JPS60226755A - ア−マチヤおよびその製造方法 - Google Patents
ア−マチヤおよびその製造方法Info
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- JPS60226755A JPS60226755A JP59082758A JP8275884A JPS60226755A JP S60226755 A JPS60226755 A JP S60226755A JP 59082758 A JP59082758 A JP 59082758A JP 8275884 A JP8275884 A JP 8275884A JP S60226755 A JPS60226755 A JP S60226755A
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- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
- Dc Machiner (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はスタータモータ等の回転電機に用いられるアー
マチャおよびその製造方法に関するものである。
マチャおよびその製造方法に関するものである。
従来のものは、直線状の導線をほぼ中央より、若干偏心
させて折り曲げることにより、折り曲げ部と、第１．第
２の直線部とを有する松葉形状の導体を形成し、複数個
のこれら松葉状の導線の折り曲げ部を放射状に配列し、
その後各折り曲げ部の上面を定寸で押さえ、かつ各導体
の第１の直線部と第２の直線部とを相対的に同心円上に
沿って、所定角度、一定方向に回動し形成した複数個の
導線を、アーマチャコアのスロットに挿入している。
させて折り曲げることにより、折り曲げ部と、第１．第
２の直線部とを有する松葉形状の導体を形成し、複数個
のこれら松葉状の導線の折り曲げ部を放射状に配列し、
その後各折り曲げ部の上面を定寸で押さえ、かつ各導体
の第１の直線部と第２の直線部とを相対的に同心円上に
沿って、所定角度、一定方向に回動し形成した複数個の
導線を、アーマチャコアのスロットに挿入している。
ところが、上述した従来のものでは、アーマチャコア端
部のコイルエンドを形成するアーマチャコイルが、それ
ぞれ第１の直線部と第２の直線部より、山なりの傾斜で
伸び、連結されているので、コイルエンドの高さが高く
なって、軸方向の体格が大きくなってしまうという欠点
がある。
部のコイルエンドを形成するアーマチャコイルが、それ
ぞれ第１の直線部と第２の直線部より、山なりの傾斜で
伸び、連結されているので、コイルエンドの高さが高く
なって、軸方向の体格が大きくなってしまうという欠点
がある。
本発明の目的はアーマチャコアの反整流子側端部に形成
されたコイルエンドの高さを低くし、体格を小さくし、
かつ出方向上、遠心力強度向上をすることである。
されたコイルエンドの高さを低くし、体格を小さくし、
かつ出方向上、遠心力強度向上をすることである。
以下本発明を図に示す実施例について説明する。
第１図に示すように、一本の直線状の導線１の一端を固
定し、はぼ中央で固定しである折り曲げ軸２の外周面に
あわせて、折り曲げピン３を３ａ。
定し、はぼ中央で固定しである折り曲げ軸２の外周面に
あわせて、折り曲げピン３を３ａ。
３ｂ、３と矢印方向に回動させることにより、折り曲げ
ている。そしてこの時、折り曲げピン３の中心を折り曲
げ軸２の中心より偏心させている。
ている。そしてこの時、折り曲げピン３の中心を折り曲
げ軸２の中心より偏心させている。
そして、導線１はこの折り曲げにより、第１の直線部を
なす外層線１ａと、外層線１ａより直角方向に曲げた第
１の屈曲部１ｂと、次にこの屈曲部１ｂより伸び、外層
線１ａ方向に曲げたＵ字状の曲部ＩＣと、この曲部ＩＣ
を直角の軸方向に曲げた第２の屈曲部１ｄよりなる折り
曲げ部と、この屈曲部１ｄより伸び、外層線１ａと対向
する第２の直線部をなす内層線１ｅとより成っている松
葉形状に形成される。
なす外層線１ａと、外層線１ａより直角方向に曲げた第
１の屈曲部１ｂと、次にこの屈曲部１ｂより伸び、外層
線１ａ方向に曲げたＵ字状の曲部ＩＣと、この曲部ＩＣ
を直角の軸方向に曲げた第２の屈曲部１ｄよりなる折り
曲げ部と、この屈曲部１ｄより伸び、外層線１ａと対向
する第２の直線部をなす内層線１ｅとより成っている松
葉形状に形成される。
第２図および第３図に示す巻線機のものでは、円柱状の
