JP2009266879A - 巻線用治具、角形コイルの製造方法、角形コイル - Google Patents

Abstract

【課題】角形精度の高いコイルを製造できる巻線用治具、該巻線用治具を用いる角形コイルの製造方法および角形コイルの提供。
【解決手段】巻芯１５の両端部に第１鍔部１２および第２鍔部１３が対向して設けられ、第１鍔部１２の第２鍔部１３と対向する面１２１に、巻芯１５の端部を略中心として放射状に４本突設された突条１４と、巻芯１５に巻き付ける導線（集合線２１）の巻き始めの引き出し線部を収納するための導線収納溝１２２とが設けられた巻線用治具１、この巻線用治具１を用いる角形コイルの製造方法、角形コイルを提供する。
【選択図】図２

Description

本発明は、外観板状の巻線部を有する空芯コイルを製造するための巻線用治具、この巻線用治具を用いる角形コイルの製造方法、角形コイルに関する。

近年、携帯電話や電気剃刀機、卓上掃除機、リモートコントローラなど、バッテリーを内蔵してコードレスにした機器（コードレス機器）が広く普及している。そして、二次コイルが内蔵された機器を、一次コイルが内蔵された充電器にセットすると、充電器と機器とを電気的に接続する接点を設けることなく、一次コイルから二次コイルへの電磁誘導により、充電器から機器に電力を供給することができる（特許文献１および２参照）。

このような無接点充電式機器に内蔵される二次コイルとしては、特に薄型（外観薄板状）のものが必要とされており、そのため、複数の金属細線が束ねられてなる導線を、空芯の径方向に一列に重ねて巻き付けたコイル（以下、一列多層巻きコイルと略記することがある）が用いられる。
また、上記のような無接点充電では、電気回路部品を電磁誘導の電磁波から保護するため、通常、二次コイルに防磁シートが張り合わされる。この時、二次コイルが丸形形状（円板状）であると、四角形の防磁シートの四隅近傍にはコイルが無く、図１９に示すように、この部位に渦電流が発生し、温度上昇の一因となる。そこで、二次コイルとしては、図１７に示すような角形コイルが必要とされる。
特開２００５−１３６３４２号公報 特開２００５−１３７１７３号公報

しかし、従来、一列多層巻きコイルはもとより、空芯の径方向に導線を重ね巻きしたコイルで、角形精度の高いものを製造することは、非常に困難であることが知られている。
例えば、図１８（ａ）に示すように、四角柱状の巻芯９２の両端に鍔部９１が設けられた構成の巻線用治具９を用いて、巻芯９２に導線９３を重ねて巻き付けても、得られる一列多層巻きコイル９０は、角形コイルと呼ぶのに十分な形状ではなく、丸形に近い形状となってしまう。特に巻外径に比較し、巻芯９２が小さい場合にこの傾向が著しい。
したがって、従来は、例えば図１８（ｂ）に示すように、空芯の形状によらず丸形（円板状）コイルの外周部を矢印で示す四方向からプレスして成形することで、四角形コイルを得ている。また、プレス方向を変えることで、その他所望形状の角形コイルを得ている。

しかし、このようにプレス成形してコイルを得る手法でも、角形精度の高いものを得ることは容易ではなく、また、プレスによって、コイルに予期しない歪みや変形が生じやすく、コイルの巻線部を構成する導線間の距離が局所的に大きくなって巻線密度のばらつきが生じたり、導線を傷めるといった問題もあった。このため、二次コイルとしての特性を十分満たすものを確実に得ることは容易ではなかった。
このように、従来は、コイルに無用な歪みや変形を与えることなく、角形精度が高い角形コイルを製造する適切な方法が無いという問題点があった。
なお、ここで「角形精度が高い」とは、角形コイルの外周において、各頂点間の辺が直線あるいは直線に近い曲線であること、つまり、角形コイルの外周において、各辺の、頂点間を結ぶ理想直線からのずれが小さいことを指す。以下、この「角形精度」の語は、四角形以外、六角形、八角形等の多角形状の角形コイルについても適用する。

もう一つの問題として、コイルの巻き始めの引き出し線部の処理の問題がある。
角形コイルにあっては、電子機器に組み込む際の省スペース化に鑑みて、コイルの最内周から延出する巻き始め引き出し線部を、四角形板状に成形した巻線部の片面に沿わせるようにして配線した構成とすることが多い。しかしながら、巻線部から延びる巻き始め引き出し線部が、丸形（円板状）コイルをプレスして角形に成形する作業の邪魔になる上、巻線部の成形後に巻き始め引き出し線部の形を整えて巻線部に重ねるようにして配線する作業が必要となるため、従来の製造方法ではコイルの製造に手間を要するといった問題がある。

なお、丸形（円板状）コイルをプレスして成形する手法であれば、四角形コイル以外、例えば、六角形板状、八角形板状等の多角形板状の巻線部を持つコイルも製造可能であるが、上述の問題は角形コイルの共通して発生する。

本発明は、上記事情に鑑みて為されたものであり、形状精度（角形精度）が良く、巻線密度のばらつきが少ない角形コイルを容易に得ることができ、しかも、巻き始め引き出し線部の処理の手間を大幅に軽減あるいは不要にできる巻線用治具、該巻線用治具を用いる角形コイルの製造方法および角形コイルを提供することを課題とする。

上記課題を解決するために、本発明では以下の構成を提供する。
第１の発明は、導線が巻き付けられる巻芯と、該巻芯の両端部に対向して設けられた鍔部とを具備する巻線用治具であって、一対の前記鍔部の互いに対向する面の少なくとも一方に、前記巻芯の端部を略中心として放射状に延在するように複数の突条が突設され、前記鍔部の互いに対向する面の一方又は他方に、前記導線の巻き始めの引き出し線部を収納するための導線収納溝が設けられ、前記導線収納溝は前記鍔部において前記巻芯の端部からその外周の接線方向に延在するように形成されていることを特徴とする巻線用治具を提供する。
第２の発明は、前記導線収納溝の深さが前記導線の径寸法よりも小さいことを特徴とする第１の発明の巻線用治具を提供する。
第３の発明は、一対の前記鍔部の互いに対向する面の内、前記導線収納溝が形成されている鍔部の面に前記突条が複数突設されており、これら突条の前記鍔部の面からの突出寸法と、前記導線収納溝と前記導線の径寸法との差とが同等に揃えられていることを特徴とする第２の発明の巻線用治具を提供する。
第４の発明は、複数の前記突条のひとつが前記導線収納溝に沿って設けられ、この突条の前記鍔部の面からの突出寸法と前記導線収納溝の深さとの合計が、前記導線の径寸法と同等に揃えられていることを特徴とする第１〜３のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第５の発明は、前記導線収納溝に沿って設けられた前記突条である巻き始め部突条の幅寸法と前記導線収納溝の溝幅との合計と、前記巻き始め部突条以外の各突条の幅寸法とが略同等に揃えられていることを特徴とする第４の発明の巻線用治具を提供する。
第６の発明は、前記突条は、前記巻芯側の端部から前記鍔部の外周側へ行くに従ってその幅寸法が次第に減少するように形成されたテーパ状部を具備することを特徴とする第１〜５のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第７の発明は、一対の前記鍔部の内の前記導線収納溝が形成されている鍔部の外周部に、巻線用治具の回転時に前記導線の巻き始め引き出し線部に係合して該巻き始め引き出し線部に回転力を与える導線回転用係合部が形成されており、この導線回転用係合部に巻き始め引き出し線部が係合される係合位置に、前記巻芯の端部から延びる前記導線収納溝の前記鍔部外周側の端部の位置が合わされていることを特徴とする第１〜６のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第８の発明は、前記導線収納溝が、鍔部の互いに対向する面の一方のみに設けられていることを特徴とする第１〜７のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第９の発明は、前記突条の数が４つであることを特徴とする第１〜８のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第１０の発明は、一対の前記鍔部の一方又は両方が、前記巻芯に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする第１〜９のいずれかの発明の巻線用治具を提供する。
第１１の発明は、第１〜１０のいずれかの発明の巻線用治具の前記巻芯に前記導線を巻き付けてコイルを製造する方法であって、前記導線の先端部である巻き始め引き出し線部を前記巻線用治具の前記導線収納溝に収納した状態で、前記巻線用治具の前記巻芯に前記導線を巻き付けることを特徴とする角形コイルの製造方法を提供する。
第１２の発明は、第３〜５のいずれかの発明に係る第１１の発明のコイルの製造方法であって、前記導線として、前記導線収納溝の深さと前記突条の突出寸法との合計と同等の径寸法を持つものを用いることを特徴とする角形コイルの製造方法を提供する。
第１３の発明は、前記巻線用治具の前記巻芯への前記導線の巻き付けの完了後に、導線の巻き付けによって得られたコイルの巻線部から延びる前記巻き始め引き出し線部を前記巻線部に押し付けるように加圧することを特徴とする第１１又は１２の発明の角形コイルの製造方法を提供する。
第１４の発明は、多角形板状の巻線部と、該巻線部の最内周及び最外周からそれぞれ延出する引き出し線部とを有し、前記巻線部には、その中央部から該巻線部の外周の複数の頂点に向かって放射状に延在する溝状の凹部が形成されており、前記巻線部の前記凹部が形成されている部分は、前記巻線部の他の部分に比べて厚さ寸法が小さく形成されており、複数の前記凹部の内の１つに、前記巻線部の最内周から延出する引き出し線部が収納されていることを特徴とする角形コイルを提供する。
第１５の発明は、前記巻線部が四角形板状であることを特徴とする第１４の発明の角形コイルを提供する。

本発明に係る巻線用治具、該巻線用治具を用いる角形コイルの製造方法によれば、角形精度の高い角形コイルを容易に得ることができる。四角形板状の巻線部を持つ角形コイル以外に、例えば、五角形、六角形、八角形等の多角形板状の巻線部を持つ角形コイルも容易に得ることができる。しかも、巻線用治具の巻芯への導線の巻き付けを、導線収納溝に導線（巻き始め引き出し線部）を収納した状態で行えるので、巻線部の最内周から延びる引き出し線部がコイルの製造の邪魔になることがなく、角形コイルを効率良く製造できる。また、巻線密度のばらつきが少ない角形コイルをより確実に得ることができるといった利点もある。
得られた角形コイルを用いることで、充電効率の優れたコードレス機器を提供できる。

