WO2018131392A1 - 分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法 - Google Patents

分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法 Download PDF

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WO2018131392A1
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WO
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split core
groove
core unit
axial direction
insulating member
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PCT/JP2017/045311
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正季 篠原
大輔 司城
達也 北野
憲人 神田
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三菱電機株式会社
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    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K1/00Details of the magnetic circuit
    • H02K1/06Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
    • H02K1/12Stationary parts of the magnetic circuit
    • H02K1/14Stator cores with salient poles
    • H02K1/146Stator cores with salient poles consisting of a generally annular yoke with salient poles
    • H02K1/148Sectional cores
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
    • H02K15/02Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies
    • H02K15/022Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of stator or rotor bodies with salient poles or claw-shaped poles
    • HELECTRICITY
    • H02GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02KDYNAMO-ELECTRIC MACHINES
    • H02K15/00Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
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    • H02K3/00Details of windings
    • H02K3/32Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation
    • H02K3/325Windings characterised by the shape, form or construction of the insulation for windings on salient poles, such as claw-shaped poles

Definitions

  • the present invention relates to a split core unit, a rotating electrical machine, a manufacturing method of the split core unit, and a manufacturing method of the rotating electrical machine.
  • Each divided core includes a yoke portion and a tooth portion, and is formed by laminating steel plates formed in a substantially T shape.
  • an insulator made of, for example, a synthetic resin is externally mounted on a portion that winds around the split core in order to wind a magnet wire while ensuring insulation between the laminated steel plate and the coil.
  • the insulator is divided into three parts in order to provide the insulator over the entire circumference of the portion where the split core is wound.
  • a pair of L-shaped members covering the three surface portions of the longitudinal wall portions on both sides in the circumferential direction of the teeth of the split core and the one end surface on the coil end side are arranged to face each other,
  • the other coil end side end surface of the split core is covered with a protruding member formed so as to protrude in the axial direction from the coil end side end surface (see, for example, Patent Document 1).
  • the magnet wire When winding a magnet wire around the split core described in Patent Document 1, the magnet wire is wound in a state where an insulator composed of a plurality of divided parts is assembled to the split core.
  • the parts constituting the insulator and the split core are deviated from the predetermined positional relationship due to the tension applied to the coil of the coil, and the magnet wire cannot be arranged at the predetermined position of the split core, and the alignment of the coil deteriorates. There was a risk that the performance of the rotating electrical machine would deteriorate.
  • a side wall member provided so as to cover the side surface along the longitudinal direction of the split core
  • the protruding member is provided with respective flange portions that cover the windings on both outer sides in the longitudinal direction of the divided core from the inner and outer sides in the radial direction of the core.
  • each collar portion is provided with a held surface on which a holding member for pressing and fixing the protruding member in the radial direction of the core abuts when the magnet wire is wound.
  • an engagement uneven portion is provided on the holding surface that abuts the held surface of the holding member, and an engagement uneven portion having a shape that meshes with the engagement uneven portion of the holding surface is provided on the held surface. .
  • the protruding member is provided with a locking piece that prevents the side wall member from separating from the split core (see, for example, Patent Document 2).
  • An object of the present invention is to provide a rotating electrical machine, a manufacturing method of a split core unit, and a manufacturing method of a rotating electrical machine.
  • the split core unit is A split core comprising a yoke portion and a teeth portion protruding radially inward from the yoke portion; A coil formed by winding a magnet wire around the teeth part; A split core unit having an insulating member for electrically insulating the split core and the coil, The insulating member is Insulating members for end faces that respectively cover both end faces in the axial direction of the split cores, Each of the end surface insulating members has a linear first groove extending in the axial direction at a central portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface; The yoke portion has a linear second groove extending in the axial direction over the entire length of the yoke portion in the circumferential central portion of the outer peripheral surface of the split core, The two first grooves and the second groove communicate with each other, The two first grooves appear to overlap the second groove when viewed from the axial direction.
  • the rotating electrical machine is A stator in which a plurality of the divided core units are combined in an annular shape; A frame for housing the stator; The rotor is rotatably supported inside the stator.
  • the manufacturing method of the split core unit according to the present invention is as follows: An insulating member attaching step of attaching the end surface insulating member to the split core; A gripping tool having two gripping claws that are longer than the axial length of the split core and can be opened and closed in the circumferential direction in the two first grooves and the second groove, with the two gripping claws closed.
  • the two gripping claws are opened in the circumferential direction, the two gripping claws are used to press the two side walls of the two first grooves and the second groove in the circumferential direction, and the two end faces
  • a fixing step of fixing the insulating member and the split core to the gripping tool A winding step of forming a coil by winding a magnet wire around a split core unit intermediate body in which the two end face insulating members and the split core are fixed.
  • the manufacturing method of the rotating electrical machine includes: A split core unit coupling step of forming a stator by annularly combining a plurality of the split core units manufactured by the split core unit manufacturing method; A rotating electrical machine assembling step of inserting the stator into a frame and fixing the stator, and rotatably disposing the rotor inside the stator.
  • the split core unit, the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to the present invention it is easy to change the setup when producing different types of rotating electrical machines, and a dedicated holder for each model. It is possible to provide a split core unit, a rotating electrical machine, a manufacturing method of the split core unit, and a manufacturing method of the rotating electrical machine that do not require the above.
  • Embodiment 1 FIG.
  • the terms “upper” and “lower” are not particularly specified, and a plane perpendicular to the axial direction is assumed at a reference location, and the center point of the stator is included with the plane as a boundary. The side is “down” and the opposite is “up”.
  • FIG. 1 is a cross-sectional view of the rotating electrical machine 100.
  • FIG. 2 is a top view of the split core unit 30.
  • FIG. 3 is an exploded view of the split core unit intermediate 30A.
  • FIG. 4 is an assembled perspective view of the split core unit intermediate 30A.
  • 5A and 5B are perspective views of the end surface insulating member 4.
  • FIG. 5A is a perspective view seen from above, and FIG. 5B is a perspective view seen from below.
  • the rotating electrical machine 100 includes a frame 1, a rotor 2, and a stator 3.
  • the frame 1 has a hollow cylindrical shape, and the outer peripheral surface of the stator 3 is fitted to the inner peripheral surface of the frame 1.
  • the rotor 2 has a magnet disposed so that the inner peripheral surface of the stator 3 and the outer peripheral surface thereof face each other, and is supported rotatably with respect to the stator 3 by a bearing (not shown).
  • the stator 3 is composed of twelve divided core units 30 arranged in an annular shape. The number of divided core units 30 is not limited to twelve.
  • the split core unit 30 includes a split core 31 formed by stacking steel plates in a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2, a coil 5, and an insulating member that electrically insulates the split core 31 and the coil 5. It is configured.
  • the split core 31 includes a yoke portion 31y having an arcuate outer periphery, a tooth portion 31t protruding radially inward from the yoke portion 31y, and a radially inner tip 31tin of the tooth portion 31t. It consists of a shoe portion 31s projecting on both sides in the direction.
  • the insulating member includes side surface insulating members 6 that respectively cover the side walls on both sides in the circumferential direction of the tooth portion 31t of the split core 31, the axial end surface of the tooth portion 31t, and a part of the axial end surface of the yoke portion 31y. It is comprised by the insulating member 4 for the end surface to cover.
  • the split core unit intermediate 30 ⁇ / b> A is a state before the magnet wire is wound around the split core unit 30.
  • the magnet wire W is wound around the tooth portion 31t, and the coil 5 is assembled to the divided core unit intermediate 30A.
  • the core unit 30 is obtained.
  • FIG. 1 for simplicity, the surface where the adjacent yoke portions 31 y of the stator 3 are in contact with each other is shown as a flat surface. However, in order to achieve a fitting configuration, a concave portion is provided on one side and a convex portion is provided on the other side. It may be provided.
  • the side insulating member 6 covers the circumferential side surface 31ts of the tooth portion 31t of the split core 31, the inner peripheral surface 31yin of the yoke portion 31y, and the outer peripheral surface 31sg of the shoe portion 31s. And it is formed in the length over the full length of the longitudinal direction (axial direction CL) of the split core 31.
  • FIG. The side surface insulating member 6 is formed of an insulating material such as paper.
  • the end surface insulating member 4 has a shape having substantially the same cross section as the cross section perpendicular to the longitudinal direction of the split core 31 so as to cover the axial end face of the split core 31. Is formed so as to protrude upward in the axial direction by a predetermined length from the end face in the longitudinal direction.
