JPS61229525A - 押出機の樹脂供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ７（、発明の技、、両分野） 、本発明は、、相互に接続されたケーブルコア部上に設
けられた金型内に架橋剤入りポリエチレン樹脂を、注入
、するのに用、いられる押出機の樹脂供給装置、に関１
する。

（発明の技術、呻背景） Ｃ・Ｖｌ、ケーブル等の接続部において、導、体、相互
が接続され、桝ケーブルコア部の絶縁体（ま、従来、自
己融着テープやポリエチレンテープを単に巻き付、、け
又は片面に未架橋ポリエチレン層を有するポリエチレン
テープ、、を巻き付けた後加熱４、溶融にて７体化する
、テープ巻き方式により形成されていＩ：。

る１、シかる。に、このようなテープ巻き方式では、作
！に多大、な時間と労力を必要とし、かつ接続部の信頼
性及び外径寸法等が作業者、にょって異なってしまうの
で熟練者を必要とする等の問題を有し。

゛ている。　　　・ そこで）、最、近１は、相互に接続されたケーブルコア
５、部上・に金型、をセットし、押出機により金型内。

に架轡剤入り、ポリエチレン樹脂を注入する、イン。

ジ、予りシ冨・ン）・モ、−ルドジ重インド方式にてケ
ートプル接続部の絶縁、、体を・形成することが行われ
て・いる０ ところで、この方式では、予め架橋剤の含まれていない
ポリエチレン樹脂を押出機のシリンダに供給し、各種の
押し出し条件１例えば、押出機のシリンダを加熱するた
めのヒータ温度やスクリューの回転速度等を把握し、そ
の後にこの押し出し条件に基づいて上述したように、架
橋剤入りポリエチレン樹脂を金型内に注入する必要があ
る。このため、従来は、押し出し条件設定用ポリエチレ
ン樹脂の充填されているホッパと、架橋剤入りポリエチ
レン樹脂の充填されているホッパとを用意し、押し出し
条件設定用ポリエチレン樹脂の充填されているホッパを
押出機に取り付けて押し出し条件を把握した後架橋剤入
りポリエチレン樹脂の充填されているホッパを前記ホッ
パと交換するようにしている。

（前景技術の問題点） しかし、このようにホッパを交換すると、交換時に押出
機のシリンダ内に塵や異物が侵入し、ケーブル接続部の
絶縁体の絶縁特性が劣化してしまう虞れがある。また、
ケーブル接続部をマンホールの如き狭い空間に設ける場
合には、ホッパの交換作業が非常に面倒になる上に交換
作業に時間を要してしまうことから、シリンダ内に樹脂
が供給されない、いわゆる樹脂枯れが生じてケーブル接
続部の絶縁体に気泡が発生してしまう。

（発明の目的） 本発明の目的は、交換作業を行うことなく押出機のシリ
ンダに押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂と架橋剤入
りポリエチレン樹脂とを供給することができる押出機の
樹脂供給装置を提供することにある。

（発明の概要） 本発明は、樹脂供給装置を、排気口を有し、押し出し条
件設定用ポリエチレン樹脂が充填されて押出機シリンダ
の樹脂受口にパルプを介して連通されているホッパと、
架橋剤入りポリエチレン樹脂が充填されているタンクと
、タンク内に気密に伸長している樹脂吸入ノズルと、樹
脂吸入ノズルとホッパとを連通ずる樹脂送給管とから構
成し、ホッパ内に押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂
が残存しなくなった状態で樹脂送給管にガ□スを圧送し
てホッパとタンクとの間に内圧差を生じさせることによ
り、タンク内の架橋剤入りポリエチレン樹脂を樹脂吸入
ノズルにて吸引し、樹脂送給管を介してホッパ内に送り
込むことを特徴とする。

（発明の実施例） 以下゛、本発明の実施例を図面を参照して詳細に説明す
る。

第２図にはインジ゛エクシ重ン・モールドジ冨インド方
式の全体構成が示されており、Ｃｖケーブル１．１の相
互に接続されたケーブルコア部上には金型２が設けられ
ている。この金型２はヒータを内蔵し、ヒータにはヒー
タ制御器３が接続されている。また、この金型２には樹
脂圧を計測するための樹脂圧計４が取付けられている。

