JPH0542582A - 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂の多段押出し方法Info
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- JPH0542582A JPH0542582A JP3206715A JP20671591A JPH0542582A JP H0542582 A JPH0542582 A JP H0542582A JP 3206715 A JP3206715 A JP 3206715A JP 20671591 A JP20671591 A JP 20671591A JP H0542582 A JPH0542582 A JP H0542582A
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- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
Abstract
(57)【要約】
【目的】熱可塑性樹脂と添加剤との充分な混合状態を得
て、添加剤の分散不良を防止する熱可塑性樹脂の多段押
出し方法を提供する。 【構成】架橋剤の如き液状にした添加剤１２が加えられ
る押出機１１とその前段の押出機１との間で、前段の押
出機１が押出す溶融熱可塑性樹脂４を熱可塑性樹脂造粒
機２３で造粒する。得られた熱可塑性樹脂粒子４ｂを、
添加剤１２が加えられる押出機１１に供給する。添加剤
１２が加えられる押出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４
ｂが粒状を保持している箇所に対して添加剤１２の注入
を行う。
て、添加剤の分散不良を防止する熱可塑性樹脂の多段押
出し方法を提供する。 【構成】架橋剤の如き液状にした添加剤１２が加えられ
る押出機１１とその前段の押出機１との間で、前段の押
出機１が押出す溶融熱可塑性樹脂４を熱可塑性樹脂造粒
機２３で造粒する。得られた熱可塑性樹脂粒子４ｂを、
添加剤１２が加えられる押出機１１に供給する。添加剤
１２が加えられる押出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４
ｂが粒状を保持している箇所に対して添加剤１２の注入
を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複数台の押出機を前段
の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給するよ
うに順次連結して該熱可塑性樹脂の押出しを行う熱可塑
性樹脂の多段押出し方法に関するものである。
の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給するよ
うに順次連結して該熱可塑性樹脂の押出しを行う熱可塑
性樹脂の多段押出し方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の熱可塑性樹脂の多段押出
し方法は、図２に示すように、第１段の押出機１のシリ
ンダー２内にホッパー３からポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂のペレット４ａを供給し、該ペレット４ａをシリ
ンダー２内で加熱して溶融し、スクリュー８で混練して
出口側に搬送する。このとき、シリンダー２内の溶融熱
可塑性樹脂４の中に老化防止剤の如き液状にした添加剤
５をその収容容器６からポンプ７で注入する場合もあ
る。該押出機１の出口側に搬送されてきた溶融熱可塑性
樹脂４は、微細な異物を除去する目的で設けられた超極
細メッシュのスクリーンで構成されたスクリーンパック
９と、ブレーカープレート１０とを通過する。
し方法は、図２に示すように、第１段の押出機１のシリ
ンダー２内にホッパー３からポリエチレンの如き熱可塑
性樹脂のペレット４ａを供給し、該ペレット４ａをシリ
ンダー２内で加熱して溶融し、スクリュー８で混練して
出口側に搬送する。このとき、シリンダー２内の溶融熱
可塑性樹脂４の中に老化防止剤の如き液状にした添加剤
５をその収容容器６からポンプ７で注入する場合もあ
る。該押出機１の出口側に搬送されてきた溶融熱可塑性
樹脂４は、微細な異物を除去する目的で設けられた超極
