JPS6054851B2 - 発泡体押出装置 - Google Patents
発泡体押出装置Info
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- JPS6054851B2 JPS6054851B2 JP54136925A JP13692579A JPS6054851B2 JP S6054851 B2 JPS6054851 B2 JP S6054851B2 JP 54136925 A JP54136925 A JP 54136925A JP 13692579 A JP13692579 A JP 13692579A JP S6054851 B2 JPS6054851 B2 JP S6054851B2
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- JP
- Japan
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- screw
- foam
- blowing agent
- extrusion
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/375—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages
- B29C48/385—Plasticisers, homogenisers or feeders comprising two or more stages using two or more serially arranged screws in separate barrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/53—Screws having a varying channel depth, e.g. varying the diameter of the longitudinal screw trunk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/565—Screws having projections other than the thread, e.g. pins
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は発泡体押出装置に関するものてある。
発泡シート発泡パイプあるいは発泡絶縁電線を連続的に
製造するために気体あるいは液体の発泡剤を押出機中に
圧入する発泡剤圧入押出方式が従来の膨潤方式、化学発
泡剤押出方式にかわつて用いられるようになつてきた。
この発泡剤圧入押出方式の特色は従来の、例えばスチ
レン発泡体を製造する際にスチレンビーズにあらかじめ
液体発泡剤を膨潤せしめたコンパウンドを成形機ホツバ
ーヘ供給し発泡成形させるような膨潤方式に比較して、
押出中にホッパーからの膨潤液体の脱ガスによる発泡度
の変化の可能性がなく、安定した発泡度の発泡体が得ら
れること である。
製造するために気体あるいは液体の発泡剤を押出機中に
圧入する発泡剤圧入押出方式が従来の膨潤方式、化学発
泡剤押出方式にかわつて用いられるようになつてきた。
この発泡剤圧入押出方式の特色は従来の、例えばスチ
レン発泡体を製造する際にスチレンビーズにあらかじめ
液体発泡剤を膨潤せしめたコンパウンドを成形機ホツバ
ーヘ供給し発泡成形させるような膨潤方式に比較して、
押出中にホッパーからの膨潤液体の脱ガスによる発泡度
の変化の可能性がなく、安定した発泡度の発泡体が得ら
れること である。
また樹脂への発泡剤の膨潤操作も不必要で、種々の樹脂
と発泡剤の組合せ、および発泡剤の添加量の制御が可能
である。化学発泡剤押出方式と比較しても３倍以上の高
発泡度のものが簡単に得られることも発泡剤圧入押出方
式の特色てある。 しカルながら、発泡剤圧入方式の欠
点として５圧入された気体あるいは、液体の発泡剤を押
出機中で十分に溶解、混合出来なかつたり、５混合後に
押出機内部へ圧力の低下等により発泡がおこつたり、圧
力の変動が発生したりすることかある。
と発泡剤の組合せ、および発泡剤の添加量の制御が可能
である。化学発泡剤押出方式と比較しても３倍以上の高
発泡度のものが簡単に得られることも発泡剤圧入押出方
式の特色てある。 しカルながら、発泡剤圧入方式の欠
点として５圧入された気体あるいは、液体の発泡剤を押
出機中で十分に溶解、混合出来なかつたり、５混合後に
押出機内部へ圧力の低下等により発泡がおこつたり、圧
力の変動が発生したりすることかある。
また 発泡剤の圧入量に応じて圧入部以降のスクリュー
の溝深を変更する、すなわち、圧入量におおじて別個の
スクリューを使用する必要があつた。５に関してはモン
サントケミカルカンパニーの特許（特公昭３８−１５２
３０）の方法て解決てきるが５、８についてはなお問題
となつており、発泡体の安定製造が困難であつた。
