JPH0645168B2 - 絶縁体の押出架橋方法 - Google Patents
絶縁体の押出架橋方法Info
- Publication number
- JPH0645168B2 JPH0645168B2 JP62164969A JP16496987A JPH0645168B2 JP H0645168 B2 JPH0645168 B2 JP H0645168B2 JP 62164969 A JP62164969 A JP 62164969A JP 16496987 A JP16496987 A JP 16496987A JP H0645168 B2 JPH0645168 B2 JP H0645168B2
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- JP
- Japan
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- cross
- extrusion
- linking
- gas
- air
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
Description
【発明の詳細な説明】 ＜産業上の利用分野＞ 本発明は、電線・ケーブルまたはこれらの接続部等に架
橋材入りプラスチック絶縁体を押出し架橋させてなる絶
縁体の押出架橋方法に関するものである。
橋材入りプラスチック絶縁体を押出し架橋させてなる絶
縁体の押出架橋方法に関するものである。
＜従来の技術＞ 従来、ＣＶケーブル等の製造にあたっては、例えば、第
２図に示した如き装置系により行われている。つまり、
押出機１のホッパ２に圧送または吸引により架橋剤入り
のプラスチック材料である樹脂ペレット３を搬送し、押
出機１内のスクリュウ４により混練し、これを押出機１
先端のクロスヘッド５部分で走行する導対６上に押出
し、架橋筒７部分で、この絶縁体８を架橋させて、ケー
ブルコアを製造している。
２図に示した如き装置系により行われている。つまり、
押出機１のホッパ２に圧送または吸引により架橋剤入り
のプラスチック材料である樹脂ペレット３を搬送し、押
出機１内のスクリュウ４により混練し、これを押出機１
先端のクロスヘッド５部分で走行する導対６上に押出
し、架橋筒７部分で、この絶縁体８を架橋させて、ケー
ブルコアを製造している。
また、ＣＶケーブル等の接続（モールドジョイント）に
あたっては、例えば、第３図に示した装置系により行わ
れている。つまり、ケーブルＴ，Ｔの接続部９のある部
分に分割形の金型１０，１０を取付け、この金型１０，
１０の一方に小型の押出機１′を接続し、上記第１図の
場合と同様、ホッパ２′に架橋剤入りのプラスチック材
料である樹脂ペレット３を入れ、これを押出機１′内の
スクリュウ４′により混練して金型１０，１０内に供給
充填し、上記接続部９上に絶縁体８′を被覆し、架橋さ
せて接続している。
あたっては、例えば、第３図に示した装置系により行わ
れている。つまり、ケーブルＴ，Ｔの接続部９のある部
分に分割形の金型１０，１０を取付け、この金型１０，
１０の一方に小型の押出機１′を接続し、上記第１図の
場合と同様、ホッパ２′に架橋剤入りのプラスチック材
料である樹脂ペレット３を入れ、これを押出機１′内の
スクリュウ４′により混練して金型１０，１０内に供給
充填し、上記接続部９上に絶縁体８′を被覆し、架橋さ
せて接続している。
＜発明が解決しようとする問題点＞ ところが、上記いずれの場合も、通常の使用の状態で
は、ホッパ２，２′および押出機１，１′のスクリュウ
４，４′部分には空気が存在するため、混練により溶融
されたプラスチック材料３中に、当然のこととして、一
部の空気が混入される恐れが十分にある。
は、ホッパ２，２′および押出機１，１′のスクリュウ
４，４′部分には空気が存在するため、混練により溶融
されたプラスチック材料３中に、当然のこととして、一
部の空気が混入される恐れが十分にある。
このような空気がプラスチック材料３中に混入される
と、この空気中の酸素の存在により、架橋効率が低下し
たり、２次分解が生じ、これに起因して、水分が発生
し、絶縁体中にミクロボイドが生成される等の、好まし
くない影響が出る。
と、この空気中の酸素の存在により、架橋効率が低下し
たり、２次分解が生じ、これに起因して、水分が発生
し、絶縁体中にミクロボイドが生成される等の、好まし
くない影響が出る。
本発明は、このような従来の実情に鑑みてなされたもの
である。
である。
＜問題点を解決するための手段及びその作用＞ かゝる本発明の特徴とする点は、電線・ケーブルまたは
これらの接続部等に架橋材入りのプラスチック絶縁体を
押出し、架橋させる押出架橋方法において、押出機のプ
ラスチック材料の供給部を気密構造とすると共に、前記
押出の始動前から、前記押出機の供給部にＮ２ガスを供
給して当該供給部の空気を当該Ｎ２ガスにより置換して
無酸素状態を作る一方、前記押出の始動後にも、前記架
橋材入りのプラスチック絶縁体と共にＮ２ガスを供給し
て上記と同様供給部の空気を当該Ｎ２ガスにより置換し
て無酸素状態を作り続け、この無酸素状態の下で前記プ
ラスチック材料を押出し架橋させる絶縁体の押出架橋方
法にある。