金型２内には三方パルプ５を介して後述するように樹脂
が注入され、三方パルプ５には送給管６を介して押出機
７が接続されている。押出機７はヒータにより加熱され
るシリンダ及びシリンダに供給された樹脂を混練しつつ
送給管６に送り出すスクリューを備え、ヘッド部７ａに
樹脂の押し出し圧力を計測するための樹脂圧計８が取付
けられている。押出機７のヒータ、スクリューは制御器
９により制御される。

押出機７には、本発明に係る樹脂供給装置ｌＯが取付け
られている。この樹脂供給装置１０は、第１図に示すよ
うに、ホッパ１１を備え、ホッパ１１は、下方が円錐状
に形成されている。ホッパ１１の上面には樹脂を充填す
るための投入口１１ａが設けられ、この投入口１１ａに
は吐出ノズル１２が挿入されている。この吐出ノズル１
２は下端がホッパｌｌ内まで伸長し、上端側が蓋体１３
を介して投入口１１ａに気密に保持されている。

また、ホッパ１１の上面には排気口１５が設けられ、排
気口１５の基部側には樹脂の飛び出しを防止するための
メツシュ１６が取、付けられている。

ホッパ１１の下部円錐部からは小径の供給管１１ｂが下
方に伸長し、この供給管１１ｂにはボールパルプ１７が
配されている。供給管ｆｌｂの下端は押出機７のシリン
ダの樹脂受口（図示せず）にフランジを介して固定され
ている。ホッパ１１の下部円錐部の円錐面には小径の排
出管１１ｃが設けられている。この排出管１１ｃには他
のボールパルプ１８が配されている。そして、ホッパｌ
ｌ内にはペレット状の架橋剤を有しない樹脂、即ち、押
し出し条件設定用のポリエチレン樹脂１４が充填されて
いる。　　　　　　　　′尚、ホッパ１１．の本体部に
は、内部の樹脂の充填量を目視するため、その上下方向
に沿っそのぞき窓１９が形成されている。また、ホッパ
１１の周面には、該ホッパを押出機７に固定する際に持
ち上げるのに用いられる握り部ｌｉｄが設けられている
。

ホッパ１１の近傍には図示しない台上に配されているタ
ンク２０が位置している。このタンク２０は投入口２０
ａ′Ｉｔ有し、投入、口２０　ａは蓋体１３′によ“り
気密に閉じられている。蓋体１３’には樹脂吸入ノズル
２１が気密に上下方向に貫通している。この樹脂吸入ノ
ズル２１の下端はタンク２０の底壁面まで伸長し、その
上端は蓋体１３’から突出している。蓋体１３′上には
ガスが直接的に圧送されるガス受管２２が固定され、こ
のガス受管２”’２内に樹脂吸入〉ズル２１の上端が位
置している。ガス受管２′２の上端にはフレキシブル管
から成る樹脂送給管２３め一端が固定され、樹脂送”給
管２３の他端はホッパｌｌ側の吐出ノズル１２の上端に
固定されている。従って、＃４脂吸入ノズル２１とホッ
パ１１とはガス受管２２、樹脂送給管２３′Ｒび吐出ノ
ズル１２を介して連通されることになる□、タンク２０
の上方の円錐−にはリーク弁２５が設けられている。こ
のリーク弁２５はフィルタを有し、後述するように、タ
ンク２０内に塵や異物が混入するのを防止するために用
いられる□、　　′　　□ タンク２０内には投入口２０ａを介して架橋剤入りのペ
レット状ポリエチレン樹脂２４が充填されている。こめ
架橋剤入りポリエチレン樹脂２４及び上゛記押し出し条
丼設定用のポリエチレン樹脂１４とはＪ予め工場内でタ
ンク２０及びホッパｌｌ辷充填され、投入１：ｆ２０ａ
、□　ｌｌａは樹脂充填□後に蓋体１３、！３′により
それｉれ兎密辷閉じられる。　　　　　　　　　　　″
　　　　　□・・次に、本発明に係る樹脂供給装置ｌＯ
の使用態ｉをイ′ン夛エクション・モールドジ璽インド
方式とめ関係で説明する。