本発明に係る角形コイルによれば、巻線部の、溝状の凹部が形成されて厚さ寸法が小さい部分（以下、薄肉部）における厚み方向における導線の配列本数が、巻線部の薄肉部以外の部位における厚み方向における導線の配列本数に比べて少なくなっている構造であるため、巻線部全体の巻線密度の均等化に有利であり、巻線密度の均等化を容易に図ることができる。角形精度の確保にも有利である。しかも、巻線部の最内周から延びる引き出し線部が溝状の凹部に収納されている構成により、この角形コイルを組み込む電子機器におけるコイル収納用のスペースの縮小を実現できる。したがって、電子機器全体の小型化にも有利である。

以下、図面を参照しながら、本発明について詳しく説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明に係る巻線用治具の第１実施形態を例示する図であり、（ａ）は巻線用治具１を示す図であって、この巻線用治具１を第２鍔部１３側から透視して第１鍔部１２の突条１４が突設されている面（対向面１２１）側から見た構造を示す図、（ｂ）は（ａ）の巻線用治具１のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は（ａ）の巻線用治具１のＢ−Ｂ線における断面図（但し、導線収納溝１２２に導線２を収納した状態を示す）である。
また、図２は図１の巻線用治具１に導線２を巻き付けた状態を示す図であって、（ａ）は巻線用治具１を第２鍔部１３側から透視して導線２の巻き付け状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における巻芯１５付近の拡大断面図である。
図３は本発明に係る角形コイルの第１実施形態を例示する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。

図１（ａ）〜（ｃ）に示す巻線用治具１は、図３（ａ）、（ｂ）に示す角形コイル１０の製造に用いることができる。
図３（ａ）、（ｂ）に例示した角形コイル１０は、具体的には正方形板状の巻線部１０ａを持つ角形のコイル（以下、角形コイルとも言う）である。また、この角形コイル１０は、巻線部１０ａの最内周及び最外周からそれぞれ延出する引き出し線部１０ｂ、１０ｃを具備する。この引き出し線部１０ｂ、１０ｃは、巻線部１０ａを構成する導線の両端を巻線部１０ａから延出させた部分である。
なお、巻線部１０ａの最内周から延出されている引き出し線部１０ｂを、以下、第１引き出し線部、巻線部１０ａの最外周から延出されている引き出し線部１０ｃを、以下、第２引き出し線部１０ｃとも言う。

図１（ａ）、（ｂ）に示すように、前記巻線用治具１は、円筒状（あるいは円柱状）の巻芯１５と、該巻芯１５の両端部に互いに対向して設けられた、いずれも円板状の第１鍔部１２および第２鍔部１３とからなるものである。そして、巻芯１５、第１鍔部１２および第２鍔部１３は、同芯状に配置されている。第１鍔部１２、第２鍔部１３は、巻芯１５の端部からその半径方向に張り出す大きさになっている。
なお、図中、符号Ｐは、巻芯１５、第１鍔部１２、第２鍔部１３の中心を通る中心軸線である。

第１鍔部１２の第２鍔部１３と対向する面１２１（以下、対向面とも言う）には、４本の突条１４，１４・・が巻芯１５の端部を略中心として放射状に突設されている。４本の突条１４は、中心軸線Ｐを中心とする半径方向に延在形成されている。隣り合う突条１４，１４の為す角度θ１はいずれも同じ（直角）である。
なお、第２鍔部１３の第１鍔部１２と対向する面１３１（以下、対向面とも言う）は平坦面となっている。

さらに、前記第１鍔部１２の対向面１２１には、角形コイル１０（以下、単にコイルとも言う）の製造に用いる導線２を収納するための導線収納溝１２２が形成されている。図１（ｃ）に示すように、この導線収納溝１２２は対向面１２１から窪む溝条である。また、この導線収納溝１２２は、第１鍔部１２の対向面１２１において、前記巻芯１５の端部の外周（対向面１２１において巻芯１５の端部の外周に対応する位置）からその接線方向に真っ直ぐに延在して１本形成されており、第１鍔部１２の外周に達している。
この導線収納溝１２２には、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、コイルを構成する導線の内、角形コイル１０の第１引き出し線部１０ｂ（図３（ａ）参照）となる部分が収納される。

図１（ａ）に示すように、４本の突条１４の１本は、前記第１鍔部１２の対向面１２１において導線収納溝１２２に隣接する位置に形成されており、導線収納溝１２２に沿って延在している。この突条１４について、以下、巻き始め部突条とも言う。また、巻き始め部突条について、以下、符号１４ａを付して説明する場合がある。

本実施形態の巻線用治具１の前記巻き始め部突条１４ａは、中心軸線Ｐを中心とする半径方向に延在形成されている。具体的には、中心軸線Ｐを中心とする半径の内、対向面１２１において導線収納溝１２２に平行な半径にその長手方向を揃えて形成されている。
図中、符号１２３ａは、導線収納溝１２２と平行な半径（中心軸線Ｐを中心とする半径）に重なる仮想直線である。換言すれば、導線収納溝１２２は、この仮想直線１２３ａと平行な接線方向に巻き始め部突条１４ａに沿って延在形成されている。

巻き始め部突条１４ａを含む各突条１４は、それぞれ、長手方向全長にわたって幅寸法が一定の断面矩形の凸部に形成されている。
ここで、各突条１４の「幅寸法」とは、第１鍔部１２の対向面１２１に沿った方向において各突条１４の長手方向（中心軸線Ｐを中心とする半径方向）に直交する方向における寸法を指す。巻き始め部突条１４ａ及び該中心軸線Ｐを介して巻き始め部突条１４ａとは反対の側に位置する符号１４ｂの突条１４の幅寸法は、前記仮想直線１２３ａに直交する方向の寸法を指す。また、符号１４ａ、１４ｂ以外の突条１４（図１（ａ）中、符号１４ｃ，１４ｄ）の幅寸法は、対向面１２１に沿った方向において仮想直線１２３ａに垂直の仮想直線１２３ｂに直交する方向に寸法を指す。

図１（ａ）、（ｃ）に示すように、巻き始め部突条１４ａ以外の突条１４の幅寸法は、導線収納溝１２２の溝幅ｗ１（ここでは、導線収納溝１２２の仮想直線１２３ａに対して直交する方向の寸法を指す）と、巻き始め部突条１４ａの幅寸法ｗ２との合計と略同等（あるいは同じ）に揃えられている。

図１（ｂ）、図２（ｂ）、（ｃ）に示すように、本発明において、角形コイル１０の角形の精度は、第１鍔部１２の対向面１２１と第２鍔部１３１の対向面１３１との間の距離Ｘ１、突条１４と第２鍔部１３の対向面１３１との間の距離Ｘ２に依存する。
本実施形態では、前記距離Ｘ１を導線２の径寸法（外径）の１．５〜１．９、距離Ｘ２を導線２の径寸法の１．０〜１．５倍とする。但し、距離Ｘ１は距離Ｘ２よりも大きいことが必須である。
角形コイル１０の角形精度は、距離Ｘ１と突出寸法ｔとに依存するとも言える。

この巻線用治具１を用いてコイル１０を製造するには、金属単線である導線２を１本のみ用いて巻芯１５に巻き付けていくか、あるいは、複数本の導線２を巻芯１５に一括巻きする。これにより、導線２を巻芯１５の径方向に重ねて一列に巻いた所謂一列多層巻きコイルを製造する。
なお、使用する導線２の径寸法は３０〜８００μｍであることが好ましい。

本実施形態では、金属単線である導線２を複数本（具体的には８本）集合した（束ねた）集合線２１を巻く場合を説明する。これは複数本の導線２の一括巻きに相当する。
なお、本明細書にて説明する他の実施形態についても、巻線用治具に集合線２１を巻く例として説明する。但し、導線２を１本のみ用いて巻芯１５に巻き付けていくことも可能であることは言うまでも無い。

前記集合線２１は、単に複数本の導線２を互いに接近させ接触させて集合（非接触部分が存在していても良い）したものであり、例えば撚り合わせなどによって隣接する導線２間の位置関係を拘束して複数本の導線２を一体化したものとは異なる。集合線２１における導線２の集合状態（導線２相互の位置関係）は弱い力で容易に変動する状態にある。例えば複数本の導線２を断面略円形に集合させた集合線２１を使用した場合でも、図２（ｂ）、（ｃ）等に示すように巻線用治具１の一対の鍔部１２、１３間の空間１６には集合線２１を構成する複数本の導線２が巻芯１５の径方向に沿って配列状態に入り込むことになり、導線２の一列多層巻きが実現される。

図１（ｃ）に示すように、この巻線用治具１において、前記導線収納溝１２２の深さｃ（以下、深さ寸法とも言う）は、コイル１０の製造に用いる導線２の径寸法よりも小さく（深さを浅く）してある。そして、巻き始め部突条１４ａの前記第１鍔部１２の対向面１２１からの突出寸法ｔと前記導線収納溝１２２の深さ寸法ｃとの合計が、前記導線２の径寸法と同等に揃えられている。
換言すれば、コイル１０の製造にあたり、巻線用治具１として、巻き始め部突条１４ａの前記第１鍔部１２の対向面１２１からの突出寸法ｔと前記導線収納溝１２２の深さ寸法ｃとの合計が、使用する導線２（集合線２１を構成する導線２）の径と同等のものを使用する。

この構成により、導線収納溝１２２に導線２（具体的には集合線２１）を収納したときに、導線２の前記第１鍔部１２の対向面１２１からの突出寸法が、巻き始め部突条１４ａの前記第１鍔部１２の対向面１２１からの突出寸法ｔと揃うことになり、導線２自体を突条の如く機能させることができる。

