JP4277611B2

JP4277611B2 - モータコア

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Publication number: JP4277611B2
Application number: JP2003279035A
Authority: JP
Inventors: 浩樹藤田
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 2003-07-24
Filing date: 2003-07-24
Publication date: 2009-06-10
Anticipated expiration: 2023-07-24
Also published as: JP2005045952A

Description

この発明は、ブラシレスＤＣモータ等に使用されるモータコアに関する。

従来の第１のモータコアとしては、一体型のコアプレートが積層されたものがある。この一体型のコアプレートが積層されたモータコアは、中央コアから放射状に配置された複数の周辺コア間に所定の間隔をあけて、巻線機の巻線ノズルが入るスペースを確保している。

また、従来の第２のモータコアとしては、分割型のコアプレートが積層されたものがある(例えば、特許文献１参照)。この分割型のコアプレートが積層されたモータコアは、コアプレートを中央部と周辺部に分割し、環状の中央部から半径方向外向に突出するコア片と、先端部が傘状のコア片の後端とをスリーブを介して連結し、スリーブにコイルが巻かれている。
特開２０００−３４１８８８号公報

上記従来の第１のモータコアでは、一体型のコアプレートが積層されたモータコアの巻線において、周辺コア間に巻線ノズル用のスペースが必要であるため、振動,騒音の原因となるコギングトルクが大きくなるという問題と、巻線ノズルのスペースに巻線できないため、モータ特性の点でも問題である。

また、上記従来の第２のモータコアでは、環状の中央部から半径方向外向に突出するコア片と、先端部が傘状のコア片の後端とをスリーブを介して連結しているため、磁束が集中するスリーブの内側に位置するコア片の連結部分のエアギャップにより磁力が低下したり、磁極毎の磁力がばらついたりするために効率が低下するという問題がある。

そこで、この発明の目的は、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現できるモータコアを提供することにある。

上記目的を達成するため、第１の発明のモータコアは、
複数の中央コアプレートが積層された環状の中央コア部と、
上記中央コア部の外側に放射状に配置され、上記中央コアプレートの各層に夫々連結された複数の周辺コアプレートが積層された周辺コア部(２)とを備え、
上記中央コアプレートと上記周辺コアプレートとの連結部は、上記中央コアプレートに設けられた凸部と上記周辺コアプレートに設けられた凹部の嵌合であり、
上記周辺コアプレートの上記凹部は半径方向内向に開放しており、上記凹部により上記凸部を周方向から挟み込んで上記中央コアプレートに上記周辺コアプレートを固定することによって、上記中央コアプレートと上記周辺コアプレートを一体化しており、
上記中央コアプレートの上記凸部が上記周辺コアプレートの上記凹部から抜けないようにするため、上記周辺コアプレートの凹部の両側のアーム部の先端近傍に上記凹部側に突出する係止部が設けられ、
上記中央コアプレートの上記凸部の基部近傍の両側に、上記周辺コアプレートの上記係止部が係止するように段部(１１)が設けられ、
上記周辺コアプレートの上記凹部が周方向に開かないようにして上記中央コアプレートの上記凸部が上記凹部から抜けるのを止めるため、上記中央コアプレートの上記凸部の両側に上記凹部を押圧する抜け止め部が設けられていることを特徴としている。

上記構成のモータコアによれば、上記中央コア部の中央コアプレートと上記周辺コア部の周辺コアプレートは、他の部材を介することなく連結部で直接連結されているため、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止できる。また、上記中央コア部と上記周辺コア部を連結するときに、別にコイルが巻かれた巻線ボビンを連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルが入るスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがなく、巻線条件を自由に設定することが可能となる。したがって、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現できるモータコアを提供できる。

