JPS61152424A - 押出機への添加剤自動供給装置 - Google Patents
押出機への添加剤自動供給装置Info
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- JPS61152424A JPS61152424A JP59273772A JP27377284A JPS61152424A JP S61152424 A JPS61152424 A JP S61152424A JP 59273772 A JP59273772 A JP 59273772A JP 27377284 A JP27377284 A JP 27377284A JP S61152424 A JPS61152424 A JP S61152424A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/29—Feeding the extrusion material to the extruder in liquid form
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/285—Feeding the extrusion material to the extruder
- B29C48/288—Feeding the extrusion material to the extruder in solid form, e.g. powder or granules
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、押出機へ第１．第２の添加剤を自動的に供給
する押出機への添加剤自動供給装置に関するものである
。
する押出機への添加剤自動供給装置に関するものである
。
［従来の技術］
電カケープル製造プロセスにおいては、ポリエチレン等
の絶縁材に第１の添加剤としての架橋剤と第２の添加剤
としての老化防止剤とを一定比率で添加し、絶縁材の架
橋を行っている。
の絶縁材に第１の添加剤としての架橋剤と第２の添加剤
としての老化防止剤とを一定比率で添加し、絶縁材の架
橋を行っている。
従来、絶縁材に対する架橋剤及び老化防止剤の供給は、
絶縁ベレットに架橋剤と老化防止剤とをまぶすことによ
り行われていたが、近年押出機内で絶縁材と架橋剤と老
化防止剤とを均一に混合する方法が注目され、実施され
ている。通常、架橋剤として使われるものはジクミルパ
ーオキサイドであり、これは融点が約４０℃で、常温で
粉状又は粒状のものである。一方、老化防止剤として通
常使われているものは、ビス（２−メチル−４−（３−
ｎ−−フルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−１
チルフエニル）スルフィドであり、常温で液状のもので
ある。
絶縁ベレットに架橋剤と老化防止剤とをまぶすことによ
り行われていたが、近年押出機内で絶縁材と架橋剤と老
化防止剤とを均一に混合する方法が注目され、実施され
ている。通常、架橋剤として使われるものはジクミルパ
ーオキサイドであり、これは融点が約４０℃で、常温で
粉状又は粒状のものである。一方、老化防止剤として通
常使われているものは、ビス（２−メチル−４−（３−
ｎ−−フルキルチオプロピオニルオキシ）−５−ｔ−１
チルフエニル）スルフィドであり、常温で液状のもので
ある。
このように押出機へ供給する第１の添加剤は粉粒状であ
り、第２の添加剤は液状であるため、従来は第３図に示
すように粉粒状の第１の添加剤である架橋剤１を作業者
が予め計量して溶解タンク、２内に供給して加熱溶解し
、次に液状の第２の添加剤である老化防止剤３を作業者
が予め計量して溶解タンク２内に供給し、撹拌器４で撹
拌して混合液５を形成し、この混合液５を配管６及び？
１１解タンク液排出制御バルブ７を経て貯液タンク８内
に溜め、撹拌８１９で撹拌しつつ混合液供給配管１０及
び混合液汲み出しポンプ１１を経て該ポンプ１１で討論
しつつ押出機へ供給していた。
り、第２の添加剤は液状であるため、従来は第３図に示
すように粉粒状の第１の添加剤である架橋剤１を作業者
