JPH0636214A - コイル部品 - Google Patents
コイル部品Info
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- JPH0636214A JPH0636214A JP21331892A JP21331892A JPH0636214A JP H0636214 A JPH0636214 A JP H0636214A JP 21331892 A JP21331892 A JP 21331892A JP 21331892 A JP21331892 A JP 21331892A JP H0636214 A JPH0636214 A JP H0636214A
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- Japan
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- coil
- conductors
- conductor
- coil component
- magnetic
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- Coils Of Transformers For General Uses (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 磁気ヘッド、インダクタ、あるいはトランス
に用いられる積層構造のコイル部品において、安定した
性能、品質が得られ、能率よく製造が行え、かつ薄型化
できる構造のコイル部品を提供する。 【構成】 コイル導体６と該コイル導体６全面を覆う絶
縁体５との積層体を、コイル導体６の全周の一部を開い
た開放端を側面に露出させて形成する。開放端の上下に
隣接するものどうしを側面に形成した外付け導体７によ
り接続する。
に用いられる積層構造のコイル部品において、安定した
性能、品質が得られ、能率よく製造が行え、かつ薄型化
できる構造のコイル部品を提供する。 【構成】 コイル導体６と該コイル導体６全面を覆う絶
縁体５との積層体を、コイル導体６の全周の一部を開い
た開放端を側面に露出させて形成する。開放端の上下に
隣接するものどうしを側面に形成した外付け導体７によ
り接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド、インダク
タ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品に関す
る。
タ、あるいはトランス等に用いられるコイル部品に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】磁気ヘッド、インダクタ、あるいはトラ
ンス等に用いられるコイル部品は、磁性体でなるコア
に、コイルを手巻きにより巻付けるもの、また、薄膜形
成技術により磁性薄膜および薄膜の銅製コイルを多段に
形成するもの等があり、さらに、成膜技術により磁性体
の中に導電コイルを一体に積層してコイルを形成するも
の等も開発されている。
ンス等に用いられるコイル部品は、磁性体でなるコア
に、コイルを手巻きにより巻付けるもの、また、薄膜形
成技術により磁性薄膜および薄膜の銅製コイルを多段に
形成するもの等があり、さらに、成膜技術により磁性体
の中に導電コイルを一体に積層してコイルを形成するも
の等も開発されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、例えば磁気ヘ
ッドに使用されるコイル部品において、磁気ヘッドは高
密度記録、再生を行うため、非常に小型になっているの
で、手巻きによりコイルを巻付ける場合、このコイルの
手巻き作業は熟練を要する困難な作業となっており、磁
気ヘッド製造において、このコイル巻付けに労力および
時間を費しており、作業能率が悪く、コストが高くなる
という問題点があった。また、コイルを巻くため、ある
程度のサイズの巻線窓を設けなればならず、また手巻き
による切断を少なくするにはコイルの線径もある程度確
保しなければならないので、磁気ヘッドのより以上の小
型化、薄型化に応えることができないという問題点があ
った。
ッドに使用されるコイル部品において、磁気ヘッドは高
密度記録、再生を行うため、非常に小型になっているの