中空部を持ち、かつ中空部の内周中心部に突起部１８ａ
をもつ第１のハウジング１８と、このハウジング１８の
端部に当接し、円状の中空部をもつ第２のハウジング１
７とが、ベース１９に固定されている。そして第１のハ
ウジング１８の中空部に、内周側に等間隔に形成した２
３個のほぼ半円状の第１の溝４ａを有する円筒状の外線
捻り治具４が、スラスト方向の軸受け２８を介して回転
自在に保持されている。また、第１のハウジング１８に
ネジ等により固定されている押さえ部材２６によって、
外線捻り治具４は軸方向の移動を規制されている。
中空部を持ち、かつ中空部の内周中心部に突起部１８ａ
をもつ第１のハウジング１８と、このハウジング１８の
端部に当接し、円状の中空部をもつ第２のハウジング１
７とが、ベース１９に固定されている。そして第１のハ
ウジング１８の中空部に、内周側に等間隔に形成した２
３個のほぼ半円状の第１の溝４ａを有する円筒状の外線
捻り治具４が、スラスト方向の軸受け２８を介して回転
自在に保持されている。また、第１のハウジング１８に
ネジ等により固定されている押さえ部材２６によって、
外線捻り治具４は軸方向の移動を規制されている。
さらに、外線捻り治具４の内周側には、第１の溝４ａと
対向する位置に、同様な２３個のほぼ半円状の第２の溝
５ａを有する円柱状の内線捻り治具５が挿入されている
。そしてこの内線捻り治具５の中心には、穴８が形成し
てあり、また内線捻り治具５は、第１のハウジング１８
の突起部１８ａに、ねじ２７等で回動不可能に固定され
ている。
対向する位置に、同様な２３個のほぼ半円状の第２の溝
５ａを有する円柱状の内線捻り治具５が挿入されている
。そしてこの内線捻り治具５の中心には、穴８が形成し
てあり、また内線捻り治具５は、第１のハウジング１８
の突起部１８ａに、ねじ２７等で回動不可能に固定され
ている。
また、外線捻り治具４の外周にはギヤ６が切ってあり、
このギヤ６に噛み合うように、ラック７にギヤ７ａが切
っである。そしてラック７は、軸受７ｂを介して第１の
ハウジング１８に保持されていて、油圧等によって矢印
Ａ、Ｂ方向に移動可能になされており、ラック７が矢印
Ａ、Ｂ方向に移動すると、外線捻り治具４がそれぞれ矢
印Ｃ，Ｄ方向に回転するようにしである。また、第１の
溝４ａと第２の溝５ａが対向し、形成する長大に対応す
る位置で、かつこの長大の形状であり、軸方向に伸びて
いる押し出し部１３が２３本環状に配置されている。そ
して押し出し部１３は、ベース１９および第１のハウジ
ング１８に設けた環状に配列した穴を通して、エア圧に
より軸方向に移動を可能となしである。
このギヤ６に噛み合うように、ラック７にギヤ７ａが切
っである。そしてラック７は、軸受７ｂを介して第１の
ハウジング１８に保持されていて、油圧等によって矢印
Ａ、Ｂ方向に移動可能になされており、ラック７が矢印
Ａ、Ｂ方向に移動すると、外線捻り治具４がそれぞれ矢
印Ｃ，Ｄ方向に回転するようにしである。また、第１の
溝４ａと第２の溝５ａが対向し、形成する長大に対応す
る位置で、かつこの長大の形状であり、軸方向に伸びて
いる押し出し部１３が２３本環状に配置されている。そ
して押し出し部１３は、ベース１９および第１のハウジ
ング１８に設けた環状に配列した穴を通して、エア圧に
より軸方向に移動を可能となしである。
そして第２のハウジング１７の中空部に、ロッド１２が
挿入され、このロッド１２の一端はシリンダニ４に連結
されている。また、このシリンダ１４にエアの一定圧を
かけて、ロッド１２が矢印Ｅ方向に移動可能となしであ
る。さらに、ロッド１２の外周にはセレーション１２ａ
が形成され、また、ロッド１２を回転させるための歯車
１５が、ロッド１２の外周にセレーション１２ａを介し
て結合されている。また歯車１５と第２のハウジング１
７の上端面との間には、５字状の軸受１６が装着され、
歯車１５が軸受１６により、回転可能になしである。そ
して歯車１５の軸方向の移動規制は、歯車１５を回転さ
せるための他の歯車２８に形成したつば部２８ａによっ
て、なされている。
挿入され、このロッド１２の一端はシリンダニ４に連結
されている。また、このシリンダ１４にエアの一定圧を
かけて、ロッド１２が矢印Ｅ方向に移動可能となしであ
る。さらに、ロッド１２の外周にはセレーション１２ａ
が形成され、また、ロッド１２を回転させるための歯車
１５が、ロッド１２の外周にセレーション１２ａを介し
て結合されている。また歯車１５と第２のハウジング１