また、上記係止部によって上記凸部が凹部から抜けないようにするので、上記中央コア部の中央コアプレートと周辺コア部の周辺コアプレートとを確実に連結することができる。

また、上記抜け止め部によって上記凸部が抜けないように上記凹部が弾性変形により周方向に開くのを止めるので、上記凹部と凸部の嵌合後の連結がより確実になる。
さらに、上記係止部によって上記凸部が凹部から抜けないようにするので、上記中央コア部の中央コアプレートと上記周辺コア部の周辺コアプレートとを確実に連結することができる。また、上記抜け止め部によって上記凹部が周方向に開いて上記凸部が凹部から抜けるのを止めるので、上記凹部と凸部の嵌合後の連結がより確実になる。
また、第２の発明のモータコアは、
複数の中央コアプレートが積層された環状の中央コア部と、
上記中央コア部の外側に放射状に配置され、上記中央コアプレートの各層に夫々連結された複数の周辺コアプレートが積層された周辺コア部とを備え、
上記中央コアプレートと上記周辺コアプレートとの連結部は、上記周辺コアプレートに設けられた凸部と上記中央コアプレートに設けられた凹部の嵌合であり、
上記中央コアプレートの上記凹部は半径方向外向に開放しており、上記凹部により上記凸部を周方向から挟み込んで上記中央コアプレートに上記周辺コアプレートを固定することによって、上記中央コアプレートと上記周辺コアプレートを一体化しており、
上記周辺コアプレートの上記凸部が上記中央コアプレートの上記凹部から抜けないようにするため、上記中央コアプレートの凹部の両側のアーム部の先端近傍に上記凹部側に突出する係止部が設けられ、
上記周辺コアプレートの上記凸部の基部近傍の両側に上記中央コアプレートの上記係止部が係止するように段部が設けられ、
上記周辺コアプレートの上記凹部が周方向に開かないようにして上記凸部が上記凹部から抜けるのを止めるため、上記周辺コアプレートの基部の上記凸部近傍の両側に上記凹部を押圧する抜け止め部が設けられていることを特徴とする。
上記構成のモータコアによれば、上記中央コア部の中央コアプレートと上記周辺コア部の周辺コアプレートは、他の部材を介することなく連結部で直接連結されているため、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止できる。また、上記中央コア部と上記周辺コア部を連結するときに、別にコイルが巻かれた巻線ボビンを連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルが入るスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがなく、巻線条件を自由に設定することが可能となる。したがって、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現できるモータコアを提供できる。
また、上記係止部によって上記凸部が凹部から抜けないようにするので、上記中央コア部の中央コアプレートと周辺コア部の周辺コアプレートとを確実に連結することができる。
また、上記抜け止め部によって上記凸部が抜けないように上記凹部が弾性変形により周方向に開くのを止めるので、上記凹部と凸部の嵌合後の連結がより確実になる。

また、一実施形態のモータコアは、上記いずれか１つモータコアにおいて、上記中央コアプレートの直径と上記周辺コアプレートの長手方向の長さとが略同じであることを特徴としている。

上記実施形態のモータコアによれば、上記中央コアプレートの直径と上記周辺コアプレートの長手方向の長さとが略同じにすることによって、上記中央コア部の中央コアプレートと上記周辺コア部の周辺コアプレートを同一の鋼板から打ち抜いて製造でき、製造コストを低減できる。

以上より明らかなように、この発明のモータコアによれば、中央コア部の中央コアプレートと周辺コア部の周辺コアプレートは、他の部材を介することなく連結部で直接連結されることによって、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止できると共に、上記中央コア部と周辺コア部を連結するときに、別にコイルが巻かれた巻線ボビンを連結部分に装着することによって、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルが入るスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)を確保する必要がなく、巻線条件の自由度が向上する。したがって、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現することができる。

また、上記凸部が凹部から抜けないように係止部を設けることによって、上記中央コアプレートと周辺コアプレートとを確実に連結することができる。

また、上記凹部が弾性変形により周方向に開いて凸部が抜けるのを止める抜け止め部を上記連結部に設けることによって、上記凹部と凸部の嵌合後の連結をより確実にすることができる。

また、上記中央コアプレートの直径と上記周辺コアプレートの長手方向の長さとを略同じにすることによって、中央コアプレートと周辺コアプレートを同一の鋼板から打ち抜いて製造することが可能となり、製造コストを低減することができる。

また、上記凸部が凹部から抜けないようにする係止部を上記連結部に設けることによって、上記中央コアプレートと周辺コアプレートとを確実に連結することができると共に、凸部が凹部から抜けないように凹部が弾性変形により周方向に開くのを止める抜け止め部を設けることによって、上記凹部と凸部の嵌合後の連結をより確実にすることができる。