図１（ｃ）に示すように、導線収納溝１２２には、該導線収納溝１２２の溝幅ｗ１方向（幅方向）に集合線２１を構成する複数本の導線２（図示例では、集合線２１を構成する８本の導線２）を一列に配列させた状態に収納することができる。このように導線収納溝１２２に複数本の導線２を収納したとき、巻き始め部突条１４ａと、導線収納溝１２２に収納された導線２とで、１本の突条部が構成される。この突条部を、以下、複合突条１２８とも言う。

この導線収納溝１２２は、集合線２１を構成する導線２を図１（ｃ）に示すように収納することで導線２を位置決めし、導線２の位置ずれを防止する機能を果たす。
図示例の導線収納溝１２２の溝幅ｗ１は、巻芯１５に巻き付ける集合線２１を構成する導線２の本数をＮ、導線２の径寸法（外径）をＤとしたときにＤ×Ｎで算出される値に揃えてある。
なお、導線収納溝１２２の深さ寸法ｃがＤ／２よりも小さいときには、溝幅ｗ１はＤ×Ｎよりも若干小さくても良い（但し、集合線２１の全ての導線２を一列に配列収納することが可能な範囲を下限値とする）。

この巻線用治具１を用いて集合線２１を巻いてコイル１０を製造するには、集合線２１の先端部（巻き始め引き出し線部２２）を導線収納溝１２２に収納し、集合線２１の導線収納溝１２２に収納した先端部から後端側を巻芯１５に巻き付けて行けば良い。第１鍔部１２と第２鍔部１３との間のスリット状の隙間である空間１６内において、集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻きつけていくことで、一列多層巻きのコイルが形成される。

集合線２１の導線収納溝１２２に収納された部分（及び、この部分よりも先端側の部分）である巻き始め引き出し線部２２は巻芯１５には巻き付けない。この巻き始め引き出し線部２２がコイル１０の第１引き出し線部１０ｂとなる。

なお、巻き始め引き出し線部２２は、導線収納溝１２２から巻線用治具１の外側に引き出した部分を第１鍔部１２に対して変位しないように固定しておくことが好ましい。
例えば、図４（ａ）、（ｂ）では、巻線機６０に、巻線用治具１と一体回転するように設けられた導線固定部６８（導線挟持部）に、巻き始め引き出し線部２２の先端を固定できるようにした構成を例示する。この他、導線固定部としては、例えば、第１鍔部１２に導線を脱着可能に固定できるクリップを設けた構成等も採用可能である。

図２（ｂ）、（ｃ）は、突条１４と第２鍔部１３との間の距離Ｘ２が、導線２の径寸法と略同等（導線２の径寸法の１．０〜１．１倍。図２（ｂ）参照）、第１鍔部１２と第２鍔部１３との間の距離Ｘ１が導線２の径寸法の１．８〜１．９倍（図２（ｃ）参照）である場合を示す。

この場合、集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻きつけていくと、図２（ｂ）に示すように、一対の鍔部１２、１３の間における複合突条１２８、突条１４が突設されている領域（以下、突条突設領域、と略称する場合がある。）では、突条１４と第２鍔部１３の対向面１３１との間の隙間に集合線２１の導線２が入り込み、入り込んだ導線２が第２鍔部１３と突条１４とに挟まれるようにして一列に巻かれる。この突条突設領域を突条１４の長手方向に沿う断面で見たとき、突条１４の長手方向に沿う１本の直線上に略一列に導線２の断面（詳細には断面中心）が複数配列された状態となる。

これに対し、一対の鍔部１２、１３間において複合突条１２８、突条１４が突設されていない領域（以下、突条無し領域、と略称する場合がある）においては、第１鍔部１２と第２鍔部１３との間の距離Ｘ１が、突条１４と第２鍔部１３との間の距離Ｘ２よりも大きいため、図２（ｃ）に示す巻線状態となる。すなわち、この領域（突条無し領域）では、中心軸線Ｐを中心とする半径に沿う断面で見たとき、図２（ｃ）において隣り合う導線２断面の中心間に中心軸線Ｐに沿う方向におけるずれ量ΔＸが存在する。このずれ量ΔＸはＸ１とＸ２との差に相当する。一方、突条突設領域では前記ずれ量ΔＸは殆ど（あるいは全く）存在しない。

その結果、導線２（ここでは集合線２１）が同じ回数だけ巻き付けられた時のコイルの径寸法を比較すると、突条突設領域における巻き径が、突条無し領域の巻き径よりも大きくなる。
そして、導線２の巻き付け回数が多くなるにしたがって、突条突設領域における巻き径と突条無し領域の巻き径との差が大きくなり、やがて、その外側周縁部のうち突条１４，１４・・と重なる四つの位置に頂点を有する四角板状のコイル（巻線部）が得られる。

図２（ｂ）、（ｃ）を参照して、巻線用治具１を用いて８本の導線２を束ねてなる集合線２１を巻いた場合を説明する。
理解を容易にするために、突条１４と第２鍔部１３との間の距離Ｘ２を導線２の径寸法と同じ（導線２の径寸法の１．０倍。図２（ｂ）参照）、第１鍔部１２と第２鍔部１３との間の距離Ｘ１を導線２の径寸法の１．８倍（図２（ｃ）参照）とした場合を例に説明する。

この場合、突条突設領域では、集合線２１が１回巻かれる度に、導線２の径寸法の８倍だけ巻き径が増大する（図中、巻き径増加量Ｒ_１）。一方、突条無し領域では、導線２径寸法をＤとすると、集合線２１が１回巻かれる度に、７×０．６Ｄ＋Ｄ程度巻き径が増大する（図中、巻き径増加量Ｒ_２）。突条突設領域における巻き径が、突条無し領域の巻き径よりも大きい。導線２の巻き付け回数が多くなるにしたがって、突条突設領域における巻き径と突条無し領域の巻き径との差が大きくなることで、略正方形状の多角形コイル１０が得られることになる。

距離Ｘ１を導線２の径寸法の１．８〜１．９倍、距離Ｘ２を導線２の径寸法の１．０倍とすれば、導線２の巻き付け回数が多くなるにしたがって、四角板状の巻線部１０ｂの４隅の頂点間（角形コイル（詳細には巻線部）の各辺）に直線部分が得られるようになり、角形精度が高い角形コイルが得られる。

距離Ｘ１と距離Ｘ２との比Ｘ１／Ｘ２が１．８よりも小さいと、角形コイル（詳細には巻線部）の各辺が直線に近い曲線（湾曲が極めて緩やかな曲線）となる場合があるが、本発明はこのような構成も含む。

集合線２１は、張力を与えた状態で巻芯１５に巻き付けていく。
集合線２１を張力を与えた状態で巻芯１５に巻き付けていくことで、角形精度が高い角形コイルを確実に得ることができる。

この実施形態においては、前記距離Ｘ１が導線２の径寸法（外径）の１．５〜１．９、距離Ｘ２が導線２の径寸法の１．０〜１．５倍の範囲で、距離Ｘ１と距離Ｘ２との差が大きいほど、角形コイルの頂点間の各辺に直線部分が得られやすくなる。
なお、このことは、四角板状の巻線部を持つ角形コイルの製造に限定されず、五角形、六角形、八角形等の四角板状以外の多角形板状の巻線部を持つ角形コイルの製造にも共通して言える。

図３（ａ）、（ｂ）に示すように、ここで得られるコイル１０（詳細には巻線部１０ａ）は、突条突設領域にて形成された部分では、突条無し領域にて形成された部分よりも厚みが薄くなる。
巻線部１０ａの突条突設領域にて形成された部分には、複合突条１２８、巻き始め部突条１４ａ以外の突条１４の存在位置に対応して、その中央部から該巻線部１０ａの外周の複数の頂点に向かって放射状に延在する溝状の凹部１０ｄが形成される。このため、巻線部１０ａの突条突設領域にて形成された部分は、前記巻線部１０ａの他の部分に比べて厚さ寸法が小さい薄肉部となる。

図１（ａ）に示すように、第１鍔部１２の外周部の一部には切り欠き部１２５が形成されている。
図示例の巻線用治具１において、第１鍔部１２の前記切り欠き部１２５に対応する部分には、第１鍔部１２の外周から第１鍔部１２の中央部（詳細には巻芯１５の端部）に向かって延びる面１２４（以下、導線当接面とも言う）と、この導線当接面１２４の巻芯１５側の端部から仮想直線１２３ａに直交する方向に延在する面１２５ａ（以下、切り欠き部第２面とも言う）とが形成されている。
また、前記巻芯１５の端部付近から延びる前記導線収納溝１２２は、その第１鍔部１２外周側の端部の位置が、前記導線当接面１２４の巻芯１５に近い側の端部、つまり、導線当接面１２４と切り欠き部第２面１２５ａとの境界１２６に合わされている。切り欠き部第２面１２５ａは、仮想直線１２３ａを介して、導線収納溝１２２とは反対の側に形成されている。

第１鍔部１２の導線当接面１２４は、巻線用治具１を回転させて集合線２１を巻く際に、導線収納溝１２２から巻線用治具１の外側に引き出しておいた集合線２１（巻き始め引き出し線部２２）に回転力を与える導線回転用係合部として機能する。
巻線用治具１を回転させて導線２を巻く際には、導線収納溝１２２が巻き始め部突条１４ａよりも回転方向後側となる回転方向で巻線用治具１を回転させる。導線当接面１２４が切り欠き部第２面１２５ａよりも回転方向後側となる。

例えば、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、導線収納溝１２２から巻線用治具１の外側に引き出した巻き始め引き出し線部２２を、切り欠き部１２５を経由させて、巻線用治具１と一体回転するように設けられた導線固定部６８まで布線してその先端を導線固定部６８に固定し、この状態で巻線用治具１を回転させると、集合線２１（詳細には巻き始め引き出し線部２２）に導線当接面１２４が係合して集合線２１が第１鍔部１２と一体に回転されるようになる。これにより、巻線用治具１の巻芯１５に集合線２１が巻き付けられていく。

なお、前記導線固定部６８は、第１鍔部１２を介して第２鍔部１３とは反対の側に設けられている。前記集合線２１は、前記導線収納溝１２２から第１鍔部１２を介して第２鍔部１３とは反対の側へ、切り欠き部１２５を横切るようにして、巻線用治具１の外側へ引き出すように布線される。
したがって、上述の状態において巻線用治具１の回転を開始すると、導線当接面１２４が集合線２１に係合して集合線２１が第１鍔部１２と一体に回転されるようになる。導線当接面１２４の前記境界１２６側の端部（境界１２６付近）が、巻き始め引き出し線部２２が係合される係合位置となる。