７の上端面との間には、５字状の軸受１６が装着され、
歯車１５が軸受１６により、回転可能になしである。そ
して歯車１５の軸方向の移動規制は、歯車１５を回転さ
せるための他の歯車２８に形成したつば部２８ａによっ
て、なされている。
また、ロッド１２の他端には、第１のハウジング１８の
上端面に対して、水平に伸びる保持アーム１１の一端が
固定されている。そして、保持アーム１１の他端で、か
つ第１のハウジング１８側に、コイル押さえ治具１０が
装着されている。また、このコイル押さえ治具１０に、
内線捻り治具５の中心に形成した穴８に対応する形状で
、かっ穴８に対する軸上に、円柱状の芯金９が配置し、
装着しである。
上端面に対して、水平に伸びる保持アーム１１の一端が
固定されている。そして、保持アーム１１の他端で、か
つ第１のハウジング１８側に、コイル押さえ治具１０が
装着されている。また、このコイル押さえ治具１０に、
内線捻り治具５の中心に形成した穴８に対応する形状で
、かっ穴８に対する軸上に、円柱状の芯金９が配置し、
装着しである。
ここで、巻線工程について説明すると、導線１を捻り治
具４，５に挿入する前には、導線１が捻り治具４，５に
挿入しやすいように、芯金９およびコイル押さえ治具１
０を歯車１５によって、芯金９が内線捻り治具５の穴８
に対応する位置よりも、ロッド１２を介して水平方向に
９０度回転しである。そして第４図（ａｌ〜（ｄ）に示
すように、外線捻り治具４に設けた各第１の溝４ａに、
それぞれ第１図に示す導線１の外層線１ａを挿入し、第
１の溝４ａに対応する内線捻り治具５の各第２の溝５ａ
に、それぞれ導線１の内層線１ｅを導線自動挿入機で挿
入する。ここで、各導線１は内層線１ｅを内側にして、
曲部ＩＣが放射状に配置される。
具４，５に挿入する前には、導線１が捻り治具４，５に
挿入しやすいように、芯金９およびコイル押さえ治具１
０を歯車１５によって、芯金９が内線捻り治具５の穴８
に対応する位置よりも、ロッド１２を介して水平方向に
９０度回転しである。そして第４図（ａｌ〜（ｄ）に示
すように、外線捻り治具４に設けた各第１の溝４ａに、
それぞれ第１図に示す導線１の外層線１ａを挿入し、第
１の溝４ａに対応する内線捻り治具５の各第２の溝５ａ
に、それぞれ導線１の内層線１ｅを導線自動挿入機で挿
入する。ここで、各導線１は内層線１ｅを内側にして、
曲部ＩＣが放射状に配置される。
そして導線１を捻り治具４，５に挿入した後゛、芯金９
およびコイル押さえ治具１０を芯金９が内線捻り治具５
の穴８に対応する位置に戻す。
およびコイル押さえ治具１０を芯金９が内線捻り治具５
の穴８に対応する位置に戻す。
次に、外線捻り治具４を内線捻り治具５に対して、０．
５の溝の分を矢印り方向に、ラック７により回動させる
。これによって、導線１の曲部ＩＣの配列にて形成され
る円形の軌跡の内周端をひろげ、前記円形の軌跡の径を
内線捻り治具５の穴８の径とほぼ同じとしである。これ
よりシリンダ１４内にエア圧を導入して、ロッド１２を
このエア圧により、矢印Ｅ方向に下げ、芯金９を導線１
の曲部ＩＣの内周および穴８に挿入することができる。
５の溝の分を矢印り方向に、ラック７により回動させる
。これによって、導線１の曲部ＩＣの配列にて形成され
る円形の軌跡の内周端をひろげ、前記円形の軌跡の径を
内線捻り治具５の穴８の径とほぼ同じとしである。これ
よりシリンダ１４内にエア圧を導入して、ロッド１２を
このエア圧により、矢印Ｅ方向に下げ、芯金９を導線１
の曲部ＩＣの内周および穴８に挿入することができる。
この状態が、第４図（Ｃ１に示す模式図のようになる。
さらに、芯金９で導線１の曲部１ｃの内周端を規制しつ
つ、シリンダ１４、ロッド１２、保持アーム１１を介し
て、コイル押さえ治具１ｏにより、導線１にエア圧によ
る定圧５５０〜６００（ｋｇ）程度をかけている。そし
てこの圧力をかけた状態で外線捻り治具４を内線捻り治
具５に対して、第２図に示す矢印Ｃ方向に、６．８個の
溝の分（つまり、内線捻り治具５、外線捻り治具４にそ
れぞれ導線１を挿入した最初の位置よりも６．３個の溝
の分）を回動させる。これによって、コイル１の曲部１
ｃの内周端が、芯金９に規制されることにより、曲部１
ｃの内周端と芯金９との接触部を支点にしてひねられて
、第５図に示す捻り部１ｇが形成される。またコイル押
さえ治具１ｏにより、コイル１に定圧をかけているので
、第５図に示す第１および第２の平坦部１ｆ、ｌｈが同
時に形成される。そして捻り部１ｇは、第１の平坦部１
【より第２の平坦部１ｈへ、右回りに捻られている。
