JP2000037054A

JP2000037054A - 磁石式発電機及びその製造方法

Info

Publication number: JP2000037054A
Application number: JP10203278A
Authority: JP
Inventors: Norikazu Takeuchi; 則和竹内
Original assignee: Denso Corp
Current assignee: Denso Corp
Priority date: 1998-07-17
Filing date: 1998-07-17
Publication date: 2000-02-02
Anticipated expiration: 2018-07-17
Also published as: JP4103182B2

Abstract

(57)【要約】【課題】安価な磁石式発電機を提供することにある。【解決手段】ヨーク４は、円筒壁の開口端内径側の角
部にテーパ状の面取りが設けられている。磁石５は、ヨ
ーク４の内側に磁石保護環６と一緒に圧入された後、接
着剤でヨーク４に接着される。磁石５の内径側角部に
は、軸方向全長に渡って面取り５ａが設けられ、この面
取り５ａによって磁石保護環６との間に略三角形状の空
間Ａを形成している。磁石保護環６は、筒部６ａの外径
寸法が、ヨーク４内に組み込まれた各磁石５の径方向に
対向する磁石５間の内径寸法より若干大きく設けられて
いる。また、つば部６ｂには、打ち込み時に磁石５と磁
石保護環６との位置決めを行うための位置決め溝６ｇ
と、打ち込み時に膨出部６ｆの変形を容易にするための
長穴溝６ｈと、打ち込み後につば部６ｂが波うち状に変
形することを防止するための複数のＵ字溝６ｉとが設け
られている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば二輪車に用
いて好適な磁石式発電機に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の磁石式発電機を図１０〜図１２に
示す。図１０に示す磁石式発電機１００（従来技術１）
は、ヨーク１１０内の底部にリング状のスペーサ１２０
を配置し、このスペーサ１２０により磁石１３０の底部
側位置（図１０の右端位置）を規制した状態で磁石１３
０とヨーク１１０とを接着固定している。図１１に示す
磁石式発電機１００（従来技術２）は、ヨーク１１０の
底壁に孔１４０を空け、この孔１４０からヨーク１１０
内に挿入されたピン１５０により磁石１３０の底部側位
置を規制した状態で磁石１３０とヨーク１１０とを接着
固定している。図１２に示す磁石式発電機１００（従来
技術３）は、ヨーク１１０の内径面に段付き部１６０を
設け、この段付き部１６０により磁石１３０の底部側位
置を規制した状態で、磁石１３０の内径側に磁石保護環
１７０を打ち込み（圧入）、その磁石保護環１７０の反
力により磁石１３０をヨーク１１０の内径面に押し付け
て磁石１３０を固定している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の従来
技術１〜３は、それぞれ磁石１３０の底部側位置を規制
するための部品または加工等を必要とすることから以下
の問題点があった。（従来技術１）磁石１３０を位置決めするためのスペーサ１２０を必
要とするので高価となる。発電子２００の位置やコア２１０の厚さに合わせて磁
石１３０を最適位置に配置しようとすると、その度にス
ペーサ１２０の寸法が異なるため、スペーサ１２０を成
型する型を新規に設ける必要があり、型代が増加して高
価となる。（従来技術２）ヨーク１１０の底壁に孔１４０を開けるための型が必
要になり高価となる。磁石１３０とヨーク１１０とを接着する際に接着剤が
垂れてピン１５０に付着すると、磁石１３０とピン１５
０とが固着する不具合が生じる。磁石１３０とヨーク１１０との接着が完了するまで、
ピン１５０及びこのピン１５０を保持する付属治具を回
転子と一体に保つ必要があるため、多数のピン１５０と
付属治具を必要とする。（従来技術３）ヨーク１１０の内径面に段付き部１６０
を設けていることから、発電子２００の位置やコア２１
０の厚さに合わせて磁石１３０を最適位置に配置しよう
とすると、その度に段付き部１６０の位置が異なるた
め、ヨーク１１０の段付き部１６０を成型する型を新規
に設ける必要があり、型代が増加して高価となる。本発
明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的
は、安価な磁石式発電機を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）ヨー
クには、開口端部の内径側角部にテーパ状の面取りが設
けられている。これにより、磁石と磁石保護環とを一体
に組み合わせた状態でヨークに打ち込むことができるた
め、その打ち込み位置に磁石を位置決めすることができ
る。この場合、従来技術で説明したスペーサやピン、ピ
ンを通すための穴、及びヨークの内径面に設けられる段
付き部等の磁石の位置決めに要する部品や加工を必要と
しないため、コストを低減できる。なお、打ち込みを可
能にするために、勾配の緩やかな面取りを設ける。

