JPS6084721A - ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 - Google Patents
ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法Info
- Publication number
- JPS6084721A JPS6084721A JP58192440A JP19244083A JPS6084721A JP S6084721 A JPS6084721 A JP S6084721A JP 58192440 A JP58192440 A JP 58192440A JP 19244083 A JP19244083 A JP 19244083A JP S6084721 A JPS6084721 A JP S6084721A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- plastic
- extruder
- crosslinking agent
- insulated cable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、ポリエチレン、ポリゾロピレン。
エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレン三元
重合体等のゴム又はプラスチックに架橋剤を入れて導体
の上に押出被覆し、架橋剤ケ加熱分解することにより架
橋絶縁ケーブルするケーブルを製造する方法に関するも
のである。
重合体等のゴム又はプラスチックに架橋剤を入れて導体
の上に押出被覆し、架橋剤ケ加熱分解することにより架
橋絶縁ケーブルするケーブルを製造する方法に関するも
のである。
背景技術
従来この種のケーブルの製造方法は、あらかじめゴム又
はプラスチック中に架橋剤を配合吸収させて、ペレット
を作り、これを押出機に供給し導体上に押出被覆した後
、加熱により架橋剤を分解してゴム又はプラスチックを
架橋させる方法が行なわれている。
はプラスチック中に架橋剤を配合吸収させて、ペレット
を作り、これを押出機に供給し導体上に押出被覆した後
、加熱により架橋剤を分解してゴム又はプラスチックを
架橋させる方法が行なわれている。
この方法は前述のようにあらかじめゴム又はプラスチッ
クに架橋剤を配合したり、ベレットヲ製造したりする工
程を必要とする外架橋剤の自然分解を防いだり或はペレ
ットの吸湿防止に配慮した保管をするなど、甚だ面到で
あった。
クに架橋剤を配合したり、ベレットヲ製造したりする工
程を必要とする外架橋剤の自然分解を防いだり或はペレ
ットの吸湿防止に配慮した保管をするなど、甚だ面到で
あった。
又、前記の架橋剤入りペレットを製造する工程を省略し
、単一の押出機のシリンダ一部分に直接架橋剤を圧入し
ながらゴム又はプラスチックを押出す方法も考えられた
が、押出機のシリンダー円面或はスクリューでスコーチ
現象を生じ易く、また、架橋剤によるイ０ス脂のスリッ
プで押出量が減少する欠点がある。
、単一の押出機のシリンダ一部分に直接架橋剤を圧入し
ながらゴム又はプラスチックを押出す方法も考えられた
が、押出機のシリンダー円面或はスクリューでスコーチ
現象を生じ易く、また、架橋剤によるイ０ス脂のスリッ
プで押出量が減少する欠点がある。
発明の開示
この発明は上記のような状況に鑑みてなされたもので、
押出機２台を接続し、第１の押出機でゴム又はプラスチ
ックを必要に応じ一般の配合剤とともに押出すようにし
、ここでゴム又はプラスチックｔ−溶融軟化させ、第２
の押出機に供給する。
押出機２台を接続し、第１の押出機でゴム又はプラスチ
ックを必要に応じ一般の配合剤とともに押出すようにし
、ここでゴム又はプラスチックｔ−溶融軟化させ、第２
の押出機に供給する。
架橋剤はＮ１の押出機後の接続部で注入するようにし、
ここである程度ゴム又はプラスチックに架橋剤を分散さ
せて第２の押出機に供給される。ここで架橋剤を含むす
べての配合剤が均一に混線分布されるのでスクリュー内
でのすべりがなくかつ押出量の減少もない。
ここである程度ゴム又はプラスチックに架橋剤を分散さ
せて第２の押出機に供給される。ここで架橋剤を含むす
べての配合剤が均一に混線分布されるのでスクリュー内
でのすべりがなくかつ押出量の減少もない。
次に本発明を図面を参照しつ＼説明する。
第１図は本発明’に実施する装置の概略図で、第１の押
出機１のホッパー２よりゴム又はプラスチック（架橋剤
を含まず）を供給し溶融軟化せ圀てスクリーン３を経て
接続部４より第２の押出機供給口に押出す。この際接続
部の後部の圧入口５より架橋剤を圧入する。この部分の
構造例は稜に詳述する。ここでゴム又はプラスチック中
に架橋剤を分散させて第２の押出機６に連結孔７より供
給し、場合によっては真空引８しながらここで両者は完
全に混練されて一様なコンノぞランＦとなりスクリーン