つ、シリンダ１４、ロッド１２、保持アーム１１を介し
て、コイル押さえ治具１ｏにより、導線１にエア圧によ
る定圧５５０〜６００（ｋｇ）程度をかけている。そし
てこの圧力をかけた状態で外線捻り治具４を内線捻り治
具５に対して、第２図に示す矢印Ｃ方向に、６．８個の
溝の分（つまり、内線捻り治具５、外線捻り治具４にそ
れぞれ導線１を挿入した最初の位置よりも６．３個の溝
の分）を回動させる。これによって、コイル１の曲部１
ｃの内周端が、芯金９に規制されることにより、曲部１
ｃの内周端と芯金９との接触部を支点にしてひねられて
、第５図に示す捻り部１ｇが形成される。またコイル押
さえ治具１ｏにより、コイル１に定圧をかけているので
、第５図に示す第１および第２の平坦部１ｆ、ｌｈが同
時に形成される。そして捻り部１ｇは、第１の平坦部１
【より第２の平坦部１ｈへ、右回りに捻られている。
また、第２の平坦部１ｈは第１の平坦部１ｆより、導線
１の径の厚さ程度、捻り治具４，５側に近い位置となっ
ている。さらに互いに異なる第２の平坦部１ｈおよび第
１の平坦部１ｆを重ねることにより、第１の平坦部１ｆ
および第２の平坦部１ｈは、それぞれ環状の同一平面上
に配置される。そして、外層線１ａおよび内層線１ｅよ
りそれぞれ直角方向に曲げた屈曲部１ｉ、ＩＬＬ１２平
坦部１ｆ１第２の平坦部１ｈ、ひねり部１ｇにより、折
り返し部が形成しである。
１の径の厚さ程度、捻り治具４，５側に近い位置となっ
ている。さらに互いに異なる第２の平坦部１ｈおよび第
１の平坦部１ｆを重ねることにより、第１の平坦部１ｆ
および第２の平坦部１ｈは、それぞれ環状の同一平面上
に配置される。そして、外層線１ａおよび内層線１ｅよ
りそれぞれ直角方向に曲げた屈曲部１ｉ、ＩＬＬ１２平
坦部１ｆ１第２の平坦部１ｈ、ひねり部１ｇにより、折
り返し部が形成しである。
最後に、導線１の第２図に示す矢印Ｃ方向の回動を６．
３溝分としていたが、設定値６溝に設定するために、第
２図に示す矢印り方向に、外線捻り治具４を内線捻り治
具５に対して、０．３溝分を回動させる。それによって
、導線１が第２図に示す矢印り方向へ戻ろうとするスプ
リングバックをなくすことができる。ここで、外層１ｉ
１ａから内層線Ｉｅ側に伸び、かつアルキメデス曲線に
近似される第１の平坦部１ｆができ、また内層線１ｅか
ら外層線ｌａ側に伸び、かつアルキメデス曲線に近似さ
れる第２の平坦部１ｈができる。
３溝分としていたが、設定値６溝に設定するために、第
２図に示す矢印り方向に、外線捻り治具４を内線捻り治
具５に対して、０．３溝分を回動させる。それによって
、導線１が第２図に示す矢印り方向へ戻ろうとするスプ
リングバックをなくすことができる。ここで、外層１ｉ
１ａから内層線Ｉｅ側に伸び、かつアルキメデス曲線に
近似される第１の平坦部１ｆができ、また内層線１ｅか
ら外層線ｌａ側に伸び、かつアルキメデス曲線に近似さ
れる第２の平坦部１ｈができる。
また第６図および第７図に示すように、アルキメデス曲
線は、γ＝ａ・θ′で表わされる。ここでａ ＝ ｎ−
ｄ ／ ２Ｋ、θ゛＝θ−π／１８０である。そして、
ｎはスロット２１の個数、ｄは導線１の径である。この
実施例では、スロットの数は２３個であり、θが３６０
／２３度（つまり、スロット１つ分）、Ａより矢印方向
に移動すると、γは導線１の径の分だけ、アーマチャコ
ア２０の中心に近づく。同様に、３６０／２３度（スロ
ット１つ分づつ）矢印方向に移動するにつれて、Ｔは導
線ｌの径の分づつ、アーマチャコアの中心に近づくよう
なアルキメデス曲線となる。
線は、γ＝ａ・θ′で表わされる。ここでａ ＝ ｎ−
ｄ ／ ２Ｋ、θ゛＝θ−π／１８０である。そして、
ｎはスロット２１の個数、ｄは導線１の径である。この
実施例では、スロットの数は２３個であり、θが３６０
／２３度（つまり、スロット１つ分）、Ａより矢印方向
に移動すると、γは導線１の径の分だけ、アーマチャコ
ア２０の中心に近づく。同様に、３６０／２３度（スロ
ット１つ分づつ）矢印方向に移動するにつれて、Ｔは導
線ｌの径の分づつ、アーマチャコアの中心に近づくよう
なアルキメデス曲線となる。
上記巻線工程にて製作された導線１が取り出しやすいよ
うに、芯金９およびコイル押さえ治具１０を歯車１５に
より、ロッド１２を介して、芯金９が穴８に対応する位
置よりも９０度回転させる。
うに、芯金９およびコイル押さえ治具１０を歯車１５に
より、ロッド１２を介して、芯金９が穴８に対応する位
置よりも９０度回転させる。