で、手巻きによりコイルを巻付ける場合、このコイルの
手巻き作業は熟練を要する困難な作業となっており、磁
気ヘッド製造において、このコイル巻付けに労力および
時間を費しており、作業能率が悪く、コストが高くなる
という問題点があった。また、コイルを巻くため、ある
程度のサイズの巻線窓を設けなればならず、また手巻き
による切断を少なくするにはコイルの線径もある程度確
保しなければならないので、磁気ヘッドのより以上の小
型化、薄型化に応えることができないという問題点があ
った。
【０００４】また、従来の薄膜で形成するコイルの場合
は、磁性薄膜およびコイルが多段に形成され、各段コイ
ル形成毎に樹脂により覆う作業と、これを研磨する作業
が必要であるため、作業工数が多いという問題点があっ
た。
は、磁性薄膜およびコイルが多段に形成され、各段コイ
ル形成毎に樹脂により覆う作業と、これを研磨する作業
が必要であるため、作業工数が多いという問題点があっ
た。
【０００５】このような問題に対して積層構造によるコ
イル部品の製造方法が開発されているが、従来の積層構
造によるインダクタ形成方法は、積層する電極層の一部
を除いて磁性材等の絶縁材で覆い、次の電極層を下の電
極層と一部を重ねて印刷工法あるいはシ−ト法により積
層し、コイルを形成する構造のため、積層面に段差が生
じ、この段差を軽減する層の形成する必要があるため、
やはり作業工数が多いという問題点があった。また段差
部を残しておくとこの段差部での電極層の破断、ショ−
ト等により性能、品質がばらつく問題点があった。
イル部品の製造方法が開発されているが、従来の積層構
造によるインダクタ形成方法は、積層する電極層の一部
を除いて磁性材等の絶縁材で覆い、次の電極層を下の電
極層と一部を重ねて印刷工法あるいはシ−ト法により積
層し、コイルを形成する構造のため、積層面に段差が生
じ、この段差を軽減する層の形成する必要があるため、
やはり作業工数が多いという問題点があった。また段差
部を残しておくとこの段差部での電極層の破断、ショ−
ト等により性能、品質がばらつく問題点があった。
【０００６】本発明は、上記した実情に鑑み、磁気ヘッ
ド、インダクタ、あるいはトランスに用いられるコイル
部品において、安定した性能で、能率よく製造が行な
え、かつ薄型化が可能な構造のものを提供することを目
的とする。
ド、インダクタ、あるいはトランスに用いられるコイル
部品において、安定した性能で、能率よく製造が行な
え、かつ薄型化が可能な構造のものを提供することを目
的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、コイル導体とそのコイル導体全面を覆う絶
縁体との積層体を、コイル導体の全周の一部を開いた開
放端を側面に露出させて形成し、その開放端の上下に隣
接するものどうしを側面に形成した導体により接続して
コイルを形成したことを特徴とする。
成するため、コイル導体とそのコイル導体全面を覆う絶
縁体との積層体を、コイル導体の全周の一部を開いた開
放端を側面に露出させて形成し、その開放端の上下に隣
接するものどうしを側面に形成した導体により接続して
コイルを形成したことを特徴とする。
【０００８】また、本発明は、コイル導体とそのコイル
導体全面を覆う絶縁体との積層体のコイル部品を四角形
とし、それぞれ異なる側面に開放端を露出させた複数組
のコイル導体を形成し各組のコイル導体を側面に形成し
た外付け導体により接続したことを特徴とする。
導体全面を覆う絶縁体との積層体のコイル部品を四角形
とし、それぞれ異なる側面に開放端を露出させた複数組
のコイル導体を形成し各組のコイル導体を側面に形成し
た外付け導体により接続したことを特徴とする。
【０００９】
【作用】上述のように、コイル導体どうしを積層面で重
合わせることなく積層体の側面に露出させて接続し、ま
た磁性体はコイル導体の一部のみでなく積層面の全面を
覆い積層するので、コイル導体における段差が無くな
る。
合わせることなく積層体の側面に露出させて接続し、ま
た磁性体はコイル導体の一部のみでなく積層面の全面を
覆い積層するので、コイル導体における段差が無くな
る。
【００１０】
【実施例】図１（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実
