JPS58107317A - 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 - Google Patents
熱可塑性樹脂発泡体の製造装置Info
- Publication number
- JPS58107317A JPS58107317A JP56206399A JP20639981A JPS58107317A JP S58107317 A JPS58107317 A JP S58107317A JP 56206399 A JP56206399 A JP 56206399A JP 20639981 A JP20639981 A JP 20639981A JP S58107317 A JPS58107317 A JP S58107317A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- extruder
- screw
- resin
- notch
- screw flight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/3442—Mixing, kneading or conveying the foamable material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
- B29C48/50—Details of extruders
- B29C48/505—Screws
- B29C48/625—Screws characterised by the ratio of the threaded length of the screw to its outside diameter [L/D ratio]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂発泡体の製造装置、特には２台の
押出様を連結し、その＄１の押出機中で熱可塑性樹脂を
溶融し、これに揮発性発泡剤を圧入したのち、第２押出
機に導入して分散冷却し、ついで低圧下に押出し発泡す
る装置に関するものである。
押出様を連結し、その＄１の押出機中で熱可塑性樹脂を
溶融し、これに揮発性発泡剤を圧入したのち、第２押出
機に導入して分散冷却し、ついで低圧下に押出し発泡す
る装置に関するものである。
熱可塑性樹脂、例えばポリ塩化ビニル、ポリエチレン、
ポリスチレンなどの押出し発泡はすでによく知られてい
るところであり、これについては２台の押出機を連結し
、第１の押出機中で樹脂と発泡剤を充分に混練し、溶融
させたのち、これを１１！２の押出機に移送して、この
第２の押出機から押出し発泡させるという方法が常用さ
れている。
ポリスチレンなどの押出し発泡はすでによく知られてい
るところであり、これについては２台の押出機を連結し
、第１の押出機中で樹脂と発泡剤を充分に混練し、溶融
させたのち、これを１１！２の押出機に移送して、この
第２の押出機から押出し発泡させるという方法が常用さ
れている。
しかし、この場合、発泡剤が分散された熱可塑性樹脂組
成物の溶融物を第１押出機から第２押出機に導入すると
、この第２押出機のスクリュー基部においてガス抜けが
住じるという不利があるため、これには第１押出機から
１１！２押出機への溶融物の供給を８０〜２００Ｉｐ／
ｃＩｌのような高圧で行なうか、あるいは第２押出機の
スクリュー基部の外径と内径との間にシールパツキン、
メカニカルシールを施すという方法などが採られている
のであるが、これらはいずれもガス抜は対策として充分
なものではない、すなわち、この前者の方法によって溶
融物を高圧で供給するとその影響が当然第１押出機にも
及び、その結果としてガス圧入圧が高くなったり、圧入
量、注入圧なども不安定になるという不利が生じ、後者
の方法ではそのパツキンの材質にもとづくシール機能に
問題があるほか、スクリューの振れなどによって押出し
発泡の信頼度が劣るようになるという欠点が生じる。
成物の溶融物を第１押出機から第２押出機に導入すると
、この第２押出機のスクリュー基部においてガス抜けが
住じるという不利があるため、これには第１押出機から
１１！２押出機への溶融物の供給を８０〜２００Ｉｐ／
ｃＩｌのような高圧で行なうか、あるいは第２押出機の
スクリュー基部の外径と内径との間にシールパツキン、
メカニカルシールを施すという方法などが採られている
のであるが、これらはいずれもガス抜は対策として充分
なものではない、すなわち、この前者の方法によって溶
融物を高圧で供給するとその影響が当然第１押出機にも
及び、その結果としてガス圧入圧が高くなったり、圧入
