JPH0376619A - 架橋剤入り樹脂の押出方法 - Google Patents
架橋剤入り樹脂の押出方法Info
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- JPH0376619A JPH0376619A JP1212897A JP21289789A JPH0376619A JP H0376619 A JPH0376619 A JP H0376619A JP 1212897 A JP1212897 A JP 1212897A JP 21289789 A JP21289789 A JP 21289789A JP H0376619 A JPH0376619 A JP H0376619A
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- Japan
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- Pending
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Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は架橋ポリエチレンや架橋エチレンプロピレンの
如きゴムまたはプラスチック（以下樹脂と云う）で絶縁
された電気ケーブルの製造に有利な架橋剤入り樹脂の押
出方法に関する。
如きゴムまたはプラスチック（以下樹脂と云う）で絶縁
された電気ケーブルの製造に有利な架橋剤入り樹脂の押
出方法に関する。
〈従来の技術〉
従来一般に行われている架橋ポリエチレンケーブルの製
造においては、ポリエチレンにこれを架橋するに十分な
架橋剤（有機過酸化物）を配合したものを用いて一段押
出しで導体上に押出し、続いて架橋筒で連続的に架橋す
ることによって製造されていた。
造においては、ポリエチレンにこれを架橋するに十分な
架橋剤（有機過酸化物）を配合したものを用いて一段押
出しで導体上に押出し、続いて架橋筒で連続的に架橋す
ることによって製造されていた。
しかるにこの方法によると、押出機内での配合剤の均一
な混合に課題があり、しかも架橋剤の早期架橋も発生す
るおそれがあることからケーブルの品質を一層向上させ
るために押出機に２台を直列にしてその中間で架橋剤を
圧入し、高品質の架橋絶縁を得ようとすることが試みら
れている。
な混合に課題があり、しかも架橋剤の早期架橋も発生す
るおそれがあることからケーブルの品質を一層向上させ
るために押出機に２台を直列にしてその中間で架橋剤を
圧入し、高品質の架橋絶縁を得ようとすることが試みら
れている。
〈発明が解決しようとする課題〉
上記の押出機２台を直列に使用する方法すなわち二段押
出方式において、高品質の架橋剤人樹脂を製造するため
に、第１の押出機には樹脂のみを供給し、これと第２の
押出機の接続部に架橋剤と老化防止剤とを圧入すること
が試みられ、第２の押出機内で両者を混和することによ
り、完全に均質化した配合物を押出すとともに、押出機
内では早期架橋を防止しようとする試みがなされ、一応
の成果をあげている。
出方式において、高品質の架橋剤人樹脂を製造するため
に、第１の押出機には樹脂のみを供給し、これと第２の
押出機の接続部に架橋剤と老化防止剤とを圧入すること
が試みられ、第２の押出機内で両者を混和することによ
り、完全に均質化した配合物を押出すとともに、押出機
内では早期架橋を防止しようとする試みがなされ、一応
の成果をあげている。
しかしながら架橋剤と老化防止剤とを別々に圧入すると
、架橋剤の融点は一般に低融点で、例えば約４０℃程度
であるが、老化防止剤は一般に高融点で、例えば約１６
０℃であるために通常は微粉末状態で供給しなければな
らず、このため樹脂との混練により均質化が中々望めな
い。また老化防止剤を液化するためには、ポンプや流量
制御に必要な流量系の選定が難しくこれにより圧入量を
精密に測るのが困難である。
、架橋剤の融点は一般に低融点で、例えば約４０℃程度
であるが、老化防止剤は一般に高融点で、例えば約１６
０℃であるために通常は微粉末状態で供給しなければな
らず、このため樹脂との混練により均質化が中々望めな
い。また老化防止剤を液化するためには、ポンプや流量
制御に必要な流量系の選定が難しくこれにより圧入量を
精密に測るのが困難である。
〈課題解決するための手段〉く作用〉
本発明の概要は、第１の押出機に架橋剤及び老化防止剤
を含まない樹脂を押出し、第１の押出機と第２の押出機
との間の接続部に架橋剤及び老化防止剤を圧入して第２
の押出機で樹脂と架橋剤及び老化防止剤とを混煉押出す
架橋剤入り樹脂の押出方法において、液化させた架橋剤
に老化防止剤を溶解させて圧入することを特徴とする架
橋剤入り樹脂の押出方法で、比較的低温度で、架橋剤と
老化防止剤とを液状とし、第２押出機で軟化し流動性の
樹脂と混和することにより、極めて容易に両者を均質に
混合し、品質の良い架橋剤入り樹脂を押出し、加熱架橋
するときは優れた物理的および電気的特性を有する絶縁
体を得ることができる。
を含まない樹脂を押出し、第１の押出機と第２の押出機
との間の接続部に架橋剤及び老化防止剤を圧入して第２
の押出機で樹脂と架橋剤及び老化防止剤とを混煉押出す
架橋剤入り樹脂の押出方法において、液化させた架橋剤
に老化防止剤を溶解させて圧入することを特徴とする架
橋剤入り樹脂の押出方法で、比較的低温度で、架橋剤と
老化防止剤とを液状とし、第２押出機で軟化し流動性の
樹脂と混和することにより、極めて容易に両者を均質に
混合し、品質の良い架橋剤入り樹脂を押出し、加熱架橋
するときは優れた物理的および電気的特性を有する絶縁
体を得ることができる。
以下本発明を図面を参照しつつ説明すれば、第１図にお
いて、第１の押出機１にはホッパー２が付されており、
ここから樹脂が供給される。第１の押出機１の先方には
第１の押出機とクロスへラド４との接続部３が設けられ
、クロスへ・７ド４には液化された架橋剤に溶解した老
化防止剤をいれる溶液タンク５Ａが設けられており、ク
ロスヘツド４に接続され、ここで溶融した樹脂の中に圧
入するようになっている。クロスヘツド４はさらにクロ
スヘツドと第２の押出機の接続部６を介して第２の押出
機８の材料供給部７に接続されており、第２の押出機８
内で樹脂と架橋剤および老化防止剤とは均質に液状で混
和される。
いて、第１の押出機１にはホッパー２が付されており、
ここから樹脂が供給される。第１の押出機１の先方には
第１の押出機とクロスへラド４との接続部３が設けられ
、クロスへ・７ド４には液化された架橋剤に溶解した老
化防止剤をいれる溶液タンク５Ａが設けられており、ク
ロスヘツド４に接続され、ここで溶融した樹脂の中に圧
入するようになっている。クロスヘツド４はさらにクロ
スヘツドと第２の押出機の接続部６を介して第２の押出
機８の材料供給部７に接続されており、第２の押出機８
内で樹脂と架橋剤および老化防止剤とは均質に液状で混
和される。
実施例
第１の押出機としてスクリュウ径φ９０ｍｍの押出機を
用い、第２の押出機としてスクリュウ径φ９０ｎの押出
機を用い、例えばポリエチレンをホンパー２より第１の
押出機に供給し、２００℃で加熱混練して軟化流動状態
とし、第１の押出機とクロスヘツド４との接続部３を介
してクロスヘツド４に至らしめる。同時に所定の比率で
計量された老化防止剤（・１−４チオビスターシャリ−
ブチルフェノール）を溶解させた液状架橋剤（例えばＤ
ＣＰ溶解液に老化防止剤を溶解したもの）を溶液タンク
５Ａより、前記ポリエチレンに対し所定の比率で、前記
クロスへラド４に圧入させ、両者をクロスヘツドと第２
の押出機の接続部を介して第２の押出機の材料供給部７
より第２の押出機８に供給し、１２０℃でこれら配合物
を混練すことにより、極めて均質な架橋剤入りポリエチ
レンを容易に押出すことができる。すなわち樹脂は比較
的低温で過酸化物とよ（混合し、第２の押出機８内にお
いて早期架橋することなくよく混練押出される。
用い、第２の押出機としてスクリュウ径φ９０ｎの押出
機を用い、例えばポリエチレンをホンパー２より第１の
押出機に供給し、２００℃で加熱混練して軟化流動状態
とし、第１の押出機とクロスヘツド４との接続部３を介
してクロスヘツド４に至らしめる。同時に所定の比率で
計量された老化防止剤（・１−４チオビスターシャリ−
ブチルフェノール）を溶解させた液状架橋剤（例えばＤ
ＣＰ溶解液に老化防止剤を溶解したもの）を溶液タンク
５Ａより、前記ポリエチレンに対し所定の比率で、前記
クロスへラド４に圧入させ、両者をクロスヘツドと第２
の押出機の接続部を介して第２の押出機の材料供給部７
より第２の押出機８に供給し、１２０℃でこれら配合物
を混練すことにより、極めて均質な架橋剤入りポリエチ
レンを容易に押出すことができる。すなわち樹脂は比較
的低温で過酸化物とよ（混合し、第２の押出機８内にお
いて早期架橋することなくよく混練押出される。
上記の実施例はポリエチレンについて説明したが、他の
エチレン系共重合体、エチレンプロピレンゴムの如く・
押出し可能で、過酸化物架橋しうる樹脂はすべて本発明
に適用できることは云うまでもない。
エチレン系共重合体、エチレンプロピレンゴムの如く・
押出し可能で、過酸化物架橋しうる樹脂はすべて本発明
に適用できることは云うまでもない。
〈発明の効果〉
本発明によれば、架橋剤を液化するとともにこれに老化
防止剤を一定の比率で溶解したものを第２の押出機に入
る前に供給するので、第２の押出機では、樹脂と架橋剤
及び老化防止剤が液状で混和されるので、製造能率もよ
く、品質のよい製品を得ることができる。
防止剤を一定の比率で溶解したものを第２の押出機に入
る前に供給するので、第２の押出機では、樹脂と架橋剤
及び老化防止剤が液状で混和されるので、製造能率もよ
く、品質のよい製品を得ることができる。
第１図は本発明に用いられる押出手段の概略説明図であ
る。 １；第１の押出機、２；ホッパー ３；第１の押出機と
クロスヘツドの接続部、４；クロスヘツド、５；架橋剤
圧入部、５Ａ；溶液タンク、６；クロスヘツドと第２の
押出機の接続部、７；第２の押出機の材料供給部、８；
第２の押出機
る。 １；第１の押出機、２；ホッパー ３；第１の押出機と
クロスヘツドの接続部、４；クロスヘツド、５；架橋剤
圧入部、５Ａ；溶液タンク、６；クロスヘツドと第２の
押出機の接続部、７；第２の押出機の材料供給部、８；
第２の押出機
Claims (1)
- 第１の押出機に架橋剤及び老化防止剤を含まない樹脂を
押出し、第１の押出機と第２の押出機との間の接続部に
架橋剤及び老化防止剤を圧入し、第２の押出機で樹脂と
架橋剤及び老化防止剤とを混練押出す架橋剤入り樹脂の
押出方法において、溶融樹脂中に液化させた架橋剤に老
化防止剤を溶解させて圧入することを特徴とする架橋剤
入り樹脂の押出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212897A JPH0376619A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1212897A JPH0376619A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376619A true JPH0376619A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16630083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1212897A Pending JPH0376619A (ja) | 1989-08-21 | 1989-08-21 | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376619A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108609A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ゴム、プラスチツクケ−ブルの製造方法 |
| JPS6084721A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | 株式会社フジクラ | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
| JPS61152424A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出機への添加剤自動供給装置 |
-
1989
- 1989-08-21 JP JP1212897A patent/JPH0376619A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58108609A (ja) * | 1981-12-22 | 1983-06-28 | 古河電気工業株式会社 | 架橋ゴム、プラスチツクケ−ブルの製造方法 |
| JPS6084721A (ja) * | 1983-10-17 | 1985-05-14 | 株式会社フジクラ | ゴム又はプラスチツクの架橋絶縁ケ−ブルの製造方法 |
| JPS61152424A (ja) * | 1984-12-27 | 1986-07-11 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 押出機への添加剤自動供給装置 |
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