その後、導線１を第３図に示す押し出し部１３を、エア
圧によって矢印Ｆ方向に移動させ、取り出す。
圧によって矢印Ｆ方向に移動させ、取り出す。
そして、この取り出した導Ｉ！１１を第７図乃至第９図
に示すように、アーマチャコア２０の外周側に鐘状に配
列した長大のスロット２１に、絶縁用部材とともに挿入
している。またアーマチャコア２０の中心には、アーマ
チャシャフト２２が組付けられている。そして、整流子
２４は、アーマチャコア２０の一端に配置されると共に
、アーマチャシャフト２２上に固定されている。さらに
、異なるスロット２１から引き出された各外層線１ａと
内層線１ｅとを整流子２４の同一の各セグメント上に接
続する。
に示すように、アーマチャコア２０の外周側に鐘状に配
列した長大のスロット２１に、絶縁用部材とともに挿入
している。またアーマチャコア２０の中心には、アーマ
チャシャフト２２が組付けられている。そして、整流子
２４は、アーマチャコア２０の一端に配置されると共に
、アーマチャシャフト２２上に固定されている。さらに
、異なるスロット２１から引き出された各外層線１ａと
内層線１ｅとを整流子２４の同一の各セグメント上に接
続する。
そして、導線１のスプリングバックおよび治具とワーク
との間の寸法差（隙間、スロットピッチ）により、導線
１をアーマチャコア２０に組み込んだ場合にも、導線１
の第１の平坦部１ｆおよび第２の平坦部１ｈは、アルキ
メデス曲線に近似された形状となる。
との間の寸法差（隙間、スロットピッチ）により、導線
１をアーマチャコア２０に組み込んだ場合にも、導線１
の第１の平坦部１ｆおよび第２の平坦部１ｈは、アルキ
メデス曲線に近似された形状となる。
第９図および第１０図に示すように、アーマチャコア２
０の反整流子２４側端部に導線ｌにより、形成された折
り返し部によってなすコイルエンド２３の高さｈは、ｈ
＃２ｄ＋Ｒである。ここで、ｄは導線１の径であり、Ｒ
は導線１の第２の屈曲部１ｊの曲率半径である。
０の反整流子２４側端部に導線ｌにより、形成された折
り返し部によってなすコイルエンド２３の高さｈは、ｈ
＃２ｄ＋Ｒである。ここで、ｄは導線１の径であり、Ｒ
は導線１の第２の屈曲部１ｊの曲率半径である。
ここで、導線に銅線を用いた場合に、ｄ ＝ ２．６（
ｎ）の時、従来ではコイルエンド２３の高さは、約１６
（ｎ）であったものが、本実施例によるものでは、ｄ＝
２．６ （ｍ） 、Ｒ＝４．３ （ｍ）であり、コイル
エンド２３の高さを約９．５（ｍ）とすることができた
。
ｎ）の時、従来ではコイルエンド２３の高さは、約１６
（ｎ）であったものが、本実施例によるものでは、ｄ＝
２．６ （ｍ） 、Ｒ＝４．３ （ｍ）であり、コイル
エンド２３の高さを約９．５（ｍ）とすることができた
。
なお、上述した実施例においては、スロット１５内に２
本の導線を挿入しているが、２本以上の偶数本となって
もよく、またコイルエンドの高さｈは、ｈ＃ｎｄ＋Ｒと
する。ここでｎはスロット２１内の導体数の数である。
本の導線を挿入しているが、２本以上の偶数本となって
もよく、またコイルエンドの高さｈは、ｈ＃ｎｄ＋Ｒと
する。ここでｎはスロット２１内の導体数の数である。
以上述べたように第１番目の発明においては、アーマチ
ャの反整流子側端部の導線が、第１の平坦部および第２
の平坦部を有し、かつ互いに異なった導線の第１の平坦
部および第２の平坦部を重ねて配置した力）ら、アーマ
チャの反整流子側端部における導線の軸方向の高さを低
くし、体格を小さくして、かつ出方向上、遠心力強度向
上をすること゛ができるという優れた効果がある。
ャの反整流子側端部の導線が、第１の平坦部および第２
の平坦部を有し、かつ互いに異なった導線の第１の平坦
部および第２の平坦部を重ねて配置した力）ら、アーマ
チャの反整流子側端部における導線の軸方向の高さを低
くし、体格を小さくして、かつ出方向上、遠心力強度向
上をすること゛ができるという優れた効果がある。
また、第２番目の発明においては、導線の上面から圧力
をかけつつ、第１の直線部と第２の直線部とを相対的に
同心円上に沿って、第１の所定角度、一方向に回動した
後、第１．の所定角度より大きい第２の所定角度、逆方
向に同様に回動させるのみで、簡単に上記構造のアーマ
チャを得ることができるという優れた効果がある。
をかけつつ、第１の直線部と第２の直線部とを相対的に
同心円上に沿って、第１の所定角度、一方向に回動した
後、第１．の所定角度より大きい第２の所定角度、逆方
向に同様に回動させるのみで、簡単に上記構造のアーマ