前記導線収納溝１２２の第１鍔部１２外周に達している端部の位置が、導線当接面１２４と切り欠き部第２面１２５ａとの境界１２６に合わされている構成であれば、巻線用治具１を回転させて巻芯１５に導線（集合線２１）を巻くときに、巻き始め引き出し線部２２の位置ずれが生じにくい。このため、巻き始め引き出し線部２２の位置ずれが、巻線部１０ａの形状に影響を与えるといった不都合を防止できる。

なお、第１鍔部１２に形成する切り欠き部としては、図示例の構成のものに限定されず、例えば、角溝状のもの等であっても良い。
なお、導線回転用係合部としては、円板状の第１鍔部１２の外周に突出する突起であっても良い。

また、ここで例示する巻線用治具１は、第１鍔部１２は巻芯１５に固定されているが、第２鍔部１３は前記巻芯１５の端部に着脱自在に設けられている。これにより、製造後の角形コイルを、治具から容易に取り外すことができる。
第２鍔部１３が巻芯１５に固定で、第１鍔部１２が巻芯１５の端部に着脱可能に設けられている構成としても良い。

鍔部を巻芯１５に着脱可能に設けるための構成としては特に限定されず、例えば、鍔部に、巻芯１５の端部が挿脱可能な穴（貫通穴、又は、非貫通穴）を形成しておく構成、鍔部に、前記穴に挿入された巻芯１５と係脱可能な弾性係止片をさらに具備する構成など、各種構成を採用できる。但し、前記穴（貫通穴、又は、非貫通穴）としては、巻芯１５に対する鍔部のがたつきが無いように、その内径を巻芯１５の端部の外径に揃えることが好ましい。
巻線用治具としては、巻芯の両端に設けられた鍔部の内、一方又は両方が巻芯に対して着脱自在になっている構成のもの（但し、突条や導線収納溝を具備していない）が周知であり、本発明に係る巻線用治具における鍔部を巻芯に着脱可能に設ける構造としても、このような周知の巻線用治具にて採用されている構造を適用できる。

図４は、巻線用治具１を取り付けた巻線機６０を示す図であって、（ａ）は巻線用治具１と巻線機６０の導線供給ノズル６２との関係を示す図、（ｂ）、（ｃ）は巻線機６０の巻線用治具１付近を巻線用治具１の巻芯１５の中心軸線Ｐ（中心軸線）に直交する方向から見た図である。図４（ｂ）は、巻線用治具１全体を一体化した状態、図４（ｃ）は巻線用治具１の第２鍔部１３を巻芯１５から離脱させた状態（以下、巻線用治具１を開いた状態、あるいは開放状態とも言う）を示す。
なお、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）においては、上側を上、下側を下として説明する。

図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、巻線機６０において、導線２は、該巻線機６０に設けられている導線供給用の複数のドラム６１から供給される。各ドラム６１には導線２が巻き付けられている。また、各ドラム６１は回転自在に設けられている。

各ドラム６１から引き出された導線２は、導線供給ノズル６２に貫通されている導線集合用の貫通穴（図示略）に通されることで集合されて、集合線２１となる。導線集合用の貫通穴は例えばテーパ状に形成される。複数本の導線２がこの貫通穴に通されることで互いに接触状態とされて集合線２１となる。巻線機６０に設けられている巻線用治具１には、導線供給ノズル６２から集合線２１が供給される。図示例は、８本の導線２をひと纏めにした集合線２１を導線供給ノズル６２から供給する例を示す。

巻線機６０は、前記複数のドラム６１と、前記導線供給ノズル６２と、巻線用治具１と、巻線用治具１の回転駆動用の治具回転装置６５とを具備する。
治具回転装置６５は、巻線用治具１の第１鍔部１２が固定された第１主軸６３と、巻線用治具１の第２鍔部１３が固定された第２主軸６４とを具備する。また、図４（ｂ）において、符号６６は第１主軸６３を支持する第１支持部、６７は第２主軸６４を支持する第２支持部である。第１主軸６３と第２主軸６４とは、駆動モータ（図示略）の駆動力によって回転される。

第１主軸６３と第２主軸６４とは、巻線機６０において互いに離隔して設けられている第１支持部６６、第２支持部６７に突出状態に設けられて対向配置されている。また、第１主軸６３と第２主軸６４とは、互いの中心軸線を一致させて設けられている。
巻線用治具１の第１鍔部１２は第１主軸６３の第１支持部６６から突出した先端に固定され、第２鍔部１３は第２主軸６４の第２支持部６７から突出した先端に固定されている。また、第１鍔部１２と第２鍔部１３とは、それぞれの対向面１２１、１３１が互いに対面する向きで設けられている。

さらに、第１主軸６３と第２主軸６４とは、その一方又は他方が、巻線機６０の機体に設けられている図示略の移動装置によって回転軸線に沿った方向に移動されることで、互いの距離が変更可能になっている。
ここでは、第２主軸６４のみが移動装置によって移動される構成を例示する。第１主軸６３は、回転軸線方向への移動が規制されており、第２主軸６４の回転軸線方向への移動によって、両主軸６３、６４間の距離が変更される。
主軸６３、６４間の距離の変更により、一対の鍔部１２、１３の間の距離が変更され、巻芯１５に対して第２鍔部１３が着脱（接離）される。

コイル１０の製造は、導線供給ノズル６２から引き出した集合線２１を巻線用治具１及び導線固定部６８に対してセットする導線セット工程の後、前記巻線用治具１と前記導線固定部６８とを一体に回転させて前記巻線用治具１の前記巻芯１５の外側に前記集合線２１を構成する導線を巻き付ける巻き付け工程を行い、次いで、前記集合線２１の巻き終わりの引き出し線部２３を切断する切断工程を行う。

導線セット工程では、導線供給ノズル６２から巻線用治具１の一対の鍔部１２、１３の間の空間１６に引き込んだ集合線２１を、第１鍔部１２の切り欠き部１２５を経由させて、巻き始め引き出し線部２２の先端を前記導線固定部６８まで布線して、その先端を導線固定部６８に固定する。
導線固定部６８は、第１主軸６３に一体に設けられており、第１鍔部１２を介して第２鍔部１３とは反対の側に設置されているため、集合線２１は、一対の鍔部１２、１３の間の空間１６から、切り欠き部１２５に通して、第１鍔部１２を介して第２鍔部１３とは反対の方向に引き出される。

巻き始め引き出し線部２２の先端を前記導線固定部６８に固定した後、治具回転装置６５の駆動力によって巻線用治具１を軸回り回転させる。巻線用治具１は、回転を開始する前までに第２鍔部１３を巻芯１５に装着して全体を一体化しておき、巻線用治具１全体が一体に回転するようにする。
このとき、第１主軸６３と第２主軸６４とを、駆動モータ（図示略）の駆動力によって等速度で同じ向きに回転させる。

巻き付け工程では、巻き始め引き出し線部２２を導線収納溝１２２に収納した状態で、巻線用治具１の回転によって巻芯１５に集合線２１を巻き付けて、コイル１０の巻線部１０ａを形成する。

前記巻線機６０においては、巻線用治具１の上方に設置されている導線供給ノズル６２は、図示略のノズル移動装置によって第１主軸６３の中心軸線方向に移動される。そして、導線供給ノズル６２の位置調整によって、巻線用治具１の回転によって導線当接面１２４が図４（ａ）に示す位置から図中時計回りに移動され、９０度程度回転して導線収納溝１２２が上下に延在する向きとなったときに、集合線１が、巻線用治具１の回転によって張力が与えられた状態で導線収納溝１２２に入り込むようにしてある。
この場合は、巻線用治具１の回転自体が導線収納溝１２２への集合線２１の収納動作（巻き始め引き出し線部収納工程）になっており、巻線用治具１の回転を継続することで、この収納動作に連続して集合線２１の巻き付けが進行する。

なお、導線収納溝１２２に集合線２１を収納する巻き始め引き出し線部収納工程は、例えば、導線収納溝１２２への集合線２１の収納動作を行う専用の装置によって実施することも可能である。
また、巻き始め引き出し線部収納工程を行ってから、巻線用治具１の回転を開始しても良い。
また、巻き始め引き出し線部収納工程は、巻芯１５から第２鍔部１３を離脱させた開放状態で行っても良い。

巻き付け工程では、導線供給ノズル６２に貫設されている導線集合用の貫通穴内面と導線２との接触抵抗や、ドラム６１の回転抵抗等によって、集合線２１に張力を与えた状態で行う。また、集合線２１に張力を与えるために、別途、送り抵抗付与用のローラ等を設置しても良い。

巻き付け工程では集合線２１の巻き付けを目的回数行ったところで巻線用治具１の回転を停止する。
巻き付け工程の完了によってコイル１０の巻線部１０ａが形成されることになる。

次いで、集合線２１の、巻線部１０ａと導線供給ノズル６２との間に引き出された部分（巻き終わりの引き出し線部２３。以下、巻き終わり引き出し線部、と略称する）の長手方向中間位置を、巻線機１に設けられている図示略の切断装置によって切断する。巻き終わり引き出し線部２３の内、巻線部１０ａから切断位置までの部分がコイル１０の第２引き出し線部１０ｃ（図３（ａ）参照）となる。
また、導線固定部６８での巻き始め引き出し線部２２の固定を解除する。

図５（ａ）、（ｂ）は導線固定部６８の一例を示す。
図５（ａ）、（ｂ）に示す導線固定部６８は、第１主軸６３に固定の突壁である受け壁６８ａと、この受け壁６８ａに対して開閉動する導線固定ピン６８ｂとを具備し、受け壁６８ａと導線固定ピン６８ｂの間に集合線２１を挟み込んで固定できる。受け壁６８ａに対する導線固定ピン６８ｂの開閉動は導線固定部６８に組み込まれたピン駆動装置によってなされる。導線固定ピン６８ｂの開閉動によって、集合線２１の固定と固定解除とが切り換えられる。