が予め計量して溶解タンク、２内に供給して加熱溶解し
、次に液状の第２の添加剤である老化防止剤３を作業者
が予め計量して溶解タンク２内に供給し、撹拌器４で撹
拌して混合液５を形成し、この混合液５を配管６及び？
１１解タンク液排出制御バルブ７を経て貯液タンク８内
に溜め、撹拌８１９で撹拌しつつ混合液供給配管１０及
び混合液汲み出しポンプ１１を経て該ポンプ１１で討論
しつつ押出機へ供給していた。
［発明が解決しようとする問題点１
従来、このような押出機への添加剤供給装置においては
、溶解タンク２及び貯液タンク８については柚々の提案
がなされているが、供給の自動化のための架橋剤及び老
化防止剤の自動計社供給手段の提案がなされていない。
、溶解タンク２及び貯液タンク８については柚々の提案
がなされているが、供給の自動化のための架橋剤及び老
化防止剤の自動計社供給手段の提案がなされていない。
本発明の目的は、添加剤の供給の自動化を行うことがで
きる押出機への添加剤自動供給装置を提供するにある。
きる押出機への添加剤自動供給装置を提供するにある。
［問題点を解決するための手段］
上記の目的を達成するための本発明の構成を、実施例°
に対応する第１図及び第２図を参照して説明すると、本
発明に係る押出機への添加剤自動供給装置は、溶解タン
ク２と、前記溶解タンク２へ゛粉粒状の第１の添加剤１
を供給する第１の添加剤供給装置１１２と、前記溶解タ
ンク２へ液状の第２の添加剤３を供給する第２の添加剤
供給装置２２と、前記溶解タンク２の下に設置された貯
液タンク８と、前記溶解タンク２で得られた前記第１゜
第２の添加剤の混合液５を前記貯液タンク８へ供給する
制御を行う溶解タンク液排出制御バルブ７と、前記貯液
タンク８内の前記混合液５を押出機３５へ供給する混合
液供給配管１０と、前記混合液供給配管１０に接続され
ていて前記貯液タンク８内の前記混合液５を汲み出す混
合液汲み出しポンプ１１とから成り、前記第１の添加剤
供給装置１２は１バッチ単位で第１の添加剤１を収容す
る複数のシャッター付ホッパー１３がターンテーブル１
４に支持されいずれかの前記ホッパー１３からそのシャ
ッター１５を開くことにより前記溶解タンク２へ第１の
添加剤１を供給するように構成され、前記第２の添加剤
供給装置２２は回収タンク２３内に計量カップ２４が設
置され、前記計量カップ２４の底部には前記回収タンク
２３を液密に貫通して前記溶解タンク２へ第２の添加剤
３を供給する計量液排出管２５が接続され、前記□計量
液排出管２５には計量された前記第２の添加剤３の排出
を、Ｉ制御する計量液排出υＩｔｌｌｌバルブ２６が接
続され、前記回収タンク２３の下方には液状の第２の添
加剤３を収容してその供給を行う第２の添加剤供給タン
ク２９が設置され、前記回収タンク２３の底部には回収
液を前記第２の添加剤供給タンク２９に戻す戻し管３０
が接続され、前記第２の添加剤供給タンク２９には内部
の前記第２の添加剤３を前記計量カップ２４に供給する
給液管３１が接続され、前記給液管３１には前記第２の
添加剤供給タンク２９内の液を汲み出す第２の添加、・
剤汲み出しポンプ２８が接続萼れて構成されていること
を特徴とするものである。
に対応する第１図及び第２図を参照して説明すると、本
発明に係る押出機への添加剤自動供給装置は、溶解タン
ク２と、前記溶解タンク２へ゛粉粒状の第１の添加剤１
を供給する第１の添加剤供給装置１１２と、前記溶解タ
ンク２へ液状の第２の添加剤３を供給する第２の添加剤
供給装置２２と、前記溶解タンク２の下に設置された貯
液タンク８と、前記溶解タンク２で得られた前記第１゜
第２の添加剤の混合液５を前記貯液タンク８へ供給する
制御を行う溶解タンク液排出制御バルブ７と、前記貯液
タンク８内の前記混合液５を押出機３５へ供給する混合
液供給配管１０と、前記混合液供給配管１０に接続され
ていて前記貯液タンク８内の前記混合液５を汲み出す混
合液汲み出しポンプ１１とから成り、前記第１の添加剤
供給装置１２は１バッチ単位で第１の添加剤１を収容す
る複数のシャッター付ホッパー１３がターンテーブル１
４に支持されいずれかの前記ホッパー１３からそのシャ
ッター１５を開くことにより前記溶解タンク２へ第１の
