素繊
維としてはポリアクリロニトリル系、レーヨン、綿のよ
うなセルローズ系、フェノール・ホルマリン樹脂系、レ
ジナスピッチ系等、種々のものが使用できるが、ベンゼ
ン吸着量１５％以上（ＪＩＳ−に１４１２法ιはる）の
吸着能を有するものが好ましい。
維を水中に混合懸垂して抄紙することを特徴とする混抄
紙の製造方法である。ところで上記混合懸垂とは保持率
８０％以上の短繊維と活性炭素繊維とを水中に混合、浮
遊分散させる技術をいう。本発明に使用する活性炭素繊
維としてはポリアクリロニトリル系、レーヨン、綿のよ
うなセルローズ系、フェノール・ホルマリン樹脂系、レ
ジナスピッチ系等、種々のものが使用できるが、ベンゼ
ン吸着量１５％以上（ＪＩＳ−に１４１２法ιはる）の
吸着能を有するものが好ましい。
繊維長も任意のものが使用できる。活性炭素繊維は通常
の粉末状または粒状の活性炭と違つて他の繊維と絡みあ
つて脱落することがないために、使用寿命が長く、周囲
を汚したり、ガスや液体の通路を閉鎖したりしない利点
がある。次に活性炭素繊維と混抄する保水率８０％以上
の繊維について説明する。
の粉末状または粒状の活性炭と違つて他の繊維と絡みあ
つて脱落することがないために、使用寿命が長く、周囲
を汚したり、ガスや液体の通路を閉鎖したりしない利点
がある。次に活性炭素繊維と混抄する保水率８０％以上
の繊維について説明する。
種々の繊維の保水率は次表のとおりである。注 （１）
３７％のホルマリンと８０％の蟻酸を容量比で３：１
に混合して調製した浴中にナイロン−６繊維を懸垂させ
て７０℃で４０分間反応させ水洗した繊維である。
３７％のホルマリンと８０％の蟻酸を容量比で３：１
に混合して調製した浴中にナイロン−６繊維を懸垂させ
て７０℃で４０分間反応させ水洗した繊維である。
注 （２） ５％ＮａＯＨ水溶液にポリノジツク繊維を
液比１：５、２３℃で１時間浸漬し、次に繊維に対して
１５％のエチレンオキサイドを徐々に添加して１時間反
応させ、反応後酢酸で中和し、水洗したもの（置換度０
．４５） 注 （３） １０％ＮａＯＨ水溶液にＢＳＰを液比２：
９、室温で３０分間浸漬し、得られたものを粉砕し、パ
ルプに対して２０％のアクリロニトリルを添加して２０
℃で１時間反応させ、反応後中和水洗したもの（Ｎ含量
３．４％） なお上記保水率は次のようにして求めたものである。
液比１：５、２３℃で１時間浸漬し、次に繊維に対して
１５％のエチレンオキサイドを徐々に添加して１時間反
応させ、反応後酢酸で中和し、水洗したもの（置換度０
．４５） 注 （３） １０％ＮａＯＨ水溶液にＢＳＰを液比２：
９、室温で３０分間浸漬し、得られたものを粉砕し、パ
ルプに対して２０％のアクリロニトリルを添加して２０
℃で１時間反応させ、反応後中和水洗したもの（Ｎ含量
３．４％） なお上記保水率は次のようにして求めたものである。
Ｗ二回転半径１００ｆＬの遠心脱水器で試料を３００ｒ
ｐｍで５分間脱水した時の重量ＷＯ二試相の乾燥後の重
量 上表かられかるように本発明に使用する短繊維はヒドロ
キシエチル化ポリノジツク、シアノエチル化ＢＳＰｌ叩
解ＢＳＰなどであつて、通常のナイロン−６繊維、ポリ
ノジツクレーヨン等はこの範噛に入らない。
ｐｍで５分間脱水した時の重量ＷＯ二試相の乾燥後の重
量 上表かられかるように本発明に使用する短繊維はヒドロ
キシエチル化ポリノジツク、シアノエチル化ＢＳＰｌ叩
解ＢＳＰなどであつて、通常のナイロン−６繊維、ポリ
ノジツクレーヨン等はこの範噛に入らない。
保水率８０％以上の繊維は、活性炭素繊維をよく抱合し
、強靭な混抄紙を形成するとともに繊維間の隙間を塞ぐ
こともないので、通気性、吸水性を失うこともない利点
を有する。もちろんこれらの繊維の外、他の繊維（例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン等）を一部混合して
もよい。なお、保水率８００ｔ）以上の繊維を使用する
ことは接着性の点で好ましい。
、強靭な混抄紙を形成するとともに繊維間の隙間を塞ぐ
こともないので、通気性、吸水性を失うこともない利点
を有する。もちろんこれらの繊維の外、他の繊維（例え
ば、ポリエステル、ポリプロピレン等）を一部混合して
もよい。なお、保水率８００ｔ）以上の繊維を使用する
ことは接着性の点で好ましい。
活性炭素繊維の混合率は５０％までが好ましい。
５０（Ｆｂ以上になると活性炭素繊維の抱合性が悪くな
り、脱落しやすくなる欠点があられれる。
り、脱落しやすくなる欠点があられれる。
保水率８０％以上の短繊維を水中に懸垂し、必要ならさ
らにかゆ状に充分に叩解し、これを活性炭素繊維を添加
、懸垂して均一に混合し、抄紙スクリーンに流し出して
抄紙する。保水率８０％以上の短繊維と活性炭素繊囲短
繊維とは同時に水中に懸垂してもよいが、重要なことは
活性炭素繊維と混合する前に混抄繊維は保水率８０％以
上であり、混合後に叩解等の手段により保水率を８０％
以上としても活性炭素繊維の抱合性が悪く強靭な混抄紙
を形成することは出来ない。抄紙スラリーは保水率８０
％以上の短繊維及び活性炭素繊維短繊維の０．５〜５％
のスラリーとじ、抄紙前に１０倍程度に稀釈し抄紙機に
供給される。
らにかゆ状に充分に叩解し、これを活性炭素繊維を添加
、懸垂して均一に混合し、抄紙スクリーンに流し出して
抄紙する。保水率８０％以上の短繊維と活性炭素繊囲短
繊維とは同時に水中に懸垂してもよいが、重要なことは
活性炭素繊維と混合する前に混抄繊維は保水率８０％以
上であり、混合後に叩解等の手段により保水率を８０％
以上としても活性炭素繊維の抱合性が悪く強靭な混抄紙
を形成することは出来ない。抄紙スラリーは保水率８０
％以上の短繊維及び活性炭素繊維短繊維の０．５〜５％
のスラリーとじ、抄紙前に１０倍程度に稀釈し抄紙機に
供給される。
上記範囲以上の濃度であると均質な混抄紙を得ることは
困難である。実施例 トウ状のレーヨン繊維を８５０℃で焼成し賦活すること
によつてベンゼン吸着量６０％（ＪＩＳ−Ｋｌ４ｌ２に
よる）の活性炭素繊維のトウを得た。
困難である。実施例 トウ状のレーヨン繊維を８５０℃で焼成し賦活すること