以下、この発明のモータコアを図示の実施の形態により詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１はこの発明の第１実施形態のモータコアと巻線ボビンとを組み合わせる前の状態を示す図である。図１において、１は環状の中央コア部、２は上記中央コア部１の中央コアプレート１０の外側に放射状に配置された複数の周辺コア部、３は外側にコイル４が巻回された巻線ボビンである。

上記中央コア部１は、積層された同一形状の複数の中央コアプレート１０からなり、中央コアプレート１０は、環状の基部１０aと、その基部１０aの周方向に所定の間隔をあけてかつ半径方向外向に放射状に設けられた１２個の凸部１０bとを有している。

また、上記周辺コア部２は、積層された同一形状の複数の周辺コアプレート２０からなり、周辺コアプレート２０は、基部２０aと、その基部２０aの先端から周方向両側に延びる傘部２０bと、上記基部２０aの後端側に設けられ、半径方向に開口する凹部２０cとを有している。

上記中央コアプレート１０と周辺コアプレート２０は、凸部１０bと凹部２０cの嵌合により各層毎に連結される。

そして、図１に示すように、上記周辺コア部２の後端側(基部２０aの後端側)を巻線ボビン３に挿入した後、中央コア部１の中心に向かってそのまま挿入して、中央コア部１の中央コアプレート１０の凸部１０bと周辺コア部２の周辺コアプレート２０の凹部２０cを各層毎に嵌合させる。そうして、上記凹部２０cにより凸部１０bを周方向から挟み込んで中央コアプレート１０に周辺コアプレート２０を固定することによって、中央コアプレート１０と周辺コアプレート２０とを一体化している。このように、別部材を介することなく、中央コアプレート１０に半径方向外側から複数の周辺コアプレート２０を挿入することで、複数の中央コアプレート１０が積層された中央コア部１と複数の周辺コアプレート２０が積層された周辺コア部２とを一体化ができるので、製造の自動化が容易にでき、低コスト化が図れる。

図２は上記中央コア部１と周辺コア部２からなるモータコアと巻線ボビン３とを組み合わせた電機子３０の平面図である。また、図３は図２に示す領域Ａの拡大図である。

図３に示すように、周辺コアプレート２０の凹部２０cの両側のアーム部２２の先端近傍に凹部２０c側に突出する係止部２１を設けている。一方、上記中央コアプレート１０の凸部１０bの基部１０a近傍の両側に上記周辺コアプレート２０の係止部２１が係止するように段部１１を設けると共に、環状の基部１０aの外側かつ凸部１０bの両側に三角形状の抜け止め部１２を設けている。すなわち、抜け止め部１２は、環状の基部１０aの外側かつ凸部１０b間に夫々設けられている。上記抜け止め部１２は、両側に隣接する周辺コアプレート２０のアーム部２２の先端を凹部２０c側に押圧している。

上記構成のモータコアによれば、中央コア部１の中央コアプレート１０と周辺コア部２の周辺コアプレート２０は、他の部材を介することなく連結部で直接連結されて密に接しているため、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、エアギャップの程度により磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止することができる。また、上記中央コア部１と周辺コア部２を連結するときに、予めコイルが巻かれた巻線ボビン５を連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルを入れるスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがないので、巻線条件の自由度が向上する。また、モータコアとは別に予めボビンにコイルを巻いておくので、ノズル回転式の巻線機ではなく、ボビン自体を回転させてコイルを巻く巻線機を用いることができ、ボビン自体を高速に回転させて生産でき、一体型のモータコアのように巻線機を多数用いてコイルを巻く必要がなく、設備コストを低減することができる。

このように、この第１実施形態のモータコアによれば、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現できるモータコアを提供することができる。

また、上記周辺コアプレート２０の係止部２１を中央コアプレート１０の凸部１０bの段部１１に係止させることによって、中央コアプレート１０の凸部１０bが周辺コアプレート２０の凹部２０cから抜けないようにするので、中央コア部１の中央コアプレート１０と周辺コア部２の周辺コアプレート２０とを確実に連結することができる。

また、上記中央コアプレート１０の基部１０aの外側かつ凸部１０bの両側に設けられた三角形状の抜け止め部１２によって、周辺コアプレート２０の凹部２０cが弾性変形により周方向に開いて凸部１０bが抜けるのを止めるので、凹部２０cと凸部１０bの嵌合後の連結がより確実になる。