施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の側面導体を形成す
る前の状態を示す正面図、同（Ｃ）は図１（Ａ）の正面
図である。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コイル部
品１は、磁性フェライトのような磁性体５と、全周の一
部を開いて開放端を形成した銀、銅、金、アルミニウム
等の金属でなるコイル導体６とを、印刷法やシ−ト法に
よる厚膜形成技術、またはスパッタリングのような薄膜
形成技術により交互に積層して形成している。
施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の側面導体を形成す
る前の状態を示す正面図、同（Ｃ）は図１（Ａ）の正面
図である。図１（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、コイル部
品１は、磁性フェライトのような磁性体５と、全周の一
部を開いて開放端を形成した銀、銅、金、アルミニウム
等の金属でなるコイル導体６とを、印刷法やシ−ト法に
よる厚膜形成技術、またはスパッタリングのような薄膜
形成技術により交互に積層して形成している。
【００１１】前記開放端は、積層体１ａの側面に露出さ
せて形成されており、コイル導体６の一方の開放端６ａ
は下に隣接したコイル導体６の他方の開放端６ｂと側面
に形成した外付け導体７により接続されている。また最
上層及び最下層のコイル導体６の開放端６ａ、６ｂに被
着する導体７ａ、７ｂをそれぞれ設け、端子となるコイ
ルの始点または終点（端子）としている。上記導体７、
７ａ、７ｂは、前記厚膜または薄膜形成技術により形成
するか、あるいはボンディング工法、もしくは導体膜を
開放端６ａ、６ｂ露出面にベタ刷り形成後、導体７のみ
残してトリミングすることによってパタ−ニングする等
により形成される。
せて形成されており、コイル導体６の一方の開放端６ａ
は下に隣接したコイル導体６の他方の開放端６ｂと側面
に形成した外付け導体７により接続されている。また最
上層及び最下層のコイル導体６の開放端６ａ、６ｂに被
着する導体７ａ、７ｂをそれぞれ設け、端子となるコイ
ルの始点または終点（端子）としている。上記導体７、
７ａ、７ｂは、前記厚膜または薄膜形成技術により形成
するか、あるいはボンディング工法、もしくは導体膜を
開放端６ａ、６ｂ露出面にベタ刷り形成後、導体７のみ
残してトリミングすることによってパタ−ニングする等
により形成される。
【００１２】図２は図１に示した積層体１ａを前記厚膜
または薄膜形成技術によって製造する場合の工程を積層
体１ａの４個分について示したものである。まず、一方
の端面の磁性体層５ｇを形成し（ａ）、その上に芯部と
なる部分ｅを除いてコイル導体層６ｇを形成し（ｂ）、
その上に前記コイル導体層６ｇを含む積層面全面を覆っ
て磁性体層５ｈを形成する（ｃ）。
または薄膜形成技術によって製造する場合の工程を積層
体１ａの４個分について示したものである。まず、一方
の端面の磁性体層５ｇを形成し（ａ）、その上に芯部と
なる部分ｅを除いてコイル導体層６ｇを形成し（ｂ）、
その上に前記コイル導体層６ｇを含む積層面全面を覆っ
て磁性体層５ｈを形成する（ｃ）。
【００１３】上記（ｂ）〜（ｃ）の工程を必要タ−ン数
繰り返した後、他方の端面の磁性体層を形成し、破線８
に沿って切断する（ｄ）ことにより、厚膜形成技術によ
る場合はさらに焼成して個々の積層体１ａを作製する。
繰り返した後、他方の端面の磁性体層を形成し、破線８
に沿って切断する（ｄ）ことにより、厚膜形成技術によ
る場合はさらに焼成して個々の積層体１ａを作製する。
【００１４】このように、コイル導体６どうしを重ね合
わせることなく、また磁性体５はコイル導体６の一部の
みでなくコイル導体６の全面を覆い積層して積層体１ａ
を形成するので、コイル導体６を形成する積層面の段差
が無くなる。その結果、磁性体層等の形成による積層面
の平坦化工程が不要になり、コイル部品を能率よく製造
できる。また、コイル導体６を形成する面に段差が無く
なり、コイル導体６の微細なパタ−ニングが可能にな
り、コイル導体６を薄膜化してもパタ−ニングが可能と
なる。従って、必要コイルタ−ン数を確保しつつ、コイ
ル部品を小型化、薄型化できる。さらに、コイル導体６
を形成する面に段差が無くなるので、コイル導体６の破