【０００５】また、磁石と磁石保護環とを一体に組み合
わせてヨークに打ち込むことができるため、磁石保護環
の筒部底部側を磁石内径より径を小さくしたテーパ状に
形成する必要がない。つまり、従来技術３に示した磁石
式発電機は、先に磁石のみをヨーク内に配置して、後か
ら磁石保護環を磁石の内径側に圧入する構成であるた
め、磁石保護環の圧入を可能にするために、磁石保護環
の筒部底部側が磁石内径より小さいテーパ状に縮径され
ている（外径が小さくなっている）。このため、底部側
内径が小さくなるので、コアの厚い発電子と組み合わせ
ると、底部側磁石保護環とコアとのエアギャップを確保
するために磁石を薄くしなければならず、性能が低下す
る問題が生じる。これに対し、本発明では、磁石保護環
の筒部底部側を磁石内径より小さくする必要がないた
め、筒部の外周面を磁石の軸方向全長に渡って磁石の内
周面と密着させることができ、コアの厚い発電子と組み
合わせた場合でも、磁石を薄くすることなく、発電子と
のエアギャップを確保することができる。

【０００６】（請求項２の手段）磁石の軸方向底部側の
外径側角部に磁石の円弧全長に渡って面取りが設けられ
ている。つまり、磁石をヨークの内側に打ち込む（また
は磁石の外側にヨークを打ち込む）時に、ヨークの開口
端部（面取りを設けた部分）に当たる磁石の角部にも面
取りを設けることにより、打ち込みを更に容易に行うこ
とができる。

【０００７】（請求項３の手段）磁石の内径側角部に軸
方向全長に渡って面取りが設けられている。これは、ヨ
ークを打ち込む（あるいは磁石を打ち込む）際に、周方
向に隣合う磁石と磁石との間で筒部の膨出部が外径側へ
突出するため、周方向に隣合う磁石間の隙間が小さい
と、膨出部の変形（外径側への膨出）が困難となる。そ
こで、磁石の内径側角部に面取りを設けることにより、
周方向に隣合う磁石間の隙間が小さい場合でも、膨出部
の変形スペースを確保できる。

【０００８】（請求項４の手段）磁石保護環は、磁石の
開口側端面を覆う円環状のつば部を有し、このつば部の
膨出部と周方向同位置に、周方向に隣合う磁石間の隙間
と略同じ幅の位置決め溝が設けられている。磁石と磁石
保護環とを一体に組み合わせてヨークに打ち込む際に、
つば部の位置決め溝に磁石間の隙間を合わせることで磁
石と磁石保護環とを容易に位置決めすることができる。

【０００９】（請求項５の手段）磁石とヨークとを接着
剤により固着している。この場合、磁石保護環の反力
（磁石を外径方向へ付勢する力）と接着力とで磁石を固
定するため、磁石固定強度を充分に確保できる。これに
より、磁石保護環を薄くすることが可能で、その磁石保
護環を薄くした分だけ磁石を厚くして性能向上を図るこ
とができ、大型ロータにも適用が可能になる。

【００１０】（請求項６の手段）磁石保護環を薄くして
打ち込みを行うと、つば部の剛性が低下して、打ち込み
後につば部が波うち状に変形する可能性がある。そこ
で、つば部に複数の溝部を設けることにより、つば部の
波うちを防止することができる。なお、複数の溝部は、
つば部の周方向に略等間隔に設けることが望ましい。ま
た、この溝部に接着剤を滴下することにより、磁石端面
と磁石保護環との間に接着剤が浸透し易くなり、磁石端
面と磁石保護環との接着を確実に行うことができる。

