JPH0218007A - 架橋剤入り樹脂の製造方法 - Google Patents
架橋剤入り樹脂の製造方法Info
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、ポリエチレン、ポリプロピレン。
エチレンプロピレン、の共ｘ合ｉ、エチレンプロピレン
三元重合体等のゴム又はプラスチックにジクミルパーオ
キサイド、ジー鳶−プチルパーオキサイドの如き過酸化
物系架橋剤を圧入し、これらを混練して架橋剤入）の樹
脂を製造する方法に関するものである。
三元重合体等のゴム又はプラスチックにジクミルパーオ
キサイド、ジー鳶−プチルパーオキサイドの如き過酸化
物系架橋剤を圧入し、これらを混練して架橋剤入）の樹
脂を製造する方法に関するものである。
第７図は通常の架橋剤入り樹脂を製造する装置の一例を
模式的に示す全体構成図であシ１図のよ９に第１の押出
機１と第２の押出機８とを接続し。
模式的に示す全体構成図であシ１図のよ９に第１の押出
機１と第２の押出機８とを接続し。
第１の押出機１のホッパ２より供給するゴム又はプラス
チックを押出して溶融軟化させ、第２の押出機８と接続
するクロスヘツド４において液状の架橋剤を圧入口５よ
り圧入し、連絡孔７を経てこれを第２の押出機８に送給
して混線を行ない、架橋剤を溶融樹脂内に分散させろう 第８図は上記第７図におけるクロスヘツド４および第２
の押出ａ８の構成の詳細を示す断面図であり、第１の押
出機１より送給されてくる溶融樹脂は通路９を経て中央
通路９ａと環状通路９ｂとに分岐し、連絡路７で再び一
体となって第２の押出機８の方向へ移動する。一方、上
記中央通路９ａを中心とする円弧上に等ピッチで穿設さ
れた複数の圧入路１０より送給された架橋剤は９円筒状
断面の連絡路７において溶融樹脂内に混入し、第２の押
出機８内のスクリュー１１によって混線されながら図の
左方へ移動し、スクリーン１２を経てベレタイザ１３に
至り、ここでペレット化されてコンテナ１４に貯留する
。
チックを押出して溶融軟化させ、第２の押出機８と接続
するクロスヘツド４において液状の架橋剤を圧入口５よ
り圧入し、連絡孔７を経てこれを第２の押出機８に送給
して混線を行ない、架橋剤を溶融樹脂内に分散させろう 第８図は上記第７図におけるクロスヘツド４および第２
の押出ａ８の構成の詳細を示す断面図であり、第１の押
出機１より送給されてくる溶融樹脂は通路９を経て中央
通路９ａと環状通路９ｂとに分岐し、連絡路７で再び一
体となって第２の押出機８の方向へ移動する。一方、上
記中央通路９ａを中心とする円弧上に等ピッチで穿設さ
れた複数の圧入路１０より送給された架橋剤は９円筒状
断面の連絡路７において溶融樹脂内に混入し、第２の押
出機８内のスクリュー１１によって混線されながら図の
左方へ移動し、スクリーン１２を経てベレタイザ１３に
至り、ここでペレット化されてコンテナ１４に貯留する
。
〔発８Ａが解決しよりとする課題〕
上記のような従来の架橋刺入）樹脂製造方法では、第９
図に示すようにスクリュー１１に送給される樹脂状態が
Ａ部とＢ部とによって大きく異なる。
図に示すようにスクリュー１１に送給される樹脂状態が
Ａ部とＢ部とによって大きく異なる。
このため、連絡路７の上部において均等に樹脂内に分散
して圧入した架橋剤がスクリュー１１への送給口で不均
等に分散されてしま９ので、第２の押出機８で混練され
て得られる製品は架橋剤が片寄るために１品質の低いも
のとなってしまう問題があっ九。
して圧入した架橋剤がスクリュー１１への送給口で不均
等に分散されてしま９ので、第２の押出機８で混練され
て得られる製品は架橋剤が片寄るために１品質の低いも
のとなってしまう問題があっ九。
この発明は上記のような問題点を解消するためになされ
友もので、連絡路７よりスクリユー１１への樹脂送給を
安定した状態で行なえるようにして。
友もので、連絡路７よりスクリユー１１への樹脂送給を
安定した状態で行なえるようにして。
樹脂内に分散する架橋剤が片寄らないように混練するこ
とにより、高品質の架橋剤式シ樹脂が得られる製造方法
を提供することを目的とする。
とにより、高品質の架橋剤式シ樹脂が得られる製造方法
を提供することを目的とする。
上記目的を達成するため、この発明に係る架橋剤入シ樹
脂製造方法は、第１の押出機において架橋剤を含まない
ゴム又はプラスチック等の樹脂を押出し、上記第１の押
出機と第２の押出機との接続部で上記′ａｉ脂に架橋剤
を圧入し、これを上記第２の押出機において混練する方
法において、上記接続部で架橋剤を圧入した樹脂を上記
第２の押出機のスクリュー回転方向に沿りて供給するよ
うに供給路断面形状を変えるようＫしたものであシ。
脂製造方法は、第１の押出機において架橋剤を含まない
ゴム又はプラスチック等の樹脂を押出し、上記第１の押