  • a portion covering the axial end surface of the tooth portion 31t is a teeth covering portion 4t.
  • the portion covering the end surface in the axial direction of the yoke portion 31y is the yoke covering portion 4y.
  • the radial width of the yoke covering portion 4y is narrower than the radial width of the yoke portion 31y of the split core 31.
  • the end surface insulating member 4 is formed of an insulating synthetic resin. Moreover, the shape or material of the end surface insulating member 4 may be different.
  • the end face insulating member 4 is provided with an inner flange 4in and an outer flange 4out rising in the axial direction.
  • the inner flange 4in rises upward from the axial end surface of the inner tip 31tin of the tooth portion 31t and the axial end surface of the shoe portion 31s.
  • the outer flange 4out rises in the axial direction from above the yoke covering portion 4y along a slightly inner portion of the inner peripheral side edge of the axial end surface of the yoke portion 31y.
  • a winding frame of the coil 5 is formed by the inner collar 4in, the outer collar 4out, and the tooth covering portion 4t.
  • the length of the inner flange 4in and the outer flange 4out protruding in the axial direction with respect to the teeth covering portion 4t is the axial direction of the coil 5 on the teeth covering portion 4t. It is set to be greater than the thickness.
  • the inner flange 4in of the end surface insulating member 4 is engaged with the outer peripheral surface 31sg of the shoe portion 31s by the elastic restoring force of the resin when assembled to the split core 31.
  • An engagement claw 4b (first engagement claw) is provided.
  • the yoke cover 4y has a pair of engaging claws 4c (second engaging claws) engaged with the inner peripheral surface 31yin of the yoke part 31y by the elastic restoring force of the resin in the assembled state to the split core 31.
  • the end surface insulating member 4 is temporarily held on the axial end surface of the split core 31.
  • a protrusion 4d that protrudes downward in the axial direction along the circumferential side surface 31ts of the tooth portion 31t is provided on the side surface and the radial center portion of the tooth covering portion 4t.
  • the axial end 6t of the side insulating member 6 is sandwiched and held between the protrusion 4d and the tooth portion 31t.
  • the split core unit intermediate 30A in a state before coil formation can be handled as a single unit without bonding and fixing the end surface insulating member 4 and the side surface insulating member 6 to the split core 31.
  • the outer casing 4out has a guide groove 4L for positioning the winding start end of the coil 5 and pulling out and fixing the magnet wire to the outside, and a winding after the winding is completed.
  • a winding groove 4R is provided for winding and temporarily fixing the end portion.
  • a rectangular first groove 4k is formed in the central portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the yoke covering portion 4y.
  • the first groove 4k is a rectangular cross section that extends in the axial direction and is perpendicular to the axial direction.
  • the radial width of the first groove 4k is narrower than the radial width of the second groove 31k.
  • a second groove 31k that extends in the axial direction over the entire length of the split core 31 is formed in the center portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the split core 31.
  • channel 31k of the split core 31 are as follows. It communicates straight. The two first grooves 4k appear to overlap the second groove 31k when viewed from the axial direction.
  • FIG. 6 is a flowchart showing the manufacturing process of the rotating electrical machine 100.
  • the side insulating member 6 is attached to the split core 31, and the end face insulating member 4 is connected to the first groove 4 k and the second groove 31 k from both axial sides of the split core 31.
  • wears so that it may communicate in an axial direction (step S001: insulation member attachment process).
  • FIG. 7 is a front view of the split core unit intermediate 30 ⁇ / b> A fixed to the winding device 70.
  • FIG. 8 is a front view showing a state in which the holder 79 is inserted into the first groove 4k and the second groove 31k.
  • FIG. 9 is a front view showing a state in which the holder 79 is opened.
  • FIG. 14 is a side view of the holder and the split core unit intermediate body in the state of FIG. 9 as seen from the circumferential direction.
  • the winding device 70 includes a chuck 75 for gripping the winding start end 5St of the coil 5 drawn from the guide groove 4L of the outer casing 4out, a holder 79 for fixing the split core unit intermediate 30A, And a nozzle 76 for feeding the magnet wire W.
  • the holder 79 includes a gripping claw 79a and a gripping claw 79b.
  • the gripping claws 79a and 79b can move in the directions of arrows shown in FIG. That is, the holder 79 can open and close the gripping claws 79a and 79b in the circumferential direction.
  • the total axial length of the gripping claws 79a and 79b is longer than that of the second groove 31k. As shown in FIG. 14, it may be larger than the total axial length of the two first grooves 4k and the second grooves 31k that communicate with each other.
  • step S001 As shown in FIG. 8, with the gripping claws 79a and 79b of the holder 79 closed, the bottoms of the two first grooves 4k and the second groove 31k are moved inwardly from the outer peripheral side. After insertion, it opens in the circumferential direction as shown in FIG. Accordingly, the gripping claws 79a and 79b press the opposite side walls S formed by the two first grooves 4k and the second grooves 31k to the opposite sides in the circumferential direction, and the two end surface insulating members are caused by the frictional force thereof. 4 and the split core 31 are fixed to the holder 79 (step S002: fixing step).
  • the gripping claws 79a and 79b press the split core 31 in the circumferential direction. Therefore, it is possible to prevent the end face insulating member 4 from being displaced in the circumferential direction with respect to the split core 31 during winding of the magnet wire.
  • step S003 end fixing step.
  • the magnet wire W is positioned in the guide groove 4L, the positioning of the winding start position is ensured, and the magnet wire W is moved to a predetermined position as compared with the case where the winding start end of the magnet wire W is not fixed. Winding can be performed more accurately.
  • Step S004 Winding process
  • step S005 split core unit coupling step
  • step S006 rotary electric machine assembly process
  • the two side walls S of the grooves formed by the two first grooves 4k and the second grooves 31k that are in communication with the two end surface insulating members 4 and the split cores 31 are provided.
  • the split core unit, the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention it is easy to change the setup when producing different types of rotating electrical machines. It is possible to provide a split core unit, a rotating electrical machine, a manufacturing method of the split core unit, and a manufacturing method of the rotating electrical machine that do not require a dedicated holder.
  • the side surface insulating members 6 are also held on both side surfaces in the circumferential direction of the tooth portion 31 t of the divided core 31 by the end surface insulating member 4 fixed to the divided core 31.
  • the magnet wire W can be wound without causing the side insulating member 6 to be displaced without bonding and fixing each other.
  • the engaging claw 4b provided on the inner flange 4in of the end surface insulating member 4 engages with the outer peripheral surface 31sg of the shoe portion 31s by the elastic restoring force of the resin, and the engaging claw 4c provided on the outer flange 4out.
  • the relative position of the end surface insulating member 4 with respect to the split core 31 is determined by engaging the inner peripheral surface 31yin of the yoke portion 31y in the same manner. For this reason, if the method of winding by fixing the split core and the end surface insulating member to the winding device with different holders as in the conventional example, the relative positional relationship between the split core and the end surface insulating member is adopted. However, it varies within the range covered by the elastic restoring force of the protrusion.
  • the two end face insulating members 4 and the split core 31 are fixed by one holder 79, and therefore the relative positions of the split core 31 and the end face insulating member 4 are fixed. There is no variation in the relationship. Thereby, since the positional relationship between the split core unit intermediate 30A and the track of the magnet wire W can be stabilized when the magnet wire W is wound, the coil 5 can be disposed at a predetermined position of the split core unit 30. . By improving the alignment of the coil 5, the number of turns of the coil 5 can be increased and the output of the rotating electrical machine 100 can be increased.
  • first groove 4k of each of the two end surface insulating members 4 and the second groove 31k of the split core 31 are provided in the axial direction of the split core unit intermediate body 30A in a single passage.
  • the gripping claws 79a and 79b are inserted from the outer peripheral side of the split core 31 toward the inner side. If the length of the holder 79 in the axial direction is adjusted to the length of the longest divided core in the rotating electrical machine to be manufactured, the change in the thickness of the divided core in the longitudinal direction There is no need to change the holder as in the conventional example.
  • the holding claws 79a and 79b of the holder 79 are formed by the two first grooves 4k and the second grooves 31k, respectively. Since both side walls S are pressed to the opposite side in the circumferential direction, and the frictional force is used, the curvature of the radially inner tip of the tooth portion and the inner peripheral surface of the shoe portion, the curvature of the outer peripheral surface of the yoke portion, as in the prior art There is no need to change the holder every time the split core unit is manufactured with different curvatures of the inner shell and the outer shell.