細メッシュのスクリーンで構成されたスクリーンパック
９と、ブレーカープレート１０とを通過する。
【０００３】このとき溶融熱可塑性樹脂４の温度が低い
と、スクリーンパック９は100 〜500 メッシュと目が細
かいので、該スクリーンパック９を通過するときの溶融
熱可塑性樹脂４の抵抗が大きくなり、その抵抗でスクリ
ーンパック９が破れてしまうおそれがある。そこで通常
は、第１段の押出機１の出口における溶融熱可塑性樹脂
４の温度を、溶融熱可塑性樹脂４がポリエチレンの場合
には、約170 ℃と高温に設定し、該溶融熱可塑性樹脂４
の粘度を低下させている。
と、スクリーンパック９は100 〜500 メッシュと目が細
かいので、該スクリーンパック９を通過するときの溶融
熱可塑性樹脂４の抵抗が大きくなり、その抵抗でスクリ
ーンパック９が破れてしまうおそれがある。そこで通常
は、第１段の押出機１の出口における溶融熱可塑性樹脂
４の温度を、溶融熱可塑性樹脂４がポリエチレンの場合
には、約170 ℃と高温に設定し、該溶融熱可塑性樹脂４
の粘度を低下させている。
【０００４】このような高温の溶融熱可塑性樹脂４をそ
のまま第２段の押出機１１に供給して架橋剤の如き液状
にした添加剤１２を供給すると、該溶融熱可塑性樹脂４
に焼けが発生する。そこで、第１段の押出機１から押出
した溶融熱可塑性樹脂４を連続的に樹脂冷却筒１３に導
き、冷媒循環装置１４で約135 ℃以下に冷却する。
のまま第２段の押出機１１に供給して架橋剤の如き液状
にした添加剤１２を供給すると、該溶融熱可塑性樹脂４
に焼けが発生する。そこで、第１段の押出機１から押出
した溶融熱可塑性樹脂４を連続的に樹脂冷却筒１３に導
き、冷媒循環装置１４で約135 ℃以下に冷却する。
【０００５】このように適当な樹脂温度に低下させた溶
融熱可塑性樹脂４を第２段の押出機１１のシリンダー１
５内に供給する。第２段の押出機１１では、架橋剤の如
き液状にした添加剤１２をその収容容器１６からポンプ
１７で該押出機１１のシリンダー１５内に注入した後、
スクリュー１８で該溶融熱可塑性樹脂４と混練して押出
し、クロスヘッド１９に供給する。クロスヘッド１９で
は、該溶融熱可塑性樹脂４を導体２０の外周に押出し被
覆し、プラスチック絶縁ケーブル２１を製造する。
融熱可塑性樹脂４を第２段の押出機１１のシリンダー１
５内に供給する。第２段の押出機１１では、架橋剤の如
き液状にした添加剤１２をその収容容器１６からポンプ
１７で該押出機１１のシリンダー１５内に注入した後、
スクリュー１８で該溶融熱可塑性樹脂４と混練して押出
し、クロスヘッド１９に供給する。クロスヘッド１９で
は、該溶融熱可塑性樹脂４を導体２０の外周に押出し被
覆し、プラスチック絶縁ケーブル２１を製造する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の熱可塑性樹脂の多段押出し方法では、第２段
の押出機１１のシリンダー１５内の溶融熱可塑性樹脂４
の温度が135 ℃と比較的低温であるため、粘度が高い。
一方、添加剤１２は、安定した注入を得るため、水同様
の低粘度で第２段の押出機１１に注入されることにな
る。このような粘度の差から溶融熱可塑性樹脂４と添加
剤１２とは簡単には混合されず、第２段の押出機１１か
ら押出される溶融熱可塑性樹脂４は１箇所に添加剤１２
が集中した分散不良となっている。この溶融熱可塑性樹
脂４が導体２０の外周に被覆されたプラスチック絶縁ケ
ーブル２１は、電気的特性の著しく劣る製品となる。
うな従来の熱可塑性樹脂の多段押出し方法では、第２段
の押出機１１のシリンダー１５内の溶融熱可塑性樹脂４
の温度が135 ℃と比較的低温であるため、粘度が高い。
一方、添加剤１２は、安定した注入を得るため、水同様
の低粘度で第２段の押出機１１に注入されることにな
る。このような粘度の差から溶融熱可塑性樹脂４と添加
剤１２とは簡単には混合されず、第２段の押出機１１か
ら押出される溶融熱可塑性樹脂４は１箇所に添加剤１２
が集中した分散不良となっている。この溶融熱可塑性樹
脂４が導体２０の外周に被覆されたプラスチック絶縁ケ
ーブル２１は、電気的特性の著しく劣る製品となる。
【０００７】本発明の目的は、熱可塑性樹脂と添加剤と
の充分な混合状態が得られ、添加剤の分散不良を防止で
きる熱可塑性樹脂の多段押出し方法を提供することにあ
る。
の充分な混合状態が得られ、添加剤の分散不良を防止で