先ず、金型２及び押出＠７の各ヒータを動゛作さ一１金
型２及び押出ｌａｄ？リンダを予備加熱するメ゛共に、
ホッノぐｌｌの二芳めボールパルプｌ”フを１開操作し
てホッパｌｌ内の−り出し案件設定用ポリエチレン樹脂
１４を供給管ｉ１ｂを介して押゛出□橡７のシリンｉに
供給す名−□押出機７（のスダリ゛ニーは回転している
めで、□上記押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂ｉ雇
はシリンダ内で溶敲すると同時に混線され、ヘヅド部７
ａがら送給管６に送出される。この場合三方パルプ鴫は
゛排出側に操作されているので、上記ポリエチレン樹脂
ｉ４は金型之内に注入されす゛ｉ三方パルプ５゛の゛ｉ
出口ｉり排出きれ葛、従って、゛この排出さｊ−Ｌｆ！
−ポリ品≠レン樹鵬Ｘ４哀びそあ押し出し状態や樹脂圧
計８゛にて検出した樹脂圧等から押出機７めヒータのシ
リ□シダ加・熱□温度、スクリュー回転数、その他を制
御器９にて制御することにより、各種の押し出し′条件
を把握することができる・ 押し出し条件を把握した時点でホッパ１１内に押し出し
条膚般定用ポリエチレン樹脂１４が残存する場合には該
残存する樹脂１４を他方のボールパルヲ１−ｓ＊ｗｒ−
作しでホッパ１１から外部は排出しつうそめ全てを押出
機７のシリンダに供給す　　　　゛る。　“″□・　　
　　　　　゛　　　　　　　　　　）□次に、のぞき窓
１９にそホッパｌｌ内に押し出し・条件設定廟逮すエチ
レン樹脂１４が残存してい　　　　□がいととを確認し
た後は二上記把握した押し出し条件に基づい□て押１機
７を動作させつつ他方のボールパルプ１８を閉操作する
。そして、これと同時Ｌ　：ｊＡ受管゛２２の取付口２
２ａに予め販付けておいた小型の圧力ボンベ（図示せず
）−゛からガス受管２２　＜　Ｎ　ｚ’ガスを圧送する
。ホッパ１１には排気口１５が設けられているので、Ｎ
２ガス株樹脂圧癲’１２３内を圧送されて吐出ノズル１
２栃介してホッパｌｌ内に吐き出され、排気口１５から
外部に排気される。このように、Ｎ２ガスをホッパｌｌ
側に圧送すると、ホッパｌｌ内の圧力が上昇するのに対
してタンク２０内の圧力が減少する。従って、タンク２
０内の架橋剤入りポリエチレン樹脂２４は、樹脂吸入ノ
ズル２１の下端から吸入され、樹脂圧送管２３内にＮ２
ガスと共に送り込まれ、ホッパｌｌ内に供給される。

ところで、タンク２０内の圧力が減少すると。

該タンク２０内にはリーク弁２５を介して外部の空気が
入り込むが、リーク弁２５はフィルタを有しているので
、タンク２０内に塵や異物が混入することはない、また
、ホッパ１１の排気口１５にはメツシュ１６が設けられ
ているので、ホッパｌｌ内に送り込まれた架橋剤ポリエ
チレン樹脂２４がホッパ１１外に排出されることはない
。

ホッパ１１に架橋剤入りポリエチレン樹脂２４を送り込
むと、ボールパルプ１７が開状態に保持されているので
、架橋剤入りポリエチレン樹脂２４は連続的に供給管１
１ｂを介して押出機７のシリンダに供給される。従って
、この架橋剤入りポリエチレン樹脂２４は、シリンダ内
で溶融し、混練され、送給管６に送り出される。

次いで、若干の時間経過後には、即ち、三方パルプ５か
ら押出機７内の押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂１
４が完全に排出されて更に架橋剤入りポリエチレン樹脂
２４が排出され、該樹脂２４の溶融状態を目視、測温等
により確認した後には、三方パルプ５を注入側に操作す
る。従って、この操作により三方パルプ５を介して架橋
剤入りポリエチレン樹脂２４が金型２内に注入される。

この樹脂２４の注入時には、樹脂圧計４により金型２内
の樹脂圧を計測し、例えば、１５〜２０ｋｇ　／　ｃ　
ｒｎ”の圧力範囲で金型２内の圧力を調整する。

金型２に架橋剤入りポリエチレン樹脂２４を注入した後
は、三方パルプ５を両開き操作し、金型２偏に更に樹脂
２４を送りつつその一部を排出しながら金型２内の樹脂
圧を減圧する。