チャを得ることができるという優れた効果がある。
第１図は本発明アーマチャの一実施例を示すコイル導線
を松葉形状に形成するコイル導線形成機の要部正面図、
第２図および第３図は上記実施例におけるそれぞれコイ
ル巻線機の要部正面図、縦断面図、第４図の（ａ）、
（ｂ）、 （Ｃ１，（ｄ）は上記実施例におけるコイル
形成時のそれぞれの状態を示す部分正面図、第５図の＋
８）、 （ｂ）はそれぞれ上記実施例におけるコイルの
要部を示す正面図、平面図、第６図は上記実施例におけ
るコイールの要部を示す正面模式図、第７図は上記実施
例におけるアーマチャコアの正面図、第８図は上記実施
例の要部を示す斜視図、第９図は上記実施例を示す正面
図、第１０図は上記実施例の要部を示す縦断面図である
。 １・・・導線、ｌａ、ｌｉ、Ｉｆ、Ｉｇ、ｌｈ、１ｊ、
ｌｅ・・・それぞれ導線の第１の直線部をなす外層線、
第１の屈曲部、第１の平坦部、捻り部、第２の平坦部、
第２の屈曲部、第２の直線部をなす内層線、２０・・・
アーマチャコア、２１・・・スロット、２２・・・アー
マチャシャフト、２３・・・コイルエンド、２４・・・
整流子、３０・・・アーマチャコイル。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図 第４図 （ａ） 第５図 （ａ） ｈ （ｂ） Ｉｌ 第６図 第７図 第９図
を松葉形状に形成するコイル導線形成機の要部正面図、
第２図および第３図は上記実施例におけるそれぞれコイ
ル巻線機の要部正面図、縦断面図、第４図の（ａ）、
（ｂ）、 （Ｃ１，（ｄ）は上記実施例におけるコイル
形成時のそれぞれの状態を示す部分正面図、第５図の＋
８）、 （ｂ）はそれぞれ上記実施例におけるコイルの
要部を示す正面図、平面図、第６図は上記実施例におけ
るコイールの要部を示す正面模式図、第７図は上記実施
例におけるアーマチャコアの正面図、第８図は上記実施
例の要部を示す斜視図、第９図は上記実施例を示す正面
図、第１０図は上記実施例の要部を示す縦断面図である
。 １・・・導線、ｌａ、ｌｉ、Ｉｆ、Ｉｇ、ｌｈ、１ｊ、
ｌｅ・・・それぞれ導線の第１の直線部をなす外層線、
第１の屈曲部、第１の平坦部、捻り部、第２の平坦部、
第２の屈曲部、第２の直線部をなす内層線、２０・・・
アーマチャコア、２１・・・スロット、２２・・・アー
マチャシャフト、２３・・・コイルエンド、２４・・・
整流子、３０・・・アーマチャコイル。 代理人弁理士 岡 部 隆 第１図 第２図 第４図 （ａ） 第５図 （ａ） ｈ （ｂ） Ｉｌ 第６図 第７図 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１環状に配列した複数個のスロットを有するアーマ
チャコアと、このアーマチャコアの中心に装着されたア
ーマチャシャフトと、前記アーマチャコアの一端に配置
されると共に、前記アーマチャシャフト上に固定された
整流子と、前記アーマチャコアに装着されたアーマチャ
コイルとを備え、このアーマチャコイルは、１つ以上飛
ばして挿入されると共に、前記整流子側の端部が前記整
流子に接続された第１．第２の直線部と、反整流子側の
前記アーマチャコア端部より突出して形成されていて前
記第１．第２の直線部間を連結する折り返し部とを有す
る複数の導線よりなり、かつこれら導線のうち互いに異
なる導線の第１．第２の直線部が同一のスロットの外周
側と内周側に径方向に重ねて配置され、これら導線の各
折り返し部は、前記各第１の直線部より前記各第２の直
線部側に向かって、前記アーマチャコアの端面に対して
ほぼ平行に伸びた第１の平坦部と、前記第２の直線部よ
り前記第１の直線部側に向かって、前記第１の平坦部よ
り近い位置で、前記アーマチャコアの端面に対してほぼ
平行に伸びる第２の平坦部とを有してなり、互いに異な
った前記導線の前記第１゜第２の平坦部を重ねて配置し
たアーマチャ。 （２）直線状の導線をほぼ中央より、偏心させて折り曲
げることにより、折り曲げ部と、第１．第２の直線部と
を有する松葉形状の導体を形成し、複数個のこれら松葉
状の導線の折り曲げ部を、これら各折り曲げ部の偏心に
よる突出部側をそれぞれ内径側にして、放射状に配列し
、 その後各導体の第１の直線部と第２の直線部とを相対的
に同心円上に沿って第１の所定角度、一方向に回動する
ことにより、複数個の前記折り曲げ部の配列にて形成さ
れる円形軌跡の内周端をひろげ、 次に、この円形軌跡の円周端を規制し、かつ前記各折り
曲げ部の上面に圧力をかけながら、前記第１の直線部と