きる熱可塑性樹脂の多段押出し方法を提供することにあ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の手段を説明すると、本発明は複数台の押出機を前
段の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給する
ように順次連結し、２段目以後の押出機内の熱可塑性樹
脂に添加剤を加えて混練を行う熱可塑性樹脂の多段押出
し方法において、前記添加剤が加えられる押出機とその
前段の押出機との間で該前段の押出機が押出す前記熱可
塑性樹脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を前記添
加剤が加えられる押出機に供給し、該添加剤が加えられ
る押出機では前記熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持してい
る箇所に対して前記添加剤の注入を行うことを特徴とす
る。
発明の手段を説明すると、本発明は複数台の押出機を前
段の押出機から後段の押出機に熱可塑性樹脂を供給する
ように順次連結し、２段目以後の押出機内の熱可塑性樹
脂に添加剤を加えて混練を行う熱可塑性樹脂の多段押出
し方法において、前記添加剤が加えられる押出機とその
前段の押出機との間で該前段の押出機が押出す前記熱可
塑性樹脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を前記添
加剤が加えられる押出機に供給し、該添加剤が加えられ
る押出機では前記熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持してい
る箇所に対して前記添加剤の注入を行うことを特徴とす
る。
【０００９】
【作用】このように添加剤が加えられる押出機とその前
段の押出機との間で該前段の押出機が押出す熱可塑性樹
脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を添加剤が加え
られる押出機に供給し、該添加剤が加えられる押出機で
は該熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持している箇所に対し
て添加剤の注入を行うと、該添加剤は熱可塑性樹脂の粒
子と粒子との間に入り込み、スクリューで混練されるた
め添加剤の分散不良を防止できる。
段の押出機との間で該前段の押出機が押出す熱可塑性樹
脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を添加剤が加え
られる押出機に供給し、該添加剤が加えられる押出機で
は該熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持している箇所に対し
て添加剤の注入を行うと、該添加剤は熱可塑性樹脂の粒
子と粒子との間に入り込み、スクリューで混練されるた
め添加剤の分散不良を防止できる。
【００１０】
【実施例】図１は、本発明に係る熱可塑性樹脂の多段押
出し方法を実施する多段式熱可塑性樹脂押出装置の一実
施例を示したものである。本実施例は、プラスチック絶
縁ケーブルの絶縁被覆ラインに本発明を適用した例を示
したものである。なお、前述した図２と対応する箇所に
は、同一符号を付けて示している。
出し方法を実施する多段式熱可塑性樹脂押出装置の一実
施例を示したものである。本実施例は、プラスチック絶
縁ケーブルの絶縁被覆ラインに本発明を適用した例を示
したものである。なお、前述した図２と対応する箇所に
は、同一符号を付けて示している。
【００１１】図示のように、本実施例の多段式熱可塑性
樹脂押出装置では、樹脂冷却筒１３の出口に第２段の押
出機１１の密閉形ホッパー２２が設けられ、該ホッパー
２２内で樹脂冷却筒１３の出口に熱可塑性樹脂造粒機２
３が設けられている。
樹脂押出装置では、樹脂冷却筒１３の出口に第２段の押
出機１１の密閉形ホッパー２２が設けられ、該ホッパー
２２内で樹脂冷却筒１３の出口に熱可塑性樹脂造粒機２
３が設けられている。
【００１２】該熱可塑性樹脂造粒機２３は、樹脂冷却筒
１３の出口に設けられて該樹脂冷却筒１３から供給され
る溶融熱可塑性樹脂４を複数条のひも状に押出すダイス
２４と、該ダイス２４から押出される熱可塑性樹脂４の
各ひもを一定の長さに切断して熱可塑性樹脂粒子４ｂを