量、注入圧なども不安定になるという不利が生じ、後者
の方法ではそのパツキンの材質にもとづくシール機能に
問題があるほか、スクリューの振れなどによって押出し
発泡の信頼度が劣るようになるという欠点が生じる。
本発明はこのような不利を解決した熱可塑性樹脂の押出
し発泡装置に関するもので、これは２台の押出機を連結
し、第１の押出機で揮発性発泡剤を圧入して樹脂中に分
散させ、これを第２の押出機に連結管を通して導入し、
冷却し、低圧下で押出し発泡する装置において、溶融樹
脂組成物が導入される＠２の押出機の樹脂導入部のスク
リューフライトの一部に切り欠き部を設けてなることを
特徴とするものである。
し発泡装置に関するもので、これは２台の押出機を連結
し、第１の押出機で揮発性発泡剤を圧入して樹脂中に分
散させ、これを第２の押出機に連結管を通して導入し、
冷却し、低圧下で押出し発泡する装置において、溶融樹
脂組成物が導入される＠２の押出機の樹脂導入部のスク
リューフライトの一部に切り欠き部を設けてなることを
特徴とするものである。
これを説明すると、本発明者らは熱可塑性樹脂の押出し
発泡装置におけるガス抜は対策について種々検討の結果
、第１押出機からの溶融樹脂の導入用連結管と接続され
る第２押出機基部のスクリュー・フライトに切り欠きを
設けたところ、意外にもこの基部でのガスシールが完全
となって、この基部からのガス抜けがなくなることを押
出し、これによれば所望の発泡率をもつ発泡体を容易に
しかも安定して得ることができることを１ＷｊｊＩして
本発明を完成させた。
発泡装置におけるガス抜は対策について種々検討の結果
、第１押出機からの溶融樹脂の導入用連結管と接続され
る第２押出機基部のスクリュー・フライトに切り欠きを
設けたところ、意外にもこの基部でのガスシールが完全
となって、この基部からのガス抜けがなくなることを押
出し、これによれば所望の発泡率をもつ発泡体を容易に
しかも安定して得ることができることを１ＷｊｊＩして
本発明を完成させた。
これを添付の図面にもとづいて説明すると、第１図は本
発明に係わる装置の要部概念図な示したものであり、図
には押出し発泡用の第２押出機において第１押出機から
の溶融樹脂組成物を受は入れるための導入用連結管との
接続部が示されている。すなわち、押出し発泡用の’１
１７１２押出ｌａ１にはそのスクリューシリンダー２の
中にスクリュ−８ｔスクツエー基部４があり、これには
またそのスタザユー基部４の樹脂押出し方向の近傍に溶
融樹脂の導入用連結管５が連設されているが、このスク
リ二一８はスクリューシリンダー２と溶融樹脂導入用連
結管との連設部分においてスクリューフライト６に切り
欠き部１が構成されるように、そのフライトの一部が部
分的に切除さ糺ているので、この部分に導入された溶融
樹脂組成物はスクリュー３が回転しているにもかかわら
ずこの部分で一時的に体温し、これによってスクリュー
基部４へのガス抜けが防止されるものと推定される。
発明に係わる装置の要部概念図な示したものであり、図
には押出し発泡用の第２押出機において第１押出機から
の溶融樹脂組成物を受は入れるための導入用連結管との
接続部が示されている。すなわち、押出し発泡用の’１
１７１２押出ｌａ１にはそのスクリューシリンダー２の
中にスクリュ−８ｔスクツエー基部４があり、これには
またそのスタザユー基部４の樹脂押出し方向の近傍に溶
融樹脂の導入用連結管５が連設されているが、このスク
リ二一８はスクリューシリンダー２と溶融樹脂導入用連
結管との連設部分においてスクリューフライト６に切り
欠き部１が構成されるように、そのフライトの一部が部
分的に切除さ糺ているので、この部分に導入された溶融
樹脂組成物はスクリュー３が回転しているにもかかわら
ずこの部分で一時的に体温し、これによってスクリュー
基部４へのガス抜けが防止されるものと推定される。
しかし、この切り欠き部７の構成はその切り欠き部の長
さＷ、が樹脂導入用連結管の直径りどの比較において、
ｖｒｔ＜Ｄ／２ となるとこのがスν−ルが不十分と
なり、これをＷ、 ＞ ２ Ｄとするとガスシール効果
はよいが溶融樹脂の滞留時間力１長くなって塩化ビニル
樹脂などの場合には樹脂ヤケなどの不利が生じるので、
このＷｌの長さは２Ｄ＞Ｗ、＞ Ｄ／２ とすること
がよい。また、このスクリューフライト６の切り欠き部
７については、この切り欠き部７が樹脂導入用連結管６
の直径りに対応する長さのうちで切り欠かれていないス
クリューフライトの存在する部分の長さ町な樹脂導入用
連結管の直径りに対しＤ／２より大きくすると上記した
がスν−ルが不安定となるので、これについては ”ｉ
ｔｓ ＜ Ｄ ／ ２とすることがよい。
