JPS5836423A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置Info
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- JPS5836423A JPS5836423A JP56132892A JP13289281A JPS5836423A JP S5836423 A JPS5836423 A JP S5836423A JP 56132892 A JP56132892 A JP 56132892A JP 13289281 A JP13289281 A JP 13289281A JP S5836423 A JPS5836423 A JP S5836423A
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- blowing agent
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
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- B29C48/50—Details of extruders
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- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
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- B29C48/63—Screws having sections without mixing elements or threads, i.e. having cylinder shaped sections
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種シート類、−一ド類中電線被覆等として
広く用−られている熱可塑性樹脂発泡体O製造方法およ
びそOjl造装雪に関する。
広く用−られている熱可塑性樹脂発泡体O製造方法およ
びそOjl造装雪に関する。
従来、発池威彫、41に高発池戚彫を行う場合には発泡
剤を高部数必要とするため樹脂と発泡剤とOI&舎不J
iLが起ヒシやすく、七の九め、均質微細な独立気泡を
有する発泡体の成形が困S″tsあ〉、しかも、樹脂と
発泡剤との混合不足に起因して〜吐出口からガス状の発
泡剤が突発的に漏出する等の問題があシ、安定し大連続
成形加工が極めて困難であつえ。
剤を高部数必要とするため樹脂と発泡剤とOI&舎不J
iLが起ヒシやすく、七の九め、均質微細な独立気泡を
有する発泡体の成形が困S″tsあ〉、しかも、樹脂と
発泡剤との混合不足に起因して〜吐出口からガス状の発
泡剤が突発的に漏出する等の問題があシ、安定し大連続
成形加工が極めて困難であつえ。
ところで、樹脂と発泡剤との混合を高めるものとして、
特開18s5−1!742O号中特開@ 85−710
4号が知られている。しかし、これらは樹脂逆流手段を
有するヌクV&によ〉樹層を一旦逆流させて温合を高め
ようとするものであシ、混合が高められ九としても樹脂
を逆流させたことに俸うバレル・内oetmwnx時間
の増加中剪断力の増加によル樹り11o劣化な**、ひ
いては成形品の物性中外観に悪参響を及ばずため採用す
ることのでき離いものであつ良。
特開18s5−1!742O号中特開@ 85−710
4号が知られている。しかし、これらは樹脂逆流手段を
有するヌクV&によ〉樹層を一旦逆流させて温合を高め
ようとするものであシ、混合が高められ九としても樹脂
を逆流させたことに俸うバレル・内oetmwnx時間
の増加中剪断力の増加によル樹り11o劣化な**、ひ
いては成形品の物性中外観に悪参響を及ばずため採用す
ることのでき離いものであつ良。
本発明の目的は、樹脂を逆流させる等の手段を用いると
となく、たとえ高発泡成形の場合であっても、均質微細
な独立気泡を有する発泡成形品を安定して連続成形する
ことのできる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および製造
装置を提供する忙ある。
となく、たとえ高発泡成形の場合であっても、均質微細
な独立気泡を有する発泡成形品を安定して連続成形する
