JPH0542581A - 多段式熱可塑性樹脂押出装置 - Google Patents
多段式熱可塑性樹脂押出装置Info
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- JPH0542581A JPH0542581A JP3201808A JP20180891A JPH0542581A JP H0542581 A JPH0542581 A JP H0542581A JP 3201808 A JP3201808 A JP 3201808A JP 20180891 A JP20180891 A JP 20180891A JP H0542581 A JPH0542581 A JP H0542581A
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- Japan
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- thermoplastic resin
- stage
- extruder
- additive
- screw
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/67—Screws having incorporated mixing devices not provided for in groups B29C48/52 - B29C48/66
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/535—Screws with thread pitch varying along the longitudinal axis
Abstract
(57)【要約】
【目的】 熱可塑性樹脂と添加剤との充分な混合状態を
得て、添加剤の分散不良を防止する。 【構成】 添加剤１３を供給する第２段の押出機１１の
スクリュー１６に、添加剤１３の注入位置より出口側に
位置させて、このスクリュー１６の他の部分より高い剪
断力で混練を行う高剪断混練部２０を設ける。
得て、添加剤の分散不良を防止する。 【構成】 添加剤１３を供給する第２段の押出機１１の
スクリュー１６に、添加剤１３の注入位置より出口側に
位置させて、このスクリュー１６の他の部分より高い剪
断力で混練を行う高剪断混練部２０を設ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数台の押出機が順次
連結されて熱可塑性樹脂の押出しを行う多段式熱可塑性
樹脂押出装置に関するものである。
連結されて熱可塑性樹脂の押出しを行う多段式熱可塑性
樹脂押出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の多段式熱可塑性樹脂押出
装置は、図３に示すように、第１段の押出機１のシリン
ダー２内にホッパー３から熱可塑性樹脂のペレットを供
給し、該ペレットをシリンダー２内で加熱溶融しつつス
クリュー４で混練して出口側に搬送する。この搬送の途
中で、液状にした高融点の添加剤５をその収容容器６か
らポンプ７で該押出機１内に注入する場合もある。該押
出機１の出口側に搬送されてきた溶融熱可塑性樹脂は、
微細な異物を除去する目的で設けられた超極細メッシュ
のスクリーンで構成されたスクリーンパック８と、ブレ
ーカープレート９とを通過する。
装置は、図３に示すように、第１段の押出機１のシリン
ダー２内にホッパー３から熱可塑性樹脂のペレットを供
給し、該ペレットをシリンダー２内で加熱溶融しつつス
クリュー４で混練して出口側に搬送する。この搬送の途
中で、液状にした高融点の添加剤５をその収容容器６か
らポンプ７で該押出機１内に注入する場合もある。該押
出機１の出口側に搬送されてきた溶融熱可塑性樹脂は、
微細な異物を除去する目的で設けられた超極細メッシュ
のスクリーンで構成されたスクリーンパック８と、ブレ
ーカープレート９とを通過する。
【０００３】第１段の押出機１から押出された溶融熱可
塑性樹脂は、連続的に樹脂温度制御筒１０に導き、冷却
により適当な樹脂温度に制御した後、第２段の押出機１
１のシリンダー１２内に供給する。第２段の押出機１１
では、加熱により液状にした添加剤１３をその収容容器
１４からポンプ１５で該押出機１１のシリンダー１２内
に注入した後、スクリュー１６で該溶融熱可塑性樹脂と
混練して押出し、クロスヘッド１７に供給する。クロス
ヘッド１７では、該溶融熱可塑性樹脂を導体１８の外周
に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケーブル１９を製造
する。
塑性樹脂は、連続的に樹脂温度制御筒１０に導き、冷却
により適当な樹脂温度に制御した後、第２段の押出機１
１のシリンダー１２内に供給する。第２段の押出機１１
では、加熱により液状にした添加剤１３をその収容容器
１４からポンプ１５で該押出機１１のシリンダー１２内
に注入した後、スクリュー１６で該溶融熱可塑性樹脂と
混練して押出し、クロスヘッド１７に供給する。クロス
ヘッド１７では、該溶融熱可塑性樹脂を導体１８の外周
に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケーブル１９を製造
する。
【０００４】なお、添加剤５，１３としては、常温で液
状のものはそのまま使用できるが、常温で粉末等のもの
は加熱して液状にして使用している。
状のものはそのまま使用できるが、常温で粉末等のもの