さＷ、が樹脂導入用連結管の直径りどの比較において、
ｖｒｔ＜Ｄ／２ となるとこのがスν−ルが不十分と
なり、これをＷ、 ＞ ２ Ｄとするとガスシール効果
はよいが溶融樹脂の滞留時間力１長くなって塩化ビニル
樹脂などの場合には樹脂ヤケなどの不利が生じるので、
このＷｌの長さは２Ｄ＞Ｗ、＞ Ｄ／２ とすること
がよい。また、このスクリューフライト６の切り欠き部
７については、この切り欠き部７が樹脂導入用連結管６
の直径りに対応する長さのうちで切り欠かれていないス
クリューフライトの存在する部分の長さ町な樹脂導入用
連結管の直径りに対しＤ／２より大きくすると上記した
がスν−ルが不安定となるので、これについては ”ｉ
ｔｓ ＜ Ｄ ／ ２とすることがよい。
本発明に係わる装置は上記した構成よりなるものであり
、これは熱可塑性樹脂発泡体の製造に適用されるもので
あるが、これを適用し得る熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニ
ルおよびその共１合体、ポリエチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポツアクツロニトリル、ボ１アミドお
よびこれらの澗舎會合体、グラフト重合体などであり、
これにはそれらを改質したもの、発泡体のスクラップ品
も使用することができる。またこれらの熱可塑性樹脂に
はその溶融物に揮発性発泡剤が圧入されるが、この揮発
性発泡剤としてはプロパン、ブタンベン！ν、石油エー
テル、ヘキサンなどの炭化水素、塩化メチル、塩化ノチ
レン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタン、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフルオロ
メタン、テトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタンなどのへロゲン化炭化水素が例示される。
、これは熱可塑性樹脂発泡体の製造に適用されるもので
あるが、これを適用し得る熱可塑性樹脂はポリ塩化ビニ
ルおよびその共１合体、ポリエチレン、ポリエチレン、
ポリプロピレン、ポツアクツロニトリル、ボ１アミドお
よびこれらの澗舎會合体、グラフト重合体などであり、
これにはそれらを改質したもの、発泡体のスクラップ品
も使用することができる。またこれらの熱可塑性樹脂に
はその溶融物に揮発性発泡剤が圧入されるが、この揮発
性発泡剤としてはプロパン、ブタンベン！ν、石油エー
テル、ヘキサンなどの炭化水素、塩化メチル、塩化ノチ
レン、トリクロロフルオロメタン、ジクロロジフルオロ
メタン、ジクロロフルオロメタン、クロロトリフルオロ
メタン、テトラフルオロメタン、トリクロロトリフルオ
ロエタンなどのへロゲン化炭化水素が例示される。
しかし、これらの揮発性発泡剤は熱可塑性樹脂との相溶
性を向上させるために可塑剤、溶剤２混用してもよく、
これはまた例えばアゾシカ−ボンアミドなどの熱分解型
発泡剤と併用してもよい。
性を向上させるために可塑剤、溶剤２混用してもよく、
これはまた例えばアゾシカ−ボンアミドなどの熱分解型
発泡剤と併用してもよい。
本発明の押出し発泡装置を使用すると、その第２押出機
基部のスクリューフライトに切り欠きが設けられている
ことから、上記したようにこの基部からのガス抜けが防
止されるので、これによれば均一なセル構造をもつ良好
な発泡体を連続的に且つ安定して製造することができる
。なお、上記では主としてこの第１押出機中に揮発性発
泡剤な、 圧入し、分散させる方式について説明した
が、本装置は予じめ発泡剤を含浸させた熱可塑性樹脂の
押出し発泡成形に適用することもでき、この場合にもガ
ス抜けを防止することができる。
基部のスクリューフライトに切り欠きが設けられている
ことから、上記したようにこの基部からのガス抜けが防
止されるので、これによれば均一なセル構造をもつ良好
な発泡体を連続的に且つ安定して製造することができる
。なお、上記では主としてこの第１押出機中に揮発性発
泡剤な、 圧入し、分散させる方式について説明した
が、本装置は予じめ発泡剤を含浸させた熱可塑性樹脂の
押出し発泡成形に適用することもでき、この場合にもガ
ス抜けを防止することができる。
つぎに本発明の実施例をあげる。
実施例
熱可塑樹脂供給部（０１）、圧縮部（０，）、計量部ｔ
ｅａ−）％減圧部輸発泡側圧入部（０４）および混合分
散部（Ｏｓ）から構成されている口径５〇−φ、Ｌ／Ｄ
、ａ、３０のＩＩＩ押出機に、塩化ビニル樹脂組成物を
供給し、その減圧部からトリクロロフルオロメタンと塩
化メチルの等量混合物をそれが樹脂親戚物の１０重量％