添加剤１を供給するように構成され、前記第２の添加剤
供給装置２２は回収タンク２３内に計量カップ２４が設
置され、前記計量カップ２４の底部には前記回収タンク
２３を液密に貫通して前記溶解タンク２へ第２の添加剤
３を供給する計量液排出管２５が接続され、前記□計量
液排出管２５には計量された前記第２の添加剤３の排出
を、Ｉ制御する計量液排出υＩｔｌｌｌバルブ２６が接
続され、前記回収タンク２３の下方には液状の第２の添
加剤３を収容してその供給を行う第２の添加剤供給タン
ク２９が設置され、前記回収タンク２３の底部には回収
液を前記第２の添加剤供給タンク２９に戻す戻し管３０
が接続され、前記第２の添加剤供給タンク２９には内部
の前記第２の添加剤３を前記計量カップ２４に供給する
給液管３１が接続され、前記給液管３１には前記第２の
添加剤供給タンク２９内の液を汲み出す第２の添加、・
剤汲み出しポンプ２８が接続萼れて構成されていること
を特徴とするものである。
［発明の作用］
このような添加剤自動供給装置においては、第１の添加
剤供給装置１２は、ターンテーブル１４に支持された各
シャッター付ポツパー１３に予め１バッチ単位で計量済
の第１の添加剤１を収容しておき、必要に応じて該ホッ
パー１３のシャッター１５を自動的に開くことにより第
１の添加剤１を溶解タンク２へ自動供給し、該溶解タン
ク２で加熱溶解させる。一方、第２の添加剤供給袋！２
２は第２の添加剤供給タンク２９からポンプ２８゜給液
管３１を介して第２の添加剤３を計量カップ２４に注ぎ
込む。計量カップ２４内に第２の添加剤３が満杯に注ぎ
込まれると、余分な第２の添加剤３は溢れ出て回収タン
ク２３で回収され、戻し管３０を経て第２の添加剤供給
タンク２９に戻される。計量カップ２４で計量された第
２の添加剤３は、第１の添加剤１の溶解後にバルブ２６
を開くことにより溶解タンク２へ自動的に供給される。
剤供給装置１２は、ターンテーブル１４に支持された各
シャッター付ポツパー１３に予め１バッチ単位で計量済
の第１の添加剤１を収容しておき、必要に応じて該ホッ
パー１３のシャッター１５を自動的に開くことにより第
１の添加剤１を溶解タンク２へ自動供給し、該溶解タン
ク２で加熱溶解させる。一方、第２の添加剤供給袋！２
２は第２の添加剤供給タンク２９からポンプ２８゜給液
管３１を介して第２の添加剤３を計量カップ２４に注ぎ
込む。計量カップ２４内に第２の添加剤３が満杯に注ぎ
込まれると、余分な第２の添加剤３は溢れ出て回収タン
ク２３で回収され、戻し管３０を経て第２の添加剤供給
タンク２９に戻される。計量カップ２４で計量された第
２の添加剤３は、第１の添加剤１の溶解後にバルブ２６
を開くことにより溶解タンク２へ自動的に供給される。
第１．第２の添加剤１，３は、溶解タンク２内で混合し
、得られた混合液５はバルブ７を開いて貯液タンク８へ
供給し、保温しつつ貯させ、必要に応じてポンプ１１で
汲み出して押出機３５へ自助的に供給する。
、得られた混合液５はバルブ７を開いて貯液タンク８へ
供給し、保温しつつ貯させ、必要に応じてポンプ１１で
汲み出して押出機３５へ自助的に供給する。
［実施例１
以下本発明の実施例を第１図及び第２図を参照して詳細
に説明する。なお、前述した第３図と対応する部分には
同一符号を付して示している。本実施例の押出様への添
加剤自動供給装置は、溶解タンク２へ粉粒状の第１の添
加剤１を供給する第１の添加剤供給装置１２を有する。
に説明する。なお、前述した第３図と対応する部分には
同一符号を付して示している。本実施例の押出様への添
加剤自動供給装置は、溶解タンク２へ粉粒状の第１の添
加剤１を供給する第１の添加剤供給装置１２を有する。
この装置は１バッチ単位で第１の添加剤１を収容する複
数のシャッター付ホッパー１３がターンテーブル１４に
支持され、いずれかのホッパー１３からそのシャッター
１５を開くことにより溶解タンク２へ第１の添加剤１を
供給するように構成されている。ターンテーブル１４は
支軸１６に軸受１７で回転自在に支持され、モータ１８
の回転力が回転力伝達手段１９でターンテーブル１４に
伝えられて回転駆動されるようにな；ている。ターンテ
ーブル１４の外周の下面はローラ２０で支えられている
。