ことのできる熱可塑性樹脂発泡体の製造方法および製造
装置を提供する忙ある。
本発明に係る方法は、スクリュ式押出様の溶融樹脂供給
部において発泡剤注入圧以上の樹脂圧力を有する樹脂の
プラグ流れを形成し、このプラグ流れの押出方向側の発
泡剤注入部にて発泡剤を注入するととによル発泡剤の逆
流を防止して発泡剤濃度を均一化し、ついで圧縮部にお
いて圧縮し壜から樹脂と発泡剤とを液−液混合するとと
により発泡剤の混線溶解を促進して前記目的を達成しよ
うとするものである・ iた、本発明に係る装置は、スクリュ式押出様の溶融m
脂供給部内における押出方向側に樹脂溜部を設け、この
樹脂溜部において発泡剤注入圧以上の樹脂圧力を有する
樹脂のプラグ流れを形成し、樹脂溜部O押出方向髄であ
って圧縮部の前O発泡剤性入部Kil#II剤注入口を
設けて発泡剤を注入し、発泡剤O′iIl流が防止畜れ
た状−で樹脂を圧縮部に導入し、圧11111Kかいて
樹脂と発泡剤との液−液搗会りなされるよう構成するこ
とにょル前記目的を達成しようとするものである。
部において発泡剤注入圧以上の樹脂圧力を有する樹脂の
プラグ流れを形成し、このプラグ流れの押出方向側の発
泡剤注入部にて発泡剤を注入するととによル発泡剤の逆
流を防止して発泡剤濃度を均一化し、ついで圧縮部にお
いて圧縮し壜から樹脂と発泡剤とを液−液混合するとと
により発泡剤の混線溶解を促進して前記目的を達成しよ
うとするものである・ iた、本発明に係る装置は、スクリュ式押出様の溶融m
脂供給部内における押出方向側に樹脂溜部を設け、この
樹脂溜部において発泡剤注入圧以上の樹脂圧力を有する
樹脂のプラグ流れを形成し、樹脂溜部O押出方向髄であ
って圧縮部の前O発泡剤性入部Kil#II剤注入口を
設けて発泡剤を注入し、発泡剤O′iIl流が防止畜れ
た状−で樹脂を圧縮部に導入し、圧11111Kかいて
樹脂と発泡剤との液−液搗会りなされるよう構成するこ
とにょル前記目的を達成しようとするものである。
以下、本実−を図画を4参照して説明する。
第111には、本発明に係る装置の=実施例が示され、
之のEKsI−いて、加熱機構を有するシリンダ状Oバ
レルl内にはスクv5−軸2が配置され、仁のスタリエ
軸2線図中左端部に設けられた駆動部3によ)回転され
るよう構成されている。
之のEKsI−いて、加熱機構を有するシリンダ状Oバ
レルl内にはスクv5−軸2が配置され、仁のスタリエ
軸2線図中左端部に設けられた駆動部3によ)回転され
るよう構成されている。
スクリュ軸20周両にはスクリュ翼4が設けられている
が、溶融樹脂供給部人における押出方向側の部分にはこ
のスクリュ翼4の無い樹脂溜部Eが設けられている。そ
して、この樹脂溜部goiitmttsiuwm供給部
ムにおけるスクリュ翼401ピッチOO,S*いし10
倍前後で好ましくはl乃M5倚11fであることが望ま
しい。
が、溶融樹脂供給部人における押出方向側の部分にはこ
のスクリュ翼4の無い樹脂溜部Eが設けられている。そ
して、この樹脂溜部goiitmttsiuwm供給部
ムにおけるスクリュ翼401ピッチOO,S*いし10
倍前後で好ましくはl乃M5倚11fであることが望ま
しい。
溶馳稠麿供給郁ムにおける前記樹脂溜部Eよシ■中左偶
の、バレル2の周壁の図中上方部には樹脂供給口5が穿
設され、この供給口5にはホラΔ6が取付られてシリ、
こζより樹脂がぺ゛レット等としてバレルl内に供給さ
れるよう構成されている。
の、バレル2の周壁の図中上方部には樹脂供給口5が穿
設され、この供給口5にはホラΔ6が取付られてシリ、
こζより樹脂がぺ゛レット等としてバレルl内に供給さ
れるよう構成されている。
ノ4レル1内に供給される樹脂は、ぼりプロピレン、I
I)エチレン、エチレン−プロピレフ61合体、−リ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカー−ネート、λB8樹
脂等の発泡成形可能な熱可塑性樹脂であるが、必要に応
じて気泡調整剤、熱安定剤、耐紫外線剤等の添加剤が加
えられたものであってもよい。
I)エチレン、エチレン−プロピレフ61合体、−リ塩
化ビニル、ポリスチレン、ポリカー−ネート、λB8樹
脂等の発泡成形可能な熱可塑性樹脂であるが、必要に応
じて気泡調整剤、熱安定剤、耐紫外線剤等の添加剤が加
えられたものであってもよい。
を九、溶融樹脂供給部AKsi−ける前記樹脂溜部Eの
押出方向側の端部であって、且つ昇圧部C。