導線固定部６８は、導線セット工程にて、集合線２１の先端（巻き始め引き出し線部２２の先端）を受け壁６８ａと導線固定ピン６８ｂとの間に挟み込んで固定し、巻き付け工程の完了まで固定状態を維持する。巻き付け工程の完了後、導線固定ピン６８ｂを受け壁６８ａから離隔させ、集合線２１の固定を解除する。
なお、導線固定部６８としては、集合線２１の先端（巻き始め引き出し線部２２の先端）の固定と固定解除との切り換えが可能な構成であれば良く、上述の構成に限定されず、各種構成の採用が可能である。

導線固定部６８での巻き始め引き出し線部２２の固定、及び、巻き終わり引き出し線部２３の長手方向中央部の切断を完了したら、第１主軸６３と第２主軸６４との間を離隔させ（ここでは第２主軸６４の移動により離隔させる）、巻芯１５から第２鍔部１３を離脱させて、巻線用治具１を開放状態とし、巻線用治具１から巻線部１０ａを取り出す（取り出し工程）。

なお、導線切断装置を、導線固定部６８の近傍にて導線固定部６８と一体的に回転するように設け、この導線切断装置に巻き終わり引き出し線部２３を引き込んで切断工程を行うことも可能である。
この場合、導線供給ノズル６２から引き出された集合線２１の切断工程後の先端を、導線固定部６８に固定することを楽に行える。
また、巻線機としては、導線セット工程、巻き付け工程、切断工程、取り出し工程を自動で行う構成のもの等も採用可能である。

図６に示すように、前記切断工程の後に前記巻線用治具１から取り出したコイル１０Ａは、凹部１０ｄの深さ寸法ｃ２が、巻線部１０ａの溝状の凹部１０ｄ内に収納されている巻き始め引き出し線部２２の導線２の径寸法よりも小さいため、巻き始め引き出し線部２２の導線２が巻線部１０ａの片面に突出した状態になっている。

図３（ａ）、（ｂ）に示すコイル１０は、前記巻線用治具１から取り出したコイル１０Ａの巻き始め引き出し線部２２を前記巻線部１０ａに加圧して（加圧工程）得られる。この加圧工程は、図６に示すように、例えばプレス機を用いて、巻線部１０ａと巻き始め引き出し線部２２とを一対の平板６９ａ、６９ｂの間に挟み込み、巻き始め引き出し線部２２を前記巻線部１０ａに押し付けるように加圧する。これにより、図３（ｂ）に示すように、巻き始め引き出し線部２２の導線２の巻線部１０ａからの突出寸法が縮小あるいは突出が解消される。

加圧工程を行って得たコイル１０は、巻き始め引き出し線部２２の導線２の巻線部１０ａからの突出寸法が小さいあるいは突出していない構成であるため、例えば、携帯電話等の電子機器に組み込む際に、その収納スペースが小さくて済む。このため、電子機器の小型化に有効に寄与する。

（第２実施形態）
次に本発明の第２実施形態を説明する。
図７（ａ）、（ｂ）は、本発明の第２実施形態を説明する図であり、（ａ）は導線２（具体的には集合線２１）を巻線用治具に巻き付けた状態の、突条１４が設けられている領域（突条突設領域）の拡大断面図、（ｂ）は突条１４から離れた領域（突条無し領域）の拡大断面図である。

本実施形態に係る巻線用治具１ａは、第１実施形態の巻線用治具１の、第１鍔部１２の対向面１２１と第２鍔部１３の対向面１３１との間の距離Ｘ１を導線２の径寸法（外径）の２．０〜２．５倍、突条１４と第２鍔部１３の対向面１３１との間の距離Ｘ２を導線２の径寸法の１．０〜１．７倍に変更し、それ以外は第１実施形態と同様の構成としたものである。そして、この実施形態では、前記巻線用治具１ａを用い、集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻き付けることで、角形コイルを得る。集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻き付けて角形コイルを得る方法（角形コイルの製造方法）は、第１実施形態の巻線用治具１にかえてこの実施形態の巻線用治具１ａを使用する以外は同じにして、第１実施形態にて説明した手法を適用できる。

集合線２１が１回巻かれる度に、コイルの巻き径は増大していくが、突条突設領域における巻き径増加量Ｒ_３は、突条無し領域における巻き径増加量Ｒ_４よりも大きい。
この実施形態において、例えば距離Ｘ１が導線２の径寸法（外径）の２．０倍であるとき、距離Ｘ２を導線２の径寸法（外径）の１．７倍以下（例えば１．５〜１．７倍の範囲）とすれば、角形コイルの頂点間に直線の辺を得ることが可能である。

次に本発明の第３実施形態を説明する。
図８（ａ）、（ｂ）は、本発明の第３実施形態を例示する断面図である。
この実施形態では、多列多層巻きの一例を例示する。
図８は、本実施形態の巻線用治具を用いて角形コイルを製造する工程を説明する図であり、（ａ）は導線２（具体的には集合線２１）を巻線用治具１に巻き付けた状態の、突条１４、複合突条１２８が設けられている領域（突条突設領域）の拡大断面図、（ｂ）は突条１４から離れた領域（突条無し領域）の拡大断面図である。

この実施形態に係る巻線用治具は、第１実施形態の巻線用治具１の前記距離Ｘ１を導線の径寸法の２．５〜２．９倍程度、距離Ｘ２を導線の径寸法の２．０〜２．５倍程度に変更し、それ以外は第１実施形態と同様の構成としたものである。そして、この実施形態では、前記巻線用治具１ｂを用い、集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻き付けることで、二列多層巻き角形コイルを得る。
集合線２１を巻芯１５の径方向に重ねて巻き付けて角形コイルを得る方法（角形コイルの製造方法）は、第１実施形態の巻線用治具１にかえてこの実施形態の巻線用治具１ａを使用する以外は同じにして、第１実施形態にて説明した手法を適用できる。

ここでは、距離Ｘ２が導線２の径寸法の約２倍に設定されているので、突条１４と重なる位置（突条突設領域）では、導線２は二列に巻き付けられる。一方、突条１４から離れた位置（突条無し領域）では、距離Ｘ１が導線２の径寸法の約２．５倍に設定されているので、導線２は図８（ｂ）に示すように巻かれる。

集合線２１が１回巻かれる度に、コイルの巻き径は増大していくが、突条突設領域における巻き径増加量Ｒ_５は、突条無し領域における巻き径増加量Ｒ_６よりも大きい。したがって、導線２が同じ回数だけ巻き付けられた時のコイル（詳細には巻線部）の外径を比較すると、突条突設領域でのコイル外径は、突条無し領域での外径よりも大きくなる。そして、導線２の巻き込み回数が多くなるにしたがって、突条突設位置と突条無し領域とで外径差が大きくなり、やがてコイルは、その外側周縁部のうち突条１４，１４・・に対応する四つの位置に頂点を有する、一部が二列巻きとなった角形コイルとなる。
また、得られる角形コイルの巻線部１０ａは、突条突設領域にて形成される部位、つまり溝状の凹部が形成される部分では、その他の位置よりも厚みが薄くなる。

なお、ここでは第２，第３実施形態を、第１実施形態の変形例として説明したが、第２，第３実施形態で説明した距離Ｘ１、Ｘ２は、例えば、後述の各実施形態においても同様に適用できる。

（第４実施形態）
次に本発明の第４実施形態を説明する。
図９（ａ）、（ｂ）は、この実施形態の巻線用治具の第１鍔部を示す図であって、（ａ）は第１鍔部を対向面１２１側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面矢視図（但し、集合線２１の導線２を導線収納溝１２２に収納した状態を示す）である。
この実施形態の巻線用治具は、第１実施形態の巻線用治具１の第１鍔部１２の突条１４を図９（ａ）に示す三角形状の突条１７に変更し、それ以外は第１実施形態と同様の構成としたものである。
以下、図９（ａ）の第１鍔部（三角形突条付き鍔部）に符号１２ａを付して説明する。
この第１鍔部１２ａにおいても、第２鍔部１３に対向する面を対向面１２１と称して説明する。

この第１鍔部１２ａにおいても、対向面１２１において、４本の突条１７が、巻芯１５の端部を中心とする放射状に延在するように形成されていることは、第１実施形態と同様である。

４本の突条１７の内、導線収納溝１２２に隣接する位置に形成されており、導線収納溝１２２に沿って延在している１本について、以下、符号１７ａを付して巻き始め部突条とも言う。
各突条１７（巻き始め部突条１７ａを含む）の対向面１２１からの突出寸法ｔと前記導線収納溝１２２の深さ寸法ｃとの関係は第１実施形態と同様である。

４本の突条１７は、中心軸線Ｐを中心とする半径方向に延在形成されている。これに対して、既述のように、導線収納溝１２２は、前記巻芯１５の端部の外周の接線方向に延在するように形成されている。
導線収納溝１２２に沿って形成されている巻き始め部突条１７ａは、導線収納溝１２２の第１鍔部１２ａ外周側の端部と前記中心軸線Ｐとを結ぶ仮想直線１２３ｃと導線収納溝１２２との間に形成されている。但し、仮想直線１２３ｃは、導線収納溝１２２に平行では無く、中心軸線Ｐから第１鍔部１２ａ外周側に行くにしたがって導線収納溝１２２に接近するように、導線収納溝１２２に対して傾斜している。
このため、巻き始め部突条１７ａは、巻芯１５側の端部から第１鍔部１２ａの外周側へ行くに従ってその幅寸法ｗ３が次第に減少するテーパ状（三角形形状）に形成されている。

なお、ここで、巻き始め部突条１７ａの幅寸法ｗ３は具体的には、前記仮想直線１２３ｃに直交する方向の寸法を指す。
また、巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７の内、中心軸線Ｐを介して巻き始め部突条１７ａとは反対の側に位置するもの（図中、符号１７ｂを付す）についても、仮想直線１２３ｃに直交する方向の寸法を幅寸法と称して説明する。突条１７の内、符号１７ａ、１７ｂの突条以外のもの（図中符号１７ｃ，１７ｄを付す）は、仮想直線１２３ｃに直交する仮想直線（第２仮想直線１２３ｄ）に沿って形成されている。これら突条１７ｃ、１７ｄについては、第２仮想直線１２３ｄに直交する方向の寸法を幅寸法と称して説明する。