数のシャッター付ホッパー１３がターンテーブル１４に
支持され、いずれかのホッパー１３からそのシャッター
１５を開くことにより溶解タンク２へ第１の添加剤１を
供給するように構成されている。ターンテーブル１４は
支軸１６に軸受１７で回転自在に支持され、モータ１８
の回転力が回転力伝達手段１９でターンテーブル１４に
伝えられて回転駆動されるようにな；ている。ターンテ
ーブル１４の外周の下面はローラ２０で支えられている
。
ターンテーブル１４は溶解タンク２の受はホッパー２１
に対向したとき、図示しないセンサーでこれが検出され
てシャッター１５が開き、第１の添加剤１が１バッチ単
位で溶解タンク２に供給されるようになっている。
に対向したとき、図示しないセンサーでこれが検出され
てシャッター１５が開き、第１の添加剤１が１バッチ単
位で溶解タンク２に供給されるようになっている。
本実施例の押出機への添加剤自動供給装置は、溶解タン
ク２へ液状の第２の添加剤３を供給する第２の添加剤供
給装置２２を有する。この装！！２２は、回収タンク２
３を備え、該回収タンク２３内には計量カップ２４が設
置されている。計量カップ２４の底部には回収タンク２
３を液密に６通して計量液排出管２５が接続されている
。該計量液排出管２５の途中には計量液の排出の制御を
する計量液排出制御バルブ２６が接続されている。
ク２へ液状の第２の添加剤３を供給する第２の添加剤供
給装置２２を有する。この装！！２２は、回収タンク２
３を備え、該回収タンク２３内には計量カップ２４が設
置されている。計量カップ２４の底部には回収タンク２
３を液密に６通して計量液排出管２５が接続されている
。該計量液排出管２５の途中には計量液の排出の制御を
する計量液排出制御バルブ２６が接続されている。
計量カップ２４の上部には満杯になったことを検出する
レベル計よりなるセンサ２７が設けられ、該センサ２７
は計量カップ２４が満杯になったことを検出すると、第
２の添加剤汲み出しポンプ２８に停止信号を出し、また
計量液排出制御バルブ２６に開放信号を出すようになっ
ている。回収タンク２３の下方には第２の添加剤供給タ
ンク２９が設置されている。回収タンク２３の底部には
回収液を第２の添加剤供給タンク２９に戻す戻し管３０
が接続されている。第２の添加剤供給タンク２９内の第
２の添加剤３は給液管３１で計量カップ２４に供給され
るようになっている。計量カップ２４の上方の給液管３
１は逆Ｕ字状に湾曲され、液切れがよくなるようにされ
ている。給液管３１には第２の添加剤供給タンク２９内
の第２の添加剤３を汲み出す前述した第２の添加剤汲み
出しポンプ２８が接続されている。第２の添加剤供給タ
ンク２９内には撹拌１３２が挿入されている。
レベル計よりなるセンサ２７が設けられ、該センサ２７
は計量カップ２４が満杯になったことを検出すると、第
２の添加剤汲み出しポンプ２８に停止信号を出し、また
計量液排出制御バルブ２６に開放信号を出すようになっ
ている。回収タンク２３の下方には第２の添加剤供給タ
ンク２９が設置されている。回収タンク２３の底部には
回収液を第２の添加剤供給タンク２９に戻す戻し管３０
が接続されている。第２の添加剤供給タンク２９内の第
２の添加剤３は給液管３１で計量カップ２４に供給され
るようになっている。計量カップ２４の上方の給液管３
１は逆Ｕ字状に湾曲され、液切れがよくなるようにされ
ている。給液管３１には第２の添加剤供給タンク２９内
の第２の添加剤３を汲み出す前述した第２の添加剤汲み
出しポンプ２８が接続されている。第２の添加剤供給タ
ンク２９内には撹拌１３２が挿入されている。
貯液タンク８内には、その中の混合液８のレベルを検出
するレベル計よりなるセンサ３３が設けられ、該貯液タ
ンク８内の温合液８の量が少なくなると溶解タンク液排
出制御バルブ７に信号を送り、該バルブ７を開いて混合
液５の供給を受けるように構成されている。
するレベル計よりなるセンサ３３が設けられ、該貯液タ
ンク８内の温合液８の量が少なくなると溶解タンク液排
出制御バルブ７に信号を送り、該バルブ７を開いて混合
液５の供給を受けるように構成されている。
混合液供給配管１０の先端は押出１！１３５に接続され
ている。
ている。