９を経てクロスヘッド１０に於て導体上に押出被覆され
、後に架橋筒（図示せず）に導き架橋剤を分解しゴム又
はプラスチックを架橋する第２図（イ）、（ロ）及び第
３図（イ）、（ロ）はそれぞれ第１図に示した接続部番
の例示である。
出機１のホッパー２よりゴム又はプラスチック（架橋剤
を含まず）を供給し溶融軟化せ圀てスクリーン３を経て
接続部４より第２の押出機供給口に押出す。この際接続
部の後部の圧入口５より架橋剤を圧入する。この部分の
構造例は稜に詳述する。ここでゴム又はプラスチック中
に架橋剤を分散させて第２の押出機６に連結孔７より供
給し、場合によっては真空引８しながらここで両者は完
全に混練されて一様なコンノぞランＦとなりスクリーン
９を経てクロスヘッド１０に於て導体上に押出被覆され
、後に架橋筒（図示せず）に導き架橋剤を分解しゴム又
はプラスチックを架橋する第２図（イ）、（ロ）及び第
３図（イ）、（ロ）はそれぞれ第１図に示した接続部番
の例示である。
Ｎ２図ではニップル１１とダイ１２との組合せで、ダイ
を横切ってそのニップル表面に至る側孔１３にポリエチ
レン等ゴム又はプラスチックの溶融管が押出されてくる
とその一つは上部からダイの中央の通路１３１を経て進
み、他の一つはニップル表面を下方向に同って通路１３
−ｂｔ−経てダイの出口１５へ押出される。
を横切ってそのニップル表面に至る側孔１３にポリエチ
レン等ゴム又はプラスチックの溶融管が押出されてくる
とその一つは上部からダイの中央の通路１３１を経て進
み、他の一つはニップル表面を下方向に同って通路１３
−ｂｔ−経てダイの出口１５へ押出される。
これと同時に有機過酸化物（架橋剤）の液状物がニップ
ルの中心部近くに複数個（図では１２．＋ｌｆｆ１ ）
の圧入通路１４より圧入されてダイの出口１５１Ｃ至る
。
ルの中心部近くに複数個（図では１２．＋ｌｆｆ１ ）
の圧入通路１４より圧入されてダイの出口１５１Ｃ至る
。
ここでゴム又はプラスチック中に有機過酸化物は成る程
度、分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供
給される。
度、分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供
給される。
第３図ではニップル１１とダイ１２との組合せで、ダイ
を横切ってニップル表面に至る側孔１３にポリエチレン
等のゴム又祉プラスチックの溶融物が押出されてくると
ニップル表面を下方向に向う通路１３−ｂＶｉ−経てダ
イの出口１５より押出さｎる。
を横切ってニップル表面に至る側孔１３にポリエチレン
等のゴム又祉プラスチックの溶融物が押出されてくると
ニップル表面を下方向に向う通路１３−ｂＶｉ−経てダ
イの出口１５より押出さｎる。
これと同時に有機過酸化物（架橋斉ｎの液状物がニップ
ルの中心部近くに複数個（図ではＩＬ個）の圧入通路１
４より圧入されてダイの出口１５［至る。
ルの中心部近くに複数個（図ではＩＬ個）の圧入通路１
４より圧入されてダイの出口１５［至る。
ここでゴム又はプラスチック中に有機過酸化物は成る程
度分散して入ることとなり、これがＮ２の押出様に供給
される。
度分散して入ることとなり、これがＮ２の押出様に供給
される。
発明の効果
以上のとおり不発＃Ｊ［よるときは第１の押出機内で架
橋剤の入らないゴム又はプラスチックを押出すので高速
度で、かつ高温で運転できるので押出物は溶融軟化状態
となり、その出口である接続部に於て架橋剤が圧入され
るのでクロスヘラｆの出口ではゴム又はプラスチック中
に架橋剤が分散されて第２の押出機に供給され、ここで
完全に均一に混線押出されるのでいわゆるスコーチ現象
を起すところがなく、Ｍ造速度をあげてしかも品質ＶＣ
−ｊぐれた架橋絶縁ケーブルｔ−製造することができる
。
橋剤の入らないゴム又はプラスチックを押出すので高速
度で、かつ高温で運転できるので押出物は溶融軟化状態
となり、その出口である接続部に於て架橋剤が圧入され
るのでクロスヘラｆの出口ではゴム又はプラスチック中
に架橋剤が分散されて第２の押出機に供給され、ここで
完全に均一に混線押出されるのでいわゆるスコーチ現象
を起すところがなく、Ｍ造速度をあげてしかも品質ＶＣ
−ｊぐれた架橋絶縁ケーブルｔ−製造することができる
。
第１図は本発明の方法ｔ”実施する装置の概略図、第２
図及び第３因はそれぞれ、Ｎ１図の第１の押出機の接続
部の構造例を示し、（イ）は一部縦断面図。 ←）はＡＡ線線断断面図ある。 １・・・第１の押出機 ４用接続部 ５・・・架橋剤圧入口 ６・・・第２の押出機１０・・
・クロスヘラｌ′″ １１・・・ニップル１２・・・ダ
イ 代理人 弁理士 竹 円 守 第２図 １５ （ロ）
図及び第３因はそれぞれ、Ｎ１図の第１の押出機の接続
部の構造例を示し、（イ）は一部縦断面図。 ←）はＡＡ線線断断面図ある。 １・・・第１の押出機 ４用接続部 ５・・・架橋剤圧入口 ６・・・第２の押出機１０・・
・クロスヘラｌ′″ １１・・・ニップル１２・・・ダ