  • the setup time of the holder 79 is shortened, the productivity of the split core unit 30 can be improved.
  • the split core unit intermediate 30A is fixed by the holder 79 only from one direction on the outer peripheral side of the split core 31, so that the split core unit is viewed from the inner peripheral side of the split core as in the conventional example.
  • a holding tool for holding the intermediate body becomes unnecessary, and the winding device can be downsized. Thereby, the production line of the split core unit 30 using the split core 31 can be reduced in price.
  • FIG. 10 is a front view of the split core unit intermediate body fixed to the flyer winding device 70B.
  • the split core unit intermediate 30A is rotated and the magnet wire W is wound around the split core unit intermediate 30A.
  • other winding methods for example, as shown in FIG. A method of winding the magnet wire W around the divided core unit intermediate 30 ⁇ / b> A by rotating the flyer 77 having the nozzle 76 ⁇ / b> B around the divided core unit intermediate 30 ⁇ / b> A, which is called a flyer winding method.
  • the split core unit intermediate 30A In the winding method in which the coil 5 is formed by rotating the split core unit intermediate 30A when winding the magnet wire W, the split core unit intermediate 30A has a center of gravity deviated from its rotation axis. An eccentric centrifugal force is generated in the intermediate body 30A in accordance with the rotational speed, and stress is concentrated on the contact surface between the holder 79 and the split core unit intermediate body 30A. On the other hand, in the flyer winding, such stress concentration does not occur, and the center of gravity of the split core unit intermediate 30A can be ignored, and the winding speed of the magnet wire W can be increased, and the productivity of the split core unit 30 can be improved. . In particular, it is useful for the winding of the split core unit intermediate 30A having a large volume and mass.
  • the mechanism of the winding device tends to be complicated and large.
  • the configuration of the flyer winding device 70B can be simplified and miniaturized as compared with the conventional example, and the split core unit 30 and the rotating electrical machine 100 can be reduced in size. The production line can be made cheaper.
  • FIG. 11 is a front view showing a winding procedure when a connecting core is used.
  • the magnet wire W is wound around the divided core unit intermediate 30A having the divided cores 31 that are divided into pieces, but in this embodiment, the circumference of the plurality of divided cores 231 is around.
  • the direction end portions are connected to each other by a thin or connectable insulating member and wound.
  • the stator 3 By connecting a plurality of divided cores 231, the stator 3 can be manufactured by making the divided core units into an annular shape with good workability. Moreover, the circumferential direction edge part of the core piece which comprises the split core 231 is connected thinly, and by pressing out from a magnetic steel plate in the shape which was made into the annular
  • winding is performed by a method generally called nozzle winding as follows.
  • the nozzle 276 is inserted between the adjacent tooth portions 231t from the inside.
  • the magnet wire W is wound around the split core unit intermediate body 230A by rotating the nozzle 276 around the teeth portion 231t.
  • the stator 3 can be wound at a time.
  • the magnet wire W can be wound around all the divided core unit intermediate bodies 230A to be configured, and the productivity of the stator 3 can be further improved as compared with the first embodiment.
  • the split core unit the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to the present embodiment, in addition to the effects described in Embodiment 1, a plurality of split core unit intermediates 230A are provided.
  • the coil 5 can be formed simultaneously.
  • FIG. 12A is a front view of the split core unit intermediate 330A.
  • FIG. 12B is a diagram illustrating a state in which the holder 379 is fixed to the two first grooves 304k and the second groove 331k.
  • a first groove 304k that extends in the axial direction and has a T-shaped cross section perpendicular to the axial direction is formed at the circumferential central portion of the outer peripheral surface of the yoke covering portion 304y.
  • a second groove 331k extending in the axial direction over the entire length of the split core 331 and having a T-shaped cross section perpendicular to the axial direction is formed at the circumferential central portion of the outer peripheral surface of the split core 331.
  • channel ie, a radial inside part, has spread in the circumferential direction.
  • the first grooves 304k of the two end surface insulating members 304 and the second grooves 331k of the split core 331 are , Communicate straight. Further, as shown in FIG. 12A, the two first grooves 304k appear to overlap the second groove 331k when viewed from the axial direction.
  • the cross section perpendicular to the axial direction of the gripping claws 379a of the holder 379 has an L-shape with the radially inner tip protruding in the circumferential direction, and the gripping claws 379b bisect the first groove 304k shown in FIG. 12B in the radial direction.
  • the line segment A is symmetrical with the gripping claws 379a.
  • the gripping claws 379a and 379b are movable in the circumferential direction in the first groove 304k and the second groove 331k, and after both are inserted into the first groove 304k and the second groove 331k, the gripping claws 379a and 379b are circumferentially moved away from each other. When moved in the direction, they are engaged and fixed along one of the side walls 3S of the groove formed by the two first grooves 304k and the second groove 331k, respectively.
  • the split core unit, the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to the present embodiment in addition to the effects described in the first embodiment, when winding the magnet wire W,
  • the split core unit intermediate body 330A is not displaced in the radial direction, so that the winding accuracy of the magnet wire W can be further improved, and the productivity of the split core unit and the rotating electrical machine can be improved.
  • FIG. 13A is a front view of the split core unit intermediate 430A.
  • FIG. 13B is a diagram illustrating a state in which the holder 479 is fixed to the two first grooves 404k and the second groove 431k.
  • a first groove 404k that extends in the axial direction and has a dovetail cross section perpendicular to the axial direction is formed at the center in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the yoke covering portion 404y of the end surface insulating member 404.
  • a central portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the split core 431 is formed with a second groove 431k extending in the axial direction over the entire length of the split core 431 and having a cross section perpendicular to the axial direction.
  • the first groove 404k and the second groove 431k expand toward the radially inner side.
  • channel 431k of the split core 431 are , Communicate straight. Further, as shown in FIG. 13A, the two first grooves 404k appear to overlap the second groove 431k when viewed from the axial direction.
  • the circumferential outer surfaces of the holding claws 479a and 479b of the holder 479 are inclined along the side walls 4S of the groove formed by the two first grooves 404k and the second groove 431k.
  • the gripping claws 479a and 479b can move in the circumferential direction in the first groove 404k and the second groove 431k, and after both are inserted into the first groove 404k and the second groove 431k, the directions are separated from each other. Are moved and fixed in the circumferential direction along one of the side walls 4S formed by the two first grooves 404k and the second grooves 431k, respectively.
  • the split core unit, the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to the present embodiment similarly to the effect described in the third embodiment, when winding the magnet wire W,
  • the split core unit intermediate 430A is not displaced in the radial direction, and the winding accuracy of the magnet wire W and the productivity of the split core unit and the rotating electrical machine can be further improved.
  • FIG. 15A is a front view of the split core unit intermediate 530A.
  • FIG. 15B is a diagram illustrating a state in which the holder 79 is fixed to the two first grooves 504k and the second groove 31k.
  • a rectangular first groove 504k extending in the axial direction and having a cross section perpendicular to the axial direction and having one side open is formed in the central portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the yoke covering portion 504y of the end surface insulating member 504.
  • a rectangular second groove 31k extending in the axial direction over the entire length of the split core 31 and having a cross section perpendicular to the axial direction and having an open side is formed at the center in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the split core 31.
  • the same holder 79 as that of the first embodiment is used as the holder.
  • the gripping claws 79a and 79b can move in the circumferential direction in the first groove 504k and the second groove 31k. After both are inserted into the first groove 504k and the second groove 31k, the gripping claws 79a and 79b are circumferentially moved away from each other. When moved in the direction, first, the side walls 504is of the first groove 504k and the gripping claws 79a, 79b come into contact with each other and elastically deform them in the opposite direction in the circumferential direction.
  • the gripping claws 79a and 79b are moved so that the gap between the gripping claws 79a and 79b is further expanded, the gripping claws 79a and 79b are respectively formed on both side walls of the groove formed by the two first grooves 504k and the second groove 31k. Engagement is fixed along one side of 5S. As described above, first, the side walls 504is of the first groove 504k are elastically deformed, so that the gripping claws 79a and 79b are surely formed by the two first grooves 504k and the second groove 31k, respectively. Is engaged and fixed along one of the two.
  • the split core unit, the rotating electrical machine, the manufacturing method of the split core unit, and the manufacturing method of the rotating electrical machine according to the present embodiment in addition to the effects described in the first embodiment, when winding the magnet wire W,
  • the two end surface insulating members 504 can be securely fixed to the gripping claws 79a and 79b by elastically deforming the two end surface insulating members 504 and utilizing their repulsive force. Thereby, the winding accuracy of the magnet wire W and the productivity of the split core unit and the rotating electrical machine can be further improved.