【００１１】（請求項７の手段）磁石保護環と磁石は、
筒部の外周に複数個の磁石を配置した状態で両者を打ち
込み用治具に装着し、その打ち込み用治具により筒部の
内周面を規制しながら磁石の外側にヨークを打ち込む
（あるいはヨークの内側に磁石を打ち込む）ことによ
り、ヨーク内の所定位置に組付けられる。この場合、ヨ
ークの開口端部の内径側角部にテーパ状の面取りが設け
られているため、この面取りによって形成される傾斜面
に沿って容易に打ち込みを行うことができる。

【００１２】（請求項８の手段）磁石保護環と磁石は、
つば部に設けた位置決め溝と周方向に隣合う磁石間の隙
間との周方向位置を合わせた状態で打ち込み用治具に装
着される。これにより、磁石と磁石保護環とを位置決め
した状態でヨークとの打ち込みを行うことができる。

【００１３】（請求項９の手段）ヨークの底壁に磁石と
の位置関係を特定する窓穴を開け、磁石に着磁する時
に、窓穴を通じて磁石と着磁治具との位置決めを行う。
これにより、磁石と着磁治具とを位置決めした状態で磁
石に着磁することができるため、周方向に隣合う磁石と
磁石との合わせ位置部に磁極がこないように着磁するこ
とが可能となり、性能低下を防止できる。

【００１４】（請求項１０の手段）磁石保護環は、打ち
込みにより、磁石と磁石との間で筒部の膨出部が外径側
へ突出するが、筒部の外径を入口側から奥側まで略同一
に設けた場合、膨出部の突出量は磁石に当たっている部
分より、磁石に当たっていない奥側部分の方が大きくな
る。その結果、磁石の周方向中央部付近で、磁石に当た
っていない筒部の奥側部分が内径側へ飛び出すことがあ
る。そこで、筒部の入口側より奥側の方が外径を若干小
さくして、打ち込み代を減らすことにより、筒部の内径
側への飛び出しを少なくすることができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。（第１実施例）図１は磁石式発電機の径方向断面図であ
る。本実施例の磁石式発電機１は、例えば二輪車に用い
られるもので、以下に説明する発電子と回転子とを備え
る。発電子は、図１に示すように、複数枚の鉄板を積層
してコア２を形成し、このコア２の外側を絶縁処理した
後、発電コイル３を巻き付けて構成されている。

【００１６】回転子は、ヨーク４、複数個の磁石５、及
び磁石保護環６より構成される。ヨーク４は、鉄板をプ
レス加工したもので、円筒壁４ａと底壁４ｂを有する椀
状に成型され、底壁４ｂの複数箇所でリベット７により
ボス８に締結されている。円筒壁４ａの開口端内径側の
角部には、ヨーク４内への磁石５の打ち込み（圧入）を
容易にするため、図３に示すように、勾配の緩やかなテ
ーパ状の面取り４ｃが設けられている。なお、この面取
り４ｃは、図４及び図５に示すように、勾配を段階的
（図４は２段階、図５は３段階）に設定しても良い。ヨ
ーク４の底壁４ｂには、図２に示すように、２個の窓穴
４ｄが径方向の対向位置に開けられている（窓穴４ｄの
説明は後述する）。ボス８は、円筒内周面にテーパ８ａ
が設けられ、そのテーパ８ａをクランクシャフトのテー
パ部（図示しない）に嵌め合わせて、ボス８の先端側
（図１の左側）から締結部材（図示しない）によりクラ
ンクシャフトに締結されている。

【００１７】磁石５は、ヨーク４の内側に磁石保護環６
と一緒に圧入された後、接着剤でヨーク４に接着され
る。従って、磁石５は、磁石保護環６の反力（磁石５を
径方向外側へ付勢する力）と接着力の両方でヨーク４に
固定される。磁石５の内径側角部には、図２に示すよう
に、軸方向全長に渡って面取り５ａが設けられ、この面
取り５ａによって磁石保護環６との間に略三角形状の空
間Ａ（図２参照）を形成している。また、磁石５の軸方
向底部側（図１の右側）の外径側角部に磁石５の円弧全
長に渡って面取り（図示しない）を設けても良い。つま
り、磁石５をヨーク４の内側に打ち込む（または磁石５
の外側にヨーク４を打ち込む）時に、ヨーク４の開口端
部（面取り４ｃを設けた部分）に当たる磁石５の角部に
も面取りを設けることにより、打ち込みを更に容易に行
うことができる。