イ 代理人 弁理士 竹 円 守 第２図 １５ （ロ）
Claims (1)
- ゴム又はプラスチックに架橋剤を添加してなる架橋可能
なゴム又はプラスチックを導体の周囲に押出被覆し、そ
の後加熱架橋させるケーブルの製造方法に於て、過酸化
物を含まないゴム又はプラスチックを溶融軟化させて押
出す第１の押出機と、過酸化物を含むゴム又はプラスチ
ックを混練押出成形する第２の押出機との間を接続する
接続部に架橋剤を注入するようにしたことを特徴とする
ゴム又はプラスチックの架橋絶縁ケーブルの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192440A JPS6084721A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58192440A JPS6084721A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6084721A true JPS6084721A (ja) | 1985-05-14 |
Family
ID=16291337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58192440A Pending JPS6084721A (ja) | 1983-10-17 | 1983-10-17 | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6084721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0376623A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 加橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0376619A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0413323U (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-03 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111192A (ja) * | 1973-02-27 | 1974-10-23 | ||
| JPS51125886A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing high voltage cable |
| JPS55121215A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Method of continuously forming coating of long article and specially electric cable |
-
1983
- 1983-10-17 JP JP58192440A patent/JPS6084721A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49111192A (ja) * | 1973-02-27 | 1974-10-23 | ||
| JPS51125886A (en) * | 1975-04-24 | 1976-11-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Manufacturing high voltage cable |
| JPS55121215A (en) * | 1979-03-05 | 1980-09-18 | Kabel Metallwerke Ghh | Method of continuously forming coating of long article and specially electric cable |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376622A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0376623A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 加橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0376619A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| JPH0413323U (ja) * | 1990-05-24 | 1992-02-03 |
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