  • FIG. 16A is a front view of the split core unit intermediate 630A.
  • FIG. 16B is a diagram illustrating a state in which the holder 79 is fixed to the two first grooves 604k and the second groove 31k.
  • a rectangular first groove 604k extending in the axial direction and having a cross section perpendicular to the axial direction and having one side open is formed in the central portion in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the yoke covering portion 604y of the end surface insulating member 604.
  • a rectangular second groove 31k extending in the axial direction over the entire length of the split core 31 and having a cross section perpendicular to the axial direction and having an open side is formed at the center in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the split core 31.
  • the difference between the end surface insulating member 504 described in the fifth embodiment and the end surface insulating member 604 used in the present embodiment is that the first groove 604k of the end surface insulating member 604 is the periphery of the bottom of the first groove 604k.
  • the cross-section perpendicular to the axial direction, which is formed over the entire length in the axial direction, has a V-shaped cutout D at the center in the direction.
  • channel 31k of the split core 31 are , Communicate straight.
  • the side wall 604is of the first groove 604k protrudes inward in the circumferential direction from the side wall 31is of the second groove 31k, but the two first grooves 604k are When viewed, it appears to overlap the second groove 31k.
  • the holding claws 79a and 79b of the holder 79 are movable in the circumferential direction in the first groove 604k and the second groove 31k, and after both are inserted into the first groove 604k and the second groove 31k, respectively. Is moved in the circumferential direction, the first and second side walls 604is of the first groove 604k and the gripping claws 79a and 79b are brought into contact with each other and elastically deformed to the opposite side in the circumferential direction.
  • the gripping claws 79a and 79b are moved so that the gap between the gripping claws 79a and 79b further expands, the gripping claws 79a and 79b are respectively formed on both side walls of the groove formed by the two first grooves 604k and the second groove 31k. It is engaged and fixed along one side of 6S. At this time, by providing the notch D at the center of the bottom of the first groove 604k, it is easier to be elastically deformed and the engagement and fixing by the gripping claws 79a and 79b can be facilitated.
  • the amount of elastic deformation described in the fifth embodiment can be easily adjusted. Therefore, the winding accuracy of the magnet wire W and the productivity of the split core unit and the rotating electrical machine can be further improved.

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Abstract

分割コアユニット(30)は、分割コア(31)と、コイル(5)と、分割コア(31)とコイル(5)とを絶縁する絶縁部材とを有し、絶縁部材は、端面用絶縁部材(4)を有し、各端面用絶縁部材(4)は、外周面の周方向中央部に、軸方向に延びる直線状の第一溝(4k)を有し、分割コア(31)のヨーク部(31y)は、外周面の周方向中央部に、軸方向に、分割コア(31)の全長に渡って延びる直線状の第二溝(31k)を有し、二つの端面用絶縁部材(4)のそれぞれの第一溝(4k)と、分割コア(31)の第二溝(31k)とは連通し、二つの第一溝(4k)は、軸方向から見たときに第二溝(31k)と重なって見える。

Description

分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法
 この発明は、分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法に関するものである。
 従来、周方向に分割された複数の分割コアを組み合わせて、回転電機のコアを構成する技術が提案されている。それぞれの分割コアは、ヨーク部と、ティース部とからなり、略T字形状に形成された鋼板を積層して形成されている。さらに分割コアに巻線をする部分には、積層鋼板とコイルとの絶縁性を確保した上でマグネットワイヤを巻線するために、例えば合成樹脂製のインシュレータ(絶縁部材)が外装されている。
 インシュレータを別部品として形成して分割コアに一体化する場合には、分割コアの巻線する部分の全周に渡ってインシュレータを設けるために、インシュレータを3つの部品に分割したものがある。この種のインシュレータでは、それぞれ、分割コアのティースにおける周方向両側の縦壁部分と、一方のコイルエンド側端面との三面部分を覆う、一対のL字形状部材を対向させて配置すると共に、他方のコイルエンド側端面から軸方向に突出するように形成された突出部材により分割コアの他方のコイルエンド側端面を覆っている(例えば、特許文献1参照)。
 特許文献1に記載の分割コアにマグネットワイヤを巻線する場合には、分割された複数の部品で構成されたインシュレータを分割コアに組み付けた状態でマグネットワイヤを巻線することから、巻線時のコイルにかかる張力によりインシュレータを構成する部品と、分割コアとが所定の位置関係からずれて、マグネットワイヤを分割コアの所定の位置へ配置することができず、コイルの整列性が悪化して、回転電機の性能が低下する恐れがあった。
 そこで、上述の「ずれ」が生じることを防止するために、他の形状のインシュレータとして、分割コアの長手方向に沿う側面を覆うように設けられた側壁部材と、分割コアの長手方向両端外側における巻線をガイドするべく当該長手方向両端から外方に突出するように設けられた突出部材とを有したものが提案されている。この技術では、突出部材には、分割コアの長手方向両端外側における巻線をコアにおける半径方向の内外側から覆う各つば部が設けられている。
 そして、各つば部には、マグネットワイヤの巻線時に、突出部材をコアの半径方向に押圧して固定するための保持部材が当接する、被保持面が設けられる。また、保持部材の被保持面に当接する保持面には、係合凹凸部が設けられ、被保持面には、保持面の係合凹凸部にかみ合う形状の係合凹凸部が設けられている。マグネットワイヤの巻線時には、保持部材と突出部材が係合固定される。突出部材には、側壁部材の分割コアからの離反を防止する係止片が設けられている(例えば特許文献2参照)。
特開2008-43107号公報 特開2011-72093号公報
 特許文献2で提案されている分割コアに、マグネットワイヤを巻線する場合には、突出部材を被保持面にて押圧固定するので巻線時のマグネットワイヤにかかる張力によるインシュレータの突出部材と側壁部材の位置ずれを防止できる。しかしながら、機種違いの回転電機を生産する際の分割コアや突出部材の形状変化、特に、突出部材の被保持面の曲率の変化及び、突出部材が配置される軸方向の位置の変化に応じて、それぞれ機種毎に専用の保持具に取替える必要があり、段取り替えの手間と、専用の保持具のコストがかかるという課題があった。
 この発明は上記のような課題を解決するためになされたものであり、機種違いの回転電機を生産する際の段取り替えが容易で、機種毎に専用の保持具を必要としない分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を提供することを目的とする。
 この発明に係る分割コアユニットは、
ヨーク部と前記ヨーク部から径方向内側に突出するティース部とからなる分割コアと、
マグネットワイヤを前記ティース部に巻線して形成したコイルと、
前記分割コアと前記コイルとを電気的に絶縁する、絶縁部材とを有する分割コアユニットであって、
前記絶縁部材は、
前記分割コアの軸方向の両端面をそれぞれ覆う端面用絶縁部材を有し、
各前記端面用絶縁部材は、外周面の周方向中央部に、軸方向に延びる直線状の第一溝を有し、
前記ヨーク部は、前記分割コアの外周面の周方向中央部に、軸方向に、前記ヨーク部の全長に渡って延びる直線状の第二溝を有し、
二つの前記第一溝と、前記第二溝とは連通し、
二つの前記第一溝は、軸方向から見たときに前記第二溝と重なって見えるものである。
 また、この発明に係る回転電機は、
複数の前記分割コアユニットを環状に組み合わせたステータと、
前記ステータを収納するフレームと、
前記ステータの内側に回転可能に支持されたロータとからなるものである。
 また、この発明に係る分割コアユニットの製造方法は、
前記端面用絶縁部材を前記分割コアに装着する絶縁部材取付工程と、
二つの前記第一溝及び前記第二溝の中に、前記分割コアの軸長より長く、周方向に開閉可能な二つの把持爪を有する把持具を、二つの前記把持爪を閉じた状態で挿入し、その後、二つの前記把持爪を周方向に開いて、二つの前記把持爪により、二つの前記第一溝と前記第二溝の両側壁を周方向に押圧して、二つの前記端面用絶縁部材と前記分割コアとを前記把持具に固定する固定工程と、
二つの前記端面用絶縁部材と前記分割コアとが固定された、分割コアユニット中間体に対して、マグネットワイヤを巻線してコイルを形成する巻線工程とを有するものである。
 また、この発明に係る回転電機の製造方法は、
前記分割コアユニットの製造方法で製造した複数の前記分割コアユニットを環状に組み合わせてステータを形成する分割コアユニット結合工程と、
前記ステータをフレームに挿入して固定し、前記ステータの内側にロータを回転可能に配置する回転電機組み立て工程とを有するものである。
 この発明に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、機種違いの回転電機を生産する際の段取り替えが容易で、機種毎に専用の保持具を必要としない分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を提供することができる。
この発明の実施の形態1に係る回転電機の断面図である。 この発明の実施の形態1に係る分割コアユニットの正面図である。 この発明の実施の形態1に係る分割コアユニット中間体の分解図である。 この発明の実施の形態1に係る分割コアユニット中間体の組み立て斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る端面用絶縁部材の拡大斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る端面用絶縁部材の拡大斜視図である。 この発明の実施の形態1に係る回転電機の製造工程を示すフロー図である。 この発明の実施の形態1に係る巻線装置に固定された分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態1に係る第一溝及び第二溝に保持具を挿入した状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係る保持具を開いた状態を示す正面図である。 この発明の実施の形態1に係るフライヤ巻線装置に固定された分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態2に係る連結コアの巻線要領を示す正面図である。 この発明の実施の形態3に係る分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態3に係る保持具と、二つの第一溝及び第二溝との固定状態を示す図である。 この発明の実施の形態4に係る分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態4に係る保持具と、二つの第一溝及び第二溝との固定状態を示す図である。 図9の状態にある保持具と分割コアユニット中間体とを周方向から見た側面図である。 この発明の実施の形態5に係る分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態5に係る保持具と、二つの第一溝及び第二溝との固定状態を示す図である。 この発明の実施の形態6に係る分割コアユニット中間体の正面図である。 この発明の実施の形態6に係る保持具と、二つの第一溝及び第二溝との固定状態を示す図である。
実施の形態1.