【００１８】磁石保護環６は、図６に示すように、各磁
石５の内径側に圧入される筒部６ａと、各磁石５の開口
端側端面を覆うリング状のつば部６ｂとを有し、非磁性
体の金属板（例えばステンレス板）をプレスで筒状に絞
った後、底部を丸く穴抜きして形成されている。筒部６
ａは、その外径寸法が、ヨーク４内に組み込まれた各磁
石５の径方向に対向する磁石５間の内径寸法より若干大
きく設けられている。また、筒部６ａの中間部６ｃの外
径が先端部６ｄ（図６の右端部）の外径より若干大き
く、中間部６ｃから先端部６ｄにかけてテーパ状に形成
され、更につば部側端部６ｅの外径が中間部６ｃの外径
より若干大きく、つば部側端部６ｅから中間部６ｃにか
けてテーパ状に形成されている。つまり、中間部６ｃか
ら先端側より、中間部６ｃからつば部６ｂ側の方が筒部
６ａの打ち込み代が多くなるように構成されている。な
お、中間部６ｃから先端側のテーパの方が中間部６ｃか
らつば部６ｂ側のテーパより勾配が緩やかに設けられて
いる。また、筒部６ａには、図２及び図６に示すよう
に、磁石５の数と同数の膨出部６ｆが筒部６ａの径方向
外側へ若干突出して設けられている。この膨出部６ｆ
は、筒部６ａの周方向に等間隔位置に設定され、筒部６
ａの周方向に所定の幅で、且つ筒部６ａのつば部６ｂ側
端部から先端側へ向かって所定長さだけ設けられてい
る。

【００１９】筒部６ａとつば部６ｂとの折り曲げ部に
は、磁石５の角部と干渉しないように、全周に渡ってＲ
部（図６参照）が設けられている。つば部６ｂには、図
２に示すように、磁石５の数と同数の位置決め溝６ｇ
と、その位置決め溝６ｇに繋がる長穴溝６ｈと、複数の
Ｕ字溝６ｉとが設けられている。位置決め溝６ｇは、打
ち込み時に磁石５と磁石保護環６との位置決めを行うた
めに設けられているもので、筒部６ａに設けられた膨出
部６ｆと周方向同位置に設定され、磁石５間の隙間Ｇと
略同じ幅で開けられている。長穴溝６ｈは、打ち込み時
に膨出部６ｆの変形を容易にするために設けられたもの
で、周方向に長穴状に形成され、位置決め溝６ｇの内径
側に繋がっている。Ｕ字溝６ｉは、打ち込み後につば部
６ｂが波うち状に変形することを防止するために設けら
れたもので、図２に示すように、つば部６ｂの周方向に
略等間隔位置に設定されている。

【００２０】次に、本実施例の回転子の製造方法につい
て説明する。本実施例の回転子は、図７に示す打ち込み
用治具（下述する）を用いて、磁石５と磁石保護環６と
を一体にヨーク４の内側に打ち込んで組み立てられる。
打ち込み用治具は、圧入治具９、可動治具１０、及び加
圧治具１１より構成される。圧入治具９は、磁石保護環
６と磁石５とを保持する治具で、磁石保護環６の筒部６
ａを内側から保持する円柱形の保持部９ａを有する。可
動治具１０は、圧入治具９に保持された磁石５の外径面
に嵌合するリング状に設けられ、圧入治具９に対してス
プリング１２により支持されている。この可動治具１０
の内周面には、図８（図７のＢ−Ｂ断面図）に示すよう
に、４個（磁石５の数と同数）の位置決め突起１０ａが
可動治具１０の内径側へ突出して設けられている。各位
置決め突起１０ａは、可動治具１０の周方向等間隔に位
置し、周方向の突起幅がヨーク４の内側に配置される磁
石５と磁石５との隙間Ｇより若干小さく設けられてい
る。加圧治具１１は、圧入治具９の上方からヨーク４を
加圧して磁石５の外側に打ち込むための治具である。

