JPH0590606U - 磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】巻線の手巻き作業が不要となり、ヘッドの小型
化が達成でき、しかも比較的安価に製造できる磁気ヘッ
ドを提供する。 【構成】磁気回路を構成する磁性体１と巻線導体２とを
積層構造の焼結体ブロックとして構成し、該ブロックと
前記積層構造の他のブロックまたは磁性材ブロックとを
ギャップ材９を介して一体化した。すなわち、磁気ヘッ
ドボディを積層体により構成した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＨＤＤ（ハードデスクドライバ）等に使用される磁気ヘッドに関す る。

【０００２】

【従来の技術】

図１０（Ａ）は従来の浮上型磁気ヘッドの一例を示す斜視図である。この磁気 ヘッドは、通常、チタン酸カルシウム等のセラミックでなるスライダ２０のディ スク対向面に複数の突状レール２０ａを、記録媒体である例えばハードディスク （アルミニウム等の金属製円盤上に磁気記録膜を形成したもの）の走行方向Ｘに 沿って形成し、該スライダ２０の前記ハードディスク走行方向Ｘの尾端部に磁気 ギャップ２２を有する磁気ヘッドコア２１を取り付けてなる。該磁気ヘッドコア ２１は、スライダ２０に設けた溝２０ｂに嵌着してガラス２３により溶着される ものである。２４は前記コア２１に手巻きにより巻かれた巻線である。図１０（ Ｂ）はＶＴＲ（ビデオテープレコーダ）、ＤＡＴ（ディジタルオーディオテープ レコーダ）に用いられる磁気ヘッドであり、この磁気ヘッドは、フェライトコア ２６をガラス２３により溶着したものに手巻きによる巻線２４を施したものであ る。また、図１０（Ｃ）はＦＤＤ（フロッピーディスクドライバ）に用いられる 磁気ヘッドであり、手巻きによる巻線２４を施したボビン２７にコア２６ａ（２ ６ｂはコア２６ａの尾端に一体に設けたバックバーである）を挿通してこれをセ ラミック等でなるスライダ２８の孔に組入れてガラス等により固着したものであ る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上述の従来構造によると、特に小型の磁気ヘッドにおいては、 顕微鏡でコア２１の部分を観察しながら手巻きで巻線するという熟練を要する困 難な作業が必要となる上、ヘッドの小型化、軽量化に対応できない。なぜならば 、巻線２４を手巻きにより必要ターン数巻線するには、特に図１０（Ａ）、（Ｂ ）に示すように、巻線窓２５を設けるものにおいては、その広さを所定寸法以上 に確保する必要があり、その巻線窓２５を確保するため、スライダ２０やコア２ ６のサイズを小型化できないからである。

【０００４】 一方、巻線２４の手巻きを不要とするため、薄膜をスライダ２０の側面などに 形成して薄膜ヘッドを実現する試みがなされているが、例えば４０ターン以上の 巻き数を確保するため、巻線層を薄膜によって多層に形成する必要がある等、製 造工程が複雑化し、コスト高を招くという難点がある。

【０００５】 本考案は、上記問題点に鑑み、巻線の手巻き作業が不要となり、ヘッドの小型 化が達成でき、しかも比較的安価に製造できる磁気ヘッドを提供することを目的 とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

この目的を達成するため、本考案は、磁気回路を構成する磁性体と巻線導体と を積層構造の焼結体ブロックとして構成し、該ブロックと前記積層構造の他のブ ロックまたは磁性体ブロックとをギャップ材を介して一体化することにより、磁 気ヘッドのボディを積層体により構成したことを特徴とする。

【０００７】

【作用】

本考案の磁気ヘッドは、上述の構造を有するものであって、磁性体あるいは非 磁性体中に埋設された巻線導体に信号電流を流すことにより、ギャップ部を介し て磁気記録媒体に磁気信号を記録し、また、磁気記録媒体に記録され磁気信号に よる磁束が磁性体ブロックを通過し、前記巻線により再生される。

【０００８】

【実施例】

図１は本考案による磁気ヘッドの一実施例を浮上型磁気ヘッドについて示す斜 視図である。本実施例の磁気ヘッドは、（Ａ）で示すように、フェライト等の電 気絶縁性磁性体１と銅や銀等の巻線用導体２（４、５は端子である）との積層構 造の焼結体でなるスライダ素体３ａ、３ｂに、（Ｂ）のように研削により溝６を 形成して左右の突状レール７と中央の突状レール８とを形成する。

【０００９】 そして（Ｂ）に示すように、両スライダ素体３ａ、３ｂの中央の突状レール８ の合わせ面の少なくとも一方に二酸化珪素等でなるギャップ材９を被着し、（Ｃ ）に示すように、両スライダ素体３ａ、３ｂをガラス１２により溶着し、巻線導 体内蔵のスライダ３を構成する。

【００１０】 図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１（Ｃ）のＥ−Ｅ、Ｆ−Ｆ断面図である。図 ２（Ｂ）には巻線導体２に流す電流により発生する磁束、または再生信号の磁束 Φの流れを示している。

【００１１】 図３は本実施例の磁気ヘッドのスライダ素体３ａ（３ｂも同様）を印刷法によ り製造する工程を示す図であり、まず（ａ）に示すように、フェライトでなる磁 性体１ａを所定の厚みとなる回数印刷後、（ｂ）に示すように引き出し電極を兼 ねた巻線導体２ａを印刷する。次に（ｃ）に示すように、巻線導体２ａの内端を 残して半面を磁性体１ｂの印刷により覆い、（ｄ）に示すように、引き出し電極 ２ａの内端に一部を重ねて巻線導体２ｂを印刷し、次に（ｅ）に示すように、巻 線導体２ｂの先端を残して半面を磁性体１ｃの印刷により覆い、続いて（ｆ）に 示すように、巻線導体２ｂに一部を重ねて巻線導体２ｃを印刷する。

【００１２】 この（ｃ）〜（ｆ）の工程を巻線の必要ターン数だけ繰り返した後、（ｇ）に 示すように、他方の引き出し電極となる巻線導体２ｄを印刷し、その上に（ｈ） に示すように、磁性体１ｄを所定の厚みとなるように所定の回数印刷する。その 後、この積層体を焼結した後、引き出し電極２ａ、２ｄの側面からの露出端に図 １に示した前記端子電極４、５を焼き付け等により形成する。この印刷法の代わ りにシートを積層することにより積層構造を実現することも可能である。

【００１３】 このように、前記実施例の構造は蒸着等の薄膜形成技術によらず、印刷法やシ ート法という比較的簡単な製法により、小型で巻き数が多く、コストの安い磁気 ヘッドが製造できる。

【００１４】 図４は磁性体と巻線導体２ａ〜２ｄとの積層ではなく、非磁性体１０ａ〜１０ ｃを巻線導体の外側に設ける積層構造について示す工程図である。この図４の例 においては、磁性体１ｅの印刷（ａ）、引き出し電極となる巻線導体２ｅの印刷 （ｂ）を行った後、巻線導体の内側の磁性体１ｆの印刷と巻線外側の非磁性体１ ０ａとを、引き出し電極２ｅの一部を残して行い（ｃ）、その後巻線導体２ｆの 印刷（ｄ）を行い、巻線導体の内側の磁性体１ｇの印刷と巻線外側の非磁性体１ ０ｂとを、巻線導体２ｆの一部を残して行い（ｅ）、その後巻線導体２ｇの印刷 （ｆ）を行う。

【００１５】 この（ｃ）〜（ｆ）の工程を巻線の必要ターン数だけ繰り返した後、（ｇ）に 示すように、他方の引き出し電極となる巻線導体２ｈを印刷し、その上に（ｈ） に示すように、磁性体１ｈを前記ギャップ部につながるように中央から他方のス ライダ素体３ｂ側の側面にわたって延出させて形成すると共に、他の部分に非磁 性体１０ｃとを交互に所定の厚みとなるように所定の回数印刷する。なお、非磁 性体１０ａ〜１０ｃとしては、例えば磁性フェライトと縮率の値が近い非磁性フ ェライト等を用いることが好ましい。

【００１６】 このような構成とすれば、巻線導体２の外側における磁気的な短絡を無くし、 効率を上げることができる。

【００１７】 図５は本考案の他の実施例を示す斜視図であり、本実施例は、（Ａ）に示すよ うに、前記のように磁性体あるいは磁性体と非磁性体との複合体でなる１つのス ライダ１１内に２組の巻線導体２を内蔵したものを印刷法やシート法により作製 し、（Ｂ）に示すように、研削により両側の突状レール１１ａを形成した後、（ Ｃ）に示す磁性体バー１ｉ、１ｊをギャップ材９を介して一体化したものを、（ Ｄ）に示すように、２組の巻線導体２、２間にギャップ材９が位置するように、 ガラス１２により溶着する。

【００１８】 本実施例によれば、前記実施例に比較し、スライダ１１の印刷による形成を一 度に行うことができるという利点がある。

【００１９】 なお、スライダ１１の内部に２組の巻線導体を形成する方法としては、図６（ Ａ）に示すように、スライダ１１の上端あるいは下端で２組の巻線導体２、２間 を接続した構造や、図６（Ｂ）に示すように、巻線導体２の各層について、２組 の巻線導体を交差させて形成する方法もある。

【００２０】 図７は本考案のさらに他の実施例を示すもので、本実施例は、（Ａ）に示すよ うに、前記のように磁性体あるいは磁性体と非磁性体との複合体でなるスライダ １３内に１組の巻線導体２を内蔵したものを印刷法やシート法により作製し、（ Ｂ）に示すように、研削により両側の突状レール１３ａと中央の突状レール１３ ｂを形成した後、（Ｃ）に示す磁性体ブロック１ｍを、（Ｄ）に示すように、ス ライダ１３の端面にガラス１２によりギャップ材９を介して溶着したものである 。

【００２１】 本考案を実施する場合、巻線導体２がスライダ３、１１、１３内において占め るスペースは、図示のようにスライダの半分程度を占めるのではなく、例えば数 分の１あるいは十数分の１を占めるように形成してもよい。また、巻線導体は渦 巻き状に形成してもよい。また、磁気ギャップは、スライダの中央ではなく、左 右の突状レールの一方、または双方に形成する構造としても良い。

【００２２】 図８は本考案を前記ＶＴＲまたはＤＡＴ用ヘッドとして用いられるものに適用 した例であり、図３あるいは図４もしくはシート法により（ａ）に示す磁性体１ （または磁性体及び非磁性体）と巻線導体２とからなる一対の積層焼結体を作製 した後、（ｂ）に示すように、これらの積層体をギャップ材９を介してガラス１ ２により溶着し、その後（ｃ）のように記録媒体対向面１４を研磨することによ り、磁気ヘッドを作製したものである。

【００２３】 また、図９は本考案をＦＤＤ用磁気ヘッドに適用した例であり、前記積層構造 により（ａ）に示す一対の積層体ブロックを作製後、（ｂ）、（ｃ）に示すよう に、これらのブロック間にギャップ材９ａ、９ｂ（９ａは磁気記録層形成用ギャ ップ、９ｂはその両側のイレーズ層形成用ギャップである）を介在させてガラス 溶着する。ここで、斜線部１７は削除部分を示す。続いて（ｄ）に示すように、 両側にセラミック製スライダをガラス溶着するか、あるいはセラミック製スライ ダの凹部に嵌着する等の構造により、磁気ヘッドを一体に組み込んだものである 。

【００２４】

【考案の効果】

請求項１によれば、印刷法やシート法によりスライダと一体に磁気ヘッドが作 製されるので、手巻きによる熟練を要する困難な巻線作業を必要とせず、小型で 巻き数が多く、コストの安い浮上型磁気ヘッドが提供できる。

【００２５】 請求項２によれば、インダクタンスが低減され、高密度記録の可能であり、効 率の良い浮上型磁気ヘッドが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）は本考案による浮上型磁気ヘッ
ドの一実施例を製造工程に関連させて示す斜視図であ
る。

【図２】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図１（Ｃ）のＥ−
Ｅ、Ｆ−Ｆ断面図である。

【図３】本実施例の製造工程図である。

【図４】本考案の他の実施例を示す製造工程図である。

【図５】（Ａ）〜（Ｄ）は本考案による浮上型磁気ヘッ
ドの他の実施例を製造工程に関連させて示す斜視図であ
る。

【図６】図５の実施例に用いられる巻線内蔵構造の他の
例を示す斜視図である。

【図７】（Ａ）〜（Ｄ）は本考案による浮上型磁気ヘッ
ドのさらに他の実施例を製造工程に関連させて示す斜視
図である。

【図８】本考案をＶＴＲ、ＤＡＴ用磁気ヘッドに適用し
た場合の実施例を示す製造工程図である。

【図９】本考案をＦＤＤ用磁気ヘッドに適用した場合の
実施例を示す製造工程図である。

【図１０】従来の浮上型磁気ヘッドを示す斜視図であ
る。

【符号の説明】

１、１ａ〜１ｈ 磁性体 １ｉ、１ｊ 磁性体バー １ｍ 磁性体ブロック ２、２ａ〜２ｈ 巻線導体 ３、１１、１３ スライダ ３ａ、３ｂ スライダ素体 ４、５ 端子電極 ７、８ 突状レール ９ ギャップ材 １０ａ〜１０ｃ 非磁性体 １２ ガラス

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】磁気回路を構成する磁性体と巻線導体とを
   積層構造の焼結体ブロックとして構成し、該ブロックと
   前記積層構造の他のブロックとをギャップ材を介して一
   体化することにより、磁気ヘッドのボディを積層体によ
   り構成したことを特徴とする磁気ヘッド。
2. 【請求項２】請求項１において、前記巻線の内側部を磁
   性体により形成し、巻線の外側部を非磁性体により形成
   したことを特徴とする磁気ヘッド。
3. 【請求項３】請求項１または２において、前記他のブロ
   ックの代わりにフェライトブロックを用いたことを特徴
   とする磁気ヘッド。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、前
   記ブロックがスライダを兼ねて構成された浮上型磁気ヘ
   ッドであることを特徴とする磁気ヘッド。
5. 【請求項５】請求項１ないし３の磁気ヘッドをスライダ
   と組合わせたことを特徴とする磁気ヘッド。