JPH0615716A - ゴム・プラスチック２段押出装置 - Google Patents
ゴム・プラスチック２段押出装置Info
- Publication number
- JPH0615716A JPH0615716A JP4196009A JP19600992A JPH0615716A JP H0615716 A JPH0615716 A JP H0615716A JP 4196009 A JP4196009 A JP 4196009A JP 19600992 A JP19600992 A JP 19600992A JP H0615716 A JPH0615716 A JP H0615716A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stage extruder
- additive
- extruder
- stage
- extruded
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/39—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages a first extruder feeding the melt into an intermediate location of a second extruder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】第１段押出機と第２段押出機のプラスチック２
段押出装置における押出材の添加剤の分散度を良好にす
る。 【構成】第１段押出機１と第２段押出機１１の連結部１
０において、第１段押出機１から押し出される押出材Ａ
を冷却し、該押出材Ａに添加剤を添加することにより、
温度履歴の影響をうけるような添加剤であてもその分散
度が良好な均質な押出プラスチックを得る。
段押出装置における押出材の添加剤の分散度を良好にす
る。 【構成】第１段押出機１と第２段押出機１１の連結部１
０において、第１段押出機１から押し出される押出材Ａ
を冷却し、該押出材Ａに添加剤を添加することにより、
温度履歴の影響をうけるような添加剤であてもその分散
度が良好な均質な押出プラスチックを得る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴム・プラスチック押出
機を２段に連結して押し出す装置に関するものである。
機を２段に連結して押し出す装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のゴム・プラスチック押出被覆ケー
ブル等の２段連続押出ラインでは図２に示したように、
ホッパー２１から供給されたプラスチックペレット等を
１段目の押出機２２において目の細かなスクリーンで溶
融樹脂中の異物を除去して押出部２３から２段目の押出
機２４に押し出して供給し、２段目押出機２４の押出部
２６から最終的な押し出しをしているが、１段目押出機
２２の押出部２３における押出樹脂の圧力を低くするた
めに１段目押出機２２のシリンダー内で樹脂温度を高く
する必要があり、この１段目押出機２２において添加剤
を注入すると温度履歴の影響が大きい添加剤を含んだ押
出樹脂が変質したり反応を開始したりするおそれがある
ので、添加剤は２段目押出機２４のシリンダーの長手方
向の適当な位置からポンプ２５等により注入、混合して
押出部２６から押し出すようにしている。また第１段押
出機においてプラスチック中の異物を除去し、第１段と
第２段の押出機の連結部で混入空気を脱気し、第２段押
出機において架橋剤を添加して押出すようにした特開昭
５０−３６９８５号のような装置が知られている。
ブル等の２段連続押出ラインでは図２に示したように、
ホッパー２１から供給されたプラスチックペレット等を
１段目の押出機２２において目の細かなスクリーンで溶
融樹脂中の異物を除去して押出部２３から２段目の押出
機２４に押し出して供給し、２段目押出機２４の押出部
２６から最終的な押し出しをしているが、１段目押出機
２２の押出部２３における押出樹脂の圧力を低くするた
めに１段目押出機２２のシリンダー内で樹脂温度を高く
する必要があり、この１段目押出機２２において添加剤
を注入すると温度履歴の影響が大きい添加剤を含んだ押
出樹脂が変質したり反応を開始したりするおそれがある
ので、添加剤は２段目押出機２４のシリンダーの長手方
向の適当な位置からポンプ２５等により注入、混合して
押出部２６から押し出すようにしている。また第１段押
出機においてプラスチック中の異物を除去し、第１段と
第２段の押出機の連結部で混入空気を脱気し、第２段押
出機において架橋剤を添加して押出すようにした特開昭
５０−３６９８５号のような装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記の２段目押出機２
４のスクリューの根元から４山目に相当する位置でシリ
