JPH0636960A

JPH0636960A - 渦巻コイル製造装置

Info

Publication number: JPH0636960A
Application number: JP4192593A
Authority: JP
Inventors: Takeo Kawashima; 武夫川嶋
Original assignee: Mostec Inc; Mostek Corp
Current assignee: Mostec Inc; CTU of Delaware Inc
Priority date: 1992-07-21
Filing date: 1992-07-21
Publication date: 1994-02-10
Anticipated expiration: 2014-05-17
Also published as: JP2892225B2

Abstract

(57)【要約】【目的】単渦巻、双渦巻又は逆双渦巻形状の渦巻コイ
ルが、簡単に低コストで製造できる渦巻コイル製造装置
を提供すること。【構成】作成すべきコイルの線材を挟むために移動可
能に対向して設けられ、その対向する面の一方に線材の
一端固定用の溝７が設けられた一対の挟み部材１，２
と、挟み部材１，２の少なくとも一方の対向面に、周辺
縁が作成すべきコイルの最内側形状をなすように、線材
の太さに対応する所定の高さに突出形成された巻取り案
内部材４と、挟み部材２を移動させる移動手段５とを備
える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、平角線等の線材を用い
て渦巻形状のコイルを製造する装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、電子回路や電気回路を構成する
各種部品回路の一つに、インダクタンスを利用したノイ
ズフィルタ、共振フィルタ等の部品回路があり、それら
部品回路には構成部品の一つとしてコイルが用いられて
いる。このコイルにはつる巻形状（横並列巻き形状）、
あるいは渦巻形状などのコイルがあり、又コイルを形成
する線材としては丸形状、あるいは平角形状などが用い
られる。従来、それらの線材からコイルを製造する方法
は色々な方法が工夫されている。特に平角形状の幅方向
の寸法が、厚み方向の寸法より、ｎ倍も大きい平角線材
での、薄い寸法面をコイルの内径と外径方向に面した、
縦巻の渦巻形状には、巻線が出来ないので、それに代わ
って例えば、板形状の部材をプレスなどで螺旋状に打ち
抜き渦巻形状のコイルに形成する方法が用いられてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、以上の
ような方法では、プレスにより打ち抜かれた渦巻形状の
コイルの切断面は、金属表面が露出するため絶縁処理の
工程を必要とし、又、コイル内側端部にリード線を接合
する必要があるため、製造するのに工数が多くかかりコ
ストが高くつくという課題がある。

【０００４】本発明は、従来のこのような課題を考慮
し、渦巻形状のコイルを簡単に低コストで製造できる渦
巻コイル製造装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】請求項１の本発明は、作
成すべきコイルの線材を挟むために移動可能に対向して
設けられ、その対向する面の一方に線材の一端固定用線
材固定部が設けられた一対の挟み部材と、挟み部材の少
なくとも一方の対向面に、周辺縁が作成すべきコイルの
最内側形状の一部又は全部をなすように、線材の太さに
対応する所定の高さに突出形成された巻取り案内部材
と、挟み部材を移動させる移動手段とを備えた渦巻コイ
ル製造装置である。

【０００６】請求項４の本発明は、少なくとも一方が軸
方向に移動可能に設けられた第１挟み部材及び第２挟み
部材と、作製すべきコイルの線材を挟むために、第１挟
み部材と第２挟み部材との間に設けられ、線材の一部を
固定する線材固定部を有する巻取り部材と、その巻取り
部材の第１挟み部材に対向する面又は第１挟み部材の面
に、周辺縁が作製すべきコイルの最内側形状の一部又は
全部をなすように、線材の太さに対応する所定の高さに
突出形成された第１巻付け案内部材と、巻取り部材の第
２挟み部材に対向する面又は第２挟み部材の面に、周辺
縁が作製すべきコイルの最内側形状の一部又は全部をな
すように、線材の太さに対応する所定の高さに突出形成
された第２巻付け案内部材と、第１挟み部材又は巻取り
部材を所定の回転数で回転させる駆動手段とを備えた渦
巻コイル製造装置である。