断、ショ−トを防止でき、安定した性能、品質が得られ
る。
わせることなく、また磁性体５はコイル導体６の一部の
みでなくコイル導体６の全面を覆い積層して積層体１ａ
を形成するので、コイル導体６を形成する積層面の段差
が無くなる。その結果、磁性体層等の形成による積層面
の平坦化工程が不要になり、コイル部品を能率よく製造
できる。また、コイル導体６を形成する面に段差が無く
なり、コイル導体６の微細なパタ−ニングが可能にな
り、コイル導体６を薄膜化してもパタ−ニングが可能と
なる。従って、必要コイルタ−ン数を確保しつつ、コイ
ル部品を小型化、薄型化できる。さらに、コイル導体６
を形成する面に段差が無くなるので、コイル導体６の破
断、ショ−トを防止でき、安定した性能、品質が得られ
る。
【００１５】図３（Ａ）は本発明によるコイル部品の一
実施例を磁気ヘッドに適用した例を示す斜視図、（Ｂ）
は該実施例を浮上型磁気ヘッドとしてスライダに組付け
た状態を示す斜視図である。図３（Ａ）に示すように、
磁気ヘッド本体１３は、前記のように作製した積層体１
ａを２個並列に配置し、下面に磁性体でなるバックバ−
９を接合部１４にガラスを介在させて接着し、上面はギ
ャップ材４を介してガラス接合された磁性体ブロック９
ａ、９ｂを接合部１４にガラスを介在させて接着して作
製する。この磁気ヘッド本体１３をセラミックでなるス
ライダ−１０に設けた溝１１に嵌め込み、ガラスにより
接着して固定し、図３（Ｂ）に示す浮上型磁気ヘッド１
５が作製される。この実施例では、必要コイルタ−ン数
を確保しつつ、磁気ヘッド１５を薄型化できる。
実施例を磁気ヘッドに適用した例を示す斜視図、（Ｂ）
は該実施例を浮上型磁気ヘッドとしてスライダに組付け
た状態を示す斜視図である。図３（Ａ）に示すように、
磁気ヘッド本体１３は、前記のように作製した積層体１
ａを２個並列に配置し、下面に磁性体でなるバックバ−
９を接合部１４にガラスを介在させて接着し、上面はギ
ャップ材４を介してガラス接合された磁性体ブロック９
ａ、９ｂを接合部１４にガラスを介在させて接着して作
製する。この磁気ヘッド本体１３をセラミックでなるス
ライダ−１０に設けた溝１１に嵌め込み、ガラスにより
接着して固定し、図３（Ｂ）に示す浮上型磁気ヘッド１
５が作製される。この実施例では、必要コイルタ−ン数
を確保しつつ、磁気ヘッド１５を薄型化できる。
【００１６】図４は本発明によるコイル部品の他の実施
例の斜視図である。また、図５（ａ）、（ｂ）は図４の
実施例の側面外付け導体を形成する前の状態を示す正面
図および背面図、図５（ｃ）、（ｄ）は図４の実施例の
正面図および背面図、図５（ｅ）は図５（ａ）の側面図
である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｅ）に示すように、積
層体１ｂは、図１に示した実施例と同様に、磁性体５と
全周の一部を開いて開放端を側面に露出して形成したコ
イル導体６とを前記と同様の手法で交互に積層し焼成し
形成されている。
例の斜視図である。また、図５（ａ）、（ｂ）は図４の
実施例の側面外付け導体を形成する前の状態を示す正面
図および背面図、図５（ｃ）、（ｄ）は図４の実施例の
正面図および背面図、図５（ｅ）は図５（ａ）の側面図
である。図５（ａ）、（ｂ）、（ｅ）に示すように、積
層体１ｂは、図１に示した実施例と同様に、磁性体５と
全周の一部を開いて開放端を側面に露出して形成したコ
イル導体６とを前記と同様の手法で交互に積層し焼成し
形成されている。
【００１７】ただしこの例では、正面１Ｘ側に開放端６
ａ、６ｂを露出させたコイル導体６Ａを複数層形成し、
これらのコイル導体６Ａの間に、背面１Ｙ側に開放端６
ｃ、６ｄを露出させたコイル導体６Ｂを設けている。
ａ、６ｂを露出させたコイル導体６Ａを複数層形成し、
これらのコイル導体６Ａの間に、背面１Ｙ側に開放端６
ｃ、６ｄを露出させたコイル導体６Ｂを設けている。
【００１８】図５（ｃ）に示すように、積層体１ｂの正
面１Ｘ側の開放端６ａ、６ｂの一方６ｂは上に隣接した
開放端６ａと側面に外付けされる側面導体７Ａにより接
続され、最下層のコイル導体層６ｚの開放端の一方は端
子となる側面導体７ａが接続され、下から２層目のコイ
ル導体層６ｘの開放端には端子となる側面導体７ｂが接
続されている。
面１Ｘ側の開放端６ａ、６ｂの一方６ｂは上に隣接した