 以下、本発明の実施の形態1に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
本明細書において、特に断り無く「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」、というときは、それぞれ、分割コアユニットを組み合わせたステータを想定し、このステータの「軸方向」、「周方向」、「径方向」、「内周側」、「外周側」、「内周面」、「外周面」をいうものとする。また、この明細書で、特に断り無く「上」、「下」と言うときは、基準となる場所において、軸方向に垂直な面を想定し、その面を境界としてステータの中心点が含まれる側を「下」、その反対を「上」とする。
 図1は、回転電機100の断面図である。
図2は、分割コアユニット30の上面図である。
図3は、分割コアユニット中間体30Aの分解図である。
図4は、分割コアユニット中間体30Aの組み立て斜視図である。
図5A、図5Bは、端面用絶縁部材4の斜視図である。図5Aは、上方から見た斜視図であり、図5Bは、下方から見た斜視図である。
回転電機100は、フレーム1とロータ2とステータ3とを有する。フレーム1は、中空の円筒形状をしており、フレーム1の内周面にステータ3の外周面が嵌合されている。ロータ2は、ステータ3の内周面とその外周面が対向するように配置された磁石を有し、図示しない軸受によりステータ3に対して回転可能に支持されている。ステータ3は、環状に配置された12個の分割コアユニット30により構成されている。分割コアユニット30の数は、12個に限られるものではない。
 分割コアユニット30は、図2の紙面に対して垂直方向に鋼板を積層して形成された分割コア31と、コイル5と、分割コア31とコイル5とを電気的に絶縁する絶縁部材とにより構成されている。図3、4に示すように分割コア31は、外周が円弧状のヨーク部31yと、ヨーク部31yから径方向内側に突出するティース部31tと、ティース部31tの径方向の内側先端31tinから周方向両側に張り出した、シュー部31sとからなる。また、絶縁部材は、分割コア31のティース部31tの周方向両側の側壁をそれぞれ覆う側面用絶縁部材6と、ティース部31tの軸方向端面と、ヨーク部31yの軸方向端面の一部をそれぞれ覆う端面用絶縁部材4とにより構成されている。
 分割コアユニット中間体30Aは、分割コアユニット30にマグネットワイヤを巻線する前の状態の物である。
 分割コア31に側面用絶縁部材6と、端面用絶縁部材4が組み付けられた状態で、ティース部31tにマグネットワイヤWが巻線され、コイル5が分割コアユニット中間体30Aに組み付けられることにより分割コアユニット30が得られる。
 なお、図1では簡略化のために、ステータ3の隣り合うヨーク部31y同士が接触する面を平面状に示しているが、嵌め合い構成とするために、一方に凹部、他方に凸部が設けられていてもよい。
 図3、4に示すように、側面用絶縁部材6は、分割コア31のティース部31tの周方向側面31tsと、ヨーク部31yの内周面31yinとシュー部31sの外周面31sgとを覆う形状かつ、分割コア31の長手方向(軸方向CL)の全長に渡る長さに形成されている。なお、側面用絶縁部材6は紙等、絶縁性を有する物質で形成する。
 図3~図5に示すように、端面用絶縁部材4は、分割コア31の軸方向端面を覆うべく、分割コア31の長手方向に垂直な断面と略同一断面を有する形状かつ、分割コア31の長手方向端面から所定長だけ、軸方向、上方に突出するように形成されている。ティース部31tの軸方向端面を覆う部分がティース被覆部4tである。ヨーク部31yの軸方向端面を覆う部分が、ヨーク被覆部4yである。ヨーク被覆部4yの径方向の幅は、分割コア31のヨーク部31yの径方向の幅より狭い。端面用絶縁部材4は、絶縁性を有する合成樹脂で形成する。また、端面用絶縁部材4の形状又は材質は、異なるものであってもよい。
 また、端面用絶縁部材4には、軸方向に立ち上がる内鍔4inと外鍔4outを備える。内鍔4inは、ティース部31tの内側先端31tinの軸方向端面及びシュー部31sの軸方向端面から上方に立ち上がっている。外鍔4outは、ヨーク部31yの軸方向端面の内周側の縁よりやや内側部分に沿って、ヨーク被覆部4y上から軸方向に立ち上がっている。内鍔4inと外鍔4outと、ティース被覆部4tとにより、コイル5の巻枠を形成する。
 したがって、ティース被覆部4tに対して内鍔4in及び外鍔4outが軸方向に突出する長さ(分割コア31の長手方向への突出量)は、ティース被覆部4t上におけるコイル5の軸方向の厚み以上に設定される。
 図3~図5に示すように、端面用絶縁部材4の内鍔4inには、分割コア31への組み付け状態においてシュー部31sの外周面31sgに、樹脂の弾性復元力により係合する一対の係合爪4b(第一係合爪)を備える。また、ヨーク被覆部4yには、分割コア31への組み付け状態においてヨーク部31yの内周面31yinに、樹脂の弾性復元力により係合する一対の係合爪4c(第二係合爪)を備える。これにより、端面用絶縁部材4は、分割コア31の軸方向端面に仮止め状態に保持される。
 また、ティース被覆部4tの側面かつ、径方向中央部には、ティース部31tの周方向側面31tsに沿って、軸方向下方に向かって突出する突起4dを備える。この突起4dとティース部31tとの間に側面用絶縁部材6の軸方向端部6tが挟み込まれて保持される。
 これにより、分割コア31への端面用絶縁部材4と側面用絶縁部材6との組み付け状態(巻線前の段階)において、側面用絶縁部材6が、分割コア31から離れることを簡単に防止することができる。また、端面用絶縁部材4と側面用絶縁部材6とを分割コア31に接着して固定することなく、コイル形成前の状態の分割コアユニット中間体30Aを一体として取り扱うことができる。
 図3に示すように、外鍔4outには、コイル5の巻き始め端部を位置決めし、かつ外部にマグネットワイヤを引き出して固定しておくためのガイド溝4Lと、巻線の完了後の巻き終わり端部を巻き掛けて仮止めしておくための巻き掛け溝4Rが設けられている。
 ヨーク被覆部4yの外周面の周方向中央部には、軸方向に延びる、直線状かつ軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形の第一溝4kが形成されている。第一溝4kの径方向の幅は、第二溝31kの径方向の幅よりも狭い。分割コア31の外周面の周方向中央部には、軸方向に、分割コア31の全長に渡って延びる第二溝31kが形成されている。そして、分割コア31の軸方向の両端面にそれぞれ端面用絶縁部材4を取り付けた状態において、二つの端面用絶縁部材4のそれぞれの第一溝4kと分割コア31の第二溝31kとは、真っ直ぐに連通する。また、二つの第一溝4kは、軸方向から見たときに第二溝31kと、重なって見える。
 次に、回転電機100の製造方法について説明する。
 図6は、回転電機100の製造工程を示すフロー図である。
まず、図3、図4に示すように、分割コア31に側面用絶縁部材6を装着し、分割コア31の軸方向両側から端面用絶縁部材4を、第一溝4kと第二溝31kとが、軸方向に連通するように装着する(ステップS001:絶縁部材取付工程)。
 図7は、巻線装置70に固定された分割コアユニット中間体30Aの正面図である。
図8は、第一溝4k及び第二溝31kに保持具79を挿入した状態を示す正面図である。
図9は、保持具79を開いた状態を示す正面図である。
図14は、図9の状態にある保持具と分割コアユニット中間体とを周方向から見た側面図である。
巻線装置70は、上述の外鍔4outのガイド溝4Lから引き出されたコイル5の巻き始め端部5Stを把持するためのチャック75と、分割コアユニット中間体30Aを固定する保持具79と、マグネットワイヤWを繰り出すノズル76とを備える。保持具79は、把持爪79aと把持爪79bとからなる。把持爪79a、79bは、それぞれ図8に示す矢印方向に移動可能である。すなわち、保持具79は、把持爪79aと把持爪79bとを周方向に開閉可能である。また、把持爪79a、79bの軸方向の全長は、第二溝31kより長い。図14に示すように、連通する二つの第一溝4k及び第二溝31kの軸方向の全長より大きくてもよい。
 ステップS001に続いて、図8に示すように、保持具79の把持爪79a、79bを閉じた状態で、二つの第一溝4k及び第二溝31kの底まで、外周側から内側に向かって挿入してから、図9に示すように周方向に開く。これにより、把持爪79a、79bが、それぞれ、二つの第一溝4k及び第二溝31kにより形成される両側壁Sを周方向反対側に押圧し、その摩擦力により、二つの端面用絶縁部材4と分割コア31とが、保持具79に固定される(ステップS002:固定工程)。