これらの接続部等に架橋材入りのプラスチック絶縁体を
押出し、架橋させる押出架橋方法において、押出機のプ
ラスチック材料の供給部を気密構造とすると共に、前記
押出の始動前から、前記押出機の供給部にＮ２ガスを供
給して当該供給部の空気を当該Ｎ２ガスにより置換して
無酸素状態を作る一方、前記押出の始動後にも、前記架
橋材入りのプラスチック絶縁体と共にＮ２ガスを供給し
て上記と同様供給部の空気を当該Ｎ２ガスにより置換し
て無酸素状態を作り続け、この無酸素状態の下で前記プ
ラスチック材料を押出し架橋させる絶縁体の押出架橋方
法にある。
このように本発明では、押出機のプラスチック材料の供
給部の空気がＮ２ガスにより置換されるため、溶融プラ
スチック材料中への空気の混入がなくなる。従って、架
橋度の低下や、空気中の酸素の存在による生成されるミ
クロボイドの減少が達成される。
給部の空気がＮ２ガスにより置換されるため、溶融プラ
スチック材料中への空気の混入がなくなる。従って、架
橋度の低下や、空気中の酸素の存在による生成されるミ
クロボイドの減少が達成される。
本発明において、押出機のプラスチック材料の供給部
（ホッパ、押出機内スクリュウ部分等）の空気の置換
は、押出の始動の前にあっては、Ｎ２ガスの充填により
行う。この充填方法としては、Ｎ２ガスの真空引きや吹
流し法によるとよい。
（ホッパ、押出機内スクリュウ部分等）の空気の置換
は、押出の始動の前にあっては、Ｎ２ガスの充填により
行う。この充填方法としては、Ｎ２ガスの真空引きや吹
流し法によるとよい。
押出始動後にあっては、Ｎ２ガスの圧送等により連続的
に供給してプラスチック材料の供給部に封入するように
する。
に供給してプラスチック材料の供給部に封入するように
する。
また、本発明のプラスチック材料としては、ポリオレフ
ィン、例えばポリエチレン、ＥＰＲ、ポリプロピレン等
が使用できる。
ィン、例えばポリエチレン、ＥＰＲ、ポリプロピレン等
が使用できる。
また、本発明で使用する架橋剤としては、例えば、ジク
ミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチルジタ
ーシャリーブチルペルオキシヘキサン等が挙げられる。
ミルパーオキサイド（ＤＣＰ）、２，５−ジメチルジタ
ーシャリーブチルペルオキシヘキサン等が挙げられる。
また、本発明では、プラスチック材料の供給部の他に、
架橋部をもＮ２ガスにより置換すれば、さらに良好な結
果を得ることができる。
架橋部をもＮ２ガスにより置換すれば、さらに良好な結
果を得ることができる。
＜実施例＞ 第２図に示した装置系において、押出の前に、先ず、Ｎ
２ガスを吹流してホッパ中の空気をＮ２ガスに置換し、
この状態で、ＤＣＰ入り（２％）のポリエチレンを供給
して、走行する導体に押出し架橋させて、ＣＶケーブル
を製造した。なお、この際の架橋温度は１８０℃であ
る。
２ガスを吹流してホッパ中の空気をＮ２ガスに置換し、
この状態で、ＤＣＰ入り（２％）のポリエチレンを供給
して、走行する導体に押出し架橋させて、ＣＶケーブル
を製造した。なお、この際の架橋温度は１８０℃であ
る。
このケーブルの絶縁体の架橋度を調べたところ、空気混
入のものに比較して、高かった。
入のものに比較して、高かった。
この結果を図示すると、第１図の如くであり、図中、曲
線ＩはＮ２ガス封入時の架橋度曲線、曲線IIは空気混入
時の架橋度曲線を示す。
線ＩはＮ２ガス封入時の架橋度曲線、曲線IIは空気混入
時の架橋度曲線を示す。
また、この架橋ポリエチレン絶縁体を切断して観察した
ところ、２次分解に起因して、発生するミクロボイドは
従来方法に比べて極めて少なかった。
ところ、２次分解に起因して、発生するミクロボイドは
従来方法に比べて極めて少なかった。
＜発明の効果＞ 以上の説明から明らかなように本発明によれば、架橋効
率の向上が図れ、かつまたミクロボイドの発生の少な
い、優れた電線・ケーブルまたはこれらの接続部等にお
ける絶縁体の押出架橋方法を提供することができる。
率の向上が図れ、かつまたミクロボイドの発生の少な
い、優れた電線・ケーブルまたはこれらの接続部等にお
ける絶縁体の押出架橋方法を提供することができる。
第１図は本発明によるＮ２ガス封入時における絶縁体の
架橋度曲線と従来法による空気混入時における絶縁体の
架橋度曲線とを示したグラフ、第２図は一般的な電線・
ケーブルの製造装置系の一例を示した断面図、第３図は
電線・ケーブル等の接続部の接続装置系の一例を示した
断面図である。 図中、 １，１′……押出機、 ２，２′……ホッパ、 ３……架橋剤入りプラスチック材料、 ５……クロスヘッド、 ６……導体、 ７……架橋筒、 ８，８′……絶縁体、 ９……接続部、 １０……金型、
架橋度曲線と従来法による空気混入時における絶縁体の
架橋度曲線とを示したグラフ、第２図は一般的な電線・
ケーブルの製造装置系の一例を示した断面図、第３図は
電線・ケーブル等の接続部の接続装置系の一例を示した