また、上記中央コアプレート１０の直径と周辺コアプレート２０の長手方向の長さを略同じにすることによって、中央コアプレート１０と周辺コアプレート２０を同一の鋼板から打ち抜いて製造することが可能になり、製造コストを低減することができる。

（第２実施形態）
図４はこの発明の第２実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部とを組み合わせる前の状態を示す図である。この第２実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部は、第１実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部と同一の構成をしており、同一参照番号を付して説明を省略する。

この第２実施形態のモータコアは、中央コア部と周辺コア部とを組み合わせた後に巻線ボビンを取り付ける点が第１実施形態と異なる。

図４に示す中央コア部１と周辺コア部２とを組み合わせてモータコアを構成した後、図５に示すように、各周辺コア部２にインサート成形によりボビン５を形成する。そして、インサート成形された各ボビン５の周りにコイル(図示せず)が巻回されて電機子が完成する。なお、コイルが巻かれた電機子は、第１実施形態の図２に示す電機子と同様の形態となる。

この第２実施形態のモータコアは、予めコイルが巻かれた巻線ボビンを用いて組み立てるときの効果を除いて第１実施形態のモータコアと同様の効果を有している。

（第３実施形態）
図６はこの発明の第３実施形態のモータコアと巻線ボビンとを組み合わせる前の状態を示す図である。図６において、１０１は環状の中央コア部、１０２は上記中央コア部１０１の中央コアプレート１１０の外側に放射状に配置された複数の周辺コア部、３は外側にコイル４が巻回された巻線ボビンである。

上記中央コア部１０１は、積層された同一形状の複数の中央コアプレート１１０からなり、中央コアプレート１１０は、環状の基部１１０aと、その基部１１０aの周方向に所定の間隔をあけてかつ半径方向に開口するように設けられた１２個の凹部１１０bとを有している。

また、上記周辺コア部１０２は、積層された同一形状の複数の周辺コアプレート１２０からなり、周辺コアプレート１２０は、基部１２０aと、その基部１２０aの先端から周方向両側に延びる傘部１２０bと、上記基部１２０aの後端側に設けられた凸部１２０cとを有している。

上記中央コアプレート１１０と周辺コアプレート１２０は、凸部１２０cと凹部１１０bの嵌合により各層毎に連結される。

そして、図６に示すように、上記周辺コア部１０２の後端側(基部１２０aの後端側)を巻線ボビン３に挿入した後、中央コア部１０１の中心に向かってそのまま挿入して、中央コア部１０１の中央コアプレート１０の凹部１１０bと周辺コア部１０２の周辺コアプレート２０の凸部１２０cを各層毎に嵌合させる。そうして、上記凹部１１０bにより凸部１２０cを周方向から挟み込んで中央コアプレート１１０に周辺コアプレート１２０を固定することによって、中央コアプレート１１０と周辺コアプレート１２０とを一体化している。

図７は上記中央コア部１０１と周辺コア部１０２からなるモータコアと巻線ボビン３とを組み合わせた電機子１３０の平面図である。また、図８は図７に示す領域Ｂの拡大図である。

図８に示すように、中央コアプレート１１０の凹部１１０bの両側のアーム部１１２の先端近傍に凹部１１０b側に突出する係止部１１１を設けている。一方、上記周辺コアプレート１２０の凸部１２０cの基部１２０a近傍の両側に上記中央コアプレート１１０の係止部１１１が係止するように段部１２１を設けると共に、周辺コアプレート１２０の基部１２０aのの凸部１２０c近傍の両側に三角形状の抜け止め部１２２を設けている。上記抜け止め部１２２は、中央コアプレート１１０のアーム１１２の先端を凹部１１０b側に押圧している。

上記構成のモータコアによれば、中央コア部１０１の中央コアプレート１１０と周辺コア部１０２の周辺コアプレート１２０は、他の部材を介することなく連結部で直接連結されて密に接しているため、連結部のエアギャップにより磁力が低下したり、エアギャップの程度により磁極毎の磁力がばらついたりするのを防止することができる。また、上記中央コア部１０１と周辺コア部１０２を連結するときに、予めコイルが巻かれた巻線ボビン５を連結部分に装着できるので、コギングトルクの原因となる周辺コア部間のスペースを小さくできると共に、巻線機の巻線ノズルを入れるスペース(隣接する周辺コア部間のスペース)に制約されることがないので、巻線条件の自由度が向上する。また、モータコアとは別に予めボビンにコイルを巻いておくので、ノズル回転式の巻線機ではなく、ボビン自体を回転させてコイルを巻く巻線機を用いることができ、ボビン自体を高速に回転させて生産でき、一体型のモータコアのように巻線機を多数用いてコイルを巻く必要がなく、設備コストを低減することができる。

