JPH0376623A - 加橋剤入り樹脂の押出方法 - Google Patents
加橋剤入り樹脂の押出方法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンの
如きゴムまたはプラスチック（以下樹脂と云う）で絶縁
された電気ケーブルの製造に有利な架橋剤入り樹脂の押
出方法に関する。
如きゴムまたはプラスチック（以下樹脂と云う）で絶縁
された電気ケーブルの製造に有利な架橋剤入り樹脂の押
出方法に関する。
〈従来の技術〉
従来一般に行われている架橋ポリエチレンケーブルの製
造においては、ポリエチレンにこれを架橋するに十分な
架橋剤（有機過酸化物）を配合したものを用いて一段押
出しで導体上に押出し、続いて架橋筒で連続的に架橋す
ることによって製造されていた。
造においては、ポリエチレンにこれを架橋するに十分な
架橋剤（有機過酸化物）を配合したものを用いて一段押
出しで導体上に押出し、続いて架橋筒で連続的に架橋す
ることによって製造されていた。
しかるにこの方法によると、押出機内での配合剤の均一
な混合に課題があり、しかも架橋剤の早期架橋も発生す
るおそれがあることからケーブルの品質を一層向上させ
るために押出機に２台を直列にしてその中間で架橋剤を
圧入し、高品質の架橋絶縁を得ようとすることが試みら
れている。
な混合に課題があり、しかも架橋剤の早期架橋も発生す
るおそれがあることからケーブルの品質を一層向上させ
るために押出機に２台を直列にしてその中間で架橋剤を
圧入し、高品質の架橋絶縁を得ようとすることが試みら
れている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の押出機２台を直列に使用する方法すなわち二段押
出方式においては、高品質の架橋割入樹脂を製造するた
めに、第１の押出機の出口に５００〜２０００メツシユ
のフィルターを用いて押出を行っているが、このフィル
ター中を樹脂が通過するためには、第１の押出機内にお
いて１７０℃〜２００℃という高温に樹脂を加熱しなけ
ればならない。このため樹脂は第１の押出機内に存在す
る酸素と高温下で接触し、これにより酸化することが避
けられず、樹脂は酸化劣化を起こすので、製品不良の原
因となるとの知見を得た。因みに樹脂の温度を１７０°
Ｃより低くして押出すと、前記の細かいメツシュのフィ
ルターの目に溶融不十分な樹脂自体がつまるおそれがあ
り、該フィルターに高い圧力がかかり、フィルターを破
損する原因となり、押出しを効率的に行うことができな
い。
出方式においては、高品質の架橋割入樹脂を製造するた
めに、第１の押出機の出口に５００〜２０００メツシユ
のフィルターを用いて押出を行っているが、このフィル
ター中を樹脂が通過するためには、第１の押出機内にお
いて１７０℃〜２００℃という高温に樹脂を加熱しなけ
ればならない。このため樹脂は第１の押出機内に存在す
る酸素と高温下で接触し、これにより酸化することが避
けられず、樹脂は酸化劣化を起こすので、製品不良の原
因となるとの知見を得た。因みに樹脂の温度を１７０°
Ｃより低くして押出すと、前記の細かいメツシュのフィ
ルターの目に溶融不十分な樹脂自体がつまるおそれがあ
り、該フィルターに高い圧力がかかり、フィルターを破
損する原因となり、押出しを効率的に行うことができな
い。
本発明はこのような従来の技術の課題を解決しようとす
るものである。
るものである。
く課題を解決するための手段〉
本発明の概要は、第１の押出機と第２の押出機との間に
フィルター部及び架橋剤の圧入部を設けた押出方法にお
いて、樹脂の押出し前に少なくも第１の押出機を予熱し
ながら該第１の押出機の雰囲気を不活性ガスで置換した
後押出すことを特徴とする架橋剤入り樹脂の押出方法で
ある。
フィルター部及び架橋剤の圧入部を設けた押出方法にお
いて、樹脂の押出し前に少なくも第１の押出機を予熱し
ながら該第１の押出機の雰囲気を不活性ガスで置換した
後押出すことを特徴とする架橋剤入り樹脂の押出方法で
ある。
〈作用〉
かくすることによって、第１の押出機内に樹脂を供給し
て高温で樹脂を押出しても樹脂が酸素と接、触すること
はないので、酸化劣化することはない。特に装置の全系
内を不活性ガスで置換しであるので、第２の押出機を出
るまでの間樹脂が酸素と接触せず、また第１の押出機の
中には運転中に系内から空気（酸素）が移動してくるお
それもない。
て高温で樹脂を押出しても樹脂が酸素と接、触すること
はないので、酸化劣化することはない。特に装置の全系
内を不活性ガスで置換しであるので、第２の押出機を出
るまでの間樹脂が酸素と接触せず、また第１の押出機の
中には運転中に系内から空気（酸素）が移動してくるお
それもない。
従って樹脂を完全に溶融させてフィルターでコンタごネ
ーシゴン或いは樹脂の不溶融成分を除去するようにし、
ついで架橋剤を添加し第２の押出機で押出されるので、
品質の良い架橋剤入り樹脂を押出すことができた。
ーシゴン或いは樹脂の不溶融成分を除去するようにし、
ついで架橋剤を添加し第２の押出機で押出されるので、
品質の良い架橋剤入り樹脂を押出すことができた。
以下本発明を図面を参照しつつ説明すれば、第１図にお
いて、第１の押出機ｌにはホンパー２が付されており、
ここから樹脂が供給される。第１の押出機ｌの先方には
フィルター部３が設けられており、コンタ業ネーション