断面図である。 図中、 １，１′……押出機、 ２，２′……ホッパ、 ３……架橋剤入りプラスチック材料、 ５……クロスヘッド、 ６……導体、 ７……架橋筒、 ８，８′……絶縁体、 ９……接続部、 １０……金型、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−102930（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−229525（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−35825（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】電線・ケーブルまたはこれらの接続部等に
架橋材入りのプラスチック絶縁体を押出し、架橋させる
押出架橋方法において、押出機のプラスチック材料の供
給部を気密構造とすると共に、前記押出の始動前から、
前記押出機の供給部にＮ２ガスを供給して当該供給部の
空気を当該Ｎ２ガスにより置換して無酸素状態を作る一
方、前記押出の始動後にも、前記架橋材入りのプラスチ
ック絶縁体と共にＮ２ガスを供給して上記と同様供給部
の空気を当該Ｎ２ガスにより置換して無酸素状態を作り
続け、この無酸素状態の下で前記プラスチック材料を押
出し架橋させることを特徴とする絶縁体の押出架橋方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164969A JPH0645168B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 絶縁体の押出架橋方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62164969A JPH0645168B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 絶縁体の押出架橋方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS649715A JPS649715A (en) | 1989-01-13 |
| JPH0645168B2 true JPH0645168B2 (ja) | 1994-06-15 |
Family
ID=15803316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62164969A Expired - Lifetime JPH0645168B2 (ja) | 1987-07-01 | 1987-07-01 | 絶縁体の押出架橋方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0645168B2 (ja) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02208017A (ja) * | 1989-02-08 | 1990-08-17 | Fujikura Ltd | 押出加工方法 |
| JPH0754763Y2 (ja) * | 1989-07-04 | 1995-12-18 | シャープ株式会社 | 通風式電気温風機 |
| JPH08217510A (ja) * | 1995-02-20 | 1996-08-27 | Ebara Shoji Kk | 樹脂コンクリート成形品の製造方法および装置 |
| FR2738179B1 (fr) * | 1995-09-01 | 1997-10-03 | Bp Chemicals Snc | Procede pour extruder un polyethylene |
| US5762840A (en) * | 1996-04-18 | 1998-06-09 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for making microporous fibers with improved properties |
| AU6221399A (en) * | 1998-10-21 | 2000-05-08 | Devro Plc | Cellulose extrusion |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59102930A (ja) * | 1982-12-03 | 1984-06-14 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | 成形方法 |
| JPS61229525A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-13 | Showa Electric Wire & Cable Co Ltd | 押出機の樹脂供給装置 |
| JPS6235825A (ja) * | 1985-08-09 | 1987-02-16 | Kureha Chem Ind Co Ltd | ポリアリ−レンチオエ−テル溶融成形物の製造法 |
-
1987
- 1987-07-01 JP JP62164969A patent/JPH0645168B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS649715A (en) | 1989-01-13 |
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