形成する造粒カッター２５と、該造粒カッター２５を回
転するモータ２６とで構成されている。
１３の出口に設けられて該樹脂冷却筒１３から供給され
る溶融熱可塑性樹脂４を複数条のひも状に押出すダイス
２４と、該ダイス２４から押出される熱可塑性樹脂４の
各ひもを一定の長さに切断して熱可塑性樹脂粒子４ｂを
形成する造粒カッター２５と、該造粒カッター２５を回
転するモータ２６とで構成されている。
【００１３】得られた熱可塑性樹脂粒子４ｂは、第２段
の押出機１１のシリンダー１５に供給されるようになっ
ている。第２段の押出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４
ｂが粒状を保持している箇所に対して架橋剤の如き液状
にした添加剤１２の注入がその収容容器１６からポンプ
１７で行われるようになっている。
の押出機１１のシリンダー１５に供給されるようになっ
ている。第２段の押出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４
ｂが粒状を保持している箇所に対して架橋剤の如き液状
にした添加剤１２の注入がその収容容器１６からポンプ
１７で行われるようになっている。
【００１４】次に、このような多段式熱可塑性樹脂押出
装置を用いた熱可塑性樹脂の多段押出し方法でプラスチ
ック絶縁ケーブル２１を製造する例を説明する。
装置を用いた熱可塑性樹脂の多段押出し方法でプラスチ
ック絶縁ケーブル２１を製造する例を説明する。
【００１５】第１段の押出機１のシリンダー２内にホッ
パー３から熱可塑性樹脂のペレット４ａを供給し、該ペ
レット４ａをシリンダー２内で加熱溶融し溶融熱可塑性
樹脂４としつつスクリュー８で混練して出口側に搬送す
る。この搬送の途中で、高融点の添加剤５として液状に
した老化防止剤をその収容容器６からポンプ７で該押出
機１内に注入し、スクリュー８で該溶融熱可塑性樹脂４
と混練する。該押出機１の出口側に搬送されてきた溶融
熱可塑性樹脂４は、微細な異物を除去する目的で設けら
れた超極細メッシュのスクリーンで構成されたスクリー
ンパック（この例では、100 メッシュ，200 メッシュ，
500 メッシュのスクリーンパック）９と、ブレーカープ
レート１０とを通過する。
パー３から熱可塑性樹脂のペレット４ａを供給し、該ペ
レット４ａをシリンダー２内で加熱溶融し溶融熱可塑性
樹脂４としつつスクリュー８で混練して出口側に搬送す
る。この搬送の途中で、高融点の添加剤５として液状に
した老化防止剤をその収容容器６からポンプ７で該押出
機１内に注入し、スクリュー８で該溶融熱可塑性樹脂４
と混練する。該押出機１の出口側に搬送されてきた溶融
熱可塑性樹脂４は、微細な異物を除去する目的で設けら
れた超極細メッシュのスクリーンで構成されたスクリー
ンパック（この例では、100 メッシュ，200 メッシュ，
500 メッシュのスクリーンパック）９と、ブレーカープ
レート１０とを通過する。
【００１６】このようにして第１段の押出機１は、添加
剤５が混練された溶融熱可塑性樹脂４を、超極細メッシ
ュのスクリーンで構成されたスクリーンパック９を無理
なく通過できる粘度になる樹脂温度（この例では、約17
0 ℃）で押出す。この高温の溶融熱可塑性樹脂４を、樹
脂冷却筒１３で造粒に適する樹脂温度に冷却した後、密
閉形ホッパー２２内の熱可塑性樹脂造粒機２３に供給す
る。
剤５が混練された溶融熱可塑性樹脂４を、超極細メッシ
ュのスクリーンで構成されたスクリーンパック９を無理
なく通過できる粘度になる樹脂温度（この例では、約17
0 ℃）で押出す。この高温の溶融熱可塑性樹脂４を、樹
脂冷却筒１３で造粒に適する樹脂温度に冷却した後、密
閉形ホッパー２２内の熱可塑性樹脂造粒機２３に供給す
る。
【００１７】該熱可塑性樹脂造粒機２３では、樹脂冷却
筒１３から供給される溶融熱可塑性樹脂４をダイス２４
で複数条のひも状に押出し成形し、これら熱可塑性樹脂
４の各ひもを造粒カッター２５の回転で一定の長さに切
断して熱可塑性樹脂粒子４ｂを形成する。
筒１３から供給される溶融熱可塑性樹脂４をダイス２４
で複数条のひも状に押出し成形し、これら熱可塑性樹脂
４の各ひもを造粒カッター２５の回転で一定の長さに切
断して熱可塑性樹脂粒子４ｂを形成する。
【００１８】得られた熱可塑性樹脂粒子４ｂを第２段の