【００２１】先ず、圧入治具９につば部６ｂを下向きに
して磁石保護環６をセットする。この時、つば部６ｂに
設けられている位置決め溝６ｇを可動治具１０の位置決
め突起１０ａに嵌合して磁石保護環６の周方向位置を規
制する。続いて、４個の磁石５を磁石保護環６と可動治
具１０との間に挿入する。なお、各磁石５は、それぞれ
可動治具１０の２個の位置決め突起１０ａ間に挿入され
ることにより、自動的に磁石保護環６との位置決めが行
われる。更に、ヨーク４の開口端を下向きにして磁石５
の各外径側に被せる。これにより、磁石５の外径側角部
とヨーク４の開口端角部に設けた面取り４ｃとが当たっ
た状態でセットされる。なお、この時、ヨーク４の底壁
４ｂに開けられた窓穴４ｄに、圧入治具９に支持された
位置決めピン１３を通すことにより、圧入治具９に位置
決めされている磁石５とヨーク４との位置決めを行うこ
とができる。続いて、加圧治具１１でヨーク４を上方か
ら加圧すると、磁石５の外径側角部がヨーク４の面取り
４ｃに沿って内側に押し付けられ、磁石５と磁石保護環
６とが同時にヨーク４内に圧入されていく。

【００２２】この圧入に伴って磁石保護環６の筒部６ａ
が内径側へ押し縮められ、その筒部６ａの内周面が圧入
治具９の保持部９ａの外周面に当接すると、筒部６ａの
押し縮められた分が磁石５の面取り５ａによって形成さ
れる空間Ａ（図２参照）に膨出し、磁石５をヨーク４の
円筒壁４ａ内周面に押し付けて、磁石５をヨーク４に位
置決めする。その後、圧入治具９から回転子を取り外
し、予熱を加えた後、ヨーク４の底壁４ｂを下にした状
態で、ヨーク４と磁石５との合わせ面（図１のＣ部）に
接着剤を滴下する。これにより、接着剤がヨーク４と磁
石５との間、磁石５と磁石保護環６との間に浸透し、そ
れぞれの部品を接着固定する。最後に、図示しない着磁
治具により各磁石５を着磁して終了する。

【００２３】（第１実施例の効果）本実施例の回転子
は、ヨーク４の開口端角部にテーパ状の面取り４ｃを設
けているため、磁石５と磁石保護環６とを一体に組み合
わせた状態でヨーク４内に打ち込むことができ、その打
ち込み位置に磁石５を位置決めすることができる。この
場合、打ち込み用治具によって圧入完了位置を変えるこ
とにより、従来技術の位置決め方法によらず、磁石５を
任意の性能最適位置に設定することができ、磁石５の最
大性能を発揮することができる。これにより、従来の磁
石式発電機と比較して、磁石５の位置決めに要するコス
トを低減できる。また、磁石５と磁石保護環６とを一体
に組み合わせてヨーク４に打ち込むことができるため、
磁石保護環６の筒部底部側をテーパ状に縮径する必要が
ない。これにより、筒部６ａの外周面を磁石５の軸方向
全長に渡って磁石５の内周面と密着させることができ、
コア２の厚い発電子と組み合わせた場合でも、磁石５を
薄くすることなく、発電子とのエアギャップを確保する
ことができる。