出機と第２の押出機との接続部で上記′ａｉ脂に架橋剤
を圧入し、これを上記第２の押出機において混練する方
法において、上記接続部で架橋剤を圧入した樹脂を上記
第２の押出機のスクリュー回転方向に沿りて供給するよ
うに供給路断面形状を変えるようＫしたものであシ。
またこの断面形状を変える際、上記圧入された架橋剤流
路のそれぞれが重ならないように接続部において架橋剤
圧入位置を定めるとともに、第２の押出機入口における
樹脂供給路の断面形状の変形方向を定めるようにしたも
のである。
路のそれぞれが重ならないように接続部において架橋剤
圧入位置を定めるとともに、第２の押出機入口における
樹脂供給路の断面形状の変形方向を定めるようにしたも
のである。
樹脂中に圧入した架橋剤流路が片寄シもしくは重ならな
いように、第２の押出機のスクリューに沿いながら送給
されて混練するので、高品質の架橋剤入夛樹脂を得る。
いように、第２の押出機のスクリューに沿いながら送給
されて混練するので、高品質の架橋剤入夛樹脂を得る。
第１図はこの発明の一実施到による架橋剤入夛樹ｌＩｍ
製造方法を実現するため、架橋剤注入後の樹脂を第２の
押出機へ送給する構造を示した模式図。
製造方法を実現するため、架橋剤注入後の樹脂を第２の
押出機へ送給する構造を示した模式図。
第２図は第１図におけるＸ−Ｘｌ１９？面、第３図は同
じ＜Ｙ−Ｙ断面なそれぞれ示す。なお、装置全体の構成
中、従来列と同様な部分についての説明は省略する。
じ＜Ｙ−Ｙ断面なそれぞれ示す。なお、装置全体の構成
中、従来列と同様な部分についての説明は省略する。
第１図〜第３図において、連絡路７の上部は第２図に示
すように円形の断面形状で、下部は第３図に示すような
両端を曲線で結ぶ偏平状の断面を形成し、これらの断面
積をそれぞれａ、ｂとすると１例えばｂ／ａ＝０．７の
ように連絡路７の上部より送給されてくる樹脂は偏平状
断面路７ｂで所定の圧縮状態となって、第２の押出！Ｒ
８に供給するようになっている。
すように円形の断面形状で、下部は第３図に示すような
両端を曲線で結ぶ偏平状の断面を形成し、これらの断面
積をそれぞれａ、ｂとすると１例えばｂ／ａ＝０．７の
ように連絡路７の上部より送給されてくる樹脂は偏平状
断面路７ｂで所定の圧縮状態となって、第２の押出！Ｒ
８に供給するようになっている。
本発明ではこの際、第１図に示すように第１の押出機と
第２の押出機との接続部７における架橋に沿って供給す
るように供給路の断面形状を変えるようにしたもので、
第９図に示した従来のように樹脂の流れが第２の押出機
のスクリューの直径に合せて形成された場合Ａ部で樹脂
が停滞し、Ｂ部で樹脂の流れがよく、全体的に不均質な
ものとなっていたのに対比すると、均質な押出加工をな
し得るものである。
第２の押出機との接続部７における架橋に沿って供給す
るように供給路の断面形状を変えるようにしたもので、
第９図に示した従来のように樹脂の流れが第２の押出機
のスクリューの直径に合せて形成された場合Ａ部で樹脂
が停滞し、Ｂ部で樹脂の流れがよく、全体的に不均質な
ものとなっていたのに対比すると、均質な押出加工をな
し得るものである。
次に本発明では第１の押出機と第２の押出機の接続部７
における架橋剤の圧入位置に関し、供給路の断面形状が
第２図の円形から第３図の偏平に変るに際し、架橋剤の
流路が頁ならないように圧入位置を定める本のである。
における架橋剤の圧入位置に関し、供給路の断面形状が
第２図の円形から第３図の偏平に変るに際し、架橋剤の
流路が頁ならないように圧入位置を定める本のである。
すなわち架橋剤を樹脂甲に均等に分散させるためには複
数の分散され九ｋＩＩｌｒより樹脂中に圧入する方が、
ただ一つの架橋剤圧入流路を有するものよりも好ましい
ことは当然であるが、第４図（イ）に示すように２円形
断面の変形方向上に２つの架橋剤圧入位置を定めると同
図（ｏ）に示すように偏平断面では架橋剤の流路が憲な
ったり、近接したジする。このよりになると架橋剤の圧
入を分散ちぜた効果が極めて少なくなるが１本発明に於
ては第５図（イ）に示すように変形方向上に２つの架橋
剤の１゜ 圧入流路を形成し九いよりに圧入値１ｔを定め、これを
偏平状に変形した場合も同図（ロ）に示すように架橋剤
圧入流路が分散されたものとなるようにし、架橋剤の樹
脂に対する分散効果を高めもものである。
数の分散され九ｋＩＩｌｒより樹脂中に圧入する方が、
ただ一つの架橋剤圧入流路を有するものよりも好ましい
ことは当然であるが、第４図（イ）に示すように２円形
断面の変形方向上に２つの架橋剤圧入位置を定めると同
図（ｏ）に示すように偏平断面では架橋剤の流路が憲な
ったり、近接したジする。このよりになると架橋剤の圧
入を分散ちぜた効果が極めて少なくなるが１本発明に於
ては第５図（イ）に示すように変形方向上に２つの架橋