押出方向側の端部であって、且つ昇圧部C。
前の発泡剤注入部Fに発泡剤注入ロアが設けられ、ここ
よシ発泡剤が高圧ポンプ(図示せず)Kよ)バレルl内
に注入されるよう構成されている。
よシ発泡剤が高圧ポンプ(図示せず)Kよ)バレルl内
に注入されるよう構成されている。
バレル1内に注入される発泡剤は、高圧下にて溶融熱可
璽性樹゛脂に可溶な、プロパン、メチルエーテル、ブタ
ン、塩化炭化水素類の気体、を九はエーテル、石油エー
テル、アセトン、ベンゼン等OS体からなる揮発性発泡
剤が用いられるが、更に分簿性発泡剤を併用したもので
あってもよい。
璽性樹゛脂に可溶な、プロパン、メチルエーテル、ブタ
ン、塩化炭化水素類の気体、を九はエーテル、石油エー
テル、アセトン、ベンゼン等OS体からなる揮発性発泡
剤が用いられるが、更に分簿性発泡剤を併用したもので
あってもよい。
発泡剤注入部PKは、l乃至数ピツチのスクリュ翼41
6&設けられてお夛、圧縮部−Bにはスクリュ翼40歇
ピッチにわた)昇圧部Cが設け、られているが、ζO昇
圧部Cは押圧方向に向ってスクリュ軸2の@が漸次拡大
されてか〕、ことにおいて樹霧圧力紘尭池剤の臨界圧力
以上で急激に高められて−き、発泡剤の気化が防止され
て発泡剤と樹脂との混合溶解が促進されるよう構成され
ている。
6&設けられてお夛、圧縮部−Bにはスクリュ翼40歇
ピッチにわた)昇圧部Cが設け、られているが、ζO昇
圧部Cは押圧方向に向ってスクリュ軸2の@が漸次拡大
されてか〕、ことにおいて樹霧圧力紘尭池剤の臨界圧力
以上で急激に高められて−き、発泡剤の気化が防止され
て発泡剤と樹脂との混合溶解が促進されるよう構成され
ている。
この際、圧縮部BKjiPける樹脂温縦は発泡剤の臨昇
温変以下であることが好ましい、!え、圧縮部BKは必
要に応じて、−フリエ溝の深さ中ピッチFC@kO変更
り施されていてもよいし、Iルメージ形トービーr(図
示せず)が設けられていてもよい。
温変以下であることが好ましい、!え、圧縮部BKは必
要に応じて、−フリエ溝の深さ中ピッチFC@kO変更
り施されていてもよいし、Iルメージ形トービーr(図
示せず)が設けられていてもよい。
&シ、図中符号8は吐出口を示している。
次に本実施例O作用につき説明する。
S融樹脂供給部ムに設けられ九樹脂溜部BKはスクリュ
翼4が設けられていないので、仁とKおいて樹脂はほぼ
プラグ流れO状態で押出方向に移送される。こO際、樹
脂溜部17&におけ石樹脂圧力はスクリュ軸20回転数
及びその後に注入されゐ発泡剤の量とは無関係KtK発
泡剤の注入圧以上となっている。
翼4が設けられていないので、仁とKおいて樹脂はほぼ
プラグ流れO状態で押出方向に移送される。こO際、樹
脂溜部17&におけ石樹脂圧力はスクリュ軸20回転数
及びその後に注入されゐ発泡剤の量とは無関係KtK発
泡剤の注入圧以上となっている。
プラグ流れの状態で移送された樹脂には、溶融樹脂供給
部ム0押出方向儒の端部の発泡剤注入部FK>いて発泡
剤注入ロアよシ発泡剤が注入されるが、発泡剤注入部F
の反押出方向側0樹脂溜部Eで溶融樹脂がプラグ流れと
表ってシリ、且つ樹脂圧力が発泡剤注入圧以上となって
いる喪め、樹脂内を発泡剤が逆流することか々く、した
がって溶融樹脂の流れに対して常に一定量の発泡剤が順
次注入されていくこととなる。なお、発泡剤の種類(4
1KII界圧力の低いもの)Kよっては発泡剤注入部F
O樹脂圧力を発泡剤の臨界圧力以上にして発泡剤を注入
することもできる。
部ム0押出方向儒の端部の発泡剤注入部FK>いて発泡
剤注入ロアよシ発泡剤が注入されるが、発泡剤注入部F
の反押出方向側0樹脂溜部Eで溶融樹脂がプラグ流れと
表ってシリ、且つ樹脂圧力が発泡剤注入圧以上となって
いる喪め、樹脂内を発泡剤が逆流することか々く、した
がって溶融樹脂の流れに対して常に一定量の発泡剤が順
次注入されていくこととなる。なお、発泡剤の種類(4
1KII界圧力の低いもの)Kよっては発泡剤注入部F
O樹脂圧力を発泡剤の臨界圧力以上にして発泡剤を注入
することもできる。
溶融樹脂の流れに対して常に一定量の発泡剤が注入され
て一定濃度の発泡剤を有することとなつ九樹脂は、つい
で昇圧部Cにおいて発泡剤の臨界圧力以上で急激に昇圧
部れ、発泡剤の気化が防止・されるとと4に、溶融樹脂
と発泡剤との混線が促進され、発泡剤は樹脂中に極めて
微細か、つ均一に混合溶解される・ とのようにして発泡剤が微細かつ均一に混合溶解された
樹脂は、昇圧部Cの押出方向側における圧縮部BKシい
てさらに混練され且つ押出圧が蓄着された後、計量部p
に移送され、ここkおいて%混練が促進されるとともに
吐出口8よシ定速押出し畜れる。
て一定濃度の発泡剤を有することとなつ九樹脂は、つい
で昇圧部Cにおいて発泡剤の臨界圧力以上で急激に昇圧
部れ、発泡剤の気化が防止・されるとと4に、溶融樹脂
と発泡剤との混線が促進され、発泡剤は樹脂中に極めて
微細か、つ均一に混合溶解される・ とのようにして発泡剤が微細かつ均一に混合溶解された
樹脂は、昇圧部Cの押出方向側における圧縮部BKシい
てさらに混練され且つ押出圧が蓄着された後、計量部p
に移送され、ここkおいて%混練が促進されるとともに
吐出口8よシ定速押出し畜れる。
このよう壜本実施例によれば次のような効果がある。
*mw*nにおいてプラグ流れの状態となった溶融樹1
1によ)発泡剤は溶融樹脂中を逆流するヒとがな−えめ
、溶融樹脂の流れに対して常に一定量O斃池剤O供給が
1されることとなる。しかもつづく圧縮IIBにおいて
発泡剤が気化することなく発泡剤と**との筐−液混合
が十分に行なわれていくむととなるので、溶融樹脂に対
する発泡剤の均一分散が可能となp1発泡倍率を極めて
高くすることができ、を九、均質微細な独立気泡を有し
密度の均一な発泡成形品が得られるという効果がある。
1によ)発泡剤は溶融樹脂中を逆流するヒとがな−えめ
、溶融樹脂の流れに対して常に一定量O斃池剤O供給が
1されることとなる。しかもつづく圧縮IIBにおいて
発泡剤が気化することなく発泡剤と**との筐−液混合
が十分に行なわれていくむととなるので、溶融樹脂に対
する発泡剤の均一分散が可能となp1発泡倍率を極めて
高くすることができ、を九、均質微細な独立気泡を有し
密度の均一な発泡成形品が得られるという効果がある。
しかも、発泡剤が溶融樹脂中に極めて均−K1m1解混
合されることができるため、発泡剤を高部数必要とする
高発泡成形にあっても、吐出口8から気体状の発泡剤が
突発的に漏出することがなくなった。したがって、発泡
剤O損失量が著しく減少されるばかりで壜く、高発泡成
形の場合であっても均質微細な独立気泡を有する発泡成
形品を安定して連続成形することが可能となり九、tた
、そのため従*にない高発泡成形品を提供することがで
きるようKなった。
合されることができるため、発泡剤を高部数必要とする
高発泡成形にあっても、吐出口8から気体状の発泡剤が
突発的に漏出することがなくなった。したがって、発泡
剤O損失量が著しく減少されるばかりで壜く、高発泡成
形の場合であっても均質微細な独立気泡を有する発泡成
形品を安定して連続成形することが可能となり九、tた
、そのため従*にない高発泡成形品を提供することがで
きるようKなった。
さらに、本実施例によれば、逆フライト部やダルメージ
形トーピード等の高圧帯を特に設けなくとも、樹脂欅部
11により樹脂圧力がスクリュ軸30回転数や発泡剤の
注入量と無関係に常KJ!池鋼の注入圧以上となるもの
である。したがって、複線がスクリエ加工勢を施して逆
フライト部やダルメージ形トーピード勢の高圧帯を特に
設けて溶融樹層を発泡剤の注入圧以上にしていえ従来の
場合に比し、加工コストが大幅に軽減されるという効果
がある。
形トーピード等の高圧帯を特に設けなくとも、樹脂欅部
11により樹脂圧力がスクリュ軸30回転数や発泡剤の
注入量と無関係に常KJ!池鋼の注入圧以上となるもの
である。したがって、複線がスクリエ加工勢を施して逆
フライト部やダルメージ形トーピード勢の高圧帯を特に
設けて溶融樹層を発泡剤の注入圧以上にしていえ従来の
場合に比し、加工コストが大幅に軽減されるという効果
がある。
また、圧111118Ka昇圧部Cが設けられてsPり
、こO昇圧郁CKシいて発泡剤注入後の樹脂は直ちに昇
圧される丸め、注入された発泡剤O気化が確実KIF止
され、溶融*mと発泡剤との箪−i[混合が十分に−1
にされていくという効果がある。
、こO昇圧郁CKシいて発泡剤注入後の樹脂は直ちに昇
圧される丸め、注入された発泡剤O気化が確実KIF止
され、溶融*mと発泡剤との箪−i[混合が十分に−1
にされていくという効果がある。
tkk、上述の実施例においては、ホラ46 KよJ1
11M麿がペレット等として/4レル1内に供給されシ
ル1内に溶融樹脂が供給されるよう構成されていて亀よ
−、第2−に示され4る実施例においては、樹脂置部1
は、供給口5よシ押出方向儒に溶融樹脂供給郁五におけ
るスクリエ翼4の1ないし5ピツチにわ九る部分に設け
られている。
11M麿がペレット等として/4レル1内に供給されシ
ル1内に溶融樹脂が供給されるよう構成されていて亀よ
−、第2−に示され4る実施例においては、樹脂置部1
は、供給口5よシ押出方向儒に溶融樹脂供給郁五におけ
るスクリエ翼4の1ないし5ピツチにわ九る部分に設け
られている。
さらに、上述の実施例K>いては急激な昇圧部Cが陵け
られていゐものとし良が、他の例としてはスクリエ軸2
の形状が溶融樹脂供給lIAから計置部りに至るにした
がっては埋同−の割合で緩やかに径が大きくなるチーΔ
状のもの等であってもよい。
られていゐものとし良が、他の例としてはスクリエ軸2
の形状が溶融樹脂供給lIAから計置部りに至るにした
がっては埋同−の割合で緩やかに径が大きくなるチーΔ
状のもの等であってもよい。
上述のように本発明によれば、高発泡成形の場合であっ
て4均質黴細な独立気泡を有する発泡成形品を安定して
連続成形することのできる熱可塑性樹脂発泡体OIl造
方法および製造装置を提供する仁とができる。
て4均質黴細な独立気泡を有する発泡成形品を安定して
連続成形することのできる熱可塑性樹脂発泡体OIl造
方法および製造装置を提供する仁とができる。
第1図は本発明に係る熱可塑性樹脂発泡体OII造装置
の一実施例を示す断面図、第2図は前記以外の実施例を
示す断面図である。 1−バレル、2・・・スクリエ軸、4−・・スクツ為翼
、5・・・樹脂供給口、7・・・発泡剤注入口、8・・
・吐出口、A・−溶融樹脂供給部、B・・・圧縮部、C
・−昇圧部、D・・・計量部、E−・樹脂溜部、y・−
発泡剤注入部。 代雇人 弁理士 木 下 實 三
の一実施例を示す断面図、第2図は前記以外の実施例を
示す断面図である。 1−バレル、2・・・スクリエ軸、4−・・スクツ為翼
、5・・・樹脂供給口、7・・・発泡剤注入口、8・・
・吐出口、A・−溶融樹脂供給部、B・・・圧縮部、C
・−昇圧部、D・・・計量部、E−・樹脂溜部、y・−
発泡剤注入部。 代雇人 弁理士 木 下 實 三
Claims (2)
- (1) スクリュ式押出成形機0@融樹脂供給部の押
出方向側の樹脂溜部にかいて発泡剤注入圧以上の樹脂圧
力・を有する樹脂のプラグ流れを形成し、このプラグ流
れの押出方向側の発泡剤注入部にて発泡剤を注入し、つ
いで圧縮部Kかいて樹脂と発泡剤とを圧縮しなから箪−
1lK混合し九後押出すことを特徴とする熱可塑性樹脂
発泡体のjl造方法。 - (2)スクリエ式押出成形機にお−で、溶融樹脂供給部
内における押出方向側には樹脂溜部が設けられ、この樹
脂溜部の押出方向側であって圧縮部の前に発泡剤注入口
が設けられ、ついで昇圧部を有していることを特徴とす
る熱可履性樹脂発池体oH造装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56132892A JPS5836423A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP56132892A JPS5836423A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS5836423A true JPS5836423A (ja) | 1983-03-03 |
JPS6127171B2 JPS6127171B2 (ja) | 1986-06-24 |
Family
ID=15091985
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP56132892A Granted JPS5836423A (ja) | 1981-08-25 | 1981-08-25 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造方法およびその製造装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5836423A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JPS6316640U (ja) * | 1986-07-15 | 1988-02-03 | ||
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