このような装置においては、シャッター１５を自動的に
開いてホッパー１３から粉粒状の第１の添加剤１を１バ
ッチ単位で溶解タンク２へ供給し、加熱溶解させる。第
１の添加剤１が溶解したら、計量カップ２４で計量され
た液状の第２の添加剤３をバルブ２６を開いて溶解タン
ク２へ供給し、撹拌機４で撹拌して混合液５を形成する
。混合液５はバルブ７を開いて貯液タンク８に供給し、
保温しながら溜めておき、必要に応じてポンプ１１で計
量しつつ押出機３５へ自動供給する。
開いてホッパー１３から粉粒状の第１の添加剤１を１バ
ッチ単位で溶解タンク２へ供給し、加熱溶解させる。第
１の添加剤１が溶解したら、計量カップ２４で計量され
た液状の第２の添加剤３をバルブ２６を開いて溶解タン
ク２へ供給し、撹拌機４で撹拌して混合液５を形成する
。混合液５はバルブ７を開いて貯液タンク８に供給し、
保温しながら溜めておき、必要に応じてポンプ１１で計
量しつつ押出機３５へ自動供給する。
第２の添加剤供給装置２２においては、第２の添加剤供
給タンク２９内の第２の添加剤３はポンプ２８で汲み出
され、給液管３１で計量カップ２４にそそがれる。計量
カップ２４が満杯になると、余分の液はあふれ出し、回
収タンク２３に回収される。計量カップ２４が満杯にな
ったことが、センサ２７で検出されると、該センサ２７
からの信号でポンプ２８が停止される。回収された液は
戻し管３０を経てタンク２９に戻される。計量カップ２
４からの波乗れがなくなると、バルブ２６が開かれ、計
量された第２の添加剤３が計量液排出管２５を経て溶解
タンク２に供給される。図示してないが、センサ２７に
て計量カップ２４の満杯を検出後、ポンプ２８を停止し
、その後タイマーにて給液管３１の上端の逆Ｕ字状部よ
りの垂れ時間を見込み、その間は溶解タンク２からの給
液要求信号があってもバルブ２６を開かないようにし、
更に、バルブ２６を開いた後はタイマーで計量カップ２
４内の計量液が完全に流れ出るまで十分な時間を見込み
、その間はバルブ２６を閉じない構造にされている。回
収タンク２３、戻し管３０、タンク２９、給液管３１、
ポンプ２８等はヒータで一定温度に加温されている。こ
のように加温をしておくと、第２添加剤３の粘度が下が
り、ポンプ容量を小さくでき、且つ液切れがよくなる。
給タンク２９内の第２の添加剤３はポンプ２８で汲み出
され、給液管３１で計量カップ２４にそそがれる。計量
カップ２４が満杯になると、余分の液はあふれ出し、回
収タンク２３に回収される。計量カップ２４が満杯にな
ったことが、センサ２７で検出されると、該センサ２７
からの信号でポンプ２８が停止される。回収された液は
戻し管３０を経てタンク２９に戻される。計量カップ２
４からの波乗れがなくなると、バルブ２６が開かれ、計
量された第２の添加剤３が計量液排出管２５を経て溶解
タンク２に供給される。図示してないが、センサ２７に
て計量カップ２４の満杯を検出後、ポンプ２８を停止し
、その後タイマーにて給液管３１の上端の逆Ｕ字状部よ
りの垂れ時間を見込み、その間は溶解タンク２からの給
液要求信号があってもバルブ２６を開かないようにし、
更に、バルブ２６を開いた後はタイマーで計量カップ２
４内の計量液が完全に流れ出るまで十分な時間を見込み
、その間はバルブ２６を閉じない構造にされている。回
収タンク２３、戻し管３０、タンク２９、給液管３１、
ポンプ２８等はヒータで一定温度に加温されている。こ
のように加温をしておくと、第２添加剤３の粘度が下が
り、ポンプ容量を小さくでき、且つ液切れがよくなる。
［発明の効果］
以上説明したように本発明に係る押出機への添加剤自動
供給装置は、ターンテーブルのシャッター付ホッパーに
１バッチ単位で第１の添加剤を収容する構造としたので
、粉粒状の第１の添加剤でも予め計量して該ホッパーに
供給しておくことにより、容易に１バッチ単位の自動供
給を行うことができる。また本発明では、液状の第２の
添加剤は回収タンク内で計量カップにて計量するので、
自動計量が容易であると共に液切れが悪くても構造上液
切れまで持つことができ、且つ計量液排出制御バルブの
制御で自動供給も容易に行うことができる。従って、本
発明によれば、押出機への添加剤の自動供給を行うこと
ができる。また、計量カップから回収タンクへ溢れ出た
第２添加剤は該回収タンクで回収して戻し管で第２の添
加剤供給タンクへ戻すので、無駄なく第２の添加剤の自
動計量を行うことができる。
供給装置は、ターンテーブルのシャッター付ホッパーに
１バッチ単位で第１の添加剤を収容する構造としたので
、粉粒状の第１の添加剤でも予め計量して該ホッパーに
供給しておくことにより、容易に１バッチ単位の自動供
給を行うことができる。また本発明では、液状の第２の
添加剤は回収タンク内で計量カップにて計量するので、
自動計量が容易であると共に液切れが悪くても構造上液
切れまで持つことができ、且つ計量液排出制御バルブの
制御で自動供給も容易に行うことができる。従って、本
発明によれば、押出機への添加剤の自動供給を行うこと
ができる。また、計量カップから回収タンクへ溢れ出た
第２添加剤は該回収タンクで回収して戻し管で第２の添
加剤供給タンクへ戻すので、無駄なく第２の添加剤の自
動計量を行うことができる。
第１図は本発明に係る装置の一実施例の概略構成図、第
２図はこの実施例で用いているターンテーブルの平面図
、第３図は従来の装置の概略構成図である。 １・・・第１の添加剤、２・・・溶解タンク、３・・・
第２の添加剤、５・・・混合液、７・・・溶解タンク液
排出制御バルブ、８・・・貯液タンク、１０・・・混合
液供給配管、１１・・・混合液汲み出しポンプ、１２・
・・第１の添加剤供給装置、１３・・・シャッター付ホ
ッパー、１４・・・ターンテーブル、１５・・・シャッ
ター、２２・・・第２の添加剤供給装置、２３・・・回
収タンク、２４・・・計量カップ、２５・・・計量液排
出管、２６・・・計量液排出制御バルブ、２８・・・第
２の添加剤汲み出しポンプ、２９・・・第２の添加剤供
給タンク、３０・・・戻し管−１３１・・・給液管、３
５・・・押出機。 ５膜ヲ 、力、りＡＬ爪°ソ１ 第２図
２図はこの実施例で用いているターンテーブルの平面図
、第３図は従来の装置の概略構成図である。 １・・・第１の添加剤、２・・・溶解タンク、３・・・
第２の添加剤、５・・・混合液、７・・・溶解タンク液
排出制御バルブ、８・・・貯液タンク、１０・・・混合
液供給配管、１１・・・混合液汲み出しポンプ、１２・
・・第１の添加剤供給装置、１３・・・シャッター付ホ
ッパー、１４・・・ターンテーブル、１５・・・シャッ
ター、２２・・・第２の添加剤供給装置、２３・・・回
収タンク、２４・・・計量カップ、２５・・・計量液排
出管、２６・・・計量液排出制御バルブ、２８・・・第
２の添加剤汲み出しポンプ、２９・・・第２の添加剤供
給タンク、３０・・・戻し管−１３１・・・給液管、３
５・・・押出機。 ５膜ヲ 、力、りＡＬ爪°ソ１ 第２図
Claims (1)
- 溶解タンクと、前記溶解タンクへ粉粒状の第１の添加剤
を供給する第１の添加剤供給装置と、前記溶解タンクへ
液状の第２の添加剤を供給する第２の添加剤供給装置と
、前記溶解タンクの下に設置された貯液タンクと、前記
溶解タンクで得られた前記第１、第２の添加剤の混合液
を前記貯液タンクへ供給する制御を行う溶解タンク液排
出制御バルブと、前記貯液タンク内の前記混合液を押出
機へ供給する混合液供給配管と、前記混合液供給配管に
接続されていて前記貯液タンク内の前記混合液を汲み出
す混合液汲み出しポンプとから成り、前記第１の添加剤
供給装置は１バッチ単位で第１の添加剤を収容する複数
のシャッター付ホッパーがターンテーブルに支持されい
ずれかの前記ホッパーからそのシャッターを開くことに
より前記溶解タンクへ第１の添加剤を供給するように構
成され、前記第２の添加剤供給装置は回収タンク内に計
量カップが設置され、前記計量カップの底部には前記回
収タンクを液密に貫通して前記溶解タンクへ第２の添加
剤を供給する計量液排出管が接続され、前記計量液排出
管には計量された前記第２の添加剤の排出を制御する計
量液排出制御バルブが接続され、前記回収タンクの下方
には液状の第２の添加剤を収容してその供給を行う第２
の添加剤供給タンクが設置され、前記回収タンクの底部
には回収液を前記第２の添加剤供給タンクに戻す戻し管
が接続され、前記第２の添加剤供給タンクには内部の前
記第２の添加剤を前記計量カップに供給する給液管が接
続され、前記給液管には前記第２の添加剤供給タンク内
の液を汲み出す第２の添加剤汲み出しポンプが接続され
て構成されていることを特徴とする押出機への添加剤自
動供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273772A JPS61152424A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 押出機への添加剤自動供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59273772A JPS61152424A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 押出機への添加剤自動供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61152424A true JPS61152424A (ja) | 1986-07-11 |
| JPH0146301B2 JPH0146301B2 (ja) | 1989-10-06 |
Family
ID=17532362
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59273772A Granted JPS61152424A (ja) | 1984-12-27 | 1984-12-27 | 押出機への添加剤自動供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61152424A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376619A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| CN113453860A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-09-28 | 佩加索实业股份公司 | 用于处理聚合材料的设备 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848420U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 古河電気工業株式会社 | 架橋用ゴム・プラスチツク押出装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848420B2 (ja) * | 1982-11-10 | 1983-10-28 | 松下電工株式会社 | 紙箱の緩衝材の製造方法 |
-
1984
- 1984-12-27 JP JP59273772A patent/JPS61152424A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5848420U (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-01 | 古河電気工業株式会社 | 架橋用ゴム・プラスチツク押出装置 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0376619A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Fujikura Ltd | 架橋剤入り樹脂の押出方法 |
| CN113453860A (zh) * | 2018-12-12 | 2021-09-28 | 佩加索实业股份公司 | 用于处理聚合材料的设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0146301B2 (ja) | 1989-10-06 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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