は加熱して液状にして使用している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の多段式熱可塑性樹脂押出装置では、第２段の
押出機１１のシリンダー１２内に添加剤１３を注入して
混練・搬送した場合、溶融熱可塑性樹脂と液状にした添
加剤１３との粘度差が大きいこと、スクリュー１６での
高剪断力による混練作用が少ないこと等の原因で、溶融
熱可塑性樹脂と添加剤１３との充分な混合状態が得られ
ず、添加剤１３の分散不良が生じ、これが押出し成形品
となった場合、電気的品質が著しく劣る結果となる。
うな従来の多段式熱可塑性樹脂押出装置では、第２段の
押出機１１のシリンダー１２内に添加剤１３を注入して
混練・搬送した場合、溶融熱可塑性樹脂と液状にした添
加剤１３との粘度差が大きいこと、スクリュー１６での
高剪断力による混練作用が少ないこと等の原因で、溶融
熱可塑性樹脂と添加剤１３との充分な混合状態が得られ
ず、添加剤１３の分散不良が生じ、これが押出し成形品
となった場合、電気的品質が著しく劣る結果となる。
【０００６】本発明の目的は、熱可塑性樹脂と添加剤と
の充分な混合状態が得られ、添加剤の分散不良を防止で
きる多段式熱可塑性樹脂押出装置を提供することにあ
る。
の充分な混合状態が得られ、添加剤の分散不良を防止で
きる多段式熱可塑性樹脂押出装置を提供することにあ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の構成を説明すると、本発明は複数台の押出機が前
段の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給する
ように順次連結され、２段目以後の押出機内の前記熱可
塑性樹脂に添加剤が加えられて混練が行われる多段式熱
可塑性樹脂押出装置において、前記添加剤が加えられる
前記押出機のスクリューには、該押出機に対する添加剤
注入位置より出口側に位置させて、該スクリューの他の
部分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部が設けら
れていることを特徴とする。
発明の構成を説明すると、本発明は複数台の押出機が前
段の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給する
ように順次連結され、２段目以後の押出機内の前記熱可
塑性樹脂に添加剤が加えられて混練が行われる多段式熱
可塑性樹脂押出装置において、前記添加剤が加えられる
前記押出機のスクリューには、該押出機に対する添加剤
注入位置より出口側に位置させて、該スクリューの他の
部分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部が設けら
れていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】前段の押出機を出た熱可塑性樹脂に、これ以後
の押出機で添加剤を添加した場合、スクリューの高剪断
混練部を通過することにより、熱可塑性樹脂と添加剤と
が均一に混練され、分散不良を防止することができる。
の押出機で添加剤を添加した場合、スクリューの高剪断
混練部を通過することにより、熱可塑性樹脂と添加剤と
が均一に混練され、分散不良を防止することができる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係る多段式熱可塑性樹脂押
出装置の一実施例を示したものである。本実施例は、プ
ラスチック絶縁ケーブルの絶縁被覆ラインに本発明を適
用した例を示したものである。なお、前述した図３と対
応する箇所には、同一符号を付けて示している。
出装置の一実施例を示したものである。本実施例は、プ
ラスチック絶縁ケーブルの絶縁被覆ラインに本発明を適
用した例を示したものである。なお、前述した図３と対
応する箇所には、同一符号を付けて示している。
【００１０】図示のように、本実施例の多段式熱可塑性
樹脂押出装置では、液状にした添加剤１３を供給する第
２段の押出機１１のスクリュー１６に、該添加剤１３の
注入位置より出口側に位置させて、該スクリュー１６の
他の部分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部２０
が設けられている。
樹脂押出装置では、液状にした添加剤１３を供給する第
２段の押出機１１のスクリュー１６に、該添加剤１３の
注入位置より出口側に位置させて、該スクリュー１６の
他の部分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部２０
が設けられている。
【００１１】高剪断混練部２０は、例えば図２に示すよ
うなスクリュー１６の羽根の間隔を狭くする等して形成
することができる。
うなスクリュー１６の羽根の間隔を狭くする等して形成
することができる。
【００１２】次に、このような多段式熱可塑性樹脂押出
装置で、プラスチック絶縁ケーブル１９を製造する例を
説明する。
装置で、プラスチック絶縁ケーブル１９を製造する例を
説明する。
【００１３】第１段の押出機１のシリンダー２内にホッ
パー３から熱可塑性樹脂のペレットを供給し、該ペレッ
トをシリンダー２内で加熱溶融しつつスクリュー４で混
練して出口側に搬送する。この搬送の途中で、高融点の
添加剤５として老化防止剤をその収容容器６からポンプ
７で該押出機１内に注入し、スクリュー４で溶融熱可塑
性樹脂と混練する。該押出機１の出口側に搬送されてき
た溶融熱可塑性樹脂は、微細な異物を除去する目的で設
けられた超極細メッシュのスクリーンで構成されたスク
リーンパック（この例では、100 メッシュ，200 メッシ