【００２４】本実施例の磁石保護環６は、つば部６ｂに
位置決め溝６ｇを設けているため、磁石５と磁石保護環
６とを一体に組み合わせてヨーク４に打ち込む際に、可
動治具１０の位置決め突起１０ａにつば部６ｂの位置決
め溝６ｇと磁石５間の隙間Ｇとを合わせることで磁石５
と磁石保護環６とを容易に位置決めすることができる。
また、磁石保護環６は、打ち込みにより、磁石５と磁石
５との間で筒部６ａの膨出部６ｆが外径側へ突出する
が、筒部６ａの外径を入口側から奥側まで略同一に設け
た場合、膨出部６ｆの突出量は磁石５に当たっている部
分より、磁石５に当たっていない奥側部分の方が大きく
なる。その結果、磁石５の周方向中央部付近で、磁石５
に当たっていない筒部６ａの奥側部分が内径側へ飛び出
すことがある。そこで、筒部６ａの入口側より奥側の方
が外径を若干小さくして、打ち込み代を減らすことによ
り、筒部６ａの内径側への飛び出しを少なくすることが
できる。更に、筒部６ａをテーパ状に形成したことによ
り、磁石保護環６のプレス絞りを容易にし、且つプレス
型からも抜け易くできるメリットがある。

【００２５】本実施例の回転子は、磁石保護環６の反力
（磁石５を外径方向へ付勢する力）と接着剤の接着力と
で磁石５をヨーク４に固定しているため、磁石固定強度
を充分に確保できる。これにより、磁石保護環６を薄く
することが可能で、その磁石保護環６を薄くした分だけ
磁石５を厚くして性能向上を図ることができ、大型ロー
タにも適用が可能になる。上記のように磁石保護環６を
薄くして打ち込みを行うと、つば部６ｂの剛性が低下し
て、打ち込み後につば部６ｂが波うち状に変形する可能
性がある。そこで、つば部６ｂに複数のＵ字溝６ｉを設
けることにより、つば部６ｂの波うちを防止することが
できる。また、このＵ字溝６ｉに接着剤を滴下すること
により、磁石５と磁石保護環６との間に接着剤が浸透し
易くなり、磁石５と磁石保護環６との接着を確実に行う
ことができる。

【００２６】本実施例の回転子は、周方向に隣合う磁石
５間の隙間Ｇが小さいため、このままでは、磁石保護環
６の筒部６ａに設けた膨出部６ｆが打ち込み時に外側へ
突出できるスペースを充分に確保することができない。
そこで、本実施例では、磁石５の内径側角部に面取り４
ｃを設けて磁石保護環６との間に空間Ａを形成すること
により、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが小さい場合
でも、膨出部６ｆの変形スペースを確保している。磁石
保護環６と磁石５とをヨーク４内に組み込んだ後、磁石
５を着磁する際に、ヨーク４の底壁４ｂに開けた窓穴４
ｄを通じて磁石５と着磁治具との位置決めを行うことが
できる。この場合、磁石５と着磁治具とを位置決めした
状態で磁石５に着磁できるため、隣合う磁石５と磁石５
との合わせ位置部に磁極がこないように着磁することが
可能となり、性能低下を防止できる。

【００２７】（第２実施例）図９はヨーク４の開口側か
ら見た回転子の正面図（一部断面を含む）である。本実
施例は、周方向に隣合う磁石５間の隙間Ｇが大きい場合
の一例である。第１実施例では、周方向に隣合う磁石５
間の隙間Ｇが小さいため、磁石保護環６の筒部６ａに設
けた膨出部６ｆが外側へ変形できるスペースを確保する
必要があり、そのために、磁石５の内径側角部に面取り
５ａを設けているが、本実施例では、周方向に隣合う磁
石５間の隙間Ｇが大きいため、磁石５の内径側角部に面
取りを設ける必要はない。また、磁石保護環６のつば部
６ｂに設ける位置決め溝６ｇの周方向幅を磁石５間の隙
間Ｇに合わせて大きく設定している。なお、位置決め溝
６ｇの周方向幅を大きくすることにより、第１実施例に
記載した長穴溝６ｈを廃止することができる。この第２
実施例においても、第１実施例に記載した打ち込み用治
具を用いて磁石保護環６と磁石５とを一体に組み合わせ
てヨーク４の内側に打ち込むことができるため、第１実
施例と同様の効果を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】磁石式発電機の径方向断面図である（第１実施
例）。