このように、この第３実施形態のモータコアによれば、コギングトルクによる振動,騒音を低減できると共に、最適な巻線条件で高効率なモータを実現できるモータコアを提供することができる。

また、上記中央コアプレート１１０の係止部１１１中央コアプレート１０の凸部１２０cの段部１２１に係止させることによって、中央コアプレート１１０の凹部１１０bから周辺コアプレート２０の凸部１２０cが抜けないようにするので、中央コア部１０１の中央コアプレート１１０と周辺コア部１０２の周辺コアプレート１２０とを確実に連結することができる。

また、上記周辺コアプレート１２０の凸部１２０c近傍の基部１２０aの両側に三角形状の抜け止め部１２２によって、中央コアプレート１１０の凹部１１０bが弾性変形により周方向に開いて凸部１２０cが抜けるのを止めるので、凹部１１０bと凸部１２０cの嵌合後の連結がより確実になる。

また、上記中央コアプレート１１０の直径と周辺コアプレート１２０の長手方向の長さを略同じにすることによって、中央コアプレート１１０と周辺コアプレート１２０を同一の鋼板から打ち抜いて製造することが可能になり、製造コストを低減することができる。

（第４実施形態）
図９はこの発明の第４実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部とを組み合わせる前の状態を示す図である。この第３実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部は、第３実施形態のモータコアの中央コア部と周辺コア部と同一の構成をしており、同一参照番号を付して説明を省略する。

この第２実施形態のモータコアは、中央コア部と周辺コア部とを組み合わせた後に巻線ボビンを取り付ける点が第３実施形態と異なる。

図９に示す中央コア部１０１と周辺コア部１０２とを組み合わせてモータコアを構成した後、図１０に示すように、各周辺コア部１０２にインサート成形によりボビン５を形成する。そして、インサート成形された各ボビン５の周りにコイル(図示せず)が巻回されて電機子が完成する。なお、コイルが巻かれた電機子は、第３実施形態の図７に示す電機子と同様の形態となる。

この第４実施形態のモータコアは、予めコイルが巻かれた巻線ボビンを用いて組み立てるときの効果を除いて第３実施形態のモータコアと同様の効果を有している。

上記第１〜第４実施形態では、１２個の周辺コア部２,１０２を中央コア部１,１０１の外側に放射状に配置したが、周辺コア部の数はモータの仕様等に応じて適宜設定すればよい。また、上記第１,２実施形態では、中央コアプレート１０と周辺コアプレート２０の連結部の凸部１０bと凹部２０cの嵌合により各層毎に連結され、上記第３,４実施形態では、中央コアプレート１１０と周辺コアプレート１２０の連結部の凹部１１０bと凸部１２０cの嵌合により各層毎に連結されるが、中央コアプレートと周辺コアプレートを連結する連結部の凸部と凹部の形状は上記第１〜第４実施形態の形状に限らない。

また、上記第１〜第４実施形態では、中央コア部１,１０１を構成する複数の中央コアプレート１０,１１０の形状および周辺コア部２,１０２を構成する複数の周辺コアプレート２０,１２０の形状はこれに限らず、モータの仕様等に応じた形状にしてよい。また、中央コアプレート１０,１１０は分割されていてもよい。

図１はこの発明の第１実施形態のモータコアと巻線ボビンとを組み合わせる前の状態を示す図である。図２は上記モータコアと巻線ボビンとを組み合わせた電機子の平面図である。図３は図２の領域Ａの拡大図である。図４はこの発明の第２実施形態のモータコアの中央コアプレートと周辺コアプレートとを組み合わせる前の状態を示す図である。図５は上記モータコアにボビンがインサート成形された状態を示す平面図である。図６はこの発明の第３実施形態のモータコアと巻線ボビンとを組み合わせる前の状態を示す図である。図７は上記モータコアと巻線ボビンとを組み合わせた電機子の平面図である。図８は図７の領域Ｂの拡大図である。図９はこの発明の第４実施形態のモータコアの中央コアプレートと周辺コアプレートとを組み合わせる前の状態を示す図である。図１０は上記モータコアにボビンがインサート成形された状態を示す平面図である。

