CN207385365U - 用于废水处理的高分子助凝剂加药系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，包括控制装置；溶药容器，溶药容器设有溶药腔；溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口；供水装置，供水装置与控制装置电性连接，且供水装置用于通过进水口向溶药腔内加注清水；加药装置，加药装置包括分别设置于溶药容器上、并均与控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品推送螺旋；及溶药搅拌装置，溶药搅拌装置设置于溶药容器上并与控制装置电性连接，且溶药搅拌装置包括穿设于搅拌口、并伸入溶药腔的搅拌体。由于采用加水和投药同时进行，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时采用搅拌与螺旋推进的组合投药方式，又可避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。

Description

用于废水处理的高分子助凝剂加药系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，特别是涉及一种用于废水处理的高分子助凝剂加药系统。

背景技术

近年来，随着工矿业的大力发展，每年都会排放大量的工业废水，不仅会对环境造成重大污染，并且还进一步加剧了我国用水紧张的局面。为了降低废水对环境的污染以及变废为宝，提高资源循环利用率，通常需要对废水进行净化处理。废水净化处理工艺中需要加入各种化学药剂，例如聚合氯化铝，尿素，高分子助凝剂，氢氧化钠，碳酸钠等，该类固体化学品通常用编制袋或者塑料袋包装，需要预先溶解时，先将溶解槽放满自来水或者纯水，再将包装袋上口打开，然后将整包固体化学品倒入溶解槽，而如果遇到容易受潮结块的化学品，例如絮凝剂，则需要通过漏斗加入溶解槽。这种传统处理净化药品的工艺缺陷有：1、需要先加满水再投料，溶解所用的时间长；2、容易结块的化学品不能完全溶解，导致药品使用效率低，并且极易堵塞加药泵和管路；3、人工操作，劳动强度大，存在一定安全隐患。

发明内容

基于此，本实用新型有必要提供一种用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，自动化程度高，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。

其技术方案如下：

一种用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，包括：

控制装置；

溶药容器，所述溶药容器设有溶药腔；所述溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口；

供水装置，所述供水装置与所述控制装置电性连接，且所述供水装置用于通过所述进水口向所述溶药腔内加注清水；

加药装置，所述加药装置包括分别设置于所述溶药容器上、并均与所述控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品推送螺旋，所述药品推送螺旋用于将所述药品搅拌机构内的净化药品通过所述加药口投加到所述溶药腔内；及

溶药搅拌装置，所述溶药搅拌装置设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接，且所述溶药搅拌装置包括穿设于所述搅拌口、并伸入所述溶药腔的搅拌体。

应用上述加药系统于用于废水处理的净化药液溶备时，控制装置会根据所需净化药水的容量调控供水装置通过进水口，向溶药容器的溶药腔内注入适当清水，与此同时驱控要搅拌机构对待溶解药品进行搅拌碎解，防止发生结块，之后驱控药品推送螺旋工作，将搅拌碎解后的待溶解药品通过加药口投加入溶药腔内的清水中；最后，控制装置驱控溶药搅拌装置工作，使伸入溶药腔内的搅拌体旋转，从而药品与清水能够均匀接触、充分溶解，从而获得所需浓度的净化药水。由于采用加水和投药同时进行，且自动化程度高，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时采用搅拌与螺旋推进的组合投药方式，又可避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。

下面对本申请的技术方案作进一步地说明：

进一步地，所述药品搅拌机构包括设置于所述溶药容器上的加药斗、设置于所述加药斗上并与所述控制装置电性连接的第一驱动件、及与所述第一驱动件驱动连接并伸入所述加药斗内的搅拌桨叶。

进一步地，所述加药斗的内壁上还设置有辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶间隔设置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶配合构成搅拌组件。

进一步地，所述加药斗靠近所述加药口的侧壁上开设有出药口，所述药品推送螺旋包括设置于所述溶药容器上的第二驱动件、及与所述第二驱动件驱动连接并设置于所述加药斗内的螺旋本体，所述螺旋本体远离所述第二驱动件的一端穿过所述出药口、并延伸至所述加药口的上方。

进一步地，所述供水装置包括供水水源、供水管路及液流调控元件，所述供水管路的一端与所述供水水源接通、另一端与所述进水口接通，所述液流调控元件连通于所述供水管路中、并与所述控制装置电性连接。

进一步地，所述溶药搅拌装置还包括设置于所述溶药容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的第三驱动件；所述搅拌体包括与所述第三驱动件驱动连接的搅拌轴、及设置于所述搅拌轴上的助溶桨叶。

进一步地，还包括排药管路和排药调控元件，所述溶药容器还开设有排药口，所述排药管路的一端与所述排药口接通、另一端用于通入待净化废水中，所述排药调控元件连通于所述排药管路中、并与所述控制装置电性连接。

进一步地，还包括超声振动装置，所述超声振动装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。

进一步地，还包括电加热装置，所述电加热装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。

进一步地，还包括与所述控制装置通信连接的液位探测器，所述液位探测器设置于所述溶药腔靠近所述进水口的内壁上；其中，所述控制装置设有报警模块。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统的结构示意图。

附图标记说明：

100、控制装置，200、溶药容器，210、溶药腔，220、进水口，230、加药口，240、搅拌口，250、排药口，300、供水装置，310、供水管路，320、液流调控元件，400、加药装置，410、药品搅拌机构，412、加药斗，412a、出药口，414、第一驱动件，416、搅拌桨叶，420、药品推送螺旋，422、第二驱动件，424、螺旋本体，500、溶药搅拌装置，510、搅拌体，512、搅拌轴，514、助溶桨叶，520、支架，530、第三驱动件，600、排药管路，700、排药调控元件，800、电加热装置，900、液位探测器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”、“设置于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；一个元件与另一个元件固定连接的具体方式可以通过现有技术实现，在此不再赘述，优选采用螺纹连接的固定方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中所述“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1所示，为本实用新型展示的一种实施例的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，包括：控制装置100，溶药容器200，供水装置300，加药装置400及溶药搅拌装置500。其中，控制装置100用于驱控供水装置300、加药装置400以及溶药搅拌装置500自动工作，取代人力操作，降低人力成本；溶药容器200用作净化药品与清水的盛装及溶解载体；供水装置300用于向溶药容器200内注入适量的溶解净化药品的清水；加药装置400用于向溶药容器200内自动投加适量的净化药品，同时防止净化药品投加过程中发生粘连结块而发生堵塞；溶药搅拌装置500用于搅拌净化药品与清水的固液混合物，使得两者能够充分接触、加快溶解速率。

具体地，所述溶药容器200设有溶药腔210；所述溶药容器200还开设有进水口220、加药口230及搅拌口240；可选地，溶药容器200为各种形状的中空壳体，例如矩形立方体、圆柱体等，考虑到某些所需溶解的净化药品具有一定的酸性或碱性，因而溶药容器200的内壁上应涂装防腐蚀涂层，或者采用防腐蚀材料制作。

此外，所述供水装置300与所述控制装置100电性连接，且所述供水装置300用于通过所述进水口220向所述溶药腔210内加注清水；所述加药装置400包括分别设置于所述溶药容器200上、并均与所述控制装置100电性连接的药品搅拌机构410和药品推送螺旋420，所述药品推送螺旋420用于将所述药品搅拌机构410内的净化药品通过所述加药口230投加到所述溶药腔210内；所述溶药搅拌装置500设置于所述溶药容器200上并与所述控制装置100电性连接，且所述溶药搅拌装置500包括穿设于所述搅拌口240、并伸入所述溶药腔210的搅拌体510。

应用上述加药系统于用于废水处理的净化药液溶备时，控制装置100会根据所需净化药水的容量调控供水装置300通过进水口220，向溶药容器200的溶药腔210内注入适当清水，与此同时驱控要搅拌机构对待溶解药品进行搅拌碎解，防止发生结块，之后驱控药品推送螺旋420工作，将搅拌碎解后的待溶解药品通过加药口230投加入溶药腔210内的清水中；最后，控制装置100驱控溶药搅拌装置500工作，使伸入溶药腔210内的搅拌体510旋转，从而药品与清水能够均匀接触、充分溶解，从而获得所需浓度的净化药水。由于采用加水和投药同时进行，且自动化程度高，能够缩短净化药品溶解耗时，提高药品溶解效率，同时采用搅拌与螺旋推进的组合投药方式，又可避免发生药品结块堵塞的问题，降低劳动强度及人力成本支出。

可选地，上述控制装置100可以是PLC装置、数控系统、微控计算机等，具体到本实施例中，控制装置100为PLC装置，操作简单，可控性好，控制精度高。

请继续参阅图1，进一步地，所述药品搅拌机构410包括设置于所述溶药容器200上的加药斗412、设置于所述加药斗412上并与所述控制装置100电性连接的第一驱动件414、及与所述第一驱动件414驱动连接并伸入所述加药斗412内的搅拌桨叶416。如此，控制装置100可驱动第一驱动件414旋转，进而带动搅拌桨叶416在加药斗412内转动，对加药斗412内的净化药品起到搅动及碎解作用，由此可进一步细化净化药品，特别是对某些易粘连的净化药品，能够起到良好的防结块作用，防止药品送出加药斗412时堵塞出药口412a。

可选地，上述第一驱动件414为伺服电机、步进电机、无刷电机、有刷电机等；具体到本实施例中，第一驱动件414为伺服电机，通过控制装置100的调控能够灵活改变转速，以便更好的碎解净化药品。

进一步地，所述加药斗412的内壁上还设置有辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶416间隔设置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶416配合构成搅拌组件。通过如此设置，搅拌桨叶416转动而辅助桨叶不动，两者的相对转动能够对净化药品进行挤压碎裂，由此进一步细化净化药品，提升溶解质量及速率，同时防止净化药品出现结块现象。

可选地，搅拌桨叶416和辅助桨叶的数量均为多个，且沿纵向交错间隔平行布置，由此形成迂回型的挤压碎解通道，以提升对药品的搅拌碎裂效果。

请继续参阅图1，更进一步地，所述加药斗412靠近所述加药口230的侧壁上开设有出药口412a，所述药品推送螺旋420包括设置于所述溶药容器200上的第二驱动件422、及与所述第二驱动件422驱动连接并设置于所述加药斗412内的螺旋本体424，所述螺旋本体424远离所述第二驱动件422的一端穿过所述出药口412a、并延伸至所述加药口230的上方。通过如此设置，控制装置100驱控第二驱动件422输出旋转动力，进而带动螺旋本体424转动，通过特殊的螺旋槽设计可带动净化药品均匀、匀速前行，最后通过加药口230落入溶药腔210内。不仅可避免净化药品挤压堆叠发生结块，而且螺旋本体424的推进速度可调，能够实现净化药品的定量精准投加。

可选地，上述第二驱动件422为伺服电机、步进电机、无刷电机、有刷电机等；具体到本实施例中，第二驱动件422为伺服电机，通过控制装置100的调控能够灵活改变转速，以便精准调控螺旋本体424的推进速度，以控制药品投加量。

此外，在上述实施例的基础上，所述供水装置300包括供水水源、供水管路310及液流调控元件320，所述供水管路310的一端与所述供水水源接通、另一端与所述进水口220接通，所述液流调控元件320连通于所述供水管路310中、并与所述控制装置100电性连接。通过如此设置，能够精准控制注入溶药腔210内的清水流量，配合净化药品的定量投加，从而可以根据不同待净化废水的性质及体量改变净化药水的浓度，确保净化效果。

可选地，上述供水水源可以是锅炉房的蒸汽冷凝水、自来水管的取水等，应确保获取的水质干净，避免夹杂杂质影响药水质量。液流调控元件320可选是各种类型的流量泵、阀门等，本实施例优选为电磁阀。

在一可选实施例中，所述溶药搅拌装置500还包括设置于所述溶药容器200上的支架520、及设置于所述支架520上并与所述控制装置100电性连接的第三驱动件530；所述搅拌体510包括与所述第三驱动件530驱动连接的搅拌轴512、及设置于所述搅拌轴512上的助溶桨叶514。通过如此设置，能够实现溶药腔210内的药水由静态变为动态流动，使得净化药品与清水充分溶解，提升药品溶解速率。

可选地，上述第三驱动件530为伺服电机、步进电机、无刷电机、有刷电机等；具体到本实施例中，第三驱动件530为伺服电机，通过控制装置100的调控能够灵活改变转速，从而根据药液的不同溶解阶段提供合适的搅拌。

进一步地，助溶桨叶514的数量可以是多个，且沿搅拌轴512的轴向均匀间隔布置，以进一步提升搅动效应，提高溶解速率。

请继续参阅图1，在上述任一实施例的基础上，还包括排药管路600和排药调控元件700，所述溶药容器200还开设有排药口250，所述排药管路600的一端与所述排药口250接通、另一端用于通入待净化废水中，所述排药调控元件700连通于所述排药管路600中、并与所述控制装置100电性连接。通过如此设置，能够根据所需用于净化废水的药水量，通过排药调控元件700精准控制有溶药溶药腔210内排出的药液量，不仅满足净化需求，同时避免造成净化药液量过少而影响净化效果，或者净化药液量过多而导致浪费的问题发生。

可选地，上述排药调控元件700可选是各种类型的流量泵、阀门等，本实施例优选为电磁阀，具有可控性好，工作可靠性高的优点。

进一步地，还包括超声振动装置，所述超声振动装置设置于所述溶药腔210的内壁上、并与所述控制装置100电性连接。如此，超声振动装置发出的超声波能够提高药分子以及水分子的动能，进而通过提升两者的活动活跃度来提升溶解结合程度，提升净化药品的溶解速率。

更进一步地，还包括电加热装置800，所述电加热装置800设置于所述溶药腔210的内壁上、并与所述控制装置100电性连接。如此，可通过提高反应环境温度来提升净化药品的溶解速率以及完全度，以保证药液质量及浓度。可选地，电加热装置800可以是电加热丝、电加热片、电加热板等；控制装置100通过控制输出电流的大小，可控制电加热装置800的发热量。

更进一步地，还包括与所述控制装置100通信连接的液位探测器900，所述液位探测器900设置于所述溶药腔210靠近所述进水口220的内壁上；其中，所述控制装置100设有报警模块。如此，可避免溶药腔210内的药液过多而出现满溢的情况，影响环境卫生，同时造成资源浪费。具体地，当药液接近液位探测器900时，随即发出信号给控制装置100，使得报警模块发出声和/或光报警提示，以便于工作人员采取相应措施。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，包括：

控制装置；

溶药容器，所述溶药容器设有溶药腔；所述溶药容器还开设有进水口、加药口及搅拌口；

供水装置，所述供水装置与所述控制装置电性连接，且所述供水装置用于通过所述进水口向所述溶药腔内加注清水；

加药装置，所述加药装置包括分别设置于所述溶药容器上、并均与所述控制装置电性连接的药品搅拌机构和药品推送螺旋，所述药品推送螺旋用于将所述药品搅拌机构内的净化药品通过所述加药口投加到所述溶药腔内；及

溶药搅拌装置，所述溶药搅拌装置设置于所述溶药容器上并与所述控制装置电性连接，且所述溶药搅拌装置包括穿设于所述搅拌口、并伸入所述溶药腔的搅拌体。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，所述药品搅拌机构包括设置于所述溶药容器上的加药斗、设置于所述加药斗上并与所述控制装置电性连接的第一驱动件、及与所述第一驱动件驱动连接并伸入所述加药斗内的搅拌桨叶。

3.根据权利要求2所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，所述加药斗的内壁上还设置有辅助桨叶，所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶间隔设置，且所述辅助桨叶与所述搅拌桨叶配合构成搅拌组件。

4.根据权利要求3所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，所述加药斗靠近所述加药口的侧壁上开设有出药口，所述药品推送螺旋包括设置于所述溶药容器上的第二驱动件、及与所述第二驱动件驱动连接并设置于所述加药斗内的螺旋本体，所述螺旋本体远离所述第二驱动件的一端穿过所述出药口、并延伸至所述加药口的上方。

5.根据权利要求1至4任一项所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，所述供水装置包括供水水源、供水管路及液流调控元件，所述供水管路的一端与所述供水水源接通、另一端与所述进水口接通，所述液流调控元件连通于所述供水管路中、并与所述控制装置电性连接。

6.根据权利要求1至4任一项所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，所述溶药搅拌装置还包括设置于所述溶药容器上的支架、及设置于所述支架上并与所述控制装置电性连接的第三驱动件；所述搅拌体包括与所述第三驱动件驱动连接的搅拌轴、及设置于所述搅拌轴上的助溶桨叶。

7.根据权利要求1至4任一项所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，还包括排药管路和排药调控元件，所述溶药容器还开设有排药口，所述排药管路的一端与所述排药口接通、另一端用于通入待净化废水中，所述排药调控元件连通于所述排药管路中、并与所述控制装置电性连接。

8.根据权利要求6所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，还包括超声振动装置，所述超声振动装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。

9.根据权利要求8所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，还包括电加热装置，所述电加热装置设置于所述溶药腔的内壁上、并与所述控制装置电性连接。

10.根据权利要求5所述的用于废水处理的高分子助凝剂加药系统，其特征在于，还包括与所述控制装置通信连接的液位探测器，所述液位探测器设置于所述溶药腔靠近所述进水口的内壁上；其中，所述控制装置设有报警模块。