前記第２の直線部を相対的に同心円上に沿って、前記第
１の所定角度より大きい第２の所定角度、前記と逆方向
に回動させることにより、前記折り曲げ部に第１の平坦
部および第２の平坦部を、段差を持たせて形成し、 その後間−の前記導線の第１．第２の直線部を、スロッ
ト１つ以上飛ばして、かつこれら導線のうち互いに異な
る導線の第１．第２の直線部を、同一のスロットの外周
側と内周側に径方向となる位置となして、前記複数個の
前記導線を、アーマチャコアのスロットに挿入するアー
マチャの製造方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082758A JPS60226755A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ア−マチヤおよびその製造方法 |
| DE8585104938T DE3580120D1 (de) | 1984-04-23 | 1985-04-23 | Laeufer und verfahren zur herstellung solcher laeufer. |
| EP85104938A EP0162317B1 (en) | 1984-04-23 | 1985-04-23 | Armatures and method for manufacturing such armatures |
| KR1019850002713A KR900000101B1 (ko) | 1984-04-23 | 1985-04-23 | 전기자 및 그의 제조방법 |
| US07/675,104 US5266858A (en) | 1984-04-23 | 1991-03-25 | Armatures and method for manufacturing such armatures |
| US07/944,270 US5211670A (en) | 1984-04-23 | 1992-09-14 | Armatures and method for manufacturing such armatures |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59082758A JPS60226755A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ア−マチヤおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60226755A true JPS60226755A (ja) | 1985-11-12 |
| JPH0232873B2 JPH0232873B2 (ja) | 1990-07-24 |
Family
ID=13783338
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59082758A Granted JPS60226755A (ja) | 1984-04-23 | 1984-04-23 | ア−マチヤおよびその製造方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0162317B1 (ja) |
| JP (1) | JPS60226755A (ja) |
| KR (1) | KR900000101B1 (ja) |
| DE (1) | DE3580120D1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323313B1 (ko) * | 1998-04-08 | 2002-06-22 | 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시 | 차량용교류발전기의고정자 |
| JP2019068709A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機用のコイル及びその挿入方法 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5778512A (en) * | 1994-12-19 | 1998-07-14 | Nippondenso Co., Ltd. | Manufacturing method for a rotor of an electric rotary machine |