ンダー内に添加剤を注入し２段目押出機２４の押出部２
６から押出した樹脂の添加剤の分散度を調査したところ
分散が均一でなく片寄りがあることが判明した。添加剤
を材料に平均的にかつ分散良く添加するために添加剤の
種類に応じて最適な注入位置を求める必要があるが、押
出運転中に起こる押出の変動により添加剤を材料に平均
的にかつ分散良く添加できないおそれがある。また、２
段目押出機２４のシリンダーから添加剤を添加する方法
は圧力、温度等を制御する必要があり装置が大型になる
ため、添加剤ごとに最適な注入位置にこのような装置を
設けると押出設備が大型になるという問題点がある。
４のスクリューの根元から４山目に相当する位置でシリ
ンダー内に添加剤を注入し２段目押出機２４の押出部２
６から押出した樹脂の添加剤の分散度を調査したところ
分散が均一でなく片寄りがあることが判明した。添加剤
を材料に平均的にかつ分散良く添加するために添加剤の
種類に応じて最適な注入位置を求める必要があるが、押
出運転中に起こる押出の変動により添加剤を材料に平均
的にかつ分散良く添加できないおそれがある。また、２
段目押出機２４のシリンダーから添加剤を添加する方法
は圧力、温度等を制御する必要があり装置が大型になる
ため、添加剤ごとに最適な注入位置にこのような装置を
設けると押出設備が大型になるという問題点がある。
【０００４】本発明は、添加剤の分散度が良好なゴム・
プラスチック２段押出装置を提供することを目的とす
る。
プラスチック２段押出装置を提供することを目的とす
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め本発明のゴム・プラスチック２段押出装置は、第１段
押出機１の押出部３と第２段押出機１１を連結部１０で
連結し、第１段押出機１のプラスチック押出材Ａを第２
段押出機１１に供給して押し出す２段押出装置におい
て、前記連結部１０において、第１段押出機から押し出
される押出材を冷却し、この押出材Ａに添加剤を添加す
るようにしたものである。
め本発明のゴム・プラスチック２段押出装置は、第１段
押出機１の押出部３と第２段押出機１１を連結部１０で
連結し、第１段押出機１のプラスチック押出材Ａを第２
段押出機１１に供給して押し出す２段押出装置におい
て、前記連結部１０において、第１段押出機から押し出
される押出材を冷却し、この押出材Ａに添加剤を添加す
るようにしたものである。
【０００６】
【作用】前記の第１段押出機１と第２段押出機１１の連
結部１０において連続的に押し出されるプラスチック押
出材Ａに添加剤を添加することにより、温度履歴の影響
を受ける添加剤でも、第２段押出機１１に入る前に連結
部１０に設けた冷却室５で冷却して添加することがで
き、冷却室５における冷却温度を調整することにより添
加剤を添加した押出材Ａの粘度を調整できるので、第２
段押出機１１に押出材Ａを安定して供給することが可能
となる。また添加剤を添加する押出材Ａはシート状また
は円柱状に連続的に押し出され冷却室５で冷却中に添加
されるので、添加剤の注入圧力や注入温度の制限がなく
なり、第２段押出機１１の温度設定条件や変動に対する
懸念がなくなる。
結部１０において連続的に押し出されるプラスチック押
出材Ａに添加剤を添加することにより、温度履歴の影響
を受ける添加剤でも、第２段押出機１１に入る前に連結
部１０に設けた冷却室５で冷却して添加することがで
き、冷却室５における冷却温度を調整することにより添
加剤を添加した押出材Ａの粘度を調整できるので、第２
段押出機１１に押出材Ａを安定して供給することが可能
となる。また添加剤を添加する押出材Ａはシート状また
は円柱状に連続的に押し出され冷却室５で冷却中に添加
されるので、添加剤の注入圧力や注入温度の制限がなく
なり、第２段押出機１１の温度設定条件や変動に対する
懸念がなくなる。
【０００７】
【実施例】以下本発明の実施例を図面により説明する。
図１において、１は第１段の押出機であり、２は第１段
押出機１にプラスチックペレット等を供給するホッパ
ー、３は第１段押出機１の先端の押出部、４はこの押出
部３の押出口において第１段押出機１のシリンダー内の
溶融プラスチックをシート状または円柱状に連続して押
し出すストランドダイス、５はこのダイス４から連続的
に押し出されるシート状または円柱状の押出材Ａを囲む
ように設けた押出材の冷却室、６はこの冷却室５の冷却
用エアーダクト、７はダイス４の出口側に設けた添加剤
の添加装置、８はダイス４から連続的に押し出されるシ
ート状または円柱状の押出材Ａを支持するロール、９は
第１段押出機１の押出材Ａを第２段押出機１１に安定供
給するためのフィードロール、１２は第２段押出機１１
の先端の押出部であり、１０は第１段押出機１と第２段
押出機１１の連結部である。前記の第１段押出機１と第
２段押出機１１はシリンダー周囲に加熱および冷却装置
を設けてシリンダー温度を制御しながらプラスチックを
溶融押出する。