 このように、二つの第一溝4k及び第二溝31kは、分割コア31の長手方向に設けられている為に、把持爪79a、79bは、周方向に、分割コア31を押圧することになるので、マグネットワイヤの巻線時において、端面用絶縁部材4が、分割コア31に対して周方向に位置ずれすることを防止できる。
 まず、マグネットワイヤWの巻線開始前に、チャック75により巻き始め端部5Stを把持して固定する(ステップS003:端部固定工程)。これにより、マグネットワイヤWは、ガイド溝4Lで位置決めされ、巻線開始位置の位置決めが確実となり、マグネットワイヤWの巻き始め端部を固定しない場合に比べて、マグネットワイヤWを所定の位置へ、より正確に巻線することができる。
 次に、マグネットワイヤWを繰り出すノズル76を外鍔4outの径方向内側かつ、分割コアユニット中間体30Aから周方向に離れた位置に配置する。そして分割コアユニット中間体30Aをティース部31tの径方向の中心軸Bを中心として回転させつつ、図7の矢印C方向に移動させることにより、マグネットワイヤWを分割コアユニット中間体30Aに巻線する(ステップS004:巻線工程)。
 次に、マグネットワイヤWの巻線を終了した分割コアユニット30を円環状に配列して固定し、それぞれのコイル5の巻き始め端部と巻き終わり端部をそれぞれ図示しないプリント基板等に電気的に接続して、図1に示すステータ3を得る(ステップS005:分割コアユニット結合工程)。そして、このステータ3をフレーム1の内側に挿入して固定し、ステータ3の内側にロータ2を回転可能に配置することで回転電機100を得る(ステップS006:回転電機組み立て工程)。
 分割コアユニット中間体30AにマグネットワイヤWを巻線する際に、マグネットワイヤWに張力が発生し、その張力により端面用絶縁部材4が外力を受けると、分割コア31に対して周方向にずれる力が端面用絶縁部材4に発生する。端面用絶縁部材4は、係合爪4b及び係合爪4cの弾性復元力によって分割コア31に仮止めされているので、端面用絶縁部材4に上述の張力がかかると、当該張力が弾性域の範囲であれば、端面用絶縁部材4が分割コア31の端面から周方向にずれるし、張力が弾性域を超えれば、係合爪4b、4cが破壊する恐れがある。
 そこで、本実施の形態では、二つの端面用絶縁部材4と分割コア31とを、それぞれに設けた連通する二つの第一溝4k及び第二溝31kにより形成される溝の両側壁Sを、同じ保持具79によって押圧して固定した上でマグネットワイヤWを巻線することにより、端面用絶縁部材4と分割コア31とが、巻線時にずれることを完全に防止する。
 この発明の実施の形態1に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、機種違いの回転電機を生産する際の段取り替えが容易で、機種毎に専用の保持具を必要としない分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を提供することができる。
 また、分割コア31に固定された端面用絶縁部材4によって、側面用絶縁部材6も分割コア31のティース部31tの周方向の両側面に保持されており、側面用絶縁部材6と分割コア31を相互に接着固定しなくても側面用絶縁部材6にもずれを生じさせることなくマグネットワイヤWを巻線することができる。
 これにより、接着剤の廃止により接着剤の材料費を削減でき、かつ、種々の管理の煩雑さなどを無くすことができる。また、接着剤の塗布機や接着剤の硬化炉等も必要とせず、設備投資金額を削減し得るばかりでなく、接着剤塗布工程の廃止により生産ラインの設置スペースを縮小し得るため、分割コア31を用いた分割コアユニット30及び回転電機100の生産性の向上および低廉化を促進できる。
 また、端面用絶縁部材4の内鍔4inに設けられた係合爪4bが、樹脂の弾性復元力によってシュー部31sの外周面31sgに係合し、外鍔4outに設けられた係合爪4cが、同様にヨーク部31yの内周面31yinに係合することによって、分割コア31に対する端面用絶縁部材4の相対的な位置が決まっている。このため、従来例のように、分割コアと端面用絶縁部材を異なる保持具で巻線装置に固定して巻線する方式を採用すると、分割コアと端面用絶縁部材との相対的な位置関係が、突起の弾性復元力の及ぶ範囲内でばらついてしまう。
 一方、本実施の形態に係る保持具を用いると、二つの端面用絶縁部材4及び分割コア31を一つの保持具79で固定するため、分割コア31と端面用絶縁部材4の相対的な位置関係のばらつきが発生しない。これにより、マグネットワイヤWの巻線時において、分割コアユニット中間体30AとマグネットワイヤWの軌道との位置関係を安定させることができるので、コイル5を分割コアユニット30の所定の位置に配置できる。コイル5の整列性が向上することで、コイル5の巻数を増加でき、回転電機100の出力を高めることができる。
 また、二つの端面用絶縁部材4のそれぞれの第一溝4k及び分割コア31の第二溝31kとは、一気通貫で分割コアユニット中間体30Aの軸方向に設けられており、保持具79の把持爪79a、79bを分割コア31の外周側から、内側に向かって挿入する。保持具79の軸方向の長さを、製造する回転電機の内、分割コアの軸長が一番長いものの長さに合わせておけば、分割コアの長手方向の積厚の変化に対して、従来例のように保持具を変更する必要がない。また、二つの端面用絶縁部材4及び分割コア31の巻線装置への固定は、保持具79の把持爪79a、79bが、それぞれ、二つの第一溝4k及び第二溝31kにより形成される両側壁Sを周方向反対側に押圧し、その摩擦力により行うので、従来技術のように、ティース部の径方向の内側先端とシュー部の内周面の曲率、ヨーク部の外周面の曲率、内鍔、外鍔のいずれかの曲率が異なる分割コアユニットの製造毎に、保持具を変更する必要がない。
 このため、保持具79の段取り替えによる巻線時の分割コアユニット中間体30Aに対するマグネットワイヤWの軌道の変化がなく、マグネットワイヤWを分割コアユニット中間体30Aの所定の位置に巻線でき、コイル5の整列性が向上できる。これにより、コイル5の巻数を増加でき、回転電機100の出力を高めることができる。
 また、保持具79の段取り時間が短縮されるため、分割コアユニット30の生産性を向上できる。
 また、製造する分割コアユニット30の形状に合わせて保持具79を変更する必要がないので、保持具79の数を削減でき、保持具の管理の煩雑さを低減できる。また、上述のように、分割コアユニット中間体30Aが分割コア31の外周側の一方向からのみ保持具79によって固定されるため、従来例のような、分割コアの内周側から分割コアユニット中間体を保持する保持具が不要となり、巻線装置を小型化できる。これにより分割コア31を用いた分割コアユニット30の生産ラインを低廉化できる。
 図10は、フライヤ巻線装置70Bに固定された分割コアユニット中間体の正面図である。
これまでの説明では、分割コアユニット中間体30Aを回転させて分割コアユニット中間体30AにマグネットワイヤWを巻線しているが、その他の巻線方法、例えば、図10に示すような、一般にフライヤ巻線方法と呼ばれる、分割コアユニット中間体30Aの周囲を、ノズル76Bを有するフライヤ77を周回させることで、マグネットワイヤWを分割コアユニット中間体30Aに巻線する方法を用いてもよい。
 マグネットワイヤWの巻線時に、分割コアユニット中間体30Aを回転させることによりコイル5を形成する巻線方法では、分割コアユニット中間体30Aの重心がその回転軸からずれている場合、分割コアユニット中間体30Aに回転速度に応じて偏心した遠心力が生じ、保持具79と分割コアユニット中間体30Aの接触面に応力集中を起こす。一方、フライヤ巻線ではそのような応力集中が発生せず、分割コアユニット中間体30Aの重心位置を無視してマグネットワイヤWの巻線を高速化でき、分割コアユニット30の生産性を向上できる。特に、体積及び質量の大きな分割コアユニット中間体30Aの巻線に有用である。
 また、従来例のように、分割コアの径方向内側から分割コアユニットに保持具を押圧すると、分割コアの径方向内側に、巻線時に回転運動するフライヤと、分割コアを固定する保持具とが存在することになるため、巻線装置の機構が複雑で大型になりやすい。一方、本実施の形態では、径方向内側の保持具が不要であるため、従来例と比較してフライヤ巻線装置70Bの構成を単純化かつ小型化でき、分割コアユニット30及び回転電機100の生産ラインを低廉化できる。
実施の形態2.