の溝深を変更する、すなわち、圧入量におおじて別個の
スクリューを使用する必要があつた。５に関してはモン
サントケミカルカンパニーの特許（特公昭３８−１５２
３０）の方法て解決てきるが５、８についてはなお問題
となつており、発泡体の安定製造が困難であつた。
そこで我々は上述した問題点を解決するため・に、圧
入部以降て樹脂と発泡剤の混合物に一定圧力をかけられ
るようなスクリュー構造について調査した。
入部以降て樹脂と発泡剤の混合物に一定圧力をかけられ
るようなスクリュー構造について調査した。
その際発泡剤の圧入量変化に対して鈍感な構造すなわち
、種々の発泡度の発泡体を発泡剤の圧入量を変化するだ
けで得られ、特にスクリューをそのたびに変更しないで
よい構造のものを考えた。この目的にかなつたスクリュ
ーは圧入部以降のゾーンにおいてフライトのないトーピ
ート型の形状を一部または全部に有するものであり、そ
のスクリューを使用することにより混合物の圧力が徐々
に高まり、フライトで強制的に前進させることがないの
で混合物の圧力が高まり発泡することがない。また圧入
部以降のスクリューの溝深を製造上の最大発泡度に対応
する発泡剤量の部数に応じて決定することにより、それ
以下の発泡度の発泡体についてはスクリューを変更する
ことなく製造が可能てある。なおスクリューの先端を切
り落としてトーピードと同様の効果をもたせることは温
度分布の不均一性圧力の予想以上の上昇により適当な方
法ではなく、この楊合は熱交換器や静的混合用治具をさ
らに用いる必要があつた。本発明の押出方法の例を第１
図を用いて説明する。第１図において、１はホッパー、
２はスクリュー、２ａは第１ゾーン、２ｂは第２ゾーン
、２ｃは第３ゾーン、３は発泡剤圧入部、４はダイ、５
は発泡体である。ホッパー１より供給された熱可塑性樹
脂及び核生成剤のコンパウンドまたはドライブレンド物
は第１ゾーン２ａで十分に溶解される。溶解を完全に行
うために？の最終部のスクリューにミキシングデバイス
を１〜２ピッチもたせる方がよい。完全に溶解された該
樹脂は第２ゾーン２ｂで液体または気体状態の発泡剤を
外部より圧入される。圧入方法は第１図に示すようなバ
レル外部から圧入ポンプを用いて圧入されるかまたはス
クリュー内部より圧入される。圧入部のスクリュー部は
第１図に示すように溝深がその前後に比して深いかフラ
イトの間隔がそ．の前後に比して広くなつているような
樹脂圧力が減圧されるような構造になつており、さらに
樹脂と発泡剤を強制的にスクリュー軸方向と直角に混合
するような機能をもつ攪拌羽根（ジヤマ板）をスクリュ
ーの円周方向に少なくとも２ケ所以上、！スクリュー軸
方向からみて対称に具備しているものである。
、種々の発泡度の発泡体を発泡剤の圧入量を変化するだ
けで得られ、特にスクリューをそのたびに変更しないで
よい構造のものを考えた。この目的にかなつたスクリュ
ーは圧入部以降のゾーンにおいてフライトのないトーピ
ート型の形状を一部または全部に有するものであり、そ
のスクリューを使用することにより混合物の圧力が徐々
に高まり、フライトで強制的に前進させることがないの
で混合物の圧力が高まり発泡することがない。また圧入
部以降のスクリューの溝深を製造上の最大発泡度に対応
する発泡剤量の部数に応じて決定することにより、それ
以下の発泡度の発泡体についてはスクリューを変更する
ことなく製造が可能てある。なおスクリューの先端を切
り落としてトーピードと同様の効果をもたせることは温
度分布の不均一性圧力の予想以上の上昇により適当な方
法ではなく、この楊合は熱交換器や静的混合用治具をさ
らに用いる必要があつた。本発明の押出方法の例を第１
図を用いて説明する。第１図において、１はホッパー、
２はスクリュー、２ａは第１ゾーン、２ｂは第２ゾーン
、２ｃは第３ゾーン、３は発泡剤圧入部、４はダイ、５
は発泡体である。ホッパー１より供給された熱可塑性樹
脂及び核生成剤のコンパウンドまたはドライブレンド物
は第１ゾーン２ａで十分に溶解される。溶解を完全に行
うために？の最終部のスクリューにミキシングデバイス
を１〜２ピッチもたせる方がよい。完全に溶解された該
樹脂は第２ゾーン２ｂで液体または気体状態の発泡剤を
外部より圧入される。圧入方法は第１図に示すようなバ
レル外部から圧入ポンプを用いて圧入されるかまたはス
クリュー内部より圧入される。圧入部のスクリュー部は
第１図に示すように溝深がその前後に比して深いかフラ
イトの間隔がそ．の前後に比して広くなつているような
樹脂圧力が減圧されるような構造になつており、さらに
樹脂と発泡剤を強制的にスクリュー軸方向と直角に混合
するような機能をもつ攪拌羽根（ジヤマ板）をスクリュ
ーの円周方向に少なくとも２ケ所以上、！スクリュー軸
方向からみて対称に具備しているものである。
第２ゾーン２ｂの最後は該混合体をスクリュー回転とと
もに前進させる圧縮ゾーンで終了する。第３ゾーン２ｃ
が本発明の特色であるが、フライトのないトーピード形
状を主体に構成４されている。形状としては、第１図に
示すようなフライトとトーピードの組み合せの他にトー
ピードのみ、トーピードとミキシングデバイス、フライ
トとトーピードとミキシングデバイスの３種が適当であ
る。ダイ４は製造すべき製品の品種により開口形成は異
なるが、第１図では通常のダイである。
もに前進させる圧縮ゾーンで終了する。第３ゾーン２ｃ
が本発明の特色であるが、フライトのないトーピード形
状を主体に構成４されている。形状としては、第１図に
示すようなフライトとトーピードの組み合せの他にトー
ピードのみ、トーピードとミキシングデバイス、フライ
トとトーピードとミキシングデバイスの３種が適当であ
る。ダイ４は製造すべき製品の品種により開口形成は異
なるが、第１図では通常のダイである。
ケーブルのような高品質（発泡度、外径の精度がきびし
く要求される場合）のものについては、第２図のように
第３ゾーン２ｃの次に第４ゾーン６を設ける、この場合
第４ゾーン６は、もう一台の押出機とするのが好ましい
。実施例１ ６５Ｔｆｎφ−７５７１７７！φの２段押出機を使用し
て同軸サーブルを製造した。
く要求される場合）のものについては、第２図のように
第３ゾーン２ｃの次に第４ゾーン６を設ける、この場合
第４ゾーン６は、もう一台の押出機とするのが好ましい
。実施例１ ６５Ｔｆｎφ−７５７１７７！φの２段押出機を使用し
て同軸サーブルを製造した。
ケーブルコアの構造を表−１に示す。発泡剤としてダイ
キン製フロンー１１（ＣＣＩ３Ｆ）を６重量部用いた。
キン製フロンー１１（ＣＣＩ３Ｆ）を６重量部用いた。
第２図を用いて装置の概要を説明すると、６５ｍ！φの
スクリューの第１ゾーン２ａは最終部分２ピッチにミキ
シングデバイスを有しており、第２ゾーン２ｂのベント
部には４方向に総計１敗の攪拌羽根を有し、第３ゾーン
２ｃの６ピッチ中の最後の４ピッチはフライトのないト
ーピード型でスクリューの溝深は４．５７ｎ（第１ゾー
ンのメタリング部は３．５順）であつた。
スクリューの第１ゾーン２ａは最終部分２ピッチにミキ
シングデバイスを有しており、第２ゾーン２ｂのベント
部には４方向に総計１敗の攪拌羽根を有し、第３ゾーン
２ｃの６ピッチ中の最後の４ピッチはフライトのないト
ーピード型でスクリューの溝深は４．５７ｎ（第１ゾー
ンのメタリング部は３．５順）であつた。
なお、第４ゾーン６は７５？φのフルフライト型スクリ
ューを内蔵した押出機てある。第１段のスクリュー回転
数を６０ｒ″Ｐｍまであげても、第３ゾーンにおいて圧
力の変動が１００ｋ９±５ｋｇ以内で発泡度の安定した
ケーブルコアが得られた。
ューを内蔵した押出機てある。第１段のスクリュー回転
数を６０ｒ″Ｐｍまであげても、第３ゾーンにおいて圧
力の変動が１００ｋ９±５ｋｇ以内で発泡度の安定した
ケーブルコアが得られた。
比較例１
実施例１とスクリュー形状のみが異なる装置で同一の押
出しを行なつたところ第１段スクリュー回転数３０ｒ′
Ｐｍ以上では第３ゾーンで圧力変動が±３０ｋｇ以上と
なり発泡度が変動し、ケーブルコアの製造が困難であつ
た。
出しを行なつたところ第１段スクリュー回転数３０ｒ′
Ｐｍ以上では第３ゾーンで圧力変動が±３０ｋｇ以上と
なり発泡度が変動し、ケーブルコアの製造が困難であつ
た。
なお、使用したスクリューは第３ゾーン２ｃにトーピー
ドを有しないフライト型のものであつた。比較例２ 実施例１とスクリュー形状のみが異る装置で実施例１と
同じ構造のケーブルの押出を行なつた。
ドを有しないフライト型のものであつた。比較例２ 実施例１とスクリュー形状のみが異る装置で実施例１と
同じ構造のケーブルの押出を行なつた。
第１段スクリュー回転数２０ｒ″Ｐｍ以上では第３ゾー
ンで圧力変動（±３０ｋ９１ｃ７１りが発生した。使用
したスクリューは第２ゾーンに攪拌羽根のかわりにフラ
イトがあり、第３ゾーンにトーピードを有しないフルフ
ライト型のものであつた。実施例２ 実施例１とスクリュー形状のみが異る装置で同一の押出
を行なつた。
ンで圧力変動（±３０ｋ９１ｃ７１りが発生した。使用
したスクリューは第２ゾーンに攪拌羽根のかわりにフラ
イトがあり、第３ゾーンにトーピードを有しないフルフ
ライト型のものであつた。実施例２ 実施例１とスクリュー形状のみが異る装置で同一の押出
を行なつた。
第１段のスクリュー回転数が７０ｒ′Ｐｍまであげても
第３ゾーンの圧力変動が＋１００ｋｇ±５ｋ９以内であ
つた。使用したスクリューは第３ゾーン２ｃがトーピー
ド４ピッチとダルメージ２ピッチからなる構造であつた
。
第３ゾーンの圧力変動が＋１００ｋｇ±５ｋ９以内であ
つた。使用したスクリューは第３ゾーン２ｃがトーピー
ド４ピッチとダルメージ２ピッチからなる構造であつた
。
実施例３
実施例１の押出装置を用いて発泡ロッド押出を行なつた
。
。
発泡剤の圧入量を変化させて圧力変動及びロッド形状を
評価した。樹脂は低密度ポリエチレンである。比較例３ 比較例１の押出装置て実施例３と同様の実験を行なつた
。
評価した。樹脂は低密度ポリエチレンである。比較例３ 比較例１の押出装置て実施例３と同様の実験を行なつた
。
以上のように本発明においては液体あるいは気体発泡剤
の圧入部以降のスクリューを全部あるいは一部フライト
のないトーピード形状とした押出装置によつて発泡押出
を行うものであり、押出機の回転をかなり上げても圧力
変動はほとんどおこ５らず安定して発泡体の製造ができ
るという利点をもつている。
の圧入部以降のスクリューを全部あるいは一部フライト
のないトーピード形状とした押出装置によつて発泡押出
を行うものであり、押出機の回転をかなり上げても圧力
変動はほとんどおこ５らず安定して発泡体の製造ができ
るという利点をもつている。
第１図、第２図は本発明にかかる押出装置の実施例をそ
れぞれ示す、図において１はホッパー、０２はスクリュ
ー、２ａは第１ゾーン、２ｂは第２ゾーン、２ｃは第３
ゾーン、３は発泡剤圧入部、４はダイ、５は発泡体、６
は第４ゾーンを示す。
れぞれ示す、図において１はホッパー、０２はスクリュ
ー、２ａは第１ゾーン、２ｂは第２ゾーン、２ｃは第３
ゾーン、３は発泡剤圧入部、４はダイ、５は発泡体、６
は第４ゾーンを示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 液体あるいは気体の発泡剤を押出機の外部から圧入
して発泡体を押出す押出装置において、ホッパーから供
給された熱可塑性樹脂及び核生成剤を溶解する第１ゾー
ンと、液体あるいは気体の発泡剤を注入するための減圧
構造と攪拌羽根を有する第２ゾーンと、フライトのない
トーピード形状を有する第３ゾーンとからなるスクリュ
ーを具備したことを特徴とする発泡体押出装置。 ２ 第３ゾーンとダイの間に別の押出機からなる第４ゾ
ーンを具備したことを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の発泡体押出装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136925A JPS6054851B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 発泡体押出装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54136925A JPS6054851B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 発泡体押出装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5660234A JPS5660234A (en) | 1981-05-25 |
| JPS6054851B2 true JPS6054851B2 (ja) | 1985-12-02 |
Family
ID=15186771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54136925A Expired JPS6054851B2 (ja) | 1979-10-23 | 1979-10-23 | 発泡体押出装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054851B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3336179C2 (de) * | 1983-10-05 | 1986-11-20 | Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover | Einrichtung zum Herstellen von aufgeschäumten thermoplastischen Kunststoffen |
| JPH03233814A (ja) * | 1990-02-09 | 1991-10-17 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 高発泡絶縁押出機 |
| JP3469270B2 (ja) * | 1993-06-01 | 2003-11-25 | 三菱電線工業株式会社 | 押出機 |
| US20060043219A1 (en) | 2004-09-02 | 2006-03-02 | Moshe Raanan | Drip irrigation pipe |
| CN101850603A (zh) * | 2010-04-30 | 2010-10-06 | 三斯达(福建)塑胶有限公司 | Eva边角废料塑化造粒装置的主机螺杆 |
-
1979
- 1979-10-23 JP JP54136925A patent/JPS6054851B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5660234A (en) | 1981-05-25 |
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