開放端６ａと側面に外付けされる側面導体７Ａにより接
続され、最下層のコイル導体層６ｚの開放端の一方は端
子となる側面導体７ａが接続され、下から２層目のコイ
ル導体層６ｘの開放端には端子となる側面導体７ｂが接
続されている。
【００１９】図５（ｄ）に示すように、背面１Ｙ側の開
放端６ｃ、６ｄも正面１Ｘ側の開放端６ａ、６ｂと同様
に側面導体７Ｂにより接続され、最上層のコイル導体層
６ｙの開放端６ｃは、図５（ｄ）に示すように、上から
２層目のコイル導体層６Ｂの一方の開放端６ｄと側面に
形成した側面導体７Ｂにより接続されている。
放端６ｃ、６ｄも正面１Ｘ側の開放端６ａ、６ｂと同様
に側面導体７Ｂにより接続され、最上層のコイル導体層
６ｙの開放端６ｃは、図５（ｄ）に示すように、上から
２層目のコイル導体層６Ｂの一方の開放端６ｄと側面に
形成した側面導体７Ｂにより接続されている。
【００２０】図６は図５（ａ）、（ｂ）に示した積層体
１ｂの製造工程を示したものである。まず、一方の端面
の磁性体層５ｉを形成し（ａ）、その上に一方の引き出
し電極を兼ねたコイル導体層６ｚを形成し（ｂ）、その
上に全面を覆って磁性体層５ｊを形成し（ｃ）、その上
に他方の引き出し電極を兼ねたコイル導体層６ｘを形成
する（ｄ）。
１ｂの製造工程を示したものである。まず、一方の端面
の磁性体層５ｉを形成し（ａ）、その上に一方の引き出
し電極を兼ねたコイル導体層６ｚを形成し（ｂ）、その
上に全面を覆って磁性体層５ｊを形成し（ｃ）、その上
に他方の引き出し電極を兼ねたコイル導体層６ｘを形成
する（ｄ）。
【００２１】続いて前記導体層６ｘの上に全面を覆って
磁性体層５ｋを形成し（ｅ）、その上に開放端６ａ、６
ｂを有するコイル導体層６Ａを形成し（ｆ）、その上に
全面を覆って磁性体層５ｍを形成する（ｇ）。
磁性体層５ｋを形成し（ｅ）、その上に開放端６ａ、６
ｂを有するコイル導体層６Ａを形成し（ｆ）、その上に
全面を覆って磁性体層５ｍを形成する（ｇ）。
【００２２】続いて前記磁性体層５ｍの上に前記コイル
導体層６Ａと反対側（裏面側）に開放端６ｃ、６ｄを有
するコイル導体層６Ｂを形成する（ｈ）。その後磁性体
層５ｎの形成（ｉ）、表面側に開放端６ａ、６ｂを有す
るコイル導体層６Ａの形成（ｊ）、磁性体層５ｐの形成
（ｋ）を行う。
導体層６Ａと反対側（裏面側）に開放端６ｃ、６ｄを有
するコイル導体層６Ｂを形成する（ｈ）。その後磁性体
層５ｎの形成（ｉ）、表面側に開放端６ａ、６ｂを有す
るコイル導体層６Ａの形成（ｊ）、磁性体層５ｐの形成
（ｋ）を行う。
【００２３】この後（ｈ）〜（ｋ）の工程を必要タ−ン
数繰り返した後、第１組、第２組コイル導体接続用のコ
イル導体層６Ｙを形成し（ｌ）、その上に全面を覆って
他方の端面の磁性体層５ｑを形成する（ｍ）ことによ
り、積層体１ｂを作製する。
数繰り返した後、第１組、第２組コイル導体接続用のコ
イル導体層６Ｙを形成し（ｌ）、その上に全面を覆って
他方の端面の磁性体層５ｑを形成する（ｍ）ことによ
り、積層体１ｂを作製する。
【００２４】このように、開放端を有するコイル導体を
積層し、積層体の側面導体７で接続することにより、前
記側面導体７ａを始点とし、前記側面導体７ｂを終点と
し、軸芯を同じくする２列のコイルからなる図４に示す
ようなコイル部品１Ａを作製することができる。この実
施例においては、側面導体７Ａ、７Ｂがコイル部品の表
裏面に分配配設されるから、側面導体７Ａ又は７Ｂの間
隔が開き、これらの側面導体７Ａ、７Ｂの形成が容易と
なる。なお、この実施例の応用として、コイル部品の３
面又は４面を利用して、それぞれの組の開放端をコイル
部品の３面又は４面に露出させた構造とすることもでき
る。
積層し、積層体の側面導体７で接続することにより、前
記側面導体７ａを始点とし、前記側面導体７ｂを終点と
し、軸芯を同じくする２列のコイルからなる図４に示す
ようなコイル部品１Ａを作製することができる。この実
施例においては、側面導体７Ａ、７Ｂがコイル部品の表
裏面に分配配設されるから、側面導体７Ａ又は７Ｂの間
隔が開き、これらの側面導体７Ａ、７Ｂの形成が容易と
なる。なお、この実施例の応用として、コイル部品の３
面又は４面を利用して、それぞれの組の開放端をコイル
部品の３面又は４面に露出させた構造とすることもでき
る。
【００２５】図７は本発明によるコイル部品をトランス
に適用した実施例を示す斜視図である。本実施例のトラ