になるように定流量圧入ポンプを用いて圧入し、これか
ら押出された溶融樹脂組酸物を４０−φの樹脂導入用連
結管を経て１口径６５■φ、Ｌ／Ｄ−＝３０でその先端
に８■×４００−の平板製造用ダイスを取りつけた押出
し発泡用の第２押出機に供給し、この第２押出様を運転
することによって発泡体を作った。
ｅａ−）％減圧部輸発泡側圧入部（０４）および混合分
散部（Ｏｓ）から構成されている口径５〇−φ、Ｌ／Ｄ
、ａ、３０のＩＩＩ押出機に、塩化ビニル樹脂組成物を
供給し、その減圧部からトリクロロフルオロメタンと塩
化メチルの等量混合物をそれが樹脂親戚物の１０重量％
になるように定流量圧入ポンプを用いて圧入し、これか
ら押出された溶融樹脂組酸物を４０−φの樹脂導入用連
結管を経て１口径６５■φ、Ｌ／Ｄ−＝３０でその先端
に８■×４００−の平板製造用ダイスを取りつけた押出
し発泡用の第２押出機に供給し、この第２押出様を運転
することによって発泡体を作った。
この場合、塩化ビニル樹脂組成物の組成、押出機の湿度
条件などはっぎのとおりであったが、この実施に当って
りこの第２押出機の樹脂供給部におけるスフツユ−フラ
イトとして添付図面の第１図〜１１４図に示した４種の
ものについてさらにそのＷｌおよびＷ２の数値を変化さ
せた１１１ｉｊのものを使用したところ１次表の示すと
おりの結果が得られた。 ・ （塩化ビニル樹脂組成物〕 すず系安定側 ２を置部ステアリン酸カ
ルシウム １１量部アクリル系重合体 １
０００量部タルク ３重着部〔
押出機の温度条件など〕 第１押出機の湿度条件 樹脂供給部（０１） ９０〜１２０℃圧縮部
（Ｏｘ） １３０〜１７０を計量部 （ｏ
ｓ） １７０−１８０１：発泡剤圧入部（Ｏａ’
ｊ １７（１−１８０ｔ：混合分散部（０，）
１７０−１１０ｔ：樹脂導入用連結管部（Ｈ）
１６０〜ｂ＠２押出機の湿度条件 樹脂供給部（０＠） １５０−１６０を圧縮部
（Ｏｙ） １４０−１５０を針量部 （
Ｏｓ） １３０〜１４０ｔダイス取付部（Ｏｓ
） １２０〜１４０を発泡剤圧入圧 ｐｌ ＩＩＩ押出機ヘッド部圧 Ｐ冨 １８２押出機入口部圧 ｐ。
条件などはっぎのとおりであったが、この実施に当って
りこの第２押出機の樹脂供給部におけるスフツユ−フラ
イトとして添付図面の第１図〜１１４図に示した４種の
ものについてさらにそのＷｌおよびＷ２の数値を変化さ
せた１１１ｉｊのものを使用したところ１次表の示すと
おりの結果が得られた。 ・ （塩化ビニル樹脂組成物〕 すず系安定側 ２を置部ステアリン酸カ
ルシウム １１量部アクリル系重合体 １
０００量部タルク ３重着部〔
押出機の温度条件など〕 第１押出機の湿度条件 樹脂供給部（０１） ９０〜１２０℃圧縮部
（Ｏｘ） １３０〜１７０を計量部 （ｏ
ｓ） １７０−１８０１：発泡剤圧入部（Ｏａ’
ｊ １７（１−１８０ｔ：混合分散部（０，）
１７０−１１０ｔ：樹脂導入用連結管部（Ｈ）
１６０〜ｂ＠２押出機の湿度条件 樹脂供給部（０＠） １５０−１６０を圧縮部
（Ｏｙ） １４０−１５０を針量部 （
Ｏｓ） １３０〜１４０ｔダイス取付部（Ｏｓ
） １２０〜１４０を発泡剤圧入圧 ｐｌ ＩＩＩ押出機ヘッド部圧 Ｐ冨 １８２押出機入口部圧 ｐ。
図は第２押出機におけるスクリューフライトの切り欠き
部を示す縦断面図を示したもので、１４１図、第２因は
本発明の実施例、１３３図およびＩ！！４図は比較例に
おいて使用したｇＪＩ２押出機の切り欠き部を示したも
のである。 １ ・・・ 第２押出機 、 ２・・・スクリューシ
リンダー、８・・・スクリュー、 ４・・・スクリュー
基部、ｂ・・・樹脂導入用連結管、 ６・・・ スクリューフライト。 ７・・・ スクリューフライト欠き部、Ｄ・・・樹脂導
入用連結管の内径 Ｗトー・スクリューフライト切り欠き部の長さＷ、・・
・導入部のスクリューフライトの切り欠きかない部分の
長さ
部を示す縦断面図を示したもので、１４１図、第２因は
本発明の実施例、１３３図およびＩ！！４図は比較例に
おいて使用したｇＪＩ２押出機の切り欠き部を示したも
のである。 １ ・・・ 第２押出機 、 ２・・・スクリューシ
リンダー、８・・・スクリュー、 ４・・・スクリュー
基部、ｂ・・・樹脂導入用連結管、 ６・・・ スクリューフライト。 ７・・・ スクリューフライト欠き部、Ｄ・・・樹脂導
入用連結管の内径 Ｗトー・スクリューフライト切り欠き部の長さＷ、・・
・導入部のスクリューフライトの切り欠きかない部分の
長さ
Claims (1)
- １．２台の押出機を連結し、Ｉｌｌの押出機で揮発性発
泡剤を圧入して樹脂中に分散させ、これを第２の押出機
に連結管を通して導入し、冷却し、低圧下で押出し発泡
する装置において、溶融樹脂ａｇ、物が導入されるｓ２
