JPH01257010A - 架橋剤入りペレットの製造方法 - Google Patents
架橋剤入りペレットの製造方法Info
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- JPH01257010A JPH01257010A JP63083980A JP8398088A JPH01257010A JP H01257010 A JPH01257010 A JP H01257010A JP 63083980 A JP63083980 A JP 63083980A JP 8398088 A JP8398088 A JP 8398088A JP H01257010 A JPH01257010 A JP H01257010A
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Classifications
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- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
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- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、ポリエチレン、ポリプロピレン。
エチレンプロピレン共重合体、エチレンプロピレン三元
重合体等のゴム又はプラスチックに架橋剤（過酸化物）
を混合し、架橋剤入りペレットを作成することにより電
気絶縁層を有利に製造し得るようにすることを目的とす
る。
重合体等のゴム又はプラスチックに架橋剤（過酸化物）
を混合し、架橋剤入りペレットを作成することにより電
気絶縁層を有利に製造し得るようにすることを目的とす
る。
（従来の技術、発明が解決すべき課題）従来この種のペ
レットの製造方法としては、架橋剤の混入していないペ
レットと、架橋剤をその融点以上でかつペレットを構成
する重合体の融点以下の温度で攪拌し、ペレットの外表
面から拡散含浸させる方法がとられているが、この方法
では架橋剤の重合体中への含浸量が一定しないので品質
上問題があった。
レットの製造方法としては、架橋剤の混入していないペ
レットと、架橋剤をその融点以上でかつペレットを構成
する重合体の融点以下の温度で攪拌し、ペレットの外表
面から拡散含浸させる方法がとられているが、この方法
では架橋剤の重合体中への含浸量が一定しないので品質
上問題があった。
別法として混練装置例えば押出機のシリンダー側から圧
入することも行なわれているが、架橋剤がシリンダー内
壁面に滞留し、架橋が進行してゲル化し、品質上好まし
くなく、又、スクリューの谷部に滞留し、材料のすべり
が発生し、押出量の変動もあった。
入することも行なわれているが、架橋剤がシリンダー内
壁面に滞留し、架橋が進行してゲル化し、品質上好まし
くなく、又、スクリューの谷部に滞留し、材料のすべり
が発生し、押出量の変動もあった。
（課題を解決するための手段）
この発明は上記のような状況に鑑みてなされたもので、
押出機２台を接続し、第１の押出機でゴム又はプラスチ
ックを必要に応じて老化防止剤、安定剤などの他の配合
剤とともに押出すようにし、ここでゴム又はプラスチッ
クを溶融軟化させ、第２の押出機に供給する。
押出機２台を接続し、第１の押出機でゴム又はプラスチ
ックを必要に応じて老化防止剤、安定剤などの他の配合
剤とともに押出すようにし、ここでゴム又はプラスチッ
クを溶融軟化させ、第２の押出機に供給する。
架橋剤は第１の押出機後の接続部で押出樹脂中に圧入す
るようにする。樹脂中への圧入孔は１ケ所でもよいが、
複数個所設けることによりある程度ゴム又はプラスチッ
クに架橋剤を含むすべての配合剤を分散させれば、第２
の押出機での混練効果が向上することは言うまでもない
。又、圧入された架橋剤を含むすべての配合剤は、その
周囲を樹脂に包まれており、これが第２の押出機で徐々
に混練され分散された後にスクリュー、シリンダーと接
触するため滞留による架橋ゲル化もなく、又スクリュー
内でのすべりがない、かつ押出量の減少もない。
るようにする。樹脂中への圧入孔は１ケ所でもよいが、
複数個所設けることによりある程度ゴム又はプラスチッ
クに架橋剤を含むすべての配合剤を分散させれば、第２
の押出機での混練効果が向上することは言うまでもない
。又、圧入された架橋剤を含むすべての配合剤は、その
周囲を樹脂に包まれており、これが第２の押出機で徐々
に混練され分散された後にスクリュー、シリンダーと接
触するため滞留による架橋ゲル化もなく、又スクリュー
内でのすべりがない、かつ押出量の減少もない。
なおここに用いられる架橋剤としてはジクミルパーオキ
サイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、などがゴム又は
プラスチックに対し約２重量％程度使用するのが好まし
い。
サイド、ジｔ−ブチルパーオキサイド、などがゴム又は