ンスは、図７に示すように、前述の図１に示した実施例
と同様に、積層体１ａに対して、各コイル導体６の開放
端６ａ、６ｂを側面導体７で接続し、また開放端６ａに
端子となる側面導体７ａ〜７ｄを形成し、下部の導体７
ａを始点とし、側面導体７ｂを終点とする１次側コイル
部２Ｃを形成し、また、上部の側面導体７ｃを始点と
し、側面導体７ｄを終点とする２次側コイル部２Ｄを形
成したものである。
に適用した実施例を示す斜視図である。本実施例のトラ
ンスは、図７に示すように、前述の図１に示した実施例
と同様に、積層体１ａに対して、各コイル導体６の開放
端６ａ、６ｂを側面導体７で接続し、また開放端６ａに
端子となる側面導体７ａ〜７ｄを形成し、下部の導体７
ａを始点とし、側面導体７ｂを終点とする１次側コイル
部２Ｃを形成し、また、上部の側面導体７ｃを始点と
し、側面導体７ｄを終点とする２次側コイル部２Ｄを形
成したものである。
【００２６】このように、積層体１ａの側面でコイル導
体６を接続し、またコイルの始点および終点を形成し、
１次側コイル部２Ｃと２次側コイル部２Ｄを積層構造で
一体化することにより、容易に、かつコンパクトなトラ
ンス３Ａを作製できる。このようなトランスを磁路形成
部品または他のコイル部品と組合わせて閉磁路のトラン
スを構成することも可能である。
体６を接続し、またコイルの始点および終点を形成し、
１次側コイル部２Ｃと２次側コイル部２Ｄを積層構造で
一体化することにより、容易に、かつコンパクトなトラ
ンス３Ａを作製できる。このようなトランスを磁路形成
部品または他のコイル部品と組合わせて閉磁路のトラン
スを構成することも可能である。
【００２７】図８は図７の実施例の変形例を示す斜視図
である。本実施例のトランスは、図８に示すように、前
述の図４に示した実施例と同様に、積層体１ｂに対し
て、各コイル導体６の開放端を側面導体７Ａ、７Ｂで接
続し、また開放端に側面導体Ｓ１、Ｓ２、Ｆ１、Ｆ２を
形成し、側面導体Ｓ１を始点とし、側面導体Ｆ１を終点
とする１次側コイル部を形成し、側面導体Ｓ２を始点と
し、側面導体Ｆ２を終点とする２次側コイル部を形成し
たものである。本実施例によっても前記トランスと同様
に容易に、かつコンパクトなトランス３Ｂを作製でき、
また、他の磁路形成部品または他のコイル部品と組合わ
せて閉磁路のトランスを構成しうることも前記実施例と
同様である。
である。本実施例のトランスは、図８に示すように、前
述の図４に示した実施例と同様に、積層体１ｂに対し
て、各コイル導体６の開放端を側面導体７Ａ、７Ｂで接
続し、また開放端に側面導体Ｓ１、Ｓ２、Ｆ１、Ｆ２を
形成し、側面導体Ｓ１を始点とし、側面導体Ｆ１を終点
とする１次側コイル部を形成し、側面導体Ｓ２を始点と
し、側面導体Ｆ２を終点とする２次側コイル部を形成し
たものである。本実施例によっても前記トランスと同様
に容易に、かつコンパクトなトランス３Ｂを作製でき、
また、他の磁路形成部品または他のコイル部品と組合わ
せて閉磁路のトランスを構成しうることも前記実施例と
同様である。
【００２８】なお、本発明によるコイル部品は、ハ−ド
ディスクドライブ、フロッピ−ディスクドライブ、ビデ
オテ−プレコ−ダ、デジタルオ−ディオテ−プレコ−ダ
等のインダクティブヘッド全般に適用することができ
る。また、上記実施例ではコイル導体層間に磁性体層の
みを形成した例を示したが、コイル芯部のみを磁性体層
とし、コイル周囲を非磁性体層としてもよい。また、空
芯コイルを形成する場合は磁性体は用いず、非磁性体と
コイル導体との積層構造となる。また、開放端以外はコ
イル部品内に埋設した構造としてもよい。
ディスクドライブ、フロッピ−ディスクドライブ、ビデ
オテ−プレコ−ダ、デジタルオ−ディオテ−プレコ−ダ
等のインダクティブヘッド全般に適用することができ
る。また、上記実施例ではコイル導体層間に磁性体層の
みを形成した例を示したが、コイル芯部のみを磁性体層
とし、コイル周囲を非磁性体層としてもよい。また、空
芯コイルを形成する場合は磁性体は用いず、非磁性体と
コイル導体との積層構造となる。また、開放端以外はコ
イル部品内に埋設した構造としてもよい。
【００２９】
【発明の効果】請求項１によれば、コイル導体どうしを
積層面で重合わせることなく積層体の側面に露出させて
接続し、また磁性体はコイル導体の一部のみでなく積層