図１において、１は第１段の押出機であり、２は第１段
押出機１にプラスチックペレット等を供給するホッパ
ー、３は第１段押出機１の先端の押出部、４はこの押出
部３の押出口において第１段押出機１のシリンダー内の
溶融プラスチックをシート状または円柱状に連続して押
し出すストランドダイス、５はこのダイス４から連続的
に押し出されるシート状または円柱状の押出材Ａを囲む
ように設けた押出材の冷却室、６はこの冷却室５の冷却
用エアーダクト、７はダイス４の出口側に設けた添加剤
の添加装置、８はダイス４から連続的に押し出されるシ
ート状または円柱状の押出材Ａを支持するロール、９は
第１段押出機１の押出材Ａを第２段押出機１１に安定供
給するためのフィードロール、１２は第２段押出機１１
の先端の押出部であり、１０は第１段押出機１と第２段
押出機１１の連結部である。前記の第１段押出機１と第
２段押出機１１はシリンダー周囲に加熱および冷却装置
を設けてシリンダー温度を制御しながらプラスチックを
溶融押出する。
【０００８】前記の第１段押出機１は添加剤が添加され
ていない溶融プラスチックをダイス４からシート状また
は円柱状に連続して押し出し、この押出材Ａは、第１段
押出機１と第２段押出機１１の連結部１０においてダイ
ス４から押し出されロール８に下部が支持されて冷却室
５を通る間に冷却用エアーダクト６により冷却され、添
加剤の添加装置７から添加剤が添加され、フィードロー
ル９を経て第２段押出機１１に連続的に供給され、第２
段押出機１１では添加剤と混練されて均質なプラスチッ
クとなって押出部１２から押し出される。なお前記の装
置は一般のプラスチック押出被覆ケーブル等のようにゴ
ム・プラスチック押出機に適用できる。
ていない溶融プラスチックをダイス４からシート状また
は円柱状に連続して押し出し、この押出材Ａは、第１段
押出機１と第２段押出機１１の連結部１０においてダイ
ス４から押し出されロール８に下部が支持されて冷却室
５を通る間に冷却用エアーダクト６により冷却され、添
加剤の添加装置７から添加剤が添加され、フィードロー
ル９を経て第２段押出機１１に連続的に供給され、第２
段押出機１１では添加剤と混練されて均質なプラスチッ
クとなって押出部１２から押し出される。なお前記の装
置は一般のプラスチック押出被覆ケーブル等のようにゴ
ム・プラスチック押出機に適用できる。
【０００９】前記のように本発明の装置は第１段押出機
１と第２段押出機１１の連結部１０においてシート状ま
たは円柱状に押し出され第２段押出機１１に入る前に冷
却室５で冷却される押出材Ａに添加剤を添加することが
でき、冷却室５の冷却温度を調整して添加剤を添加した
押出材Ａの粘度を調整することができる。したがって添
加剤の注入圧力や注入温度の制限がなくなり、温度履歴
の影響を受ける添加剤でも押出材Ａを安定して第２段押
出機１１に供給することが可能となり、第２段押出機１
１の温度設定条件や変動があっても均質な押出品を得る
ことができる。
１と第２段押出機１１の連結部１０においてシート状ま
たは円柱状に押し出され第２段押出機１１に入る前に冷
却室５で冷却される押出材Ａに添加剤を添加することが
でき、冷却室５の冷却温度を調整して添加剤を添加した
押出材Ａの粘度を調整することができる。したがって添
加剤の注入圧力や注入温度の制限がなくなり、温度履歴
の影響を受ける添加剤でも押出材Ａを安定して第２段押
出機１１に供給することが可能となり、第２段押出機１
１の温度設定条件や変動があっても均質な押出品を得る
ことができる。
【００１０】前記の第１段押出機１の押出機サイズを１
１５ｍｍＬ／Ｄ＝２４とし、第２段押出機１１の押出機
サイズを９０ｍｍＬ／Ｄ＝２３．５とした２段連続押出
装置を用い、低密度ポリエチレンを第１段押出機１で押
し出し、冷却室５において添加する添加剤はｍ−（ｔ−
ブチル パーオキシ イソプロピル）−イソプロピルベ
ンゼン、または／およびｐ−（ｔ−ブチル パーオキシ
イソプロピル）−イソプロピルベンゼンを用い、第２
段押出機１１の先端部１２において押し出されたポリエ
チレンを架橋（１７０℃、２５０Ｋｇでプレス）させ、
キシレン抽出法による架橋度の分布を測定したところ下
記の表１の結果を得た。
１５ｍｍＬ／Ｄ＝２４とし、第２段押出機１１の押出機
サイズを９０ｍｍＬ／Ｄ＝２３．５とした２段連続押出
装置を用い、低密度ポリエチレンを第１段押出機１で押
し出し、冷却室５において添加する添加剤はｍ−（ｔ−
ブチル パーオキシ イソプロピル）−イソプロピルベ
ンゼン、または／およびｐ−（ｔ−ブチル パーオキシ
イソプロピル）−イソプロピルベンゼンを用い、第２
段押出機１１の先端部１２において押し出されたポリエ
チレンを架橋（１７０℃、２５０Ｋｇでプレス）させ、
キシレン抽出法による架橋度の分布を測定したところ下
記の表１の結果を得た。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１の従来装置は第２段押出機のシリンダ