押出機１１のシリンダー１５内に供給する。第２段の押
出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４ｂが粒状を保持して
いる箇所に対して架橋剤の如き液状にした添加剤１２の
注入を、その収容容器１６からポンプ１７で行う。この
ようにすると、液状の添加剤１２は熱可塑性樹脂粒子４
ｂの相互間に入り込み、スクリュー１８で混練されるた
め該添加剤１２の分散不良を防止することができる。熱
可塑性樹脂粒子４ｂはシリンダー１５内で加熱溶融し、
再び溶融熱可塑性樹脂４として添加剤１２とスクリュー
１８で十分に混練して押出し、クロスヘッド１９に供給
する。クロスヘッド１９では、該溶融熱可塑性樹脂４を
導体２０の外周に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケー
ブル２１を製造する。
押出機１１のシリンダー１５内に供給する。第２段の押
出機１１では、熱可塑性樹脂粒子４ｂが粒状を保持して
いる箇所に対して架橋剤の如き液状にした添加剤１２の
注入を、その収容容器１６からポンプ１７で行う。この
ようにすると、液状の添加剤１２は熱可塑性樹脂粒子４
ｂの相互間に入り込み、スクリュー１８で混練されるた
め該添加剤１２の分散不良を防止することができる。熱
可塑性樹脂粒子４ｂはシリンダー１５内で加熱溶融し、
再び溶融熱可塑性樹脂４として添加剤１２とスクリュー
１８で十分に混練して押出し、クロスヘッド１９に供給
する。クロスヘッド１９では、該溶融熱可塑性樹脂４を
導体２０の外周に押出し被覆し、プラスチック絶縁ケー
ブル２１を製造する。
【００１９】本実施例のように、初段の押出機１から最
終段の押出機１１まで完全な密閉状態で作業を行うと、
異物の混入の心配がなく、高品質の製品を得ることがで
きる。
終段の押出機１１まで完全な密閉状態で作業を行うと、
異物の混入の心配がなく、高品質の製品を得ることがで
きる。
【００２０】上記実施例では、押出機が２段の場合の例
を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
３段以上の押出機を持つ多段式熱可塑性樹脂押出装置に
よる熱可塑性樹脂の多段押出し方法にも同様に適用する
ことができる。
を示したが、本発明はこれに限定されるものではなく、
３段以上の押出機を持つ多段式熱可塑性樹脂押出装置に
よる熱可塑性樹脂の多段押出し方法にも同様に適用する
ことができる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る熱可塑
性樹脂の多段押出し方法では、添加剤が加えられる押出
機とその前段の押出機との間で該前段の押出機が押出す
熱可塑性樹脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を添
加剤が加えられる押出機に供給し、該添加剤が加えられ
る押出機では該熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持している
箇所に対して添加剤の注入を行うので、該添加剤は熱可
塑性樹脂の粒子と粒子との間に入り込み、スクリューで
混練されるため添加剤の分散不良を防止することができ
る。このため本発明によれば、高品質の押出し成形を安
定して行うことができる。
性樹脂の多段押出し方法では、添加剤が加えられる押出
機とその前段の押出機との間で該前段の押出機が押出す
熱可塑性樹脂を造粒し、得られた熱可塑性樹脂粒子を添
加剤が加えられる押出機に供給し、該添加剤が加えられ
る押出機では該熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持している
箇所に対して添加剤の注入を行うので、該添加剤は熱可
塑性樹脂の粒子と粒子との間に入り込み、スクリューで
混練されるため添加剤の分散不良を防止することができ
る。このため本発明によれば、高品質の押出し成形を安
定して行うことができる。
【図１】本発明に係る熱可塑性樹脂の多段押出し方法を
実施する多段式熱可塑性樹脂押出装置の一実施例の縦断
面である。
実施する多段式熱可塑性樹脂押出装置の一実施例の縦断
面である。
【図２】従来の多段式熱可塑性樹脂押出装置の縦断面で
ある。
ある。
１…第１段の押出機、２…シリンダー、３…ホッパー、
４…熱可塑性樹脂、４ａ…熱可塑性樹脂のペレット、４