によつてベンゼン吸着量６０％（ＪＩＳ−Ｋｌ４ｌ２に
よる）の活性炭素繊維のトウを得た。
Claims (1)
- １ 保水率８０％以上の短繊維と活性炭素繊維短繊維を
水中に混合懸垂して抄紙することを特徴とする実質的に
接着剤を含まない混抄紙の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54057420A JPS5933720B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 混抄紙の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54057420A JPS5933720B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 混抄紙の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS556576A JPS556576A (en) | 1980-01-18 |
| JPS5933720B2 true JPS5933720B2 (ja) | 1984-08-17 |
Family
ID=13055150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54057420A Expired JPS5933720B2 (ja) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | 混抄紙の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5933720B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62167221A (ja) * | 1986-01-17 | 1987-07-23 | Showa Denko Kk | レピッドクロサイトの製造方法 |
| JPS63283749A (ja) * | 1987-05-13 | 1988-11-21 | Osaka Gas Co Ltd | 成形吸着体の製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS545842Y2 (ja) * | 1973-09-10 | 1979-03-16 |
-
1979
- 1979-05-10 JP JP54057420A patent/JPS5933720B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS556576A (en) | 1980-01-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5840787A (en) | Cellulosic products using high-bulk cellulosic fibers | |
| JP3558638B2 (ja) | 嵩高いセルロース繊維を用いているマルチプライセルロース製品 | |
| US4035147A (en) | Cellulosic materials capable of absorbing water of aqueous solutions, and their production | |
| US4204054A (en) | Paper structures containing improved cross-linked cellulose fibers | |
| TWI376441B (en) | Moisture transferring paper and process for producing the same | |
| US20080082067A1 (en) | Cellulose fibers having superabsorbent particles adhered thereto | |
| JPH01501804A (ja) | 不織繊維製品 | |
| US20080078514A1 (en) | Methods for the preparation of cellulose fibers having superabsorbent particles adhered thereto | |
| US20080081165A1 (en) | Fibrous superabsorbent composite containing cellulose | |
| JP2000508719A (ja) | 吸収性セルロース材料およびその製造 | |
| JPS5933720B2 (ja) | 混抄紙の製造方法 | |
| JPH06104200B2 (ja) | 吸着シートの製造方法 | |
| US3116199A (en) | Water-laid web | |
| EP0009322B1 (en) | Absorbent papers and a process for their production | |
| JPS61263615A (ja) | 脱臭及び吸湿・吸水性を有するシ−ト | |
| JP2849426B2 (ja) | 消臭用高分子及びその製造方法 | |
| JPH0252660A (ja) | 酸化セルロース系消臭材料 | |
| JPS58150411A (ja) | 空気「あ」過用高性能「あ」紙 | |
| JPH0261497B2 (ja) | ||
| JPH10314284A (ja) | セルロース系消臭材料およびその製造方法 | |
| JPH0625998A (ja) | イオン消臭紙 | |
| JPH05192569A (ja) | シート状吸着剤 | |
| JP2866212B2 (ja) | セルロース系消臭材料 | |
| SU542777A1 (ru) | Состав дл обработки волокнистого сло | |
| JPH0611294B2 (ja) | 酸化セルロース系消臭材料 |