剤の１゜ 圧入流路を形成し九いよりに圧入値１ｔを定め、これを
偏平状に変形した場合も同図（ロ）に示すように架橋剤
圧入流路が分散されたものとなるようにし、架橋剤の樹
脂に対する分散効果を高めもものである。
このため例えば、ｎケ所より架橋剤を圧入する場合を考
えると、第５図（イ）に下すように０本の平行線を引い
ておき、（分散性が一番望ましいものは平行線間隔が等
しいものである。）その平行線上に１点づつ圧入する位
置を定め１円上に引いた線と同方向より樹脂を潰すよう
に変形させれば。
えると、第５図（イ）に下すように０本の平行線を引い
ておき、（分散性が一番望ましいものは平行線間隔が等
しいものである。）その平行線上に１点づつ圧入する位
置を定め１円上に引いた線と同方向より樹脂を潰すよう
に変形させれば。
各々の架橋剤の流路が重なるようなことはない。
更に本発明では第１の押出機と第２の押出機の接続部で
、樹脂中に複数箇所より架橋剤を圧入し。
、樹脂中に複数箇所より架橋剤を圧入し。
第２の押出機のスクリユーの回転方向に沿って供給する
ように、供給路の断面形状を変える際に。
ように、供給路の断面形状を変える際に。
圧入後においても複数の架橋剤の流路が重ならないよう
に、第２の押出機入口における樹脂の供給路の断面形状
の変形方向を定めるものである。
に、第２の押出機入口における樹脂の供給路の断面形状
の変形方向を定めるものである。
このため、九だ単に架橋剤の圧入位置を複数箇所に分散
させただけでは、第４図に示すような変形をし九場合、
架橋剤流路が憲なりたシ近接したシすることは既に述べ
たとおシである。
させただけでは、第４図に示すような変形をし九場合、
架橋剤流路が憲なりたシ近接したシすることは既に述べ
たとおシである。
この課題を解決するために１例えば第６図（イ）に示す
よりに架橋剤が６箇所に均等に分散し、この分散した架
橋剤中、第６図（イ）に示す２箇所を上部における架橋
剤の混入位置と長軸１５の傾きとを設定しておけば、長
軸１５方向へ移動してゆく架橋剤位置は偏平状断面路（
７ｂ）に達すると。
よりに架橋剤が６箇所に均等に分散し、この分散した架
橋剤中、第６図（イ）に示す２箇所を上部における架橋
剤の混入位置と長軸１５の傾きとを設定しておけば、長
軸１５方向へ移動してゆく架橋剤位置は偏平状断面路（
７ｂ）に達すると。
１１１ｇ６図（ロ）に示すように＃１は一直線上に相互
に貰なシ合うことがない分散位置となる。架橋剤はこの
分散位置を保ちながら樹脂とともに第２の押出機８に供
給され、ここで混練されながら押出される。
に貰なシ合うことがない分散位置となる。架橋剤はこの
分散位置を保ちながら樹脂とともに第２の押出機８に供
給され、ここで混練されながら押出される。
なお、上記実施料では連絡路７の上部における架橋剤の
分散数、長軸の傾き角および円形断面路（７ａ）と偏平
状断面路（７ｂ）との断面積比について、それぞれ例を
挙げて説明したが、製造する架橋剤入りの樹脂のａ［＃
４や押出機の特性に応じて適切な１ｆＬを選択する。
分散数、長軸の傾き角および円形断面路（７ａ）と偏平
状断面路（７ｂ）との断面積比について、それぞれ例を
挙げて説明したが、製造する架橋剤入りの樹脂のａ［＃
４や押出機の特性に応じて適切な１ｆＬを選択する。
以上説明したように、この発明によれば、架橋剤を均等
に分散させて圧入した樹脂の送給過程で。
に分散させて圧入した樹脂の送給過程で。
架橋剤の分散位置の均等性を保持するように混練しなが
ら製品を得るようにしたので、架橋剤の分散が片寄らな
い高品質の架橋剤入シ樹脂を得ることができる。
ら製品を得るようにしたので、架橋剤の分散が片寄らな
い高品質の架橋剤入シ樹脂を得ることができる。
第１図はこの発明の一実施例による架橋剤入シ樹脂の製
造方法を実現するための要部構造を示す模式図、第２図
は第１図におけるＸ−ｘ断面図。 第３図は同じ＜’Ｙ−Ｙ断面図、第４図は２つの架橋剤
圧入位置が変形方向線上に配列している場合の架橋剤の
位置の変化を示す概略図、第５図は本発明により架橋剤
の圧入位置を定めた場合の概略説明図、第６図は本発明
の架橋剤の圧入位置と変形方向をずらした場合の概略説
明図、第７図は通常の架橋刺入）樹脂の製造装置の一例
を模式的に示す全体構成図、第８図は第７図におけるク
ロスヘツドおよび第２の押出機の構成の詳細を示す断面
図、第９図は第７図におけるクロスヘツド内の 横側の流れを示す模式図である。 代 理 人
造方法を実現するための要部構造を示す模式図、第２図
は第１図におけるＸ−ｘ断面図。 第３図は同じ＜’Ｙ−Ｙ断面図、第４図は２つの架橋剤
圧入位置が変形方向線上に配列している場合の架橋剤の
位置の変化を示す概略図、第５図は本発明により架橋剤
の圧入位置を定めた場合の概略説明図、第６図は本発明
の架橋剤の圧入位置と変形方向をずらした場合の概略説
明図、第７図は通常の架橋刺入）樹脂の製造装置の一例
を模式的に示す全体構成図、第８図は第７図におけるク
ロスヘツドおよび第２の押出機の構成の詳細を示す断面
図、第９図は第７図におけるクロスヘツド内の 横側の流れを示す模式図である。 代 理 人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）第１の押出機において架橋剤を含まないゴム又はプ
ラスチック等の樹脂を押出し、上記第１の押出機と第２
の押出機との接続部で上記樹脂に架橋剤を圧入し、これ
を上記第２の押出機において混練する方法において、上
記接続部で架橋剤を圧入した樹脂を上記第２の押出機の
スクリュー回転方向に沿って供給するように供給路断面
形状を変えることを特徴とする架橋剤入り樹脂の製造方
法。 ２）第１の押出機と第２の押出機との接続部で架橋剤を
複数箇所より圧入した樹脂を、第２の押出機のスクリュ
ー回転方向に沿って供給するように供給路断面形状を変
える際、上記圧入された架橋剤流路のそれぞれが重なら
ないように、上記接続部において架橋剤圧入位置を定め
ることを特徴とする請求項１記載の架橋剤入り樹脂の製
造方法。 ３）第１の押出機と第２の押出機との接続部で架橋剤を
複数箇所より圧入した樹脂を、第２の押出機のスクリュ
ー回転方向に沿つて供給するように供給路断面形状を変
える際、上記圧入された架橋剤流路のそれぞれが重なら
ないように、第２の押出機入口における上記樹脂の供給
路断面形状の変形方向を定めることを特徴とする請求項
１記載の架橋剤入り樹脂の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166689A JPH0218007A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 架橋剤入り樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63166689A JPH0218007A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 架橋剤入り樹脂の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0218007A true JPH0218007A (ja) | 1990-01-22 |
Family
ID=15835913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63166689A Pending JPH0218007A (ja) | 1988-07-06 | 1988-07-06 | 架橋剤入り樹脂の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0218007A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5861129A (en) * | 1995-09-13 | 1999-01-19 | Katoot; Mohammad W. | Polymer optical fibers and process for manufacture thereof |
| WO2000039197A1 (fr) * | 1998-12-25 | 2000-07-06 | Mitsui Chemicals, Incorporated | Procede et dispositif servant a preparer en continu un polymere reticule |
| US6091872A (en) * | 1996-10-29 | 2000-07-18 | Katoot; Mohammad W. | Optical fiber imaging system |
| US6200503B1 (en) | 1996-09-13 | 2001-03-13 | Mohammad W. Katoot | Graded index polymer optical fibers and process for manufacture thereof |
| US6365072B1 (en) | 1999-03-19 | 2002-04-02 | Mk Industries, Inc. | Polymer optical fibers and process for manufacturing thereof |
-
1988
- 1988-07-06 JP JP63166689A patent/JPH0218007A/ja active Pending
Cited By (5)
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