 以下、本発明の実施の形態2に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
 図11は、連結コアを利用する場合の巻線要領を示す正面図である。
実施の形態1では、ばらばらに分割された分割コア31を有する分割コアユニット中間体30Aに対してマグネットワイヤWの巻線を行っているが、本実施の形態では、複数の分割コア231の周方向端部同士を、薄肉又は連結可能な絶縁部材によって連結しておいて巻線する。
 複数の分割コア231を連結することで、作業性よく分割コアユニットを円環状にしてステータ3を製造することができる。また、分割コア231を構成する鉄心片の周方向端部同士を薄肉で連結して、円環状にした形状で磁性鋼板からプレス抜きすることにより、鉄心片を連結しないで、ばらばらにプレス抜きした場合と比べて、連結コアを円環状に組み合わせた状態におけるコアの真円度を向上できる。これにより、ロータ2の外周面と、ステータ3の内周面との間の隙間を全周に渡って均一化でき、回転電機のトルク脈動を抑制することができる。
 図11に示すように、連結した分割コア231を有する複数の分割コアユニット中間体230AにマグネットワイヤWを巻線するには、次のような、一般にノズル巻と呼ばれる方法で巻線する。
 まず、複数の分割コアユニット中間体230Aを、外周側から巻線装置の保持具279に固定した状態で、内側からノズル276を隣り合うティース部231tの間に挿入する。次に、ノズル276をティース部231tの周囲に回転させることで、マグネットワイヤWを分割コアユニット中間体230Aに巻線する。
 また、複数の分割コアユニット中間体230Aが連結されたものに対して、複数のノズル276をそれぞれ分割コアユニット中間体230Aの間に挿入して、同時に巻線することで、一度にステータ3を構成する全ての分割コアユニット中間体230AにマグネットワイヤWを巻線することができ、実施の形態1に比べて、更にステータ3の生産性を向上できる。
 本実施の形態に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、実施の形態1で説明した効果に加えて、複数の分割コアユニット中間体230Aに対して同時にコイル5を形成できる。
実施の形態3.
 以下、本発明の実施の形態3に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
図12Aは、分割コアユニット中間体330Aの正面図である。
図12Bは、保持具379と、二つの第一溝304k及び第二溝331kとの固定状態を示す図である。
ヨーク被覆部304yの外周面の周方向中央部には、軸方向に延び、軸方向に垂直な断面がT字状の第一溝304kが形成されている。分割コア331の外周面の周方向中央部には、軸方向に、分割コア331の全長に渡って延び、軸方向に垂直な断面がT字状の第二溝331kが形成されている。第一溝304k及び第二溝331kは、溝の底、すなわち径方向内側部分が周方向に広がっている。
 そして、分割コア331の軸方向の両端面にそれぞれ端面用絶縁部材304を取り付けた状態において、二つの端面用絶縁部材304のそれぞれの第一溝304kと、分割コア331の第二溝331kとは、真っ直ぐに連通する。また、二つの第一溝304kは、図12Aに示すように、軸方向から見たときに第二溝331kと重なって見える。
 保持具379の把持爪379aの軸方向に垂直な断面は、径方向内側先端が周方向に突出するL字形状であり、把持爪379bは、図12Bに示す第一溝304kを径方向に二分する線分Aに対して把持爪379aと対称な形状をしている。把持爪379a、379bは、第一溝304k及び第二溝331kの中で周方向に移動可能であり、双方を第一溝304k及び第二溝331kの中に挿入後、それぞれが離れる方向に周方向に移動させると、それぞれ二つの第一溝304k及び第二溝331kにより形成される溝の両側壁3Sの一方に沿って係合固定される。
 本実施の形態に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、実施の形態1で説明した効果に加えて、マグネットワイヤWの巻線時において、分割コアユニット中間体330Aが径方向に位置ずれすることもなく、マグネットワイヤWの巻線精度を更に向上し、分割コアユニット及び回転電機の生産性を向上できる。
実施の形態4.
 以下、本発明の実施の形態4に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
図13Aは、分割コアユニット中間体430Aの正面図である。
図13Bは、保持具479と、二つの第一溝404k及び第二溝431kとの固定状態を示す図である。
端面用絶縁部材404のヨーク被覆部404yの外周面の周方向中央部には、軸方向に延び、軸方向に垂直な断面が蟻溝状の第一溝404kが形成されている。分割コア431の外周面の周方向中央部には、軸方向に、分割コア431の全長に渡って延び、軸方向に垂直な断面が蟻溝状の第二溝431kが形成されている。第一溝404k及び第二溝431kは、径方向内側に向かって広がっている。
 そして、分割コア431の軸方向の両端面にそれぞれ端面用絶縁部材404を取り付けた状態において、二つの端面用絶縁部材404のそれぞれの第一溝404kと、分割コア431の第二溝431kとは、真っ直ぐに連通する。また、二つの第一溝404kは、図13Aに示すように、軸方向から見たときに第二溝431kと重なって見える。
 保持具479の把持爪479a、479bの周方向外側の面は、二つの第一溝404k及び第二溝431kにより形成される溝の両側壁4Sに沿うように傾斜している。また、把持爪479a、479bは、第一溝404k及び第二溝431kの中で周方向に移動可能であり、双方を第一溝404k及び第二溝431kの中に挿入後、それぞれが離れる方向に周方向に移動させると、それぞれ二つの第一溝404k及び第二溝431kにより形成される両側壁4Sの一方に沿って係合固定される。
 本実施の形態に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、実施の形態3で説明した効果と同様に、マグネットワイヤWの巻線時において、分割コアユニット中間体430Aが径方向に位置ずれすることもなく、マグネットワイヤWの巻線精度と分割コアユニット及び回転電機の生産性を更に向上できる。
実施の形態5.