ー側面から添加剤を注入する。この表１により本発明に
よれば添加剤の分散度がきわめて良好になることが判
る。
ー側面から添加剤を注入する。この表１により本発明に
よれば添加剤の分散度がきわめて良好になることが判
る。
【００１３】また前記の第１段押出機と第２段押出機の
押出量のバランスを保持しながら、前記の本発明による
装置を用いた場合と、第１段と第２段の押出機のスクリ
ュー回転数を変えて第２段押出機のシリンダー側面から
添加剤を注入した場合との第２段押出機の押出品の架橋
度を測定したところ下記の表２の結果を得た。
押出量のバランスを保持しながら、前記の本発明による
装置を用いた場合と、第１段と第２段の押出機のスクリ
ュー回転数を変えて第２段押出機のシリンダー側面から
添加剤を注入した場合との第２段押出機の押出品の架橋
度を測定したところ下記の表２の結果を得た。
【００１４】
【表２】
【００１５】この表２によれば、スクリュー回転数が変
わっても 料通過量に合わせて添加剤の量を調整すれば
添加剤の目的含有量が得られ、良好な分散度が得られる
ことが判明した。前記のように添加剤の分散度が良好で
均質なものとなって第２段押出機１１から押し出される
プラスチックをたとえばゴム・プラスチック被覆ケーブ
ルに押出被覆することにより従来よりも品質のよいケー
ブルを得ることができる。
わっても 料通過量に合わせて添加剤の量を調整すれば
添加剤の目的含有量が得られ、良好な分散度が得られる
ことが判明した。前記のように添加剤の分散度が良好で
均質なものとなって第２段押出機１１から押し出される
プラスチックをたとえばゴム・プラスチック被覆ケーブ
ルに押出被覆することにより従来よりも品質のよいケー
ブルを得ることができる。
【００１６】
【発明の効果】前記のように本発明は、第１段押出機と
第２段押出機の連結部において第１段押出機から押し出
される押出材に添加剤を添加して第２段押出機に供給す
るように構成したので、添加剤の分散度が良好な均質な
プラスチックを押し出すことができ、温度履歴の影響を
受ける添加剤でも、第２段押出機に入る前に冷却して添
加することができ、冷却温度を調整することにより添加
剤を添加した押出材の粘度を調整することができるの
で、第２段押出機に押出材を安定して供給することが可
能となる。
第２段押出機の連結部において第１段押出機から押し出
される押出材に添加剤を添加して第２段押出機に供給す
るように構成したので、添加剤の分散度が良好な均質な
プラスチックを押し出すことができ、温度履歴の影響を
受ける添加剤でも、第２段押出機に入る前に冷却して添
加することができ、冷却温度を調整することにより添加
剤を添加した押出材の粘度を調整することができるの
で、第２段押出機に押出材を安定して供給することが可
能となる。
【図１】本発明の１実施例を示す図
【図２】従来の押出被覆装置の説明図
１；第１段押出機 ３；第１段押出機押出部 ５；冷却室 ７；添加剤の添加装置 １０：連結部 １１：第２段押出機 Ａ；押出材
【表１】
【表２】
Claims (1)
- 【請求項１】 第１段押出機の押出部と第２段押出機と
の連結部において、第１段押出機から押し出される押出
材を冷却し該押出材に添加剤を添加することを特徴とす
るゴム・プラスチック２段押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196009A JPH0615716A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ゴム・プラスチック２段押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4196009A JPH0615716A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ゴム・プラスチック２段押出装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615716A true JPH0615716A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16350716
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4196009A Pending JPH0615716A (ja) | 1992-06-30 | 1992-06-30 | ゴム・プラスチック２段押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615716A (ja) |
-
1992
- 1992-06-30 JP JP4196009A patent/JPH0615716A/ja active Pending
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