ュ，500 メッシュのスクリーンパック）８と、ブレーカ
ープレート９とを通過する。
パー３から熱可塑性樹脂のペレットを供給し、該ペレッ
トをシリンダー２内で加熱溶融しつつスクリュー４で混
練して出口側に搬送する。この搬送の途中で、高融点の
添加剤５として老化防止剤をその収容容器６からポンプ
７で該押出機１内に注入し、スクリュー４で溶融熱可塑
性樹脂と混練する。該押出機１の出口側に搬送されてき
た溶融熱可塑性樹脂は、微細な異物を除去する目的で設
けられた超極細メッシュのスクリーンで構成されたスク
リーンパック（この例では、100 メッシュ，200 メッシ
ュ，500 メッシュのスクリーンパック）８と、ブレーカ
ープレート９とを通過する。
【００１４】このようにして第１段の押出機１は、老化
防止剤が混練された溶融熱可塑性樹脂を、超極細メッシ
ュを無理なく通過できる粘度になる樹脂温度で押出す。
この高温の溶融熱可塑性樹脂を、樹脂温度制御筒１０で
適当な樹脂温度に冷却した後、第２段の押出機１１のシ
リンダー１２内に供給する。
防止剤が混練された溶融熱可塑性樹脂を、超極細メッシ
ュを無理なく通過できる粘度になる樹脂温度で押出す。
この高温の溶融熱可塑性樹脂を、樹脂温度制御筒１０で
適当な樹脂温度に冷却した後、第２段の押出機１１のシ
リンダー１２内に供給する。
【００１５】第２段の押出機１１では、供給された溶融
熱可塑性樹脂をスクリュー１６で混練しつつ搬送する過
程で、添加剤１３としての架橋剤（融点40℃）を、その
収容容器１４からポンプ１５で該押出機１１のシリンダ
ー１２内に注入する。架橋剤は、シリンダー１２内に注
入された直後から、溶融熱可塑性樹脂との粘度差及び該
架橋剤の流動特性からスクリュー１６の表面に集まり、
溶融熱可塑性樹脂との混練がなされない状態になる。
熱可塑性樹脂をスクリュー１６で混練しつつ搬送する過
程で、添加剤１３としての架橋剤（融点40℃）を、その
収容容器１４からポンプ１５で該押出機１１のシリンダ
ー１２内に注入する。架橋剤は、シリンダー１２内に注
入された直後から、溶融熱可塑性樹脂との粘度差及び該
架橋剤の流動特性からスクリュー１６の表面に集まり、
溶融熱可塑性樹脂との混練がなされない状態になる。
【００１６】しかるに、本発明では、添加剤１３の注入
位置より出口側の位置において、スクリュー１６に対し
て該スクリュー１６の前段側の部分より高い剪断力で混
練を行う高剪断混練部２０が設けているので、ここを通
過することにより溶融熱可塑性樹脂に添加剤１３が均一
に分散・混合されることになる。
位置より出口側の位置において、スクリュー１６に対し
て該スクリュー１６の前段側の部分より高い剪断力で混
練を行う高剪断混練部２０が設けているので、ここを通
過することにより溶融熱可塑性樹脂に添加剤１３が均一
に分散・混合されることになる。
【００１７】このようにして添加剤１３を均一に分散・
混合した溶融熱可塑性樹脂をスクリュー１６で押出し
て、クロスヘッド１７に供給し、該クロスヘッド１７で
導体１８の外周に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケー
ブル１９を製造する。
混合した溶融熱可塑性樹脂をスクリュー１６で押出し
て、クロスヘッド１７に供給し、該クロスヘッド１７で
導体１８の外周に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケー
ブル１９を製造する。
【００１８】従来技術による多段式熱可塑性樹脂押出装
置（高剪断混練部を有しないスクリューを使用）と、本
発明による多段式熱可塑性樹脂押出装置（高剪断混練部
を有するスクリューを使用）での押出し成形品の架橋剤
の分散状態を比較すると、表１の通りである。この表
は、ダイスにより熱可塑性樹脂を直径50mmφの棒として
成形し、その横断面に含まれている架橋剤の量を調査し
た結果を示している。また、この表は、本発明の装置で
作成した棒の中心の架橋剤の量を100 ％とした場合の比
較結果を示している。
置（高剪断混練部を有しないスクリューを使用）と、本
発明による多段式熱可塑性樹脂押出装置（高剪断混練部
を有するスクリューを使用）での押出し成形品の架橋剤
の分散状態を比較すると、表１の通りである。この表
は、ダイスにより熱可塑性樹脂を直径50mmφの棒として
成形し、その横断面に含まれている架橋剤の量を調査し
た結果を示している。また、この表は、本発明の装置で
作成した棒の中心の架橋剤の量を100 ％とした場合の比
較結果を示している。
【００１９】
【表１】
【００２０】上記実施例では、押出機が２段の場合の例
を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
３段以上の押出機を持つ多段式熱可塑性樹脂押出装置に
も同様に適用することができる。
を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
３段以上の押出機を持つ多段式熱可塑性樹脂押出装置に
も同様に適用することができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る多段式
熱可塑性樹脂押出装置は、添加剤が加えられる２段目以
後の押出機のスクリューに、該押出機に対する添加剤注
入位置より出口側に位置させて、該スクリューの他の部
分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部を設けたの
で、前段の押出機を出た熱可塑性樹脂に、これ以後の押
出機で添加剤を添加した際に、該スクリューの高剪断混
練部により熱可塑性樹脂と添加剤とを均一に混練するこ