及び樹脂の不溶成分を除去し得るようになっている。こ
のフィルター部３の先は架橋剤等の圧入部４を備えたク
ロスヘツド５に接続されている。さらにクロスヘツド５
は接続部６を介して第２の押出機７に接続されている。
いて、第１の押出機ｌにはホンパー２が付されており、
ここから樹脂が供給される。第１の押出機ｌの先方には
フィルター部３が設けられており、コンタ業ネーション
及び樹脂の不溶成分を除去し得るようになっている。こ
のフィルター部３の先は架橋剤等の圧入部４を備えたク
ロスヘツド５に接続されている。さらにクロスヘツド５
は接続部６を介して第２の押出機７に接続されている。
また第１の押出機１にはホッパー２およびフィルター部
３に不活性ガス充填用パイプｐが設けられ、例えばクロ
スヘツド５に至たる間に排気孔ｑを設けておき、これか
ら真空引きすることによって容易に第１の押出機１の内
部を不活性ガスで置換することができる。
３に不活性ガス充填用パイプｐが設けられ、例えばクロ
スヘツド５に至たる間に排気孔ｑを設けておき、これか
ら真空引きすることによって容易に第１の押出機１の内
部を不活性ガスで置換することができる。
本発明は上記の押出手段を用いて押出するに先立って、
少なくも第１の押出機１を予熱しながら機内の空気を不
活性ガスで置換することによって、樹脂が高温下で酸素
と触れること無く押出される。
少なくも第１の押出機１を予熱しながら機内の空気を不
活性ガスで置換することによって、樹脂が高温下で酸素
と触れること無く押出される。
この押出手段を用いて樹脂を押出す場合、各押出機の温
度は樹脂の溶融温度により決定されるが、例えばフィル
ターとして５００〜２０００メツシユのフィルターを用
い、１７０℃〜２００℃の高温で第１の押出機１により
押出をすると、樹脂自体は粘度が低くフィルターに過大
な圧力を及ぼさず、破損するおそれは少ない。またここ
では樹脂と酸素との接触が全くないので、樹脂は高温で
押出されているにもかかわらず、酸化劣化を発生するこ
となく第２の押出機７において架橋剤、老化防止剤と均
一に混錬され品質の優れた架橋性樹脂を押出すことがで
きる。
度は樹脂の溶融温度により決定されるが、例えばフィル
ターとして５００〜２０００メツシユのフィルターを用
い、１７０℃〜２００℃の高温で第１の押出機１により
押出をすると、樹脂自体は粘度が低くフィルターに過大
な圧力を及ぼさず、破損するおそれは少ない。またここ
では樹脂と酸素との接触が全くないので、樹脂は高温で
押出されているにもかかわらず、酸化劣化を発生するこ
となく第２の押出機７において架橋剤、老化防止剤と均
一に混錬され品質の優れた架橋性樹脂を押出すことがで
きる。
実施例
第１の押出機としてスクリュウ径φ９０口重の押出機を
用い、第２の押出機としてスクリュウ径ψ９０ｎの押出
機を用い、フィルターとして１０００メツシユのフィル
ターを用い、第１の押出機を２００℃に予熱しながら不
活性ガスを充填し、次に例えばポリエチレンを第１の押
出機に供給し、フィルター通過後の樹脂をクロスヘツド
に供給するようにし、過酸化物としてＤＣＰを、老化防
止剤としてツクランク３００（％＼ｒＸｑｓ＝Ａ屯４社
商品名）を用いて両者を良く混合し、ＤＣＰを加温して
液状とし前記クロスヘツドに圧入した。ここで樹脂は比
較的低温で過酸化物とよく混合し、第２の押出機７にお
いて早期架橋することなくよく混錬押出された。
用い、第２の押出機としてスクリュウ径ψ９０ｎの押出
機を用い、フィルターとして１０００メツシユのフィル
ターを用い、第１の押出機を２００℃に予熱しながら不
活性ガスを充填し、次に例えばポリエチレンを第１の押
出機に供給し、フィルター通過後の樹脂をクロスヘツド
に供給するようにし、過酸化物としてＤＣＰを、老化防
止剤としてツクランク３００（％＼ｒＸｑｓ＝Ａ屯４社
商品名）を用いて両者を良く混合し、ＤＣＰを加温して
液状とし前記クロスヘツドに圧入した。ここで樹脂は比
較的低温で過酸化物とよく混合し、第２の押出機７にお
いて早期架橋することなくよく混錬押出された。
比較例
第１の押出機を予熱、不活性ガス置換しない外は実施例
と同様にしてポリエチレンを押出した。
と同様にしてポリエチレンを押出した。
この間第１の押出機内には空気が存在していたためにポ
リエチレンは酸化劣化が認められた。
リエチレンは酸化劣化が認められた。
なお押出品は加熱架橋して架橋ポリエチレンとするとき
は電気的特性、物理的特性にいささか問題を有するもの
と判断された。
は電気的特性、物理的特性にいささか問題を有するもの
と判断された。
〈発明の効果〉
本発明によれば、少なくも第１の押出機内を樹脂の押出
しに先立って不活性ガスで置換しであるので、高温押出
によっても樹脂が酸化をうけず、押し出し作業が円滑に
行われるばかりでなく、品質のよい製品を得ることがで
きる。
しに先立って不活性ガスで置換しであるので、高温押出
によっても樹脂が酸化をうけず、押し出し作業が円滑に
行われるばかりでなく、品質のよい製品を得ることがで
きる。
第１図は本発明に用いられる押出手段の概略説明図であ
る。 １；第１の押出機、２；ホッパ−３；フィルター部、４
；架橋剤圧入部、５：クロスヘツド、６；クロスヘツド
と第２の押出機の接続部、７；第２の押出機
る。 １；第１の押出機、２；ホッパ−３；フィルター部、４