プラスチックに対し約２重量％程度使用するのが好まし
い。
（実施例）
次に本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図は本発明を実施する装置の概略図で、第１の押出
機１のホッパー２よりゴム又はプラスチック（架橋剤を
含まず）を供給し、溶融軟化せしめると同時に、シリン
ダー内に老化防止剤を圧入混練し、スクリーン３を経て
接続部４より第２の押出機供給口に押出す。この際接続
部の後部の圧入口５より架橋剤を圧入する。この部分の
構造例は後に詳述する。ここでゴム又はプラスチック中
に架橋剤を分散させて第２の押出機６に連結孔７より供
給し、ここで両者は完全に混練されて−様なコンパウン
ドとなり、スクリーン９を経て、第２の押出機を出た後
ペレタイザー１０にてペレット化し、コンテナ１）に収
納する。
機１のホッパー２よりゴム又はプラスチック（架橋剤を
含まず）を供給し、溶融軟化せしめると同時に、シリン
ダー内に老化防止剤を圧入混練し、スクリーン３を経て
接続部４より第２の押出機供給口に押出す。この際接続
部の後部の圧入口５より架橋剤を圧入する。この部分の
構造例は後に詳述する。ここでゴム又はプラスチック中
に架橋剤を分散させて第２の押出機６に連結孔７より供
給し、ここで両者は完全に混練されて−様なコンパウン
ドとなり、スクリーン９を経て、第２の押出機を出た後
ペレタイザー１０にてペレット化し、コンテナ１）に収
納する。
第２図（イ）、（Ｄ）及び第３図（イ）、（ＩＩ）はそ
れぞれ第１図に示した接続部４の具体例である。
れぞれ第１図に示した接続部４の具体例である。
第２図ではニップル１２とダイ１３との組合せで、ダイ
を横切ってそのニップル表面に至る側孔１４にポリエチ
レン等ゴム又はプラスチックの溶融物が押出されてくる
と、その一つは上部からダイの中央の通路１４−ａを経
て進み、他の一つはニップル表面を下方向に向って通路
１４−ｂを経てダイの出口１６へ押出される。
を横切ってそのニップル表面に至る側孔１４にポリエチ
レン等ゴム又はプラスチックの溶融物が押出されてくる
と、その一つは上部からダイの中央の通路１４−ａを経
て進み、他の一つはニップル表面を下方向に向って通路
１４−ｂを経てダイの出口１６へ押出される。
これと同時に有機過酸化物（架橋剤）の液状物がニップ
ルの中心部近くに複数個（図では１２個）の圧入通路１
５より圧入されてダイ１３の出口１６に至る。
ルの中心部近くに複数個（図では１２個）の圧入通路１
５より圧入されてダイ１３の出口１６に至る。
ここでゴム又はプラスチック中に有機過酸化物はある程
度分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供給
される。
度分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供給
される。
第３図ではニップル１２とダイ１３との組合せで、ダイ
を横切ってニップル表面に至る側孔１４にポリエチレン
等のゴム又はプラスチックの溶融物が押出されて（ると
、ニップル表面を下方向に向う通路１４−ｂを経てダイ
の出口１６より押出される。
を横切ってニップル表面に至る側孔１４にポリエチレン
等のゴム又はプラスチックの溶融物が押出されて（ると
、ニップル表面を下方向に向う通路１４−ｂを経てダイ
の出口１６より押出される。
これと同時に有機過酸化物（架橋剤）の液状物がニップ
ルの中心部近くに複数個（図では１２個）の圧入通路１
４より圧入されてダイ１３の出口１６に至る。
ルの中心部近くに複数個（図では１２個）の圧入通路１
４より圧入されてダイ１３の出口１６に至る。
ここでゴム又はプラスチック中に有機過酸化物はある程
度分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供給
される。第２の押出機中では架橋剤がゴム又はプラスチ
ックに均一に混練され、スクリーン９を通過してペレタ
イザー１０に至りペレット化されてコンテナ１）に貯留
される。
度分散して入ることとなり、これが第２の押出機に供給
される。第２の押出機中では架橋剤がゴム又はプラスチ
ックに均一に混練され、スクリーン９を通過してペレタ
イザー１０に至りペレット化されてコンテナ１）に貯留
される。
（発明の効果）
以上のとおり本発明によるときは、第１の押出機内で架
橋剤の入らないゴム又はプラスチックを押出すので高速
度で、かつ高温で運転できるので、押出機サイズも小さ
く出来、又押出物は低粘度の溶融状態となり、従ってス
クリーンの目も細かく出来、より細かい異物の捕集が容
易にできる。又その出口である接続部に於いて、架橋剤
が圧入されるので、クロスヘツドの出口ではゴム又はプ
ラスチック中に架橋剤が分散され第２の押出機に供給さ
れ、ここで完全に均一に混練押出されるので、いわゆる
スコーチ現象を起すところがなく、高品質のペレットが
製造出来る。
橋剤の入らないゴム又はプラスチックを押出すので高速
度で、かつ高温で運転できるので、押出機サイズも小さ
く出来、又押出物は低粘度の溶融状態となり、従ってス