 以下、本発明の実施の形態5に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
図15Aは、分割コアユニット中間体530Aの正面図である。
図15Bは、保持具79と、二つの第一溝504k及び第二溝31kとの固定状態を示す図である。
端面用絶縁部材504のヨーク被覆部504yの外周面の周方向中央部には、軸方向に延び、軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形の第一溝504kが形成されている。分割コア31の外周面の周方向中央部には、軸方向に、分割コア31の全長に渡って延び、軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形の第二溝31kが形成されている。保持具79で把持する前の状態では、図15Aに示すように、第一溝504kの周方向の幅が、第二溝31kの周方向の幅よりも狭い。なお、図15Aでは、それぞれの周方向の幅を誇張して表示している。
 そして、分割コア31の軸方向の両端面にそれぞれ端面用絶縁部材504を取り付けた状態において、二つの端面用絶縁部材504のそれぞれの第一溝504kと、分割コア31の第二溝31kとは、真っ直ぐに連通する。この状態では、図15Aに示すように、第一溝504kの側壁504isが、第二溝31kの側壁31isよりも周方向に内側に突出しているが、二つの第一溝504kは、軸方向から見たときに第二溝31kと重なって見える。
 保持具は、実施の形態1と同じ保持具79を用いる。把持爪79a、79bは、第一溝504k及び第二溝31kの中で周方向に移動可能であり、双方を第一溝504k及び第二溝31kの中に挿入後、それぞれが離れる方向に周方向に移動させると、まず第一溝504kの両側壁504isと、把持爪79a、79bとが接触してこれを周方向に反対側に弾性変形させる。さらに把持爪79a、79b間が広がるように、把持爪79a、79bを移動させると、把持爪79a、79bは、それぞれ、二つの第一溝504k及び第二溝31kにより形成される溝の両側壁5Sの一方に沿って係合固定される。このように、まず、第一溝504kの側壁504isを弾性変形させることで、確実に把持爪79a、79bは、それぞれ、二つの第一溝504k及び第二溝31kにより形成される溝の側壁5Sの一方に沿って係合固定される。
 本実施の形態に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、実施の形態1で説明した効果に加えて、マグネットワイヤWの巻線時において、二つの端面用絶縁部材504を弾性変形させ、その反発力を利用することによって、二つの端面用絶縁部材504を確実に把持爪79a、79bに固定できる。これにより、マグネットワイヤWの巻線精度と分割コアユニット及び回転電機の生産性を更に向上できる。
実施の形態6.
 以下、本発明の実施の形態6に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法を、図を用いて説明する。
図16Aは、分割コアユニット中間体630Aの正面図である。
図16Bは、保持具79と、二つの第一溝604k及び第二溝31kとの固定状態を示す図である。
 端面用絶縁部材604のヨーク被覆部604yの外周面の周方向中央部には、軸方向に延び、軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形の第一溝604kが形成されている。分割コア31の外周面の周方向中央部には、軸方向に、分割コア31の全長に渡って延び、軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形の第二溝31kが形成されている。実施の形態5で説明した端面用絶縁部材504と本実施の形態で使用する端面用絶縁部材604との違いは、端面用絶縁部材604の第一溝604kは、第一溝604kの底の周方向の中央部に、軸方向の全長に渡って形成された、軸方向に垂直な断面がV字状の切り欠き部Dを有する点である。
 そして、分割コア31の軸方向の両端面にそれぞれ端面用絶縁部材604を取り付けた状態において、二つの端面用絶縁部材604のそれぞれの第一溝604kと、分割コア31の第二溝31kとは、真っ直ぐに連通する。この状態では、図16Aに示すように、第一溝604kの側壁604isが、第二溝31kの側壁31isよりも周方向に内側に突出しているが、二つの第一溝604kは、軸方向から見たときに第二溝31kと重なって見える。
 保持具79の、把持爪79a、79bは、第一溝604k及び第二溝31kの中で周方向に移動可能であり、双方を第一溝604k及び第二溝31kの中に挿入後、それぞれが離れる方向に周方向に移動させると、まず第一溝604kの両側壁604isと、把持爪79a、79bとが接触してこれを周方向に反対側に弾性変形させる。さらに把持爪79a、79b間が広がるように、把持爪79a、79bを移動させると、把持爪79a、79bは、それぞれ、二つの第一溝604k及び第二溝31kにより形成される溝の両側壁6Sの一方に沿って係合固定される。このとき、第一溝604kの底の中央部に切り欠き部Dを設けることにより、より弾性変形しやすくなり把持爪79a、79bによる係合固定を容易にできる。
 このように、本実施の形態6に係る分割コアユニット、回転電機、分割コアユニットの製造方法及び回転電機の製造方法によれば、実施の形態5において説明した弾性変形の量を容易に調整できるので、マグネットワイヤWの巻線精度と分割コアユニット及び回転電機の生産性を更に向上できる。
 尚、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
 100 回転電機、1 フレーム、2 ロータ、3 ステータ、30 分割コアユニット、30A,230A,330A,430A,530A,630A 分割コアユニット中間体、31,231,331,431 分割コア、31k,331k,431k 第二溝、31s シュー部、31sg 外周面、31t,231t ティース部、31tin 内側先端、31ts 周方向側面、31y ヨーク部、31yin 内周面、4,304,404,504,604 端面用絶縁部材、4L ガイド溝、4R 巻き掛け溝、4b,4c 係合爪、4d 突起、4k,304k,404k,504k,604k 第一溝、4in 内鍔、4out 外鍔、4t ティース被覆部、4y,304y,404y,504y,604y ヨーク被覆部、5 コイル、5St 巻き始め端部、6 側面用絶縁部材、6t 軸方向端部、70 巻線装置、70B フライヤ巻線装置、75 チャック、76,76B,276 ノズル、77 フライヤ、79,279,379,479 保持具、79a,79b,379a,379b,479a,479b 把持爪、W マグネットワイヤ、CL 軸方向、A 線分、B 中心軸、C 矢印、S,3S,4S,5S,6S,31is,504is,604is 側壁。

Claims (11)

  1. ヨーク部と前記ヨーク部から径方向内側に突出するティース部とからなる分割コアと、
    マグネットワイヤを前記ティース部に巻線して形成したコイルと、
    前記分割コアと前記コイルとを電気的に絶縁する、絶縁部材とを有する分割コアユニットであって、
    前記絶縁部材は、
    前記分割コアの軸方向の両端面をそれぞれ覆う端面用絶縁部材を有し、
    各前記端面用絶縁部材は、外周面の周方向中央部に、軸方向に延びる直線状の第一溝を有し、
    前記ヨーク部は、前記分割コアの外周面の周方向中央部に、軸方向に、前記ヨーク部の全長に渡って延びる直線状の第二溝を有し、
    二つの前記第一溝と、前記第二溝とは連通し、
    二つの前記第一溝は、軸方向から見たときに前記第二溝と重なって見える分割コアユニット。
  2. 前記第一溝及び前記第二溝は、軸方向に垂直な断面が、一辺が開放した矩形である請求項1に記載の分割コアユニット。
  3. 前記第一溝及び前記第二溝は、軸方向に垂直な断面が、前記第一溝及び前記第二溝の底が周方向に広がっているT字状である請求項1に記載の分割コアユニット。
  4. 前記第一溝及び前記第二溝は、軸方向に垂直な断面が、径方向内側に向かって広くなる蟻溝状である請求項1に記載の分割コアユニット。
  5. 前記端面用絶縁部材は、
    前記ティース部の径方向の内側先端から周方向両側に張り出したシュー部の外周面に係合する一対の第一係合爪と、
    前記ヨーク部の内周面に係合する一対の第二係合爪とを備える請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の分割コアユニット。
  6. 前記第一溝の周方向の幅は、前記第二溝の周方向の幅よりも狭い請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の分割コアユニット。
  7. 前記第一溝の底の周方向の中央部に、軸方向の全長に渡って形成された切り欠き部を有する請求項6に記載の分割コアユニット。
  8. 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の複数の前記分割コアユニットを環状に組み合わせたステータと、
    前記ステータを収納するフレームと、
    前記ステータの内側に回転可能に支持されたロータとからなる回転電機。
  9. 周方向に隣り合う前記分割コア同士は連結されている請求項8に記載の回転電機。
  10. 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の分割コアユニットの製造方法であって、
    前記端面用絶縁部材を前記分割コアに装着する絶縁部材取付工程と、
    二つの前記第一溝及び前記第二溝の中に、前記分割コアの軸長より長く、周方向に開閉可能な二つの把持爪を有する把持具を、二つの前記把持爪を閉じた状態で挿入し、その後、二つの前記把持爪を周方向に開いて、二つの前記把持爪により、二つの前記第一溝と前記第二溝の両側壁を周方向に押圧して、二つの前記端面用絶縁部材と前記分割コアとを前記把持具に固定する固定工程と、
    二つの前記端面用絶縁部材と前記分割コアとが固定された、分割コアユニット中間体に対して、マグネットワイヤを巻線してコイルを形成する巻線工程とを有する分割コアユニットの製造方法。
  11. 請求項10に記載の前記分割コアユニットの製造方法で製造した複数の前記分割コアユニットを環状に組み合わせてステータを形成する分割コアユニット結合工程と、
    前記ステータをフレームに挿入して固定し、前記ステータの内側にロータを回転可能に配置する回転電機組み立て工程とを有する回転電機の製造方法。
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