【０００７】

【作用】本発明は、挟み部材の対向する面の一方に設け
られた一端固定用線材固定部に、作成すべきコイルの線
材の一端を固定し、移動手段が挟み部材を移動させて線
材を挟み、巻取り案内部材の周辺縁に沿って線材が巻取
られて作成すべきコイルの最内側形状を形成し、その
後、線材がその周囲に巻取られて渦巻コイルを形成す
る。

【０００８】

【実施例】以下に、本発明をその実施例を示す図面に基
づいて説明する。

【０００９】図１は、本発明にかかる一実施例の渦巻コ
イル製造装置の一部側面図、図２（ａ）は、同実施例の
線材端部固定側の挟み部材の正面図、図２（ｂ）は、同
挟み部材の側面図、図２（ｃ）は、同挟み部材の底面
図、図３（ａ）は、同実施例の巻取り案内部材側の挟み
部材の正面図、図３（ｂ）は、同挟み部材の側面図、図
３（ｃ）は、同挟み部材の底面図である。すなわち、渦
巻コイル製造装置の線材の巻取りを行う主要部は、一方
にコイル用の線材の一端固定部を有する挟み部材１が設
けられ、その挟み部材１に対向してもう一つの挟み部材
２が移動可能に設けられている。

【００１０】上述の挟み部材１は回転軸８の一端に固定
ネジ１０により固定され、その回転軸８は２つのボール
ベアリング１１ａ，１１ｂに回転可能に支持され、又、
挟み部材１の反対側端には、回転軸８を回転させるため
の駆動用プーリー１３が取り付けられている。挟み部材
１の対向面側に形成された回転軸８と同じ径の中央凹部
には、溝形状の連結部材６ａが設けられ、対向面表面に
は、線材をはめ込むために対向面から周囲面まで連続す
る溝７が形成されている（図２（ａ）及び図２（ｂ）参
照）。周囲面の溝７近傍には、溝７にはめ込まれた線材
端部を固定するために、端部押え板３及び押えネジ３ａ
が取り付けられている（図２（ａ）参照）。又、駆動プ
ーリー１３にはベルト１４が張架されて駆動手段（図示
省略）により駆動されるように構成されている。

【００１１】一方、挟み部材２は回転軸９の一端に取り
付けられ、その回転軸９は２つのボールベアリング１２
ａ，１２ｂに回転可能に支持されている。挟み部材２の
対向面側の中央部には、挟み部材１の中央凹部に嵌合す
る軸部６ｃが形成され、その軸部６ｃの上に溝形状の連
結部材６ａに嵌合する凸形状の連結部材６ｂが形成され
ている。又、軸部６ｃの周囲には作成すべきコイルの最
内側形状と同様の形状（ここでは螺旋形状）の巻取り案
内部材４が形成されている。更に、挟み部材２にはコイ
ルを作成するときに、挟み部材１，２の間隔をコイルの
線材の厚さに対応するように挟み部材２を移動させる移
動手段５が連結されている。

【００１２】次に上記実施例の動作について説明する。

【００１３】まず、挟み部材１及び挟み部材２が離れた
状態（図１参照）で、例えば線材となる絶縁被覆処理さ
れた平角線の端部をそれら挟み部材１，２の間から溝７
に沿わせて入れ、ほぼ直角に折曲げて挟み部材１の周囲
面の溝７にはめ込み、その後対向面側の溝７にはめ込
む。次に押えネジ３ａを締め付け、端部押え板３の端部
により溝７にはめ込まれた平角線の端部をしっかりと固
定する（図２（ａ）、図２（ｂ）参照）。

【００１４】次に移動手段５を動作させて挟み部材２を
挟み部材１側に移動させる。挟み部材２の移動によって
挟み部材１と挟み部材２との間隔がほぼ平角線の厚さま
で接近すると、挟み部材１の中央凹部に挟み部材２の軸
部６ｃが挿入され、更に中央凹部の連結部材６ａの溝に
軸部６ｃ上の連結部材６ｃの凸部が嵌合して挟み部材１
と挟み部材２とが同期回転できるように連結される。ま
た、同時に平角線は溝７の終端部で、挟み部材２の対向
面及び巻取り案内部材４の端部に押圧され階段状に折曲
げられる（図４の２０ａ参照）。

【００１５】次にこの状態で、駆動手段（図示省略）を
駆動して、ベルト１４を介して駆動プーリー１３を駆動
し、回転軸８を矢印の方向に回転させる。そうすると、
挟み部材２は連結部材６ａ，６ｂにより連結されている
ので、挟み部材１の回転と共に回転し、端部が固定され
線径に応じた適当な引っ張りテンションの掛かった平角
線は巻取られていく。このとき平角線は、巻取り案内部
材４の周辺縁に沿って巻取られ、コイルの最内側形状が
周辺縁と同様の形状に形成される。巻取り案内部材４の
終端部は、巻取りの始端部から平角線の幅だけ外側に膨
れているが、終端部が終わりの部位には既に巻取られた
平角線があるため、その後は巻取られている平角線の外
周に沿って巻取られていく。このようにして挟み部材
１，２の回転と共に平角線が巻取られて、最終的に図４
に示すような絶縁被覆処理された渦巻コイル２０が完成
する。ここで渦巻コイルの巻回数は挟み部材１，２を回
転させた数により決められる。

【００１６】なお、上記実施例では、渦巻コイルを作成
するのに挟み部材側を回転させて線材を巻取るように構
成したが、これに限らず、線材を挟み部材に巻付けるよ
うに線材側を挟み部材の周囲に回転させる構成にしても
よい。あるいは又、挟み部材を回転させると共に線材を
それとは逆に回転させて巻付けるように構成してもよ
い。なお、線材側を挟み部材の周囲に回転させる場合
は、連結部材６ａ，６ｂはなくてもよい。

【００１７】また、上記実施例では、巻取り案内部材４
を軸部６ｃと一体として構成したが、これに限らず、線
材を巻取るときに変形しない程度の強度を有する厚みの
帯状部材により周辺縁を形成するように構成してもよ
い。あるいは又、周辺縁を、作成すべきコイルの最内側
形状をなすように、部材を非連続に間隔をおいて設ける
構成にしてもよい。

【００１８】また、上記実施例では、巻取り案内部材４
の高さを平角線の厚さと同じに形成したが、これに限ら
ず、高さを平角線の厚さより少し高くしても良いし、又
逆に少し低くしてもよい。要するにコイルを作成すると
きに線材が内側に入り込まないような高さであればよ
い。

【００１９】また、上記実施例では、巻取り案内部材４
を挟み部材２側に設けたが、これに限らず、挟み部材１
側に設けてもよい。あるいは又、両方の挟み部材１，２
に設けて巻取り案内部材４の高さを、両方合わせたとき
に上記の条件を満足するように構成してもよい。

【００２０】また、上記実施例では、コイル用の線材に
平角線を用いたが、これに限らず、例えば丸線、箔線等
を用いても勿論よい。

【００２１】また、上記実施例では、線材の巻取り部を
一対の挟み部材のみにより構成したが、これに限らず、
例えば図５に示すように、挟み部材の対を複数個設け、
それぞれの挟み部材に連結部材を設けて同時に複数個の
コイルを作成できるように構成してもよい。この場合、
それぞれの巻取り案内部材又は挟み部材間の最小間隔
は、同じ形状のコイルを作成するときは同じに構成し、
異なる形状のコイルを作成するときは異なるように構成
すればよい。

【００２２】また、上記実施例では、一対の挟み部材で
一つのコイルを作成する構成としたが、これに代えて、
例えば図６に示すように、挟み部材１ａ，２ａ間の間隔
及び巻取り案内部材の高さを、２本の平角線２１ａ，２
１ｂを重ねた厚さに対応するように構成し、２個の渦巻
コイルを同時に作成するようにしてもよい。この時平角
線２１ａの端部を固定する方法は、上記実施例と同様に
して、溝７の深さを平角線を重ねた厚さ分として２本の
平角線２１ａ，２１ｂを一緒に固定してもよい。あるい
は又、例えば図７（ａ）、（ｂ）に示すように、挟み部
材１ｂに平角線２１ａが挿入できる穴７ａを形成し、そ
の穴７ａの奥に押えネジ７ｂにより締め付けできる押え
板７ｃを設けて、穴７ａに挿入された平角線２１ａの端
部を固定できるように構成すればよい。又挟み部材２ａ
側も同様の構成にしてもう一方の平角線２１ｂを固定で
きるようにすればよい。または、図８に示すように、挟
み部材１ｃに設ける線材挿入用の穴２７を平角線２２
ａ，２２ｂが縦に入るように形成し、径の異なる渦巻コ
イルを同時に作成できる構成にしてもよい。

【００２３】また、上記実施例では、巻取り案内部材４
を始端部から終端部までは軸部６ｃの周りに一周して設
けたが、これに限らず、渦巻コイルの変形の少ない範囲
であれば一周より少し短く設けてもよい。

【００２４】また、上記実施例では、巻取り案内部材４
の周辺縁の形状を螺旋形状としたが、これに限らず、作
成しようとするコイルの最内側形状にすればよく、例え
ば多角形状、四角形状等他の形状であっても勿論よい。

【００２５】また、上記実施例では、一端固定用線材固
定部は溝７、端部押え板３及び押えネジ３ａにより構成
したが、これに限らず、図７に示したような構成でもよ
いし、あるいは又、例えば穴２７のみの構成等にしても
よい。

【００２６】また、上記実施例では、移動手段５は一方
の挟み部材２を移動できるように構成したが、これに限
らず、他方の挟み部材１を移動できるように構成しても
よい。あるいは又、両方の挟み部材１，２を移動できる
ように構成してもよい。

【００２７】また、上記実施例では、渦巻コイルの作成
は挟み部材の回転のみにより行ったが、これに加えて、
図９に示すように、線材を巻取る場合に線材の外側から
回転可能なローラ２４を押圧しながら渦巻コイルを作成
する構成にしてもよい。この方法は特に弾力のある線材
に効果的である。

【００２８】図１０は、別の実施例の渦巻コイル製造装
置の一部側面図であり、図１２（ａ）、又は（ｂ）に示
すような、２つの渦巻コイル１００ａ，１００ｂが同一
連続線で、中央部１００ｃで連なっている形状の渦巻コ
イルを製造するための装置である。すなわち、図面上左
側には、渦巻コイル１００ａを挟むための第１挟み部材
３０、右側には渦巻コイル１００ｂを挟むための第２挟
み部材３１が設けられ、第１挟み部材３０と第２挟み部
材３１との間には巻取り部材３２が設けられている。
又、第１挟み部材３０の軸３０ｃ及び第２挟み部材３１
の軸３１ｃには、それらを回転させるために駆動手段３
６が連結されている。この駆動手段３６は、例えば各軸
３０ｃ，３１ｃのそれぞれにパルスモ−タを連結して構
成することができる。

【００２９】第１挟み部材３０のＡ面側には、第１挟み
部材３０、巻取り部材３２及び第２挟み部材３１を同一
軸上に連結するための連結軸３７を挿入するための穴部
３０ａ、及び周辺縁が作製すべきコイルの最内側形状に
形成された第１巻付け案内部材３４が設けられ（図１１
（ａ）参照）、又台座３０ｄには、挿入された連結軸３
７を固定するためのビス３０ｂが設けられている。巻取
り部材３２は、中央部に連結軸３７を通すための孔部３
２ｂが設けられ、その孔部３２ｂから周辺部までには、
線材を挟んで固定するために、Ｂ面からＣ面まで開いた
スリット３８が設けられている。又、Ｃ面には、周辺縁
が作製すべきコイルの最内側形状に形成された第２巻付
け案内部材３５が設けられ、周面には、連結軸３７を固
定するビス３２ａのビス穴及びスリット３８内の線材を
固定するためのビス３９のビス穴が設けられている（図
１１（ｂ）、図１１（ｃ）参照）。また、第２挟み部材
３１は、Ｄ面側に連結軸３７が挿入される穴部３１ａ及
びその穴部３１ａの奥に連結軸３７の端部３７ａを受け
るベアリング３１ｂが設けられ、更に外側には、コイル
１００ｂ側の線材を巻いておくためのストックリール４
１が設けられ、そのストックリール４１はボルト４０ａ
で挟み部材３１に固定され同期回転するリール台４０に
連結されている。又、このリール台４０には、ストック
リール４１に巻かれた線材のくせを取るためのテンショ
ンピン４２が設けられている（図１１（ｄ）参照）。上
記のスリット３８及びビス３９が線材固定部３３を構成
する。

【００３０】次に、上記実施例の動作について説明す
る。

【００３１】まず、絶縁被覆処理された平角線線材を、
挟み部材３０と挟み部材３１の奥前方より取り出し、そ
の取り出した線材端部をストックリール４１に固定し、
製作するコイル１００ｂの長さ分を巻取る。次に連結軸
３７を巻取り部材３２に貫通してビス３２ａを締め付け
て固定し、線材をスリット３８の奥下部まで入れる。

【００３２】次に、連結軸３７を第１挟み部材３０の穴
部３０ａに挿入し、第１巻付け案内部材３４が巻取り部
材３２のＢ面に当たるまで押し込んだ後、ビス３０ｂを
締め付けて固定する。次に第２挟み部材３１を巻取り部
材３２側に移動して穴部３１ａに連結軸３７を挿入し、
第２巻付け案内部材３５の端面が第２挟み部材３１のＤ
面に当たるまで押し込む。このとき連結軸３７の端部３
７ａ（ベアリング３１ｂに嵌合できるようにアールを付
けて細く形成されている）がベアリング３１ｂに当接
し、第２挟み部材３１は連結軸３７に対して滑り回転可
能となる。ここで線材はスリット３８の端部で折曲がり
Ｂ面に沿った部分と、スリット３８の他の端部で折曲が
りＣ面に沿った部分ができる。

【００３３】この状態で駆動手段３６によって第１挟み
部材３０の軸３０ｃを所定の回転数で回転させ、同時に
第２挟み部材３１の軸３１ｃを第１挟み部材３０の回転
数の２倍の回転数で同じ方向に回転させる。そうする
と、Ａ面及びＢ面に挟まれた線材は、第１巻付け案内部
材３４にガイドされて巻付けられ、続けて外周方向に巻
取られてコイル１００ａ部分が形成される（図１１
（ａ）により説明すると時計廻り方向に巻かれる）。一
方、Ｃ面及びＤ面に挟まれた線材は、図１１（ｃ）によ
り説明すると、ストックリール４１から繰り出されテン
ションピン４２によりくせが取り除かれながら、第２巻
付け案内部材３５にガイドされて巻付けられ、続けて外
周方向に巻取られてコイル１００ｂ部分が形成される。
これは第２挟み部材３１が第１挟み部材３０の２倍の速
さで回転しているため、コイル１００ｂは巻取り部材３
２に対してコイル１００ａと同じ速さで同一方向（電気
的にみて）に巻取られ、同一連続線でコイル１００ａ、
１００ｂが同一方向に巻かれた双渦巻コイルが製作でき
る。なお、ここで渦巻の同一方向とは、双渦巻コイルの
一端部から他端部へ向かって進んでいく場合に（すなわ
ち、電気を流したような場合）、回転する方向が各コイ
ルで同一であるという意味である。

【００３４】渦巻コイルが作製された後、これを取り外
すには、コイル１００ａ側の線材端部を切断し、第２挟
み部材３１を右側（図面上）に移動して外し、次にビス
３２ａを緩めて連結軸３７から巻取り部材３２を抜き出
し、ビス３９を緩めてスリット３８からコイル中央部１
００ｃを抜き渦巻コイルを抜き取る。以上のようにし
て、図１２（ａ）に示したような絶縁被覆処理された渦
巻コイルを簡単に作製することができる。

【００３５】なお線材をストックリール４１に適量巻き
取り、第１挟み部材３０の軸３０ｃを所定の方向に回転
させ、第２挟み部材３１の軸３１ｃを非回転、固定とし
てコイルを製作した場合、製作されたコイルは、同一連
続線で、コイル中央部１００ｃで連なった、コイル１０
０ａとコイル１００ｂとが逆巻きの双渦巻コイルが製作
できる。この場合第２案内巻付け部材３５は、逆螺旋型
とする。

【００３６】図１３は、別の実施例の渦巻コイル製造装
置の一部側面図である。前述の実施例で作製された渦巻
コイルに比較して、図１５に示すように、各コイル１０
１ａ，１０１ｂの間隔の狭い渦巻コイルを作製出来る装
置である。すなわち、第１挟み部材５０、第２挟み部材
５１、巻取り部材５２等の配置、駆動手段３６の駆動方
法などは前述の実施例と同様の構成である。上述の実施
例と異なる点は、第１挟み部材５０、巻取り部材５２、
連結軸５７における各構成の点である。

【００３７】第１挟み部材５０の中央には、巻取り部材
５２の孔部５２ａを貫通し、連結軸５７の穴部５７ｂ
（連結軸５７には図１３のＥ面に示すように四角形の穴
部５７ｂが設けられている）に嵌合する突出部５０ｂが
設けられ、その突出部５０ｂの周りに第１巻付け案内部
材３４が形成されている。

【００３８】一方、巻取り部材５２は、スプリングワッ
シャ形状で中央に四角形の孔部５２ａが設けられ（図１
４（ｂ）参照）、Ｃ面側に第２巻付け案内部材５３が形
成されている（図１４（ｄ）参照）。この第２巻付け案
内部材５３の内側には連結軸５７が嵌合するための円形
凹部が形成されている。又、巻取り部材５２は、弾性力
のある材料で出来ており、渦巻コイルの中央部１０１ｃ
を固定するためのスリット５８の切断部端が、力の掛か
らない状態では段違いになっている。

【００３９】次に上記実施例の動作について説明する。

【００４０】まず、絶縁被覆処理された平角線線材を挟
み部材５０と挟み部材５１の奥前方より取り出し、その
取り出した線材端部をストックリール６１に固定し、製
作するきコイル１０１ｂの長さ分を巻取る。次に巻取り
部材５２のスリット５８の奥下部まで入れる。

【００４１】次に、巻取り部材５２の孔部５２ａを第１
挟み部材５０の突出部５０ｂに貫通させ、更に、連結軸
５７の穴部５７ｂを押し込んで嵌合させる。次に第２挟
み部材５１を移動して穴部５１ａに連結軸５７を挿入
し、第２巻付け案内部材５３が第２挟み部材５１のＤ面
に当たるまで押し込む。このとき連結軸５７の端部５７
ａがベアリング５１ｂに当接し、第２挟み部材５１は連
結軸５７に対して滑り回転可能となる（巻取り部材５２
は図１４（ｃ）に示すように平たくなる）。ここで線材
はスリット５８の端部で折曲がりＢ面に沿った部分と、
スリット５８の他の端部で折曲がりＣ面に沿った部分が
できる。同時に第２挟み部材５１を図面上、左へ加圧す
ることによって、巻取り部材５２が平たくなる。それに
よって線材の前後方向の固定が出来る。

【００４２】この状態で駆動手段３６によって第１挟み
部材５０の軸５０ｃを所定の回転数で回転させ、同時に
第２挟み部材５１の軸５１ｃを第１挟み部材５０の回転
数の２倍の回転数で同じ方向に回転させる。そうする
と、Ａ面及びＢ面に挟まれた線材は、第１巻付け案内部
材３４にガイドされて巻付けられ、続けて外周方向に巻
かれてコイル１０１ａ部分が形成される（図１４（ａ）
により説明すると時計廻り方向に巻かれる）。一方、Ｃ
面及びＤ面に挟まれた線材は、図１４（ｄ）により説明
すると、ストックリール４１から繰り出されテンション
ピン４２によりくせが取り除かれながら、第２巻付け案
内部材５３にガイドされて巻付けられ、続けて外周方向
に巻かれてコイル１０１ｂ部分が形成される。これは第
２挟み部材５１が第１挟み部材５０の２倍の速さで回転
しているため、コイル１０１ｂは巻取り部材５２に対し
てコイル１０１ａと同じ速さで同一方向（電気的にみ
て）に巻取られ、同一連続線でコイル１００ａ、１００
ｂが同一方向に巻かれた双渦巻コイルが製作できる。

【００４３】渦巻コイルが作製された後、これを取り外
すには、コイル１０１ａ側端部の線材を切断し、第２挟
み部材５１を移動して外し、連結軸５７を巻取り部材５
２から外し、巻取り部材５２を第１挟み部材５０の突出
部５０ｂから抜取り、スリット５８からコイル中央部１
０１ｃを抜き渦巻コイルを抜き取る。以上のように、本
実施例では、巻取り部材及び連結軸の固定用のビスを必
要としないので、それらの脱着が簡単に行え、図１５に
示したような絶縁被覆処理された同一連続線によるコイ
ル１００ａ、１００ｂを同時に巻き取る製法で、双渦巻
コイルを簡単に製作することが出来る。

【００４４】以上のように本発明によれば、特に絶縁被
覆処理された平角線を幅方向の寸法が、厚み方向の寸法
より、ｎ倍も大きい平角線材での、薄い寸法面をコイル
の内径と外径方向に面した、平角線の縦巻の、単渦巻、
同一連続線による双渦巻、又は逆双渦巻形状コイルを低
コストで製造できる。

【００４５】なお、上記実施例では、２つのコイルの各
巻き数を同じにするために、第２挟み部材の回転数を第
１挟み部材の回転数の２倍に設定したが、これに限ら
ず、第２挟み部材の回転数が第１挟み部材の回転数より
大きければ、２つのコイルの各巻き数に応じて変更して
もよい。

【００４６】また、上記実施例では、各軸を異なる回転
数で駆動するために、駆動手段３６は各軸にパルスモ−
タを連結して構成したが、これに限らず、各軸を一つの
モ−タにより駆動し、一方の軸をギアにより減速又は増
速できるように構成してもよい。あるいは又、第２挟み
部材側をモ−タにより駆動し、第１挟み部材側をブレー
キ機構により減速する構成としてもよい。

【００４７】

【発明の効果】以上述べたところから明らかなように本
発明は、周辺縁が作成すべきコイルの最内側形状の一部
又は全部をなすように、線材の太さに対応する所定の高
さに突出形成された巻付け案内部材を備えているので、
渦巻形状のコイルを簡単に低コストで製造できるという
長所を有する。

【００４８】また、第１及び第２の２つの巻付け案内部
材を備えているので、２つの渦巻形状が同一線でつなが
っていて、巻き始め端部も、巻き終わり端部も外側にあ
るコイルが左右同時に巻け、低コストで製造できるとい
う利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる一実施例の渦巻コイル製造装置
の一部側面図である。

【図２】同図（ａ）は、同実施例の線材端部固定側の挟
み部材の正面図、同図（ｂ）は、同挟み部材の側面図、
同図（ｃ）は、同挟み部材の底面図である。

【図３】同図（ａ）は、同実施例の巻取り案内部材側の
挟み部材の正面図、同図（ｂ）は、同挟み部材の側面
図、同図（ｃ）は、同挟み部材の底面図である。

【図４】同実施例の渦巻コイル製造装置により製造した
渦巻コイルの斜視図である。

【図５】別の実施例の渦巻コイル製造装置の略示側面図
である。

【図６】別の実施例の渦巻コイル製造装置の略示側面図
である。

【図７】同図（ａ）は、図６の実施例の渦巻コイル製造
装置の一端固定用線材固定部を示す側面図、同図（ｂ）
はその正面図である。

【図８】別の実施例の渦巻コイル製造装置の挟み部材の
略示正面図である。

【図９】別の実施例の渦巻コイル製造装置の一方の挟み
部材の略示正面図である。

【図１０】別の実施例の渦巻コイル製造装置の一部側面
図である。

【図１１】同図（ａ）は、同実施例の第１挟み部材のＡ
面、同図（ｂ）は、同実施例の巻取り部材のＢ面、同図
（ｃ）は、同巻取り部材のＣ面、同図（ｄ）は、同実施
例の第２挟み部材のＤ面のそれぞれ正面図である。

【図１２】同図（ａ）は、同実施例の渦巻コイル製造装
置により製造した渦巻コイルの斜視図、同図（ｂ）は、
その側面図である。

【図１３】別の実施例の渦巻コイル製造装置の一部側面
図である。

【図１４】同図（ａ）は、同実施例の第１挟み部材のＡ
面、同図（ｂ）は、同実施例の巻取り部材のＢ面のそれ
ぞれ正面図、同図（ｃ）は、同巻取り部材の側面図、同
図（ｄ）は、同巻取り部材のＣ面、同図（ｅ）は、同実
施例の第２挟み部材のＤ面のそれぞれ正面図である。

【図１５】同実施例の渦巻コイル製造装置により製造し
た渦巻コイルの側面図である。

【符号の説明】

１挟み部材（線材端部固定側）２挟み部材（巻取り案内部材側）３端部押え板３ａ押えネジ４巻付け案内部材５移動手段６ａ、６ｂ連結部材７溝２０渦巻コイル３０、５０第１挟み部材３１、５１第２挟み部材３２、５２巻取り部材３３線材固定部３４第１巻付け案内部材３５、５３第２巻付け案内部材３６駆動手段５８スリット（線材固定部）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】作成すべきコイルの線材を挟むために移
動可能に対向して設けられ、その対向する面の一方に前
記線材の一端固定用線材固定部が設けられた一対の挟み
部材と、前記挟み部材の少なくとも一方の対向面に、周
辺縁が前記作成すべきコイルの最内側形状の一部又は全
部をなすように、前記線材の太さに対応する所定の高さ
に突出形成された巻付け案内部材と、前記挟み部材を移
動させる移動手段とを備えたことを特徴とする渦巻コイ
ル製造装置。
【請求項２】前記巻付け案内部材は、螺旋形状である
ことを特徴とする請求項１記載の渦巻コイル製造装置。
【請求項３】更に、前記挟み部材の対向する面の中央
部のそれぞれに、それら挟み部材を接近させるように移
動させたときに、前記挟み部材を連結する連結部材を備
えたことを特徴とする請求項１記載の渦巻コイル製造装
置。
【請求項４】少なくとも一方が軸方向に移動可能に設
けられた第１挟み部材及び第２挟み部材と、作製すべき
コイルの線材を挟むために、前記第１挟み部材と第２挟
み部材との間に設けられ、前記線材の一部を固定する線
材固定部を有する巻取り部材と、その巻取り部材の前記
第１挟み部材に対向する面又は前記第１挟み部材の面
に、周辺縁が前記作製すべきコイルの最内側形状の一部
又は全部をなすように、前記線材の太さに対応する所定
の高さに突出形成された第１巻付け案内部材と、前記巻
取り部材の前記第２挟み部材に対向する面又は前記第２
挟み部材の面に、周辺縁が前記作製すべきコイルの最内
側形状の一部又は全部をなすように、前記線材の太さに
対応する所定の高さに突出形成された第２巻付け案内部
材と、前記第１挟み部材又は前記巻取り部材を所定の回
転数で回転させる駆動手段とを備えたことを特徴とする
渦巻コイル製造装置。
【請求項５】前記線材固定部は、前記巻取り部材に形
成されたスリットであって、前記コイルが貫通するもの
であり、そのスリットの隙間は、前記第１挟み部材と前
記巻取り部材とを前記軸部材により連結する際に、狭く
なることを特徴とする請求項４記載の渦巻コイル製造装
置。
【請求項６】前記コイルは、同一連続線で、同一方向
又は逆方向に巻かれ、巻始め端部及び巻終わり端部が外
側に出る双渦巻又は逆双渦巻の同時巻きであることを特
徴とする請求項４又は５記載の渦巻コイル製造装置。