巻き始め部突条１７ａは、導線収納溝１２２に対して、その長手方向（延在方向）両端部を除く部分に隣接して形成されている。図示例の第１鍔部１２ａにおいて、巻き始め部突条１７ａの長さは、導線収納溝１２２の長さよりも短い。

導線収納溝１２２の内、巻き始め部突条１７ａが隣接して形成されている区間を、突条隣接部１２２ａとも言う。
既述のように、導線収納溝１２２の深さ寸法ｃは、集合線２１を構成する導線２の径寸法よりも小さい（浅い）。図９（ｂ）に示すように、導線収納溝１２２の深さ寸法ｃと巻き始め部突条１７ａの第１鍔部１２ａの対向面１２１からの突出寸法ｔとの合計は導線の径寸法に揃えられている。なお、巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７の対向面１２１からの突出寸法は、巻き始め部突条１７ａと同じに揃えられている。
また、巻き始め部突条１７ａを含む各突条１７は、その延在方向に直交する断面形状が矩形になっており、対向面１２１からの突出先端が対向面１２１に沿う平坦面になっている。

図９（ｂ）に示すように、導線収納溝１２２に集合線２１を収納したとき、集合線２１を構成する導線２の内の、導線収納溝１２２の突条隣接部１２２ａに収納された区間の対向面１２１からの突出部分と、巻き始め部突条１７ａとによって、テーパ状（三角形状）の複合突条部１２８ａが形成される。

また、突条隣接部１２２ａとこれに隣接する巻き始め部突条１７ａとで構成される溝・突条複合部１２９（図９（ａ）参照）については、仮想直線１２３に直交する方向の寸法が幅寸法であるが、この幅寸法は、前記巻き始め部突条１７ａの幅寸法ｗ３と前記導線収納溝１２２の溝幅ｗ１との合計である。

巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７は、巻芯１５側の端部から第１鍔部１２ａの外周側へ行くに従ってその幅寸法が次第に減少するテーパ状（三角形状）に形成されている。
巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７ｂ、１７ｃ、１７ｄは、その形状及びサイズ（対向面１２１に沿った方向における形状及びサイズ）が互いに同じに揃えられている。また、溝・突条複合部１２９も、対向面１２１に沿った方向における形状及びサイズが、突条１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと同じに揃えられている。
したがって、図９（ｂ）に示すように導線収納溝１２２に集合線２１の複数本の導線２を横並びに配列収納すると、対向面１２１に沿った方向における形状及びサイズが突条１７ｂ、１７ｃ、１７ｄと略同等の複合突条１２８ａが得られる。

上述の第１鍔部１２ａ、巻芯１５、第２鍔部１３を具備してなる巻線用治具を用い、前記巻芯１５に集合線２１を巻き付けてコイルを製造する場合、一対の鍔部１２ａ、１３の間の距離（突条突設領域における距離、及び、突条無し領域における距離）は、既述の第１〜３実施形態と同様に設定できる。

また、本実施形態の巻線用治具の場合、複合突条１２８ａ及び巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７が、巻芯１５側の端部から第１鍔部１２ａの外周側へ行くに従ってその幅寸法が次第に減少するテーパ状（三角形状）であるため、巻芯１５に集合線２１を巻き付けてコイル（詳細にはコイルの巻線部）を製造するとき、複合突条１２８ａ及び巻き始め部突条１７ａ以外の突条１７の巻芯１５側の端部では第１鍔部１２ａ外周側の端部に比べて、集合線２１を構成する導線２の複合突条１２８ａ、突条１７に対する接触範囲が大きくなる。複合突条１２８ａ、突条１７の第１鍔部１２ａ外周側の端部に比べて巻芯１５側の端部の方が突条突設領域が大きいため、巻芯１５に対する集合線２１の巻き付けの初期段階で、突条突設領域と突条無し領域との巻き径の差が確実に得られるようになる。その結果、コイル（詳細にはコイルの巻線部）に高い角形精度を容易に得ることができる。
一方、複合突条１２８ａ、突条１７の第１鍔部１２ａ外周側の端部は、巻芯１５側の端部に比べて幅寸法が小さい（狭い）ため、コイル（詳細にはコイルの巻線部）の各頂点の形成精度の確保に有利であり、この点も角形精度の確保に有利に寄与する。

なお、図９（ａ）に例示した第１鍔部１２ａは、巻き始め部突条１７ａを含む各突条１７と巻芯１５との間にクリアランス１７１が確保されている。
このクリアランス１７１部分では、集合線２１を構成する導線２が、突条無し領域と同様の巻線状態となる。
前記クリアランス１７１は、導線収納溝１２２への集合線２１の挿通、収納を円滑に行うために確保される。このクリアランス１７１の確保は必須では無い。

各突条１７は、その全体が、前記巻芯１５側の端部から前記第１鍔部１２ｂの外周側へ行くに従ってその幅寸法が次第に減少するように形成されたテーパ状部として機能する。
また、複合突条１２８ａも、その全体がテーパ状部として機能する。

なお、巻き始め部突条１７ａ以外の突条としては、例えば、図１０に示すように、その長手方向（延在方向）の第１鍔部１２ｂ外周側端部に、導線収納溝１２２の溝幅ｗ１と同じ幅寸法で延在する延長部１７２を具備した構成としても良い。図中、この延長部１７２を具備する突条に符号１７３を付して説明する。また、この突条を、以下、延長部付き突条とも言う。

図１０の場合、溝・突条複合部１２９に導線収納溝１２２の突条隣接部１２２ａから第１鍔部１２ｂの外周側に延在する部分を加えたもの（以下、延長部付き溝・突条複合部とも言う）、すなわち、導線収納溝１２２の内、突条隣接部１２２ａと、突条隣接部１２２ａから第１鍔部１２ｂの外周側に延在する部分と、巻き始め部突条１７ａとで構成される延長部付き溝・突条複合部と、各延長部付き突条１７３とで、対向面１２１に沿った方向における形状及びサイズを同等とする。導線収納溝１２２に集合線２１の導線２を収納して得られる複合突条については、導線収納溝１２２の内、突条隣接部１２２ａから第１鍔部１２ｂの外周側に延在する部分に収納された集合線２１の導線２によって形成される突条が延長部として機能する。
また、この場合、巻き始め部突条１７ａ以外の各延長部付き突条１７３については、延長部１７２以外のテーパ状部分がテーパ状部１７４として機能する。
複合突条についても、延長部以外の部分がテーパ状部として機能する。

（第５実施形態）
次に本発明の第５実施形態を説明する。
図１１は、この実施形態の巻線用治具の第１鍔部を対向面１２１側から見た図である。
この実施形態の巻線用治具では、第１実施形態の巻線用治具１の第１鍔部１２の突条１４にかえて、図１１に示すように、導線収納溝１２２の溝幅ｗ１と同じ幅寸法ｗ４を持つ突条１８を採用している。但し、突条１８の本数は３本である。突条１８以外は、第１実施形態と同様の構成である。
以下、図１１の第１鍔部に符号１２ｂを付して説明する。
この第１鍔部１２ｂにおいても、第２鍔部１３に対向する面を対向面１２１と称して説明する。

この第１鍔部１２ｂにおいては、対向面１２１において、３本の突条１８と１本の導線収納溝１２２とが、巻芯１５の端部を中心とする放射状に延在するように形成されている。
既述のように、導線収納溝１２２は、前記巻芯１５の端部の外周の接線方向に延在するように形成されている。また、３本の突条１８も、前記巻芯１５の端部の外周の接線方向に延在するように形成されている。

３本の突条１８と１本の導線収納溝１２２とは、対向面１２１において、巻芯１５の軸回り方向の４箇所に均等配置されている。
３本の突条１８の内の１本（符号１８ａの突条）は、中心軸線Ｐを介して導線収納溝１２２とは反対の側に位置しており、導線収納溝１２２と平行かつ中心軸線Ｐを通る仮想直線１２３ａに沿って延在している。この突条１８ａは、導線収納溝１２２に対して中心軸線Ｐを中心とする点対称の位置に設けられている。
３本の突条１８の内、符号１８ａの突条１８以外の２本は、中心軸線Ｐを通り前記仮想直線１２３ａに垂直の仮想直線１２３ｂに沿って延在している。
なお、３本の突条１８の幅寸法は、その長手方向（延在方向）全長にわたって一定である。

前記第１鍔部１２ｂにおいては、導線収納溝１２２に沿って導線収納溝１２２に隣接して設けられる突条は存在しない。この第１鍔部１２ｂは、導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２が独立した１本の突条を形成する構成（収納溝独立形鍔部）になっている。

この第１鍔部１２ｂを用いて構成した巻線用治具は、第１鍔部１２ｂの構成が単純であるため、安価に製造できる。
但し、本実施形態のように、導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２のみによって突条を形成する場合に比べて、第１〜４実施形態に例示したように、導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２と突条とによって複合突条が形成される構成の方が、導線によって形成される突条の形状安定性が良く、コイルの巻線部の形成精度の確保の点では、第１〜４実施形態に例示したように導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２と突条とによって複合突条が形成される構成の方が有利である。

本発明の巻線用治具を用いれば、鍔部に放射状に設けられた凸部の数および配置パターンを変えることで、種々の形状の角形コイルを製造できる。具体的には、角形コイルの頂点の数は、放射状に設けた凸部の数と同数になり、各頂点間の距離は、隣り合う凸部の為す角度で決定される。したがって、鍔部に設ける凸部の数および隣り合う凸部の為す角度は、目的に応じて適宜選択すれば良い。

（第６実施形態）
次に、本発明の第６実施形態を説明する。
図１２は、この実施形態の巻線用治具の第１鍔部１２ｃを、第２鍔部１３に対向する対向面１２１側から見た構成を示す。
本実施形態の巻線用治具は、第１鍔部１２ｃの第２鍔部１３に対向する対向面１２１に、５本の突条１４，１４・・が巻芯１５の端部を略中心として放射状に突設されている。
各突条１４はいずれも中心軸線Ｐを中心とする半径方向に延在している。隣り合う突条１４，１４・・の為す角度θ２はいずれも同じである。
そして、本実施形態は、突条の数および配置形態以外は、第１実施形態と同様である。

５本の突条１４の内の１本（符号１４ａ）は、導線収納溝１２２に隣接して導線収納溝１２２に沿って形成された巻き始め部突条である。この巻き始め部突条１４ａと、導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２によって構成される突条とによって複合突条が構成されることも第１実施形態と同様である。
巻き始め突条１４ａ以外の突条１４の幅寸法（対向面１２１に沿い、延在方向に直交する方向の寸法）は、巻き始め部突条１４ａの幅寸法と導線収納溝１２２の溝幅ｗ１との合計に揃えられている。
この巻線用治具の巻芯１５に導線を巻き付けて製造される角形コイル２０は、その外形（詳細には巻線部の外形）が正五角形状となる。

なお、上述の構成にかえて、第１鍔部に、１本の導線収納溝１２２と４本の突条とを、巻芯１５の端部を略中心として放射状に延在するようにして、巻芯１５の端部を略中心とする軸回り方向に均等配置した構成も採用可能である。すなわち、巻き始め部突条を設けず、導線収納溝１２２に収納した集合線２１の導線２によって形成される突条を、複合突条を構成することなく単独で１本の突条として機能させる構成としても良い。

（第７実施形態）
次に、本発明の第７実施形態を説明する。
図１３は、この実施形態の巻線用治具の第１鍔部１２ｄの、第２鍔部１３に対向する対向面１２１側から見た構成を示す。
本実施形態の巻線用治具は、第１鍔部１２ｄの対向面１２１に、４本の突条１４，１４・・が巻芯１５の端部を略中心として放射状に突設されている。但し、隣り合う突条１４，１４・・の為す角度は、θ３ａおよびθ３ｂの二通りであり、隣り合う角度が異なるように突条１４，１４・・が配置されている。そして、本実施形態は、突条の配置形態以外は、第一の実施形態と同様である。
巻線用治具３を用いて上記と同様に製造される角形コイル３０は、その外形（詳細には巻線部の外形）が長方形状となる。

なお、図１３に例示した巻線用治具の第１鍔部は、切り欠き部の図示を省略している。
但し、本発明に係る巻線用治具としては、鍔部（第１鍔部、第２鍔部）に切り欠き部、導線回転用係合部が形成がされていないものも採用可能である。
このことは、本発明に係る他の実施形態の巻線用治具についても同様である。

（第８実施形態）
次に、本発明の第８実施形態を説明する。
図１４は、この実施形態の巻線用治具１ｃを示す概略構成図である。
本実施形態の巻線用治具１ｃは、第２鍔部１３ａの第１鍔部１２と対向する面（対向面１３１）に、第１鍔部１２と同様に、４本の突条５４，５４・・が、巻芯１５の端部を略中心として放射状に突設されている。そして、これら突条５４，５４・・は、巻芯１５の軸方向から見て、第１鍔部１２の突条１４，１４・・と一致する位置に配置されている。
各突条５４，５４・・の形状は、第１鍔部１２の突条１４，１４・・と同様であり、隣り合う突条５４，５４の為す角度はいずれも、第１鍔部１２の突条１４，１４の為す角度と同様である。これ以外の点は、本実施形態は第一の実施形態と同様である。

この実施形態では、一対の鍔部１２、１３ａ間の突条無し領域における距離Ｘ１と、突条突設領域における一対の鍔部１２、１３ａ間の距離Ｘ３、すなわち、第１鍔部１２の突条１４と第２鍔部１３ａの突条５４との間の距離、とを、第１〜３実施形態にて説明した距離Ｘ１と距離Ｘ２との関係に対応させて設定する。
例えば、突条無し領域における距離Ｘ１を第１実施形態にて例示したものと同様に導線２の径寸法の１．５〜１．９倍とし、突条突設領域における距離Ｘ３を、第１実施形態にて例示したＸ２と同様に導線２の径寸法の１．０〜１．５倍とする。但し、距離Ｘ１が距離Ｘ３よりも大きいように設定する。
また、突条無し領域における距離Ｘ１を第２実施形態にて例示したものと同様に導線２の径寸法の２．０〜２．５倍とし、突条突設領域における距離Ｘ３を、第２実施形態にて例示したＸ２と同様に導線２の径寸法の１．０〜１．７倍としても良い。
また、第３実施形態と同様に、突条無し領域における距離Ｘ１を導線２の径寸法の２．５〜２．９倍とし、突条突設領域における距離Ｘ３を、第２実施形態にて例示したＸ２と同様に導線２の径寸法の２．０〜２．５倍としても良い。

そして、この巻線用治具１ｃを用い、巻芯１５に集合線２１を巻き付けることで、第１実施形態と同様に正方形状の角形コイルを製造できる。
なお、ここでは突条が四つの場合を示しているが、本発明において、第１および第２鍔部の両方に突条を設ける場合にも、突条の数は特に限定されず、目的に応じて適宜選択すれば良い。

また、第５実施形態について上述の例示構造においては、突条１４および５４は互いの位置を対応させて４本ずつ設けられているが、例えば、第２鍔部の突条を、巻芯の軸方向において第１鍔部１２の突条１４に重ならない位置に設けるようにしても良い。
例えば、第１鍔部および第２鍔部に互いに重ならない位置で、２本ずつの突条を設けたり、いずれか一方の鍔部に突条を１本を、他方の鍔部に３本の突条を設けても良い。このような構成によっても四角形板状の巻線部を持つコイル（角形）を得ることができる。

ここまでは、複数本の突条が、巻芯に対して対称性を以て鍔部に配置された例を示したが、本発明においては所望により、このような対称性を一切持たないように凸部を配置しても良い。すなわち、隣り合う凸部の為す角度は、すべて異なっていても良い。

ここまでは、集合線２１を用いた例について説明したが、本発明においてはいずれの実施形態においても、前記集合線２１にかえて、１本の金属単線を用いても良い。また、集合線を構成していない互いに独立の複数本の導線２を一括巻きであっても良い。これらの場合も、集合線２１を用いた場合と同様に、角形コイルを製造できる。

以上の説明のように、本発明によれば、従来のように丸形コイルを角形に成形する必要がなく、巻線用治具に導線を巻き付けるだけで、所望の形状の角形コイルを高い角形精度で得られる。また、巻線用治具は構造が単純で、コイル製造工程も簡便であり、高品質の角形コイルを低コストで製造できる。

本発明に係る巻線用治具、該巻線用治具を用いる角形コイルの製造方法によれば、角形精度の高いコイル（角形コイル）を容易に得ることができる。四角形板状の巻線部を持つコイル（角形コイル）以外に、例えば、五角形、六角形、八角形等の多角形板状の巻線部を持つコイル（角形コイル）も容易に得ることができる。しかも、コイルの製造にあたって、巻線部の最内周から延びる巻き始め引き出し線部がコイルの製造の邪魔になることがなく、角形コイルを効率良く製造できる。また、従来のように丸形コイルを角形に成形する製造方法に比べて、巻線密度のばらつきが少ない角形コイルをより確実に得ることができるといった利点もある。得られたコイルを用いることで、充電効率の優れたコードレス機器を提供できる。

また、本発明に係る角形コイルによれば、巻線部の、溝状の凹部が形成されて厚さ寸法が小さい部分（以下、薄肉部）における厚み方向における導線の配列本数が、巻線部の薄肉部以外の部位における厚み方向における導線の配列本数に比べて少なくなっている構造であるため、巻線部全体の巻線密度の均等化に有利であり、巻線密度の均等化を容易に図ることができる。角形精度の確保にも有利である。しかも、巻線部の最内周から延びる引き出し線部（第１引き出し線部１０ｂ）が溝状の凹部に収納されている構成により、この角形コイルを組み込む電子機器におけるコイル収納用のスペースの縮小を実現できる。したがって、電子機器全体の小型化にも有利である。

本発明に係る巻線用治具は、一対の鍔部の一方又は両方に設けた突条によって、一対の鍔部の間に局所的に狭い領域を確保した構成となっている。そして、本発明は、一対の鍔部の間の突条が存在しない領域（突条無し領域）における一対の鍔部の間の距離と、突条が突設されている領域（突条突設領域）における一対の鍔部の間の距離（一方の鍔部に突設された突条と他方の鍔部の突条が突設されていない部位との間の距離、あるいは、一対の鍔部のそれぞれに互いに対応する位置に突設されている突条間の距離。本明細書において突条は鍔部の一部であるものとする）との関係によって、角形精度の高いコイルを得るものである。
突条無し領域における一対の鍔部の間の距離と、突条突設領域における一対の鍔部の間の距離とを設定することで、コイルの巻線部の厚みを容易に制御することができ、また、角形精度の制御も容易に行える。

上述の実施形態では、巻芯として円筒状あるいは円柱状のものを示しているが、本発明においては、これに限定されず、筒状の巻芯であれば巻芯は円筒状、円柱状といった円筒状の外周面を持つものでなくても良い。例えば、巻芯の径方向断面の形状、すなわち、コイルの空芯の形状は円形、楕円形、多角形等いずれであっても、製造される角形コイルの外形は空芯の形状の影響を受けにくい。このため、巻芯の断面形状、コイルの空芯の形状の自由度を向上できる。

なお、巻線用治具のサイズは、所望の角形コイルのサイズ等に応じて、適宜選択すれば良い。具体的には、突条の長手方向の長さは、製造するコイルの径寸法に合わせて適宜設定すれば良い。そして、突条の長手方向の長さは、必ずしもすべて同じである必要性はない。

巻線用治具の材質は特に限定されず、目的に応じて適宜選択すれば良い。例えば、金属、プラスチック等を用いることができるし、複数の材質を組み合わせて用いても良い。
そして、公知の手法により、成形または組み立てれば良い。

図１５に示すように、巻線用治具は、一対の鍔部１２、１３の一方又は両方の外周部にテーパ面１９を形成して、鍔部外周付近で一対の鍔部１２、１３間の空間１６を拡張した構成とすることが好ましい。このようにテーパ面１９が形成されていることにより、コイル製造時における巻線用治具への導線２の巻き付けが容易となる。

また、上述の実施形態では、鍔部に突設する突条として断面矩形のものを例示したが、本発明においてはこれに限定されない。第４実施形態のようにテーパ状の突条を採用する実施形態以外については、必ずしも、鍔部からの突条の突出先端に平坦面が形成されている必要性が無いため、突条は矩形以外の断面形状のものであっても良い。

図１６は、第１鍔部１２ｅに形成した導線収納溝１２２の深さ寸法ｃを、導線２の径寸法よりも大きくした構成を示す。
この場合も、コイルの製造にあたって、巻線部の最内周から延びる巻き始め引き出し線部がコイルの製造の邪魔になることがなく、角形コイルを効率良く製造できるという効果が得られることは言うまでも無い。
但し、導線収納溝１２２の深さ寸法ｃは、導線２の径寸法の２倍未満とする。

なお、本発明に係る角形コイルは、携帯電話等のコードレス機器の無接点充電用の二次コイル以外、例えば、電子機器内での送電用のコイル（一次コイル又は二次コイル）等としても利用可能である。

本発明に係る巻線用治具の第１実施形態を例示する図であり、（ａ）は巻線用治具１を示す図であって、この巻線用治具１を第２鍔部１３側から透視して第１鍔部１２の突条１４が突設されている面（対向面１２１）側から見た構造を示す図、（ｂ）は（ａ）の巻線用治具１のＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）は（ａ）の巻線用治具１のＢ−Ｂ線における断面図（但し、導線収納溝１２２に導線２を収納した状態を示す）である。 図１の巻線用治具に導線を巻き付けた状態を示す図であって、（ａ）は巻線用治具１を第２鍔部１３側から透視して導線２の巻き付け状態を示す図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線における拡大断面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線における巻芯１５付近の拡大断面図である。 本発明に係る角形コイルの第１実施形態を例示する図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＥ−Ｅ線における拡大断面図である。 本発明に係る巻線用治具１を取り付けて構成された巻線機を示す図であって、（ａ）は巻線用治具と巻線機の導線供給ノズルとの関係を示す図、（ｂ）、（ｃ）は巻線機の巻線用治具付近を巻線用治具の巻芯の中心軸線に直交する方向から見た図であり、（ｂ）は、巻線用治具全体を一体化した状態、（ｃ）は巻線用治具の第２鍔部を巻芯から離脱させた状態（巻線用治具を開いた状態）を示す。 図４の巻線機の導線固定部の一例を示す図である。 本発明に係る角形コイルの製造方法を説明する図であって、巻線用治具から取り出したコイルの巻線部と巻き始め引き出し線部との関係（加圧工程前の関係）を示す図である。 本発明の第２実施形態を説明する図であり、（ａ）は導線（具体的には集合線）を巻線用治具に巻き付けた状態の突条突設領域の拡大断面図、（ｂ）は突条無し領域の拡大断面図である。 本発明の第３実施形態の巻線用治具を用いて角形コイルを製造する工程を説明する図であり、（ａ）は導線（具体的には集合線）を巻線用治具に巻き付けた状態の突条突設領域の拡大断面図、（ｂ）は突条無し領域の拡大断面図である。 本発明の第４実施形態の巻線用治具を説明する図であって、（ａ）はこの実施形態の巻線用治具の第１鍔部を対向面側から見た図、（ｂ）は（ａ）のＦ−Ｆ線断面矢視図である。 本発明の第４実施形態の巻線用治具の変形例を説明する図であり、巻線用治具の第１鍔部を対向面側から見た図である。 本発明の第５実施形態の巻線用治具を説明する図であり、巻線用治具の第１鍔部を対向面側から見た図である。 本発明の第６実施形態の巻線用治具を説明する図であり、巻線用治具の第１鍔部を対向面側から見た図である。 本発明の第７実施形態の巻線用治具を説明する図であり、巻線用治具の第１鍔部を対向面側から見た図である。 本発明の第８実施形態の巻線用治具の構成を説明する全体図である。 本発明に係る巻線用治具の鍔部にテーパ面を形成した構成の一例を示す図であり、第１実施形態の巻線用治具の第１鍔部の外周部にテーパ面を形成した構成を示す図である。 本発明に係る別態様の巻線用治具を示す図であって、導線収納溝の深さ寸法を導線の径寸法よりも大きくした構成を示す図である。 角形コイルを例示する図である。 従来のコイルの製造方法を説明する図であり、（ａ）は空芯が角形であるコイルの製造方法の説明図、（ｂ）はコイルのプレス成型方法の説明図である。 丸形（円板状）の二次コイルが張り合わされた防磁シートに渦電流が発生している様子を説明する図である。

符号の説明

１，１ａ，１ｂ、１ｃ…巻線用治具、２…導線、１０…角形コイル、１０Ａ…（加圧工程により第１引き出し線部を巻線部に押し付ける前の）角形コイル、１０ａ…巻線部、１０ｂ…第１引き出し線部、１０ｃ…第２引き出し線部、１０ｄ…凹部、１２、１２ａ、１２ｂ、１２ｃ…第１鍔部、１２１…対向面、１２２…導線収納溝、１２３ａ〜１２３ｄ…仮想直線、１２４…導線回転用係合部（導線当接面）、１２５…切り欠き部、１２６…導線回転用係合部と導線との係合位置（導線当接面と切り欠き部第２面との境界）、１２８、１２８ａ…複合突条、１２９…溝・突条複合部、１３、１３ａ…第２鍔部、１３１…対向面、１４…突条、１５…巻芯、１６…空間、１７…突条、１７ａ…巻き始め部突条、１８…突条、１９…テーパ面、２０…角形コイル、２１…集合線、２２…巻き始め引き出し線部、２３…巻き終わり引き出し線部、５４…突条、ｃ、ｃ２…導線収納溝の深さ寸法、ｔ…（突条の）突出寸法、ｗ１…導線収納溝の溝幅、ｗ２〜ｗ４…突条の幅寸法。

Claims (15)

1. 導線が巻き付けられる巻芯と、該巻芯の両端部に対向して設けられた鍔部とを具備する巻線用治具であって、
   一対の前記鍔部の互いに対向する面の少なくとも一方に、前記巻芯の端部を略中心として放射状に延在するように複数の突条が突設され、
   前記鍔部の互いに対向する面の一方又は他方に、前記導線の巻き始めの引き出し線部を収納するための導線収納溝が設けられ、
   前記導線収納溝は前記鍔部において前記巻芯の端部からその外周の接線方向に延在するように形成されていることを特徴とする巻線用治具。
2. 前記導線収納溝の深さが前記導線の径寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の巻線用治具。
3. 一対の前記鍔部の互いに対向する面の内、前記導線収納溝が形成されている鍔部の面に前記突条が複数突設されており、これら突条の前記鍔部の面からの突出寸法と、前記導線収納溝と前記導線の径寸法との差とが同等に揃えられていることを特徴とする請求項２記載の巻線用治具。
4. 複数の前記突条のひとつが前記導線収納溝に沿って設けられ、この突条の前記鍔部の面からの突出寸法と前記導線収納溝の深さとの合計が、前記導線の径寸法と同等に揃えられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の巻線用治具。
5. 前記導線収納溝に沿って設けられた前記突条である巻き始め部突条の幅寸法と前記導線収納溝の溝幅との合計と、前記巻き始め部突条以外の各突条の幅寸法とが略同等に揃えられていることを特徴とする請求項４記載の巻線用治具。
6. 前記突条は、前記巻芯側の端部から前記鍔部の外周側へ行くに従ってその幅寸法が次第に減少するように形成されたテーパ状部を具備することを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の巻線用治具。
7. 一対の前記鍔部の内の前記導線収納溝が形成されている鍔部の外周部に、巻線用治具の回転時に前記導線の巻き始め引き出し線部に係合して該巻き始め引き出し線部に回転力を与える導線回転用係合部が形成されており、この導線回転用係合部に巻き始め引き出し線部が係合される係合位置に、前記巻芯の端部から延びる前記導線収納溝の前記鍔部外周側の端部の位置が合わされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載の巻線用治具。
8. 前記導線収納溝が、鍔部の互いに対向する面の一方のみに設けられていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の巻線用治具。
9. 前記突条の数が４つであることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載の巻線用治具。
10. 一対の前記鍔部の一方又は両方が、前記巻芯に対して着脱可能に設けられていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の巻線用治具。
11. 請求項１〜１０のいずれかに記載の巻線用治具の前記巻芯に前記導線を巻き付けてコイルを製造する方法であって、
    前記導線の先端部である巻き始め引き出し線部を前記巻線用治具の前記導線収納溝に収納した状態で、前記巻線用治具の前記巻芯に前記導線を巻き付けることを特徴とする角形コイルの製造方法。
12. 請求項３〜５のいずれかに係る請求項１１記載のコイルの製造方法であって、前記導線として、前記導線収納溝の深さと前記突条の突出寸法との合計と同等の径寸法を持つものを用いることを特徴とする角形コイルの製造方法。
13. 前記巻線用治具の前記巻芯への前記導線の巻き付けの完了後に、導線の巻き付けによって得られたコイルの巻線部から延びる前記巻き始め引き出し線部を前記巻線部に押し付けるように加圧することを特徴とする請求項１１又は１２記載の角形コイルの製造方法。
14. 多角形板状の巻線部と、該巻線部の最内周及び最外周からそれぞれ延出する引き出し線部とを有し、
    前記巻線部には、その中央部から該巻線部の外周の複数の頂点に向かって放射状に延在する溝状の凹部が形成されており、前記巻線部の前記凹部が形成されている部分は、前記巻線部の他の部分に比べて厚さ寸法が小さく形成されており、
    複数の前記凹部の内の１つに、前記巻線部の最内周から延出する引き出し線部が収納されていることを特徴とする角形コイル。
15. 前記巻線部が四角形板状であることを特徴とする請求項１４記載の角形コイル。

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