符号の説明

１,１０１…中央コア部、
２,１０２…周辺コア部、
３…巻線ボビン、
４…コイル、
５…ボビン、
１０,１１０…中央コアプレート
１０a…基部、
１０b,１２０c…凸部、
１１,１２１…段部、
１２,１２２…抜け止め部、
２０,１２０…周辺コアプレート、
２０a,１２０a…基部、
２０b,１２０b…傘部、
２０c,１１０b…凹部、
２１,１１１…係止部、
２２,１１２…アーム、
３０,１３０…電機子。

Claims

複数の中央コアプレート(１０)が積層された環状の中央コア部(１)と、
上記中央コア部(１)の外側に放射状に配置され、上記中央コアプレート(１０)の各層に夫々連結された複数の周辺コアプレート(２０)が積層された周辺コア部(２)とを備え、
上記中央コアプレート(１０)と上記周辺コアプレート(２０)との連結部は、上記中央コアプレート(１０)に設けられた凸部と上記周辺コアプレート(２０)に設けられた凹部の嵌合であり、
上記周辺コアプレート(２０)の上記凹部は半径方向内向に開放しており、上記凹部により上記凸部を周方向から挟み込んで上記中央コアプレート(１０)に上記周辺コアプレート(２０)を固定することによって、上記中央コアプレート(１０)と上記周辺コアプレート(２０)を一体化しており、
上記中央コアプレート(１０)の上記凸部が上記周辺コアプレート(２０)の上記凹部から抜けないようにするため、上記周辺コアプレート(２０)の凹部の両側のアーム部の先端近傍に上記凹部側に突出する係止部(２１)が設けられ、
上記中央コアプレート(１０)の上記凸部の基部近傍の両側に、上記周辺コアプレート(２０)の上記係止部(２１)が係止するように段部(１１)が設けられ、
上記周辺コアプレート(２０)の上記凹部が周方向に開かないようにして上記中央コアプレート(１０)の上記凸部が上記凹部から抜けるのを止めるため、上記中央コアプレート(１０)の上記凸部の両側に上記凹部を押圧する抜け止め部(１２)が設けられていることを特徴とするモータコア。
複数の中央コアプレート(１１０)が積層された環状の中央コア部(１０１)と、
上記中央コア部(１０１)の外側に放射状に配置され、上記中央コアプレート(１１０)の各層に夫々連結された複数の周辺コアプレート(１２０)が積層された周辺コア部(１０２)とを備え、
上記中央コアプレート(１１０)と上記周辺コアプレート(１２０)との連結部は、上記周辺コアプレート(１２０)に設けられた凸部と上記中央コアプレート(１１０)に設けられた凹部の嵌合であり、
上記中央コアプレート(１１０)の上記凹部は半径方向外向に開放しており、上記凹部により上記凸部を周方向から挟み込んで上記中央コアプレート(１１０)に上記周辺コアプレート(１２０)を固定することによって、上記中央コアプレート(１１０)と上記周辺コアプレート(１２０)を一体化しており、
上記周辺コアプレート(１２０)の上記凸部が上記中央コアプレート(１１０)の上記凹部から抜けないようにするため、上記中央コアプレート(１１０)の凹部の両側のアーム部の先端近傍に上記凹部側に突出する係止部(１１１)が設けられ、
上記周辺コアプレート(１２０)の上記凸部の基部近傍の両側に上記中央コアプレート(１１０)の上記係止部(１１１)が係止するように段部(１２１)が設けられ、
上記周辺コアプレート(１２０)の上記凹部が周方向に開かないようにして上記凸部が上記凹部から抜けるのを止めるため、上記周辺コアプレート(１２０)の基部の上記凸部近傍の両側に上記凹部を押圧する抜け止め部(１２２)が設けられていることを特徴とするモータコア。
請求項１または２に記載のモータコアにおいて、
上記中央コアプレート(１０,１１０)の直径と上記周辺コアプレート(２０,１２０)の長手方向の長さとが略同じであることを特徴とするモータコア。