とができ、分散不良をなくすことができる。このため本
発明によれば、高品質の押出し成形を安定して行うこと
ができる。
熱可塑性樹脂押出装置は、添加剤が加えられる２段目以
後の押出機のスクリューに、該押出機に対する添加剤注
入位置より出口側に位置させて、該スクリューの他の部
分より高い剪断力で混練を行う高剪断混練部を設けたの
で、前段の押出機を出た熱可塑性樹脂に、これ以後の押
出機で添加剤を添加した際に、該スクリューの高剪断混
練部により熱可塑性樹脂と添加剤とを均一に混練するこ
とができ、分散不良をなくすことができる。このため本
発明によれば、高品質の押出し成形を安定して行うこと
ができる。
【図１】本発明に係る多段式熱可塑性樹脂押出装置の一
実施例の縦断面である。
実施例の縦断面である。
【図２】図１に示す装置のスクリューに設ける高剪断混
練部の一例を示す平面図である。
練部の一例を示す平面図である。
【図３】従来の多段式熱可塑性樹脂押出装置の縦断面で
ある。
ある。
１…第１段の押出機、２…シリンダー、３…ホッパー、
４…スクリュー、５…、高融点の添加剤、６…収容容
器、７…ポンプ、８…スクリーンパック、９…ブレーカ
ープレート、１０…樹脂温度制御筒、１１…第２段の押
出機、１２…シリンダー、１３…添加剤、１４…収容容
器、１５…ポンプ、１６…スクリュー、１７…クロスヘ
ッド、１８…導体、１９…プラスチック絶縁ケーブル、
２０…高剪断混練部。
４…スクリュー、５…、高融点の添加剤、６…収容容
器、７…ポンプ、８…スクリーンパック、９…ブレーカ
ープレート、１０…樹脂温度制御筒、１１…第２段の押
出機、１２…シリンダー、１３…添加剤、１４…収容容
器、１５…ポンプ、１６…スクリュー、１７…クロスヘ
ッド、１８…導体、１９…プラスチック絶縁ケーブル、
２０…高剪断混練部。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数台の押出機が前段の押出機から後段
の押出機に熱可塑性樹脂を供給するように順次連結さ
れ、２段目以後の押出機内の前記熱可塑性樹脂に添加剤
が加えられて混練が行われる多段式熱可塑性樹脂押出装
置において、 前記添加剤が加えられる前記押出機のスクリューには、
該押出機に対する添加剤注入位置より出口側に位置させ
て、該スクリューの他の部分より高い剪断力で混練を行
う高剪断混練部が設けられていることを特徴とする多段
式熱可塑性樹脂押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201808A JPH0542581A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3201808A JPH0542581A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542581A true JPH0542581A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16447263
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3201808A Pending JPH0542581A (ja) | 1991-08-12 | 1991-08-12 | 多段式熱可塑性樹脂押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542581A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100411954B1 (ko) * | 2001-07-06 | 2003-12-31 | 류유천 | 이물질 제거가 용이한 폐 합성수지 압출 장치 및 방법 |
| JP2008174733A (ja) * | 2006-12-21 | 2008-07-31 | Sumitomo Chemical Co Ltd | オレフィン系熱可塑性エラストマーの製造方法 |
| KR100973096B1 (ko) * | 2008-10-07 | 2010-07-29 | 유한회사 영광 | 폐수지 용융장치 |
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| JPS54126261A (en) * | 1978-03-24 | 1979-10-01 | Japan Steel Works Ltd | Degassing extruder |
| JPS5836423A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-03-03 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
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| JPH0429819A (ja) * | 1990-05-28 | 1992-01-31 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 模様付き押出板の製造方法 |
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-
1991
- 1991-08-12 JP JP3201808A patent/JPH0542581A/ja active Pending
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