の押出機の樹脂導入部のスクリューフライトの一部に切
り欠き部を設けてなることを特徴とする熱ｉｊ１性樹脂
発泡体の麹法装置 ２、 スクリューフライトの切り欠き部Ｗ１の長さを、
連結管の直径りに対して２Ｄ＞Ｗ□〉Ｄ／２の範囲とし
てなる特許請求の範囲！ｉ１１項に記載した熱可塑性樹
脂発泡体の製造装置 ３、 連結管がｓ２押出機の切り欠いてないスクリュー
フライトにかかる部分Ｗ、ノ長さを、連結管の直径りに
対しＷ、＜Ｄ／２ σ）範囲としてなる特許請求の範囲
１１ＨＸｊｌ二記載した熱可塑性樹脂発泡体の製造装置
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56206399A JPS58107317A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56206399A JPS58107317A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58107317A true JPS58107317A (ja) | 1983-06-27 |
Family
ID=16522705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56206399A Pending JPS58107317A (ja) | 1981-12-21 | 1981-12-21 | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58107317A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031939A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 連結押出機による押出方法 |
| US5399592A (en) * | 1993-07-12 | 1995-03-21 | The Dow Chemical Company | Ethylene polymer foams blown with isobutane and 1,1,1-trifluoroethane or 1,1,1,2-tetrafluoroethane and a process for making |
| US5405883A (en) * | 1993-07-12 | 1995-04-11 | The Dow Chemical Company | Ethylene polymer foams blown with isobutane and 1,1-difluoroethane and a process for making |
| US5411684A (en) * | 1993-04-30 | 1995-05-02 | The Dow Chemical Company | Process for making large cross-section olefinic polymer foam structure blown with 1, 1-difluoroethane |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237658U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 |
-
1981
- 1981-12-21 JP JP56206399A patent/JPS58107317A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5237658U (ja) * | 1975-09-10 | 1977-03-17 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6031939A (ja) * | 1983-07-30 | 1985-02-18 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 連結押出機による押出方法 |
| US5411684A (en) * | 1993-04-30 | 1995-05-02 | The Dow Chemical Company | Process for making large cross-section olefinic polymer foam structure blown with 1, 1-difluoroethane |
| US5399592A (en) * | 1993-07-12 | 1995-03-21 | The Dow Chemical Company | Ethylene polymer foams blown with isobutane and 1,1,1-trifluoroethane or 1,1,1,2-tetrafluoroethane and a process for making |
| US5405883A (en) * | 1993-07-12 | 1995-04-11 | The Dow Chemical Company | Ethylene polymer foams blown with isobutane and 1,1-difluoroethane and a process for making |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4585604A (en) | Process for preparing an air-permeable film | |
| US4108806A (en) | Thermoplastic expandable microsphere process and product | |
| US4491553A (en) | Method for producing filler-loaded thermoplastic resin composite | |
| US3440309A (en) | Production of expanded thermoplastic products | |
| US3645931A (en) | Blowing agent compositions | |
| US4379858A (en) | Foamed plastics | |
| US4803035A (en) | Method for making composite films | |
| CN109679263A (zh) | 一种高强的阻燃气泡膜 | |
| US2384224A (en) | Extrusion of thermoplastic materials | |
| JPS58107317A (ja) | 熱可塑性樹脂発泡体の製造装置 | |
| US6551537B2 (en) | Manufacturing method for structural members from foamed plastic composites containing wood flour | |
| JPH03233814A (ja) | 高発泡絶縁押出機 | |
| US2855631A (en) | Method of preparing wire insulated with a vinyl resin | |
| US4822545A (en) | Method for making free-flowing coated rubber pellets | |
| US2881141A (en) | Method of producing a cellular structure from a plasticized vinyl ester resin. | |
| JP3694566B2 (ja) | 不活性ガス発泡法による高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線製造用の発泡性樹脂組成物及びこれを被覆して作った高発泡絶縁ポリエチレン被覆電線 | |
| EP0413255B1 (en) | Method for manufacturing a foam-insulated electric wire | |
| US4970118A (en) | Method for making free-flowing coated rubber pellets | |
| US20080318056A1 (en) | Method for Making a Composite Product, and a Composite Product | |
| NO904660D0 (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av syntetisk harpiksskum. | |
| JP3482519B2 (ja) | 発泡気泡ポリマー製品の製造用の混合物および前記混合物を利用する製造方法 | |
| JPH01257010A (ja) | 架橋剤入りペレットの製造方法 | |
| JP2821331B2 (ja) | 熱可塑性樹脂発泡性溶融物の熟成装置 | |
| JPS59102930A (ja) | 成形方法 | |
| JPH08180745A (ja) | 発泡同軸ケーブル |