クリーンの目も細かく出来、より細かい異物の捕集が容
易にできる。又その出口である接続部に於いて、架橋剤
が圧入されるので、クロスヘツドの出口ではゴム又はプ
ラスチック中に架橋剤が分散され第２の押出機に供給さ
れ、ここで完全に均一に混練押出されるので、いわゆる
スコーチ現象を起すところがなく、高品質のペレットが
製造出来る。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略図、第２図
及び第３図はそれぞれ第１図の第１の押出機の接続部の
構造例を示し、（イ）は一部署断面図、（Ｕ）はＡ、
−Ａ ｙＡ横断面図である。 ■・・・第１の押出段、４・・・接続部、５・・・架橋
剤圧入口、６・・・第２の押出機、１０・・・ペレタイ
ザー、１）・・・コンテナ、１２・・・ニップル、１３
・・・ダイ代理人 弁理士 竹 内 守
及び第３図はそれぞれ第１図の第１の押出機の接続部の
構造例を示し、（イ）は一部署断面図、（Ｕ）はＡ、
−Ａ ｙＡ横断面図である。 ■・・・第１の押出段、４・・・接続部、５・・・架橋
剤圧入口、６・・・第２の押出機、１０・・・ペレタイ
ザー、１）・・・コンテナ、１２・・・ニップル、１３
・・・ダイ代理人 弁理士 竹 内 守
Claims (1)
- （１）過酸化物を含まないゴム又はプラスチックを溶融
転化させて押出す第１の押出機と、過酸化物を含むゴム
又はプラスチックを混練押出成形する第２の押出機との
間を接続する接続部で、通過樹脂の内部に架橋剤を圧入
するようにし、第２の押出機で混練した後、第２の押出
機出口から出て来た樹脂をペレット化することを特徴と
する架橋剤入りペレットの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083980A JPH01257010A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 架橋剤入りペレットの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63083980A JPH01257010A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 架橋剤入りペレットの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01257010A true JPH01257010A (ja) | 1989-10-13 |
Family
ID=13817684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63083980A Pending JPH01257010A (ja) | 1988-04-07 | 1988-04-07 | 架橋剤入りペレットの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01257010A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301776A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ポリマーアロイの反応押出成形方法及び装置 |
| WO2012146240A3 (de) * | 2011-04-27 | 2012-12-20 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kautschukkomponente |
| CN111688058A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-22 | 昆山聚亿源精密模具有限公司 | 一种基于医疗塑料制品的塑胶原料制备加工工艺 |
-
1988
- 1988-04-07 JP JP63083980A patent/JPH01257010A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301776A (ja) * | 2006-05-09 | 2007-11-22 | National Institute Of Advanced Industrial & Technology | ポリマーアロイの反応押出成形方法及び装置 |
| WO2012146240A3 (de) * | 2011-04-27 | 2012-12-20 | Troester Gmbh & Co. Kg | Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer kautschukkomponente |
| CN111688058A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-09-22 | 昆山聚亿源精密模具有限公司 | 一种基于医疗塑料制品的塑胶原料制备加工工艺 |
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