面の全面を覆い積層するので、コイル導体形成面に段差
が無くなり、段差軽減のための磁性体層等の形成による
積層面の平坦化が不要になり、コイル部品を能率よく製
造できる。また、コイル導体形成面に段差が無くなくな
るので、コイル導体層の微細なパタ−ニング、またコイ
ル導体層を薄層化した場合のパタ−ニングが可能となる
ので、必要コイルタ−ン数を確保しつつ、コイル部品を
小型化、薄型化できる。さらに、コイル導体形成面に段
差が無くなるので、コイル導体の破断、ショ−トを防止
でき、安定した性能品質のコイル部品が得られる。
積層面で重合わせることなく積層体の側面に露出させて
接続し、また磁性体はコイル導体の一部のみでなく積層
面の全面を覆い積層するので、コイル導体形成面に段差
が無くなり、段差軽減のための磁性体層等の形成による
積層面の平坦化が不要になり、コイル部品を能率よく製
造できる。また、コイル導体形成面に段差が無くなくな
るので、コイル導体層の微細なパタ−ニング、またコイ
ル導体層を薄層化した場合のパタ−ニングが可能となる
ので、必要コイルタ−ン数を確保しつつ、コイル部品を
小型化、薄型化できる。さらに、コイル導体形成面に段
差が無くなるので、コイル導体の破断、ショ−トを防止
でき、安定した性能品質のコイル部品が得られる。
【００３０】請求項２によれば、複数組のコイル導体に
対応した開放端がコイル部品の異なる側面に形成され、
それぞれ外付け導体で接続されるため、外付け導体が複
数の側面に分配配置されるので、外付け導体間の間隔が
確保され、外付け導体の形成が容易となる。
対応した開放端がコイル部品の異なる側面に形成され、
それぞれ外付け導体で接続されるため、外付け導体が複
数の側面に分配配置されるので、外付け導体間の間隔が
確保され、外付け導体の形成が容易となる。
【図１】（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実施例の
斜視図、同（Ｂ）は該実施例の側面導体を形成する前の
状態を示す正面図、同（Ｃ）は図１（Ａ）の正面図であ
る。
斜視図、同（Ｂ）は該実施例の側面導体を形成する前の
状態を示す正面図、同（Ｃ）は図１（Ａ）の正面図であ
る。
【図２】図１に示した積層体の製造工程を４個分につい
て示したものである。
て示したものである。
【図３】（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実施例を
磁気ヘッドに適用した例を示す斜視図、（Ｂ）は該
（Ａ）のヘッドをスライダに組付けて浮上型磁気ヘッド
を構成した例を示す斜視図である。
磁気ヘッドに適用した例を示す斜視図、（Ｂ）は該
（Ａ）のヘッドをスライダに組付けて浮上型磁気ヘッド
を構成した例を示す斜視図である。
【図４】本発明によるコイル部品の他の実施例の斜視図
である。
である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は図４の実施例の側面導体を形
成する前の状態を示す正面図および背面図、図５
（ｃ）、（ｄ）は図４の実施例の正面図および背面図、
図５（ｅ）は図４の実施例の側面図である。
成する前の状態を示す正面図および背面図、図５
（ｃ）、（ｄ）は図４の実施例の正面図および背面図、
図５（ｅ）は図４の実施例の側面図である。
【図６】図５（ａ）、（ｂ）に示した積層体の製造工程
を示したものである。
を示したものである。
【図７】本発明によるコイル部品をトランスに適用した
実施例を示す斜視図である。
実施例を示す斜視図である。
【図８】図７の実施例の変形例を示す斜視図である。
１、１Ａ コイル部品 ２Ｃ、２Ｄ コイル部 ３Ａ、３Ｂ トランス ４ ギャップ部 ５ 磁性体 ６、６Ａ、６Ｂ、６Ｗ〜６Ｚ コイル導体 ６ａ〜６ｄ 開放端 ７、７ａ、７ｂ 側面導体 ９ バックバ− ９ａ、９ｂ 磁性体ブロック １０ スライダ− １１ 溝 １３ 磁気ヘッド本体 １４ ガラス １５ 磁気ヘッド
Claims (2)
- 【請求項１】コイル導体とそのコイル導体全面を覆う絶
縁体との積層体を、該コイル導体の全周の一部を開いた
開放端を側面に露出させて形成し、その開放端の上下に
隣接するものどうしを側面に形成した外付け導体により
接続してコイルを形成したことを特徴とするコイル部
品。 - 【請求項２】請求項１において、コイル部品を四角形と
しそれぞれ異なる側面に開放端を露出させた複数組のコ
イル導体を形成し、各組のコイル導体を側面に形成した
外付け導体により接続したことを特徴とするコイル部
品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331892A JPH0636214A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル部品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21331892A JPH0636214A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル部品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0636214A true JPH0636214A (ja) | 1994-02-10 |
Family
ID=16637167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21331892A Withdrawn JPH0636214A (ja) | 1992-07-17 | 1992-07-17 | コイル部品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0636214A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001044039A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-16 | Tdk Corp | チップフェライト部品およびその製造方法 |
| JP2004296952A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Tdk Corp | 電子部品及びその外層形成方法 |
| JP2006041320A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kyocera Corp | 積層型インダクタ |
| US20120062348A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated coil |
| KR101326678B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-11-08 | (주)동양화학 | 온-칩 트랜스포머 밸룬 및 상기 온-칩 트랜스포머 밸룬에 사용되는 권선부재 제조방법 |
-
1992
- 1992-07-17 JP JP21331892A patent/JPH0636214A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001044039A (ja) * | 1999-07-30 | 2001-02-16 | Tdk Corp | チップフェライト部品およびその製造方法 |
| JP2004296952A (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-21 | Tdk Corp | 電子部品及びその外層形成方法 |
| JP2006041320A (ja) * | 2004-07-29 | 2006-02-09 | Kyocera Corp | 積層型インダクタ |
| US20120062348A1 (en) * | 2010-09-15 | 2012-03-15 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Laminated coil |
| CN102403087A (zh) * | 2010-09-15 | 2012-04-04 | 株式会社村田制作所 | 层叠型线圈 |
| KR101326678B1 (ko) * | 2012-10-10 | 2013-11-08 | (주)동양화학 | 온-칩 트랜스포머 밸룬 및 상기 온-칩 트랜스포머 밸룬에 사용되는 권선부재 제조방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19991005 |