CN210385723U - 一种在线粉剂制备加药装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种在线粉剂制备加药装置，涉及粉剂制备加药装置技术领域，为解决由于原料的自身性质而造成不能快速溶解和温度不能准确把控的问题。所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有伺服电机甲，所述伺服电机甲的一侧设置有水箱，所述工作台的一侧设置有水泵甲，所述水泵甲的一侧设置有支架，所述支架的下方设置有伺服电机乙，所述支架的上方设置有搅拌槽，所述搅拌槽的一侧设置有水泵乙，所述搅拌槽的上方设置有配药漏斗，所述工作台的上方设置有反应槽，所述反应槽的外部设置有加热器，所述伺服电机甲和伺服电机乙输出端的上方均设置有搅拌轴，所述搅拌轴的上方设置有转盘，所述进料管和出料管的外部均设置有阀门。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉剂制备加药装置技术领域，具体为一种在线粉剂制备加药装置。
背景技术
粉剂是将原药、大量的填料及适当的稳定剂一起混合反应所得到的一种干剂。它的性能要求主要有细度、均匀度、稳定性和吐粉性。随着工业化的发展，水质受到了严重损害，在水处理行业中，就会使用絮凝剂应用于给排水和污水处理领域，利用其聚合性质使得这些颗粒集中絮凝成团，并通过物理或化学方法将其分离出来，达到清洁水的目的。目前废水处理所使用的絮凝剂一般是无机絮凝剂粉末，在制取时，我们需要添加一些添加剂来实现，俗称加药。我们就需要一种粉剂制备加药装置来生产。
在水处理行业中，通过三氯化铁药剂来改善水质是一项十分重要的手段。由于添加剂原料极易吸水受潮，粉末结成硬块，在制备时，不能快速溶解配置成适宜浓度的反应液来进行反应；在制备絮凝剂时，对温度的把控不准确，温度低了降低反应速率，高了就会破坏结构，效果降低。因此市场上急需一种在线粉剂制备加药装置来解决这些问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种在线粉剂制备加药装置，以解决上述背景技术中提出的由于原料的自身性质而造成不能快速溶解和温度不能准确把控的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种在线粉剂制备加药装置，包括底座，所述底座的上方设置有工作台，所述工作台的内部设置有伺服电机甲，所述伺服电机甲的一侧设置有水箱，所述工作台的一侧设置有水泵甲，所述水泵甲的一侧设置有支架，所述支架的下方设置有伺服电机乙，所述支架的上方设置有搅拌槽，所述搅拌槽的一侧设置有水泵乙，所述搅拌槽的上方设置有配药漏斗，且配药漏斗的一端延伸至搅拌槽的内部，所述工作台的上方设置有反应槽，所述反应槽的上方设置有进料管，且进料管的一端延伸至反应槽的内部，所述伺服电机甲、水箱、水泵甲和伺服电机乙与底座均通过螺钉连接，所述反应槽的外部设置有加热器，所述伺服电机甲和伺服电机乙输出端的上方均设置有搅拌轴，且搅拌轴的一端分别延伸至搅拌槽和反应槽的内部，所述搅拌轴的上方设置有转盘，且转盘与搅拌轴通过螺钉连接，所述反应槽的一侧设置有出料管，且出料管的一端延伸至反应槽的内部，所述进料管和出料管的外部均设置有阀门，所述水泵甲和水泵乙的两端均设置有导管。
优选的，所述反应槽与工作台和搅拌槽与支架之间均设置有硅胶垫，且硅胶垫的下端面分别与工作台的上端面和支架的上端面相贴合。
优选的，所述配药漏斗的内部设置有过滤网。
优选的，所述转盘的上方设置有搅拌棒，搅拌棒设置有五个，且五个搅拌棒在转盘上依次分布。
优选的，所述加热器的下方设置有温度传感器，且温度传感器的一端贯穿并延伸至反应槽的内部，所述温度传感器与反应槽的连接处设置有密封圈。
优选的，所述水泵乙进水端一侧的导管贯穿并延伸至搅拌槽的内部，所述搅拌槽与导管的连接处设置有密封圈，所述导管的一端设置有过滤网。
优选的，所述反应槽的一侧设置有步进电机，所述步进电机的一侧设置有送料管，且送料管的一端延伸至配药漏斗的内部，所述送料管的内部设置有螺旋输送轴，且螺旋输送轴的一端与步进电机输出端通过联轴器连接，所述送料管的上方设置有导料槽，且导料槽的一端贯穿并延伸至送料管的内部，所述导料槽的外部设置有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该实用新型装置通过在搅拌槽外部设置的加热器和温度传感器，在搅拌反应时通过加热器来升高温度，加快反应的速率，并通过温度传感器时刻检测反应液的温度，防止温度过高破坏了结构，使用效果不佳。解决了不易于把控搅拌槽内部反应液温度的问题。
2.该实用新型装置通过在送料管的内部设置的螺旋输送轴，在步进电机的驱动下，可以将原料槽中的固体进行碾压，使其变成小颗粒；在配药漏斗的内部设置的过滤网，利用浓度差来加快物质的溶解。解决了由于自身性质而造成溶解过慢的问题。
3.该实用新型装置通过在转盘上设置的多个搅拌棒，在伺服电机的驱动下会均匀受力，在搅拌过程中还可以进行多层次搅拌。解决了溶解浓度不均匀的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为本实用新型的输送原料结构图；
图3为本实用新型的反应槽与温度传感器的连接关系图；
图4为本实用新型的搅拌槽与导管的连接关系图；
图5为本实用新型的配药漏斗的内部结构图。
图中：1、底座；2、工作台；3、伺服电机甲；4、水箱；5、水泵甲；6、支架；7、伺服电机乙；8、搅拌槽；9、水泵乙；10、配药漏斗；11、硅胶垫；12、反应槽；13、进料管；14、阀门；15、出料管；16、加热器；17、导料槽；18、步进电机；19、搅拌轴；20、转盘；21、搅拌棒；22、送料管；23、螺旋输送轴；24、温度传感器；25、密封圈；26、导管；27、过滤网。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种在线粉剂制备加药装置，包括底座1，底座1的上方设置有工作台2，工作台2的内部设置有伺服电机甲3，伺服电机可以控制转速，伺服电机甲3的一侧设置有水箱4，工作台2的一侧设置有水泵甲5，水泵甲5的一侧设置有支架6，支架6的下方设置有伺服电机乙7，支架6的上方设置有搅拌槽8，搅拌槽8的一侧设置有水泵乙9，搅拌槽8的上方设置有配药漏斗10，且配药漏斗10的一端延伸至搅拌槽8的内部，工作台2的上方设置有反应槽12，反应槽12的上方设置有进料管13，且进料管13的一端延伸至反应槽12的内部，伺服电机甲3、水箱4、水泵甲5和伺服电机乙7与底座1均通过螺钉连接，反应槽12的外部设置有加热器16，通过加热器16可以加快反应速率，伺服电机甲3和伺服电机乙7输出端的上方均设置有搅拌轴19，且搅拌轴19的一端分别延伸至搅拌槽8和反应槽12的内部，搅拌轴19的上方设置有转盘20，且转盘20与搅拌轴19通过螺钉连接，反应槽12的一侧设置有出料管15，且出料管15的一端延伸至反应槽12的内部，进料管13和出料管15的外部均设置有阀门14，水泵甲5和水泵乙9的两端均设置有导管26。
进一步，反应槽12与工作台2和搅拌槽8与支架6之间均设置有硅胶垫11，且硅胶垫11的下端面分别与工作台2的上端面和支架6的上端面相贴合。在受到振动时，会进行缓冲，减少振动的影响。
进一步，配药漏斗10的内部设置有过滤网27。可以在添加剂溶解时提供浓度差，加快溶解速率。
进一步，转盘20的上方设置有搅拌棒21，搅拌棒21设置有五个，且五个搅拌棒21在转盘20上依次分布。五个搅拌棒21同时搅拌使得混合更加充分。
进一步，加热器16的下方设置有温度传感器24，且温度传感器24的一端贯穿并延伸至反应槽12的内部，温度传感器24与反应槽12的连接处设置有密封圈25。可以通过温度传感器24来知晓反应槽12中内部的温度，防止因温度过高而导致结构被破坏。
进一步，水泵乙9进水端一侧的导管26贯穿并延伸至搅拌槽8的内部，搅拌槽8与导管26的连接处设置有密封圈25，导管26的一端设置有过滤网27。密封圈25的设置可以有效的防止泄露，过滤网27的设置防止，搅拌槽8中未溶解的原料被抽取。
进一步，反应槽12的一侧设置有步进电机18，步进电机18的一侧设置有送料管22，且送料管22的一端延伸至配药漏斗10的内部，送料管22的内部设置有螺旋输送轴23，且螺旋输送轴23的一端与步进电机18输出端通过联轴器连接，送料管22的上方设置有导料槽17，且导料槽17的一端贯穿并延伸至送料管22的内部，导料槽17的外部设置有阀门14。步进电机18的扭矩较大，可以将原料固体变成颗粒状，在配置时，增加接触面积，提高溶解速率；阀门14还可以对投放的原料量进行控制。
工作原理：使用时，先将制取粉剂的原料由进料管13放入到反应槽12中，将制备需要加药物质放入到加导料槽17中。同时启动水泵甲5、伺服电机乙7和步进电机18，水泵甲5和水泵乙9的型号均为IS100-65-315，伺服电机甲3和伺服电机乙7的型号均为60CB020C-020100，步进电机18的型号为39BYG250-22。由步进电机18输出端带动螺旋输送轴23旋转，将导料槽17中的加药原料通过送料管22输送到配药漏斗10中，通过水泵甲5将水箱4中的水注入到配药漏斗10中，由于配药漏斗10内部设置的过滤网27，且添加剂的自身性质，会产生一个浓度差，利用浓度差来加快溶解，溶解的溶液会流入搅拌槽8中，通过伺服电机乙7将搅拌槽8中的溶液搅拌均匀，溶液配置好了，配置浓度约为30％。启动水泵乙9，将配置好的溶液注入到反应槽12中，同时启动伺服电机甲3和加热器16，伺服电机甲3输出端会带动搅拌轴19转动，继而带动转盘20转动，从而带动搅拌棒21进行旋转，对反应槽12内参加反应的物质进行搅拌，加热器16会使得反应槽12的温度升高，会加快反应槽12内的反应速率。同时温度传感器24会检测温度变化，温度传感器24的型号为TR/02010，避免温度过高破坏结构。反应结束后，打开出料管15上设置的阀门14，将反应产物排出，在对产物进行过滤，蒸发提纯，冷却结晶，在经过研磨即可得到三氯化铁。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种在线粉剂制备加药装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有工作台(2)，所述工作台(2)的内部设置有伺服电机甲(3)，所述伺服电机甲(3)的一侧设置有水箱(4)，所述工作台(2)的一侧设置有水泵甲(5)，所述水泵甲(5)的一侧设置有支架(6)，所述支架(6)的下方设置有伺服电机乙(7)，所述支架(6)的上方设置有搅拌槽(8)，所述搅拌槽(8)的一侧设置有水泵乙(9)，所述搅拌槽(8)的上方设置有配药漏斗(10)，且配药漏斗(10)的一端延伸至搅拌槽(8)的内部，所述工作台(2)的上方设置有反应槽(12)，所述反应槽(12)的上方设置有进料管(13)，且进料管(13)的一端延伸至反应槽(12)的内部，所述伺服电机甲(3)、水箱(4)、水泵甲(5)和伺服电机乙(7)与底座(1)均通过螺钉连接，所述反应槽(12)的外部设置有加热器(16)，所述伺服电机甲(3)和伺服电机乙(7)输出端的上方均设置有搅拌轴(19)，且搅拌轴(19)的一端分别延伸至搅拌槽(8)和反应槽(12)的内部，所述搅拌轴(19)的上方设置有转盘(20)，且转盘(20)与搅拌轴(19)通过螺钉连接，所述反应槽(12)的一侧设置有出料管(15)，且出料管(15)的一端延伸至反应槽(12)的内部，所述进料管(13)和出料管(15)的外部均设置有阀门(14)，所述水泵甲(5)和水泵乙(9)的两端均设置有导管(26)。
2.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述反应槽(12)与工作台(2)和搅拌槽(8)与支架(6)之间均设置有硅胶垫(11)，且硅胶垫(11)的下端面分别与工作台(2)的上端面和支架(6)的上端面相贴合。
3.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述配药漏斗(10)的内部设置有过滤网(27)。
4.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述转盘(20)的上方设置有搅拌棒(21)，搅拌棒(21)设置有五个，且五个搅拌棒(21)在转盘(20)上依次分布。
5.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述加热器(16)的下方设置有温度传感器(24)，且温度传感器(24)的一端贯穿并延伸至反应槽(12)的内部，所述温度传感器(24)与反应槽(12)的连接处设置有密封圈(25)。
6.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述水泵乙(9)进水端一侧的导管(26)贯穿并延伸至搅拌槽(8)的内部，所述搅拌槽(8)与导管(26)的连接处设置有密封圈(25)，所述导管(26)的一端设置有过滤网(27)。
7.根据权利要求1所述的一种在线粉剂制备加药装置，其特征在于：所述反应槽(12)的一侧设置有步进电机(18)，所述步进电机(18)的一侧设置有送料管(22)，且送料管(22)的一端延伸至配药漏斗(10)的内部，所述送料管(22)的内部设置有螺旋输送轴(23)，且螺旋输送轴(23)的一端与步进电机(18)输出端通过联轴器连接，所述送料管(22)的上方设置有导料槽(17)，且导料槽(17)的一端贯穿并延伸至送料管(22)的内部，所述导料槽(17)的外部设置有阀门(14)。
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