ｂ…熱可塑性樹脂粒子、５…高融点の添加剤、６…収容
容器、７…ポンプ、８…スクリュー、９…スクリーンパ
ック、１０…ブレーカープレート、１１…第２段の押出
機、１２…添加剤、１３…樹脂冷却筒、１４…冷媒循環
装置、１５…シリンダー、１６…収容容器、１７…ポン
プ、１８…スクリュー、１９…クロスヘッド、２０…導
体、２１…プラスチック絶縁ケーブル、２２…密閉形ホ
ッパー、２３…熱可塑性樹脂造粒機、２４…ダイス、２
５…造粒カッター、２６…モータ。
４…熱可塑性樹脂、４ａ…熱可塑性樹脂のペレット、４
ｂ…熱可塑性樹脂粒子、５…高融点の添加剤、６…収容
容器、７…ポンプ、８…スクリュー、９…スクリーンパ
ック、１０…ブレーカープレート、１１…第２段の押出
機、１２…添加剤、１３…樹脂冷却筒、１４…冷媒循環
装置、１５…シリンダー、１６…収容容器、１７…ポン
プ、１８…スクリュー、１９…クロスヘッド、２０…導
体、２１…プラスチック絶縁ケーブル、２２…密閉形ホ
ッパー、２３…熱可塑性樹脂造粒機、２４…ダイス、２
５…造粒カッター、２６…モータ。
Claims (1)
- 【請求項１】 複数台の押出機を前段の押出機から後段
の押出機に熱可塑性樹脂を供給するように順次連結し、
２段目以後の押出機内の熱可塑性樹脂に添加剤を加えて
混練を行う熱可塑性樹脂の多段押出し方法において、 前記添加剤が加えられる押出機とその前段の押出機との
間で該前段の押出機が押出す前記熱可塑性樹脂を造粒
し、得られた熱可塑性樹脂粒子を前記添加剤が加えられ
る押出機に供給し、該添加剤が加えられる押出機では前
記熱可塑性樹脂粒子が粒状を保持している箇所に対して
前記添加剤の注入を行うことを特徴とする熱可塑性樹脂
の多段押出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206715A JPH0542582A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3206715A JPH0542582A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0542582A true JPH0542582A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16527914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3206715A Pending JPH0542582A (ja) | 1991-08-19 | 1991-08-19 | 熱可塑性樹脂の多段押出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0542582A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774337A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-21 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen |
-
1991
- 1991-08-19 JP JP3206715A patent/JPH0542582A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0774337A1 (de) * | 1995-11-16 | 1997-05-21 | Sgl Technik Gmbh | Verfahren zum Herstellen von Formkörpern aus Kunststoff-Füllstoff-Mischungen mit einem hohen Gehalt an Füllstoffen |
| US5804116A (en) * | 1995-11-16 | 1998-09-08 | Sgl Technik Gmbh | Method for the manufacture of shaped bodies formed from plastics-filler mixtures having a high filler content |
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