【図２】ヨークの開口側から見た回転子の正面図である
（第１実施例）。

【図３】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状を示す断
面図である。

【図４】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状の変形例
を示す断面図である。

【図５】ヨークの開口端部に設けたテーパ形状の変形例
を示す断面図である。

【図６】磁石保護環の径方向断面図である。

【図７】圧入治具による打ち込み工程を示す断面図であ
る。

【図８】図７のＢ−Ｂ断面図である。

【図９】ヨークの開口側から見た回転子の正面図である
（第２実施例）。

【図１０】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技
術）。

【図１１】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技
術）。

【図１２】磁石式発電機の径方向断面図である（従来技
術）。

【符号の説明】

１磁石式発電機４ヨーク４ｂ底壁４ｃヨークの面取り４ｄ窓穴５磁石５ａ磁石の面取り６磁石保護環６ａ筒部６ｂつば部６ｆ膨出部６ｇ位置決め溝６ｉＵ字溝（溝部）９圧入治具（打ち込み用治具）１０可動治具（打ち込み用治具）１１加圧治具（打ち込み用治具）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】底壁を有する椀状のヨークと、このヨーク内に挿入され、前記ヨークの内周面に沿って
周方向に所定の間隔を開けて配された複数個の磁石と、円筒状の筒部を有し、この筒部が前記複数個の磁石の内
径側に圧入状態で配置された磁石保護環とを有する磁石
式発電機であって、前記ヨークには、開口端部の内径側角部にテーパ状の面
取りが設けられ、前記磁石保護環は、周方向に隣合う前記磁石間で外径方
向へ突出する膨出部を前記筒部に設け、且つ前記筒部の
外周面が前記磁石の軸方向全長に渡って前記磁石の内周
面と密着していることを特徴とする磁石式発電機。
【請求項２】前記磁石の軸方向底部側の外径側角部に前
記磁石の円弧全長に渡って面取りが設けられていること
を特徴とする請求項１に記載した磁石式発電機。
【請求項３】前記磁石の内径側角部に軸方向全長に渡っ
て面取りが設けられていることを特徴とする請求項１及
び２に記載した磁石式発電機。
【請求項４】前記磁石保護環は、前記磁石の開口側端面
を覆う円環状のつば部を有し、このつば部の前記膨出部
と周方向同位置に、周方向に隣合う前記磁石間の隙間と
略同じ幅の位置決め溝が設けられていることを特徴とす
る請求項１〜３に記載した磁石式発電機。
【請求項５】前記磁石と前記ヨークとを接着剤により固
着していることを特徴とする請求項１〜４に記載した磁
石式発電機。
【請求項６】前記磁石保護環は、前記位置決め溝とは別
に前記つば部に複数の溝部が設けられていることを特徴
とする請求項４及び５に記載した磁石式発電機。
【請求項７】請求項１〜６に記載した磁石式発電機の製
造方法であって、前記磁石保護環と前記磁石は、前記筒部の外周に前記複
数個の磁石を配置した状態で両者を打ち込み用治具に装
着し、その打ち込み用治具により前記筒部の内周面を規
制しながら前記磁石の外側に前記ヨークを打ち込むこと
により、前記ヨーク内の所定位置に組付けられることを
特徴とする磁石式発電機の製造方法。
【請求項８】請求項７に記載した磁石式発電機の製造方
法において、前記磁石保護環と前記磁石は、前記つば部に設けた位置
決め溝と周方向に隣合う磁石間の隙間との周方向位置を
合わせた状態で前記打ち込み用治具に装着されることを
特徴とする磁石式発電機の製造方法。
【請求項９】請求項７及び８に記載した磁石式発電機の
製造方法において、前記ヨークの底壁に前記磁石との位置関係を特定する窓
穴を開け、前記磁石に着磁する時に、前記窓穴を通じて
前記磁石と着磁治具との位置決めを行うことを特徴とす
る磁石式発電機の製造方法。
【請求項１０】請求項７〜９に記載した磁石式発電機の
製造方法において、前記磁石保護環は、前記筒部の入口側より奥側の方が外
径を若干小さくして、打ち込み代を減らしていることを
特徴とする磁石式発電機の製造方法。