；架橋剤圧入部、５：クロスヘツド、６；クロスヘツド
と第２の押出機の接続部、７；第２の押出機
Claims (1)
- 第１の押出機と第２の押出機との間にフィルター部及び
架橋剤の圧入部を設けた押出方法において、樹脂の押出
し前に少なくとも第１の押出機を予熱しながら該押出機
内部の雰囲気を不活性ガスで置換し、その後樹脂を押出
すことを特徴とする架橋剤入り樹脂の押出方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212898A JPH0376623A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 加橋剤入り樹脂の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212898A JPH0376623A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 加橋剤入り樹脂の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376623A true JPH0376623A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16630101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212898A Pending JPH0376623A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 加橋剤入り樹脂の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376623A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1034726A (ja) * | 1996-07-19 | 1998-02-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 難成形樹脂成形体の製造方法 |
| JPH10119109A (ja) * | 1996-10-23 | 1998-05-12 | Sekisui Chem Co Ltd | 難成形樹脂成形体の製造方法 |
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| JPH11291304A (ja) * | 1998-04-13 | 1999-10-26 | Mitsubishi Gas Chem Co Inc | ポリカーボネート樹脂成形材料の製造方法及びその透明成形品 |
| JPH11337731A (ja) * | 1998-05-26 | 1999-12-10 | Sekisui Chem Co Ltd | 位相差板の製造方法及び位相差板製造装置 |
| US6009073A (en) * | 1995-09-25 | 1999-12-28 | Victor Company Of Japan, Ltd. | Method for transmitting an orthogonal frequency division multiplex signal, apparatus for transmitting the signal and apparatus for receiving the signal |
| JP2017213774A (ja) * | 2016-05-31 | 2017-12-07 | 住友ゴム工業株式会社 | ゴム押出機 |
| WO2018195914A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Corning Optical Fiber Cable (Chengdu) Co. Ltd | Vent type extruder and method of manufacturing cable jacket using the same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57187230A (en) * | 1981-05-13 | 1982-11-17 | Toshiba Mach Co Ltd | Twin-screw extruder |
| JPS6084721A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | 株式会社フジクラ | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1212898A patent/JPH0376623A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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| CN110769999A (zh) * | 2017-04-28 | 2020-02-07 | 成都康宁光缆有限公司 | 通气式挤出机以及使用所述通气式挤出机制造电缆护套的方法 |
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