金型２内に注入したポリエチレン樹脂２４が冷却により
硬化した後にはボールパルプ１７を閉操作すると共に三
方パルプ５を排出側に操作する。

最後に、ホッパ１１を掃除用ポリエチレン樹脂の充填さ
れているホッパと交換し、押出機７のシリンダ内に該掃
除用ポリエチレン樹脂を供給する。

このように、本発明の樹脂供給装置を用いる場合には、
ボールパルプ１７．１８を切り換え操作し、かつ圧力ボ
ンベを開閉するだけで押出機７のシリンダに押し出し条
件設定用ポリエチレン樹脂１４及び架橋剤入りポリエチ
レン樹脂２４を連続的に供給することができるので、架
橋剤入りポリエチレン樹脂２４に塵や異物が混入するこ
とがなく、又ホッパ交換作業が不要になる上に金型２内
に注入した架橋剤入りポリエチレン樹脂２４に気泡が発
生することもなくなる。

また、上記したように、小型の圧力ボンベを情用し゛て
Ｎ２ガスを圧送する場合には、真空ポンプやコンプレッ
サの如く騒音や粉塵等が生じないだけでなく電源等の動
力源も不要であり、又現場への搬送、設置及び取扱いが
極めて容易な上にマンホール内等への搬入も小型である
ことから簡単である。

尚、上記実施例では、圧力ボンベによりＮ２ガスを圧送
したが、空気その他のガスであってもよいのは勿論であ
る。

ところで、上記実施例において、他のタンクを用意して
このタンクに掃除用ポリエチレン樹脂を充填すると共に
、樹脂吸入ノズルを上記したように挿入し、このノズル
とホッパ１１とを樹脂送給管２３にて連通ずると、ホッ
パ交換作業を全く行うことなく押出機７のシリンダ内に
、押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂１４．架橋剤入
りポリエチレン樹脂２４及び掃除用ポリエチレン樹脂を
この順で供給することができる。

（発明の効果） 本発明によれば、樹脂供給装置を、排気口を有し、押出
機のシリンダの樹脂受口にパルプを介して連通されて押
し出し条件設定用ポリエチレン樹脂が充填されているホ
ッパと、架橋剤入りポリエチレン樹脂が充填され、樹脂
吸入ノズルが気密に挿入されているタンクとから構成し
、樹脂吸入ノズルとホッパとを樹脂送給管にて連通し、
ホッパ内の押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂が残存
しないことを確認した時点でこの樹脂送給管にガスを圧
送するようにしたことで、パルプ操作及びガスを圧送す
る圧力ボンベ等を操作するだけで押し出し条件設定用ポ
リエチレン樹脂と架橋剤入りポリエチレン樹脂とを連続
的に押出機のシリンダに供給することが÷きる。従って
、塵や異物が混入せず、しかも気泡を有しない絶縁特性
の優れた絶縁体を含むケーブル接続部を形成することが
できる上に交換作業が不要であることから特に狭い空間
での作業性を向上させ得る樹脂供給装置を提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の樹脂供給装置の一実施例に係る断面図
、第２図はインジェクションＯモールドジ重インド方式
に用いられる各種装置の全体構成図である。 ７−−−−−−−押出機、 １１−−−一−−ホッパ、 １４−−−−−一押し出し条件設定用ポリエチレン樹脂
、 １５−−−−−一排気口、 １７．１８−ｍ−ボールパルプ、 ２０−−−−−一タンク、 ２１−−−−−一樹脂吸入ノズル、 ２３−一−−−−樹脂送給管、 （他１名）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 金型に架橋剤入りポリエチレン樹脂を注入するための押
   出機に樹脂を供給する装置であって、排気口を有し、押
   し出し条件設定用ポリエチレン樹脂が充填されて前記押
   出機のシリンダの樹脂受口にパルプを介して連通されて
   いるホッパと、前記架橋剤入りポリエチレン樹脂が充填
   されているタンクと、一端側が該タンク内に伸長し、他
   端側が該タンクから気密を保持して突出している樹脂吸
   入ノズルと、該樹脂吸入ノズルの他端と前記ホッパとを
   連通する樹脂送給管とを備え、該樹脂送給管にガスが圧
   送されることを特徴とする押出機の樹脂供給装置。