| ES2238508T3 (es) | 1997-10-16 | 2005-09-01 | Denso Corporation | Metodo y aparato para la fabricacion de un estator de generador de ac para vehiculo. |
| JP3199068B2 (ja) * | 1999-03-31 | 2001-08-13 | 株式会社デンソー | ステータの製造装置 |
| JP3775349B2 (ja) | 2002-06-03 | 2006-05-17 | 株式会社デンソー | 回転電機の固定子巻線の製造方法、巻線構造および巻線の製造方法 |
| DE10228667A1 (de) * | 2002-06-27 | 2004-01-29 | Robert Bosch Gmbh | Starter |
| FR3028686A1 (fr) * | 2014-11-14 | 2016-05-20 | Valeo Equip Electr Moteur | Corps d'induit, notamment pour machine electrique tournante |
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Citations (1)
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| JPS5595441U (ja) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB1031669A (en) * | 1963-03-23 | 1966-06-02 | Gen Manager Of Ministerul Meta | Two-layer winding for induction machines |
| DD105948A5 (ja) * | 1973-09-12 | 1974-05-12 | ||
| JPS5863066A (ja) * | 1981-10-08 | 1983-04-14 | Mitsubishi Electric Corp | 直流電動機の電機子 |
-
1984
- 1984-04-23 JP JP59082758A patent/JPS60226755A/ja active Granted
-
1985
- 1985-04-23 DE DE8585104938T patent/DE3580120D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1985-04-23 KR KR1019850002713A patent/KR900000101B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1985-04-23 EP EP85104938A patent/EP0162317B1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5595441U (ja) * | 1978-12-26 | 1980-07-02 |
Cited By (2)
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| KR100323313B1 (ko) * | 1998-04-08 | 2002-06-22 | 다니구찌 이찌로오, 기타오카 다카시 | 차량용교류발전기의고정자 |
| JP2019068709A (ja) * | 2017-09-29 | 2019-04-25 | 本田技研工業株式会社 | 回転電機用のコイル及びその挿入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR900000101B1 (ko) | 1990-01-19 |
| DE3580120D1 (de) | 1990-11-22 |
| JPH0232873B2 (ja) | 1990-07-24 |
| EP0162317B1 (en) | 1990-10-17 |
| EP0162317A3 (en) | 1986-11-20 |
| EP0162317A2 (en) | 1985-11-27 |
| KR850007334A (ko) | 1985-12-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |