JP3013221B2 - 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 - Google Patents
製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法Info
- Publication number
- JP3013221B2 JP3013221B2 JP6158798A JP15879894A JP3013221B2 JP 3013221 B2 JP3013221 B2 JP 3013221B2 JP 6158798 A JP6158798 A JP 6158798A JP 15879894 A JP15879894 A JP 15879894A JP 3013221 B2 JP3013221 B2 JP 3013221B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- tank
- kneading water
- kneading
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Manufacturing And Processing Devices For Dough (AREA)
- Noodles (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、食塩水又はかん水等
の捏ね水を使用量に対応して連続的に製造することを目
的とした製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の
捏ね水を用いた製麺方法に関する。
の捏ね水を使用量に対応して連続的に製造することを目
的とした製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の
捏ね水を用いた製麺方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】製麺生地の製造は、小麦粉に概ね１０％
程度の濃度の食塩水又は３％程度の濃度のかん水（以下
食塩水等という）を捏ね水として加えて混練して作られ
る。
程度の濃度の食塩水又は３％程度の濃度のかん水（以下
食塩水等という）を捏ね水として加えて混練して作られ
る。
【０００３】この捏ね水用の食塩水等は以下に記載する
ようにして準備される。
ようにして準備される。
【０００４】混練工程が小規模のバッチ式の場合には、
その都度ポリ容器などに１バッチ分の水と食塩等を計り
込み、溶解させて使用する。
その都度ポリ容器などに１バッチ分の水と食塩等を計り
込み、溶解させて使用する。
【０００５】バッチ式の混練工程を採用していても、１
バッチに小麦粉を１００ｋｇ程度以上使用する場合に
は、予めステンレス製のタンクに多量の食塩水等を作っ
ておき、１バッチ毎に必要量の食塩水等をポンプでミキ
サーに送り込む方式を採用する場合が多い。
バッチに小麦粉を１００ｋｇ程度以上使用する場合に
は、予めステンレス製のタンクに多量の食塩水等を作っ
ておき、１バッチ毎に必要量の食塩水等をポンプでミキ
サーに送り込む方式を採用する場合が多い。
【０００６】この場合のタンクは１基あたり１トン〜数
トン程度の容量であり、１〜数基設置される。
トン程度の容量であり、１〜数基設置される。
【０００７】混練工程において連続式のミキサーを採用
している場合でも、食塩水等をタンクから定量ポンプで
連続ミキサーに供給する。この場合もタンクとしては１
トン〜数トン程度の容量のものを１〜数基必要としてい
る。
している場合でも、食塩水等をタンクから定量ポンプで
連続ミキサーに供給する。この場合もタンクとしては１
トン〜数トン程度の容量のものを１〜数基必要としてい
る。
【０００８】
【発明により解決すべき課題】前記における小規模のバ
ッチ方式の場合には、１バッチ毎に水と食塩を計量しな
ければならず、作業効率がきわめて悪くなる問題点があ
った。またある程度規模が大きいバッチ式混練方式、又
は連続式混練方式が採用されている場合には、大きな溶
液タンクを必要とする為に、その建設費が高くなるのみ
ならず、広い床面積を必要とする問題点があつた。
ッチ方式の場合には、１バッチ毎に水と食塩を計量しな
ければならず、作業効率がきわめて悪くなる問題点があ
った。またある程度規模が大きいバッチ式混練方式、又
は連続式混練方式が採用されている場合には、大きな溶
液タンクを必要とする為に、その建設費が高くなるのみ
ならず、広い床面積を必要とする問題点があつた。
【０００９】更に製造する麺類の種類が異なると、食塩
水等の濃度を異にするので大量のタンクを準備している
方式においては、小廻りがきかない問題点もあつた。
水等の濃度を異にするので大量のタンクを準備している
方式においては、小廻りがきかない問題点もあつた。
【００１０】
【課題を解決する為の手段】然るにこの発明は、食塩水
等を連続的に溶解して製造するので、大きなタンクに貯
蔵する必要がなく、また使用の都度計量することも不必
要になり、前記従来の問題点を解決したのである。
等を連続的に溶解して製造するので、大きなタンクに貯
蔵する必要がなく、また使用の都度計量することも不必
要になり、前記従来の問題点を解決したのである。
【００１１】即ち装置の発明は、製麺用捏ね水の連続製
造装置において、捏ね水用の水と材料の混合タンクに、
該タンク内の水を流動させる攪拌流発生装置、食塩など
副資材の定量供給装置及び給水装置を夫々設置すると共
に、溶解タンクを連設し、該溶解タンク内の水を流動さ
せる攪拌流発生装置と定量ポンプ付送液管を設置して、
前記各装置の制御装置を設置したことを特徴とする製麺
用捏ね水の連続製造装置である。
造装置において、捏ね水用の水と材料の混合タンクに、
該タンク内の水を流動させる攪拌流発生装置、食塩など
副資材の定量供給装置及び給水装置を夫々設置すると共
に、溶解タンクを連設し、該溶解タンク内の水を流動さ
せる攪拌流発生装置と定量ポンプ付送液管を設置して、
前記各装置の制御装置を設置したことを特徴とする製麺
用捏ね水の連続製造装置である。
【００１２】また、制御装置は、定量ポンプ付送液管の
運転又は停止を検出して定量供給装置を制御したことを
特徴とする請求項１記載の製麺用捏ね水の連続製造装置
である。
運転又は停止を検出して定量供給装置を制御したことを
特徴とする請求項１記載の製麺用捏ね水の連続製造装置
である。
【００１３】また方法の発明は、製麺方法において、食
塩その他の副資材と水とを混合タンクで混合溶解し、次
で該混合物中の未溶解材料を溶解タンクで溶解して、設
定された濃度の捏ね水を連続的に製造し、この捏ね水を
必要量宛逐次製麺材料に供給すると共に攪拌混合し、以
下常法により製麺することを特徴とした連続製造の捏ね
水を用いた製麺方法である。
塩その他の副資材と水とを混合タンクで混合溶解し、次
で該混合物中の未溶解材料を溶解タンクで溶解して、設
定された濃度の捏ね水を連続的に製造し、この捏ね水を
必要量宛逐次製麺材料に供給すると共に攪拌混合し、以
下常法により製麺することを特徴とした連続製造の捏ね
水を用いた製麺方法である。
【００１４】本明細書のおける副資材とは、製麺用捏ね
水にあらかじめ溶解させておく粉体の資材であって、例
えば食塩、かん粉（粉末かん水とも呼ばれる）グリシ
ン、色素などが挙げられる。複数の副資材を使用する場
合には、本発明においては使用する副資材の数だけ定量
供給装置を設置する。
水にあらかじめ溶解させておく粉体の資材であって、例
えば食塩、かん粉（粉末かん水とも呼ばれる）グリシ
ン、色素などが挙げられる。複数の副資材を使用する場
合には、本発明においては使用する副資材の数だけ定量
供給装置を設置する。
【００１５】前記における撹拌装置は回転羽根を用いる
場合と水流を用いる場合とがあり夫々幾多の構造がある
が要は食塩等の溶解を促進する為であるから従来知られ
ている装置をそのまゝ使用することができる。
場合と水流を用いる場合とがあり夫々幾多の構造がある
が要は食塩等の溶解を促進する為であるから従来知られ
ている装置をそのまゝ使用することができる。
【００１６】
【作用】この発明によれば、水を撹拌しつつ、食塩等の
副資材を連続して少量宛供給するので、食塩等は瞬時に
分散し短時間に溶解される。
副資材を連続して少量宛供給するので、食塩等は瞬時に
分散し短時間に溶解される。
【００１７】また食塩等を定量供給すると共に、これに
見合う量の給水を行うので溶液の濃度は常時一定に保た
れる。
見合う量の給水を行うので溶液の濃度は常時一定に保た
れる。
【００１８】また食塩水等は、均一溶液となった直後
に、使用場所へ供給されるので貯蔵タンクを設ける必要
はない。
に、使用場所へ供給されるので貯蔵タンクを設ける必要
はない。
【００１９】混合タンクと溶解タンクに分けることによ
って、未溶解の食塩等の副資材が送液装置によって送ら
れることを防止することができる。また各タンク内の水
を流動させる攪拌流とすることによって未溶解の食塩等
が沈降して累積し、溶解困難になったり、未溶解のまま
送液装置で送られることを、更に確実に防止することが
できる。
って、未溶解の食塩等の副資材が送液装置によって送ら
れることを防止することができる。また各タンク内の水
を流動させる攪拌流とすることによって未溶解の食塩等
が沈降して累積し、溶解困難になったり、未溶解のまま
送液装置で送られることを、更に確実に防止することが
できる。
【００２０】
【比較例】 この発明との比較例を図１に基づいて説明す
る。
る。
【００２１】溶解タンク１の内側に回転軸２を架設し
て、回転軸２の下端に撹拌羽根３を固定する。溶解タン
ク１の一側上部に給水パイプ４を連結すると共に、給水
パイプ４へ、液面浮子６により制御する自動バルブ５を
設置する。
て、回転軸２の下端に撹拌羽根３を固定する。溶解タン
ク１の一側上部に給水パイプ４を連結すると共に、給水
パイプ４へ、液面浮子６により制御する自動バルブ５を
設置する。
【００２２】溶解タンク１の他側上部には、食塩の定量
供給装置７が設置され、側壁下部には、定量ポンプ１０
（定量送液装置）を介装した送液パイプ９が連結されて
いる。図中１１は回転軸２を回転する為のモータ、１２
はドレンパイプ、１３は手動バルブ、１５は液面であ
る。
供給装置７が設置され、側壁下部には、定量ポンプ１０
（定量送液装置）を介装した送液パイプ９が連結されて
いる。図中１１は回転軸２を回転する為のモータ、１２
はドレンパイプ、１３は手動バルブ、１５は液面であ
る。
【００２３】この比較例において、溶解タンク１内溶液
は、液面浮子６により一定に保たれている。そこで、製
麺ミキサー（図示していない）が運転されると、定量ポ
ンプ１１０が始動して、溶液を矢示１４のように定量移
送開始する。そこで溶解タンク１内の溶液が減少する
と、液面浮子６が下降する為に自動バルブ５が開き、給
水が開始される。一方、定量ポンプ１０の始動と同時
に、食塩の定量供給装置７が始動するように制御装置が
備えているので（制御系がそのようになっている）、前
記給水量に対応して定量供給装置により食塩が供給され
る。またモーター１１の始動により（モーター１１は当
初から始動している）回転軸２を介し、攪拌羽根３が回
転するので、溶解タンク1内は均等に攪拌混合する。
は、液面浮子６により一定に保たれている。そこで、製
麺ミキサー（図示していない）が運転されると、定量ポ
ンプ１１０が始動して、溶液を矢示１４のように定量移
送開始する。そこで溶解タンク１内の溶液が減少する
と、液面浮子６が下降する為に自動バルブ５が開き、給
水が開始される。一方、定量ポンプ１０の始動と同時
に、食塩の定量供給装置７が始動するように制御装置が
備えているので（制御系がそのようになっている）、前
記給水量に対応して定量供給装置により食塩が供給され
る。またモーター１１の始動により（モーター１１は当
初から始動している）回転軸２を介し、攪拌羽根３が回
転するので、溶解タンク1内は均等に攪拌混合する。
【００２４】前記により溶解タンク１内の食塩濃度は常
時一定（例えば１０％）に保たれ溶液は必要量宛供給さ
れる。
時一定（例えば１０％）に保たれ溶液は必要量宛供給さ
れる。
【００２５】然して溶解タンク１の容量を、例えば連続
ミキサーの５分〜１０分の必要溶液量としておけば、５
分〜１０分毎に全量が使用されることになり、連続溶
解、連続供給が円滑に行われる。
ミキサーの５分〜１０分の必要溶液量としておけば、５
分〜１０分毎に全量が使用されることになり、連続溶
解、連続供給が円滑に行われる。
【００２６】またバッチ式ミキサーにおいては、溶解タ
ンクの容量を１バッチで使用する捏ね水の量より多くし
ておけば、定量ポンプの送量が供給量より大きい場合で
あっても支障を生じるおそれはない。但し給水量と、食
塩の供給量とは、所定の濃度を保つべく一定割合として
おく必要がある。
ンクの容量を１バッチで使用する捏ね水の量より多くし
ておけば、定量ポンプの送量が供給量より大きい場合で
あっても支障を生じるおそれはない。但し給水量と、食
塩の供給量とは、所定の濃度を保つべく一定割合として
おく必要がある。
【００２７】
【実施例】 この発明の実施例を図２に基づいて説明す
る。
る。
【００２８】混合タンク１６の上部一側に食塩の定量フ
ィーダー１７を設けると共に、他側へ電磁バルブ１８付
の給水パイプ１９を連結する。また混合タンク１６の側
壁には、循環ポンプ２０を介装した循環パイプ２１を設
けて、混合タンク１６内の水を還流させ渦流を発生する
ようにしてある。
ィーダー１７を設けると共に、他側へ電磁バルブ１８付
の給水パイプ１９を連結する。また混合タンク１６の側
壁には、循環ポンプ２０を介装した循環パイプ２１を設
けて、混合タンク１６内の水を還流させ渦流を発生する
ようにしてある。
【００２９】混合タンク１６の下部には、連結パイプ２
２を介して溶解タンク２３を連結してあり溶解タンク２
３には循環ポンプ２５、２５を介装した複数の循環パイ
プ２４、２４を並設して、溶液タンク２３内に渦流を発
生させている。前記溶解タンク２３には、定量ポンプ２
６を介装した送液パイプ２７が連結してある。
２を介して溶解タンク２３を連結してあり溶解タンク２
３には循環ポンプ２５、２５を介装した複数の循環パイ
プ２４、２４を並設して、溶液タンク２３内に渦流を発
生させている。前記溶解タンク２３には、定量ポンプ２
６を介装した送液パイプ２７が連結してある。
【００３０】この実施例において、最初に予め混合タン
ク１６、溶解タンク２３を溶液で滿たしておき、ついで
製麺を開始すると共に、循環ポンプ２０、２５を始動さ
せる。製麺の開始により、定量ポンプ２６により必要量
の溶液を製麺ミキサー（図示してない）へ矢示の８のよ
うに送ると、これに連動して定量フィーダー１７から、
矢示２９のように食塩が所定量宛供給される。一方定量
ポンプ２６の始動により製麺ミキサーへ溶液が供給され
ると、溶液の供給量に対応して混合タンク１６内の液面
が低下する。そこで液面が下限Ｂに達すると、水位計３
５が作動し、その出力によつて給水パイプ１９の電磁バ
ルブ１８を開き、矢示２８のように給水を開始する。こ
のように給水を開始すると、定量ポンプ２６による溶液
供給量と前記給水量の差だけ混合タンク１６内の溶液が
増加するので、混合タンク１６の液面は逐次上昇する。
そこで液面が上限Ａに達すると、液面計３４が働き、そ
の出力によつて電磁バルブ１８を閉じ、給水は停止され
る。ここで最初に始動した循環ポンプ２０、２５は食塩
の供給又は給水の有無に拘らず、常時運転を継続してい
るので、循環パイプ２１、２４を介して、混合タンク１
６内の溶液と、溶解タンク２３内の溶液は、図２中矢示
３０、３１；３２、３３のように強制循環されており、
定量供給装置１７により供給された食塩と、給水パイプ
１９から供給された水とは、均一に混合し、溶解する。
従つて溶解タンク２３内の溶液は常時一定の濃度を保つ
ている。混合タンク１６と溶解タンク２３の容量により
溶液の滯留時間を比較的短かく（例えば２〜５分）する
ことができる。また混合タンクと溶解タンクに分けるこ
とによつて、未溶解の食塩等の副資材が送液装置によつ
て送られることを防止することができる。また撹拌流を
渦流とすることによつて、未溶解の食塩等が沈降して累
積し、溶解困難になったり、未溶解のまま送液装置で送
られることをより確実に防止することができる。従つて
従来行われていたような、大型タンクは不必要となり、
床面積はもとより、建設費を大幅に節減することができ
る。
ク１６、溶解タンク２３を溶液で滿たしておき、ついで
製麺を開始すると共に、循環ポンプ２０、２５を始動さ
せる。製麺の開始により、定量ポンプ２６により必要量
の溶液を製麺ミキサー（図示してない）へ矢示の８のよ
うに送ると、これに連動して定量フィーダー１７から、
矢示２９のように食塩が所定量宛供給される。一方定量
ポンプ２６の始動により製麺ミキサーへ溶液が供給され
ると、溶液の供給量に対応して混合タンク１６内の液面
が低下する。そこで液面が下限Ｂに達すると、水位計３
５が作動し、その出力によつて給水パイプ１９の電磁バ
ルブ１８を開き、矢示２８のように給水を開始する。こ
のように給水を開始すると、定量ポンプ２６による溶液
供給量と前記給水量の差だけ混合タンク１６内の溶液が
増加するので、混合タンク１６の液面は逐次上昇する。
そこで液面が上限Ａに達すると、液面計３４が働き、そ
の出力によつて電磁バルブ１８を閉じ、給水は停止され
る。ここで最初に始動した循環ポンプ２０、２５は食塩
の供給又は給水の有無に拘らず、常時運転を継続してい
るので、循環パイプ２１、２４を介して、混合タンク１
６内の溶液と、溶解タンク２３内の溶液は、図２中矢示
３０、３１；３２、３３のように強制循環されており、
定量供給装置１７により供給された食塩と、給水パイプ
１９から供給された水とは、均一に混合し、溶解する。
従つて溶解タンク２３内の溶液は常時一定の濃度を保つ
ている。混合タンク１６と溶解タンク２３の容量により
溶液の滯留時間を比較的短かく（例えば２〜５分）する
ことができる。また混合タンクと溶解タンクに分けるこ
とによつて、未溶解の食塩等の副資材が送液装置によつ
て送られることを防止することができる。また撹拌流を
渦流とすることによつて、未溶解の食塩等が沈降して累
積し、溶解困難になったり、未溶解のまま送液装置で送
られることをより確実に防止することができる。従つて
従来行われていたような、大型タンクは不必要となり、
床面積はもとより、建設費を大幅に節減することができ
る。
【００３１】
【発明の効果】この発明によれば、大容量の貯蔵タンク
が不必要になるので、作業性を著しく改善すると共に、
大型タンクの設置不要による床面積及び建設費を大幅に
節減し得るなどの効果がある。また、製麺用捏ね水を連
続して必要な濃度の捏ね水を必要な量を即座に製造する
ことができる効果がある。
が不必要になるので、作業性を著しく改善すると共に、
大型タンクの設置不要による床面積及び建設費を大幅に
節減し得るなどの効果がある。また、製麺用捏ね水を連
続して必要な濃度の捏ね水を必要な量を即座に製造する
ことができる効果がある。
【００３２】また溶液の濃度を変える場合においては、
給水量と、食塩の供給量の何れか一方又は両方を変えれ
ば目的を達成できるので、容易かつ迅速に切換ができる
効果がある。
給水量と、食塩の供給量の何れか一方又は両方を変えれ
ば目的を達成できるので、容易かつ迅速に切換ができる
効果がある。
【図１】この発明との比較例の一部を省略した断面図。
【図２】実施例の一部を省略した断面図。
１ 溶解タンク ２ 回転軸 ３ 攪拌羽根 ４ 給水パイプ ５ 自動バルブ ６ 液面浮子 ７ 食塩の定量供給装置 ９ 送液パイプ １０ 定量ポンプ １１ モーター １２ ドレインパイプ １３ 手動バルブ １５ 液面 １６ 混合タンク １７ 定量フィーダー １８ 電磁バルブ １９ 給水パイプ ２０、２５ 送水パイプ ２１、２４ 循環パイプ ２２ 連結パイプ ２３ 溶解タンク ２６ 定量ポンプ ２７ 送液パイプ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 1/00 A23L 1/16
Claims (3)
- 【請求項１】 製麺用捏ね水の連続製造装置において、
捏ね水用の水と材料の混合タンクに、該タンク内の水を
流動させる攪拌流発生装置、食塩など副資材の定量供給
装置及び給水装置を夫々設置すると共に、溶解タンクを
連設し、該溶解タンク内の水を流動させる攪拌流発生装
置と定量ポンプ付送液管を設置して、前記各装置の制御
装置を設置したことを特徴とする製麺用捏ね水の連続製
造装置。 - 【請求項２】 制御装置は、定量ポンプ付送液管の運転
又は停止を検出して定量供給装置を制御したことを特徴
とする請求項１記載の製麺用捏ね水の連続製造装置。 - 【請求項３】 製麺方法において、食塩その他の副資材
と水とを混合タンクで混合溶解し、次で該混合物中の未
溶解材料を溶解タンクで溶解して、設定された濃度の捏
ね水を連続的に製造し、この捏ね水を必要量宛逐次製麺
材料に供給すると共に攪拌混合し、以下常法により製麺
することを特徴とした連続製造の捏ね水を用いた製麺方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158798A JP3013221B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6158798A JP3013221B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0823865A JPH0823865A (ja) | 1996-01-30 |
| JP3013221B2 true JP3013221B2 (ja) | 2000-02-28 |
Family
ID=15679589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6158798A Expired - Lifetime JP3013221B2 (ja) | 1994-07-11 | 1994-07-11 | 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3013221B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7885932B2 (en) | 2006-11-01 | 2011-02-08 | Ab Initio Technology Llc | Managing storage of individually accessible data units |
| US8229902B2 (en) | 2006-11-01 | 2012-07-24 | Ab Initio Technology Llc | Managing storage of individually accessible data units |
| US20130013605A1 (en) | 2011-07-08 | 2013-01-10 | Stanfill Craig W | Managing Storage of Data for Range-Based Searching |
-
1994
- 1994-07-11 JP JP6158798A patent/JP3013221B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0823865A (ja) | 1996-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107718279A (zh) | 原料预破碎的混凝土搅拌装置 | |
| CN206492439U (zh) | 一种果冻搅拌设备 | |
| CN213611213U (zh) | 一种调味品生产用物料自动化定量输送混合装置 | |
| JP3013221B2 (ja) | 製麺用捏ね水の連続製造装置並びに連続製造の捏ね水を用いた製麺方法 | |
| CN109808061B (zh) | 一种砂浆搅拌设备 | |
| US5628563A (en) | Method and system for slurry preparation and distribution | |
| KR101063766B1 (ko) | 폴리머 이송 용해장치 | |
| JPH11123322A (ja) | 粉体の溶解供給装置 | |
| EP4005762A1 (en) | An automated mixing apparatus for the production of cement mortars and foam concrete | |
| CN113263625A (zh) | 一种水泥基浆液搅拌系统 | |
| CN211333966U (zh) | 一种蒸压加气混凝土板生产用混料装置 | |
| CN2170148Y (zh) | 防沫型定量投药搅拌机 | |
| JP3630130B2 (ja) | 汚泥処理装置 | |
| CN211537318U (zh) | 一种泡沫砖生产用搅拌装置 | |
| JP2003061546A (ja) | 自動混合装置及び方法 | |
| CN220573187U (zh) | 一种搅拌机 | |
| CN218688483U (zh) | 一种pam溶药制药一体机 | |
| JP2002126483A (ja) | 原料をスラリーに調整する原料調整方法および原料調整装置 | |
| CN213791049U (zh) | 市政施工用配料搅拌机 | |
| CN218281389U (zh) | 一种涂料加工用原料混合装置 | |
| CN218138714U (zh) | 一种可发泡的泡沫混凝土搅拌一体机 | |
| CN209365022U (zh) | 一种减水剂输送装置 | |
| CN217098409U (zh) | 一种塑料母粒生产用自循环均化罐 | |
| JP3040958U (ja) | モルタル等の流動性材料の供給ユニット | |
| CN217962143U (zh) | 一种稳定性高的粉料液料混合罐 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081217 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091217 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101217 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111217 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121217 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131217 Year of fee payment: 14 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |