JPH0612614A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘッドの製造方法Info
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- JPH0612614A JPH0612614A JP19007492A JP19007492A JPH0612614A JP H0612614 A JPH0612614 A JP H0612614A JP 19007492 A JP19007492 A JP 19007492A JP 19007492 A JP19007492 A JP 19007492A JP H0612614 A JPH0612614 A JP H0612614A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】小型化が可能な磁気ヘッドの製造方法を提供す
る。 【構成】磁性体３とコイル導体２とを順次積層して多数
個取りの磁気ヘッドの巻線部素材１Ａを作製にあたり、
隣接する磁気ヘッドの巻線部単体相当部分のコイル導体
どうしが連続した状態で積層する。その積層体のの巻線
部素材１Ａをコイル導体２が外面に露出するように切断
して磁気ヘッドの巻線部を作製する。
る。 【構成】磁性体３とコイル導体２とを順次積層して多数
個取りの磁気ヘッドの巻線部素材１Ａを作製にあたり、
隣接する磁気ヘッドの巻線部単体相当部分のコイル導体
どうしが連続した状態で積層する。その積層体のの巻線
部素材１Ａをコイル導体２が外面に露出するように切断
して磁気ヘッドの巻線部を作製する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッドの製造方法
に関する。
に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えばハ−ドディスクドライブに用いら
れる磁気ヘッドは、一般に磁性体でなるコアに、コイル
を手巻きにより巻付けるものであった。
れる磁気ヘッドは、一般に磁性体でなるコアに、コイル
を手巻きにより巻付けるものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来例のよう
に、手巻きによりコイルを巻付ける場合、磁気ヘッドは
高密度記録、再生を行うため、非常に小形となっている
ので、このコイルの手巻き作業は熟練を要する困難な作
業となっており、作業能率が悪く、コストが高くなると
いう問題点があった。また、手巻きによる切断を少なく
するにはコイルの線径もある程度確保しなければならな
いので、磁気ヘッドの、より以上の小型化、薄型化に応
えることができないという問題点があった。
に、手巻きによりコイルを巻付ける場合、磁気ヘッドは
高密度記録、再生を行うため、非常に小形となっている
ので、このコイルの手巻き作業は熟練を要する困難な作
業となっており、作業能率が悪く、コストが高くなると
いう問題点があった。また、手巻きによる切断を少なく
するにはコイルの線径もある程度確保しなければならな
いので、磁気ヘッドの、より以上の小型化、薄型化に応
えることができないという問題点があった。
【０００４】そこで、従来の積層構造によるチップイン
ダクタの製法で磁気ヘッドの巻線部を作ることが考えら
れる。このチップインダクタはコイル導体と磁性体とを
シ−ト法あるいは印刷法により積層し、個々の素体に切
断し、焼結して作る方法である。この方法により、イン
ダクタを作る場合、インダクタには側面に焼付けによっ
て端子電極を後付けする関係上、積層体にはコイル導体
を内蔵して引き出し電極を側面に引き出した構造として
いた。
ダクタの製法で磁気ヘッドの巻線部を作ることが考えら
れる。このチップインダクタはコイル導体と磁性体とを
シ−ト法あるいは印刷法により積層し、個々の素体に切
断し、焼結して作る方法である。この方法により、イン
ダクタを作る場合、インダクタには側面に焼付けによっ
て端子電極を後付けする関係上、積層体にはコイル導体
を内蔵して引き出し電極を側面に引き出した構造として
いた。
【０００５】図７は従来の積層インダクタにおける切断
前の積層体のコイル導体と切断箇所との関係を示す図で
あり、矢印線ａ、ｂで示す範囲の部分が積層インダクタ
の縦横の側面部、Ｌはインダクタの形成部分、ｃはコイ
ル導体の引き出し電極、Ｇはカッタの関係で形成される
切断代である。このような積層インダクタの製造方法を
例えば非常に小形のハ−ドディスクドライブ用磁気ヘッ
ドに適用した場合、コイル導体形成部分とａ、ｂで示し
た側面部との間に間隔Ｘ、Ｙを設けなければならない関
係上、磁気ヘッドの小型化が困難となる。
前の積層体のコイル導体と切断箇所との関係を示す図で
あり、矢印線ａ、ｂで示す範囲の部分が積層インダクタ
の縦横の側面部、Ｌはインダクタの形成部分、ｃはコイ
ル導体の引き出し電極、Ｇはカッタの関係で形成される
切断代である。このような積層インダクタの製造方法を
例えば非常に小形のハ−ドディスクドライブ用磁気ヘッ
ドに適用した場合、コイル導体形成部分とａ、ｂで示し
た側面部との間に間隔Ｘ、Ｙを設けなければならない関
係上、磁気ヘッドの小型化が困難となる。
【０００６】本発明は、上記した実情に鑑み、小型化が
可能となる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。
可能となる磁気ヘッドの製造方法を提供することを目的
とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、印刷法又はシ−ト法により、導体と少なく
とも芯部を磁性体とした絶縁体とを順次積層して多数個
取りの磁気ヘッドの巻線部を作製する場合、隣接する磁
気ヘッドの巻線部単体相当部分のコイル導体どうしが連
続した状態で積層し、その積層体をコイル導体が外面に
露出するように切断して磁気ヘッドの巻線部を作製する
ことを特徴とする。
成するため、印刷法又はシ−ト法により、導体と少なく
とも芯部を磁性体とした絶縁体とを順次積層して多数個
取りの磁気ヘッドの巻線部を作製する場合、隣接する磁
気ヘッドの巻線部単体相当部分のコイル導体どうしが連
続した状態で積層し、その積層体をコイル導体が外面に
露出するように切断して磁気ヘッドの巻線部を作製する
ことを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明は、上述のように、コイル導体と磁性体
との積層体の磁気ヘッド素材を、導体部分にて切断する
ので、磁気ヘッドの外面にコイル導体が露出し、この切
断により形成されたブロック外形全体がコイル形成領域
となる。
との積層体の磁気ヘッド素材を、導体部分にて切断する
ので、磁気ヘッドの外面にコイル導体が露出し、この切
断により形成されたブロック外形全体がコイル形成領域
となる。
【０００９】
【実施例】図１（Ａ）は本発明による磁気ヘッドの巻線
部の一実施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の磁気ヘッ
ドの巻線部素材の一部を示す斜視図、同（Ｃ）は切断後
の磁気ヘッドの巻線部の斜視図、同（Ｄ）は図１（Ｂ）
に示す素材を切断代との関係で示す平面図である。図１
（Ｂ）に示すように、多数個取りの磁気ヘッドの巻線部
素材１Ａ（図面では一部分のみを示す）は、印刷法又は
シ−ト法による厚膜工法により、磁性体３と銀、銅、
金、アルミニウム等の金属でなるコイル導体２とを交互
に積層したものである。この素材１Ａを１点鎖線９で切
断することにより、図１（Ｃ）に示す磁気ヘッドの巻線
部単体素材１ａが作製される。この単体素材１ａは側面
の切断面にコイル導体２が層状に露出しており、最上部
および最下部に露出した引き出し電極用の導体層２ｇ、
２ｋに導電材の端子１ｂ、１ｃを被着することにより、
図１（Ａ）に示すような磁気ヘッドの巻線部１が作製さ
れる。
部の一実施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の磁気ヘッ
ドの巻線部素材の一部を示す斜視図、同（Ｃ）は切断後
の磁気ヘッドの巻線部の斜視図、同（Ｄ）は図１（Ｂ）
に示す素材を切断代との関係で示す平面図である。図１
（Ｂ）に示すように、多数個取りの磁気ヘッドの巻線部
素材１Ａ（図面では一部分のみを示す）は、印刷法又は
シ−ト法による厚膜工法により、磁性体３と銀、銅、
金、アルミニウム等の金属でなるコイル導体２とを交互
に積層したものである。この素材１Ａを１点鎖線９で切
断することにより、図１（Ｃ）に示す磁気ヘッドの巻線
部単体素材１ａが作製される。この単体素材１ａは側面
の切断面にコイル導体２が層状に露出しており、最上部
および最下部に露出した引き出し電極用の導体層２ｇ、
２ｋに導電材の端子１ｂ、１ｃを被着することにより、
図１（Ａ）に示すような磁気ヘッドの巻線部１が作製さ
れる。
【００１０】なお、上記実施例においては、図１（Ｄ）
に示すように、切断線の横方向ピッチＥを５９０μｍ、
切断線の縦方向ピッチＦを８２０μｍ、カッタによる切
断代Ｇの幅を２３０μｍ、単体素材１ａの高さＨを５９
０μｍ、単体素材１ａの幅Ｉを３６０μｍ、導体２の幅
Ｊを７０μｍとした。
に示すように、切断線の横方向ピッチＥを５９０μｍ、
切断線の縦方向ピッチＦを８２０μｍ、カッタによる切
断代Ｇの幅を２３０μｍ、単体素材１ａの高さＨを５９
０μｍ、単体素材１ａの幅Ｉを３６０μｍ、導体２の幅
Ｊを７０μｍとした。
【００１１】図２、図３は図１（Ｂ）に示した素材１Ａ
の製造工程を印刷法を例にとって示す図であり、多数個
取りする場合において、中央の磁気ヘッドの巻線部２個
分と上下の各半割り状の部分について示す。まず、図２
において、一方の端面の磁性体層３ｇを形成し（ａ）、
その上に引き出し電極となる導体層２ｇを形成し
（ｂ）、次に導体層２ｇ以外の部分に段差軽減用の磁性
体層３ｈを形成する（ｃ）。
の製造工程を印刷法を例にとって示す図であり、多数個
取りする場合において、中央の磁気ヘッドの巻線部２個
分と上下の各半割り状の部分について示す。まず、図２
において、一方の端面の磁性体層３ｇを形成し（ａ）、
その上に引き出し電極となる導体層２ｇを形成し
（ｂ）、次に導体層２ｇ以外の部分に段差軽減用の磁性
体層３ｈを形成する（ｃ）。
【００１２】続いて前記導体層２ｇの上にＨ型のコイル
導体層２ｈを千鳥状に形成し（ｄ）、そのコイル導体層
２ｈの一部を除いた面を磁性体層３ｉで覆い（ｅ）、そ
の磁性体層３ｉの上でかつ前記コイル導体層２ｈを形成
していない部分に千鳥状に、Ｈ型のコイル導体層２ｉを
その端部Ｑ部、Ｒ部が前記コイル導体層２ｈの露出部
Ｓ、Ｔと接続するようにして形成する（ｆ）。
導体層２ｈを千鳥状に形成し（ｄ）、そのコイル導体層
２ｈの一部を除いた面を磁性体層３ｉで覆い（ｅ）、そ
の磁性体層３ｉの上でかつ前記コイル導体層２ｈを形成
していない部分に千鳥状に、Ｈ型のコイル導体層２ｉを
その端部Ｑ部、Ｒ部が前記コイル導体層２ｈの露出部
Ｓ、Ｔと接続するようにして形成する（ｆ）。
【００１３】次に図３において、前記コイル導体層２ｉ
の一部を除いた面を磁性体層３ｊで覆い（ａ）、その磁
性体層３ｊの上にＨ型のコイル導体層２ｊをＵ部、Ｖ部
が前記コイル導体層２ｉの露出部Ｗ、Ｘと接続するよう
にして形成する（ｂ）。
の一部を除いた面を磁性体層３ｊで覆い（ａ）、その磁
性体層３ｊの上にＨ型のコイル導体層２ｊをＵ部、Ｖ部
が前記コイル導体層２ｉの露出部Ｗ、Ｘと接続するよう
にして形成する（ｂ）。
【００１４】上記図２（ｅ）〜図３（ｂ）の工程を必要
タ−ン数繰り返した後、図３（ｃ）に示すように、導体
層２ｊの端部以外の部分を覆う磁性体層３ｋを形成し
（ｃ）、前記導体層２ｊに重ねて引き出し電極となる導
体層２ｋを形成し（ｄ）、他方の端面の磁性体層３ｍを
形成することにより素材１Ａを作製する（ｅ）。図２、
図３中、９は次の工程で切断する切断代の中心線を示
す。
タ−ン数繰り返した後、図３（ｃ）に示すように、導体
層２ｊの端部以外の部分を覆う磁性体層３ｋを形成し
（ｃ）、前記導体層２ｊに重ねて引き出し電極となる導
体層２ｋを形成し（ｄ）、他方の端面の磁性体層３ｍを
形成することにより素材１Ａを作製する（ｅ）。図２、
図３中、９は次の工程で切断する切断代の中心線を示
す。
【００１５】このように作製した素材１Ａを図１（Ｄ）
の幅Ｇの切断代（その中心線を１点鎖線で示す）で切断
し、端子１ｂ、１ｃを塗布、焼き付け等により被着すれ
ば、図１（Ａ）に示すような導体２が側面に露出した状
態の磁気ヘッドの巻線部１が作製されることになり、磁
気ヘッドの巻線部１の外形いっぱいに導体２でなるコイ
ルが形成される。従って、上記構造にすることにより、
必要なコイルの大きさまで磁気ヘッドの巻線部１を小さ
くすることができる。また、積層構造で巻線を形成する
ので、磁気ヘッドの巻線部１を小さくしても、容易に必
要なタ−ン数を確保することができる。上記のように磁
気ヘッドの巻線部を小型化することにより、磁気ヘッド
の小型化を図ることができる。
の幅Ｇの切断代（その中心線を１点鎖線で示す）で切断
し、端子１ｂ、１ｃを塗布、焼き付け等により被着すれ
ば、図１（Ａ）に示すような導体２が側面に露出した状
態の磁気ヘッドの巻線部１が作製されることになり、磁
気ヘッドの巻線部１の外形いっぱいに導体２でなるコイ
ルが形成される。従って、上記構造にすることにより、
必要なコイルの大きさまで磁気ヘッドの巻線部１を小さ
くすることができる。また、積層構造で巻線を形成する
ので、磁気ヘッドの巻線部１を小さくしても、容易に必
要なタ−ン数を確保することができる。上記のように磁
気ヘッドの巻線部を小型化することにより、磁気ヘッド
の小型化を図ることができる。
【００１６】図４は図１（Ｂ）に示した素材１Ａの他の
実施例の製造工程を示す図である。この製造工程におい
ては、一部の工程を除いて、前述の図２、３で示した工
程と同一であるため、異なる部分について説明する。
実施例の製造工程を示す図である。この製造工程におい
ては、一部の工程を除いて、前述の図２、３で示した工
程と同一であるため、異なる部分について説明する。
【００１７】図２（ｆ）において、磁性体層３ｉの上に
Ｈ型のコイル導体層２ｉのＱ部、Ｒ部を前記コイル導体
層２ｈの露出部Ｓ、Ｔと接続させて形成した後、図４
（ａ）において、これらの接続部を磁性体層３ｎで覆
い、その磁性体層３ｎの上にＨ型のコイル導体層２ｊを
Ｕ部、Ｖ部を前記コイル導体層２ｉの露出部Ｗ、Ｘと接
続させて形成する（ｂ）。
Ｈ型のコイル導体層２ｉのＱ部、Ｒ部を前記コイル導体
層２ｈの露出部Ｓ、Ｔと接続させて形成した後、図４
（ａ）において、これらの接続部を磁性体層３ｎで覆
い、その磁性体層３ｎの上にＨ型のコイル導体層２ｊを
Ｕ部、Ｖ部を前記コイル導体層２ｉの露出部Ｗ、Ｘと接
続させて形成する（ｂ）。
【００１８】この後図２（ｅ）、（ｆ）、図４（ａ）、
（ｂ）の工程を必要タ−ン数繰り返した後、前述の図３
で示した工程と同様に、図４（ｃ）〜（ｅ）の工程で作
製する。本実施例によっても前記実施例と同様の効果が
得られる。
（ｂ）の工程を必要タ−ン数繰り返した後、前述の図３
で示した工程と同様に、図４（ｃ）〜（ｅ）の工程で作
製する。本実施例によっても前記実施例と同様の効果が
得られる。
【００１９】図５、図６は図１（Ｂ）に示した素材１Ａ
の他の製造工程例を示す図であり、多数個取りする場合
の４個分について示す。まず、図５において、一方の端
面の磁性体層３ｇを形成し（ａ）、その上に引き出し電
極となるコイル導体層２ｇを形成し（ｂ）、次に導体層
２ｇ形成部分を除いた領域に段差軽減用の磁性体層３ｈ
を形成する（ｃ）。
の他の製造工程例を示す図であり、多数個取りする場合
の４個分について示す。まず、図５において、一方の端
面の磁性体層３ｇを形成し（ａ）、その上に引き出し電
極となるコイル導体層２ｇを形成し（ｂ）、次に導体層
２ｇ形成部分を除いた領域に段差軽減用の磁性体層３ｈ
を形成する（ｃ）。
【００２０】続いて前記コイル導体層２ｇおよび磁性体
層３ｈの上にコイル導体層２ｈを形成し（ｄ）、そのコ
イル導体層２ｈの半面を除いた面を磁性体層３ｉで覆い
（ｅ）、その磁性体層３ｉの上にコイル導体層２ｉを一
部が前記コイル導体層２ｈの露出部Ｓ、Ｔ、Ｙに重なる
ように形成する（ｆ）。
層３ｈの上にコイル導体層２ｈを形成し（ｄ）、そのコ
イル導体層２ｈの半面を除いた面を磁性体層３ｉで覆い
（ｅ）、その磁性体層３ｉの上にコイル導体層２ｉを一
部が前記コイル導体層２ｈの露出部Ｓ、Ｔ、Ｙに重なる
ように形成する（ｆ）。
【００２１】次に図６において、前記コイル導体層２ｉ
の半面を除いた面（図５（ｅ）で覆った面以外の面）を
磁性体層３ｊで覆い（ａ）、その磁性体層３ｊの上に段
差軽減用の磁性体層３ｋを形成する（ｂ）。
の半面を除いた面（図５（ｅ）で覆った面以外の面）を
磁性体層３ｊで覆い（ａ）、その磁性体層３ｊの上に段
差軽減用の磁性体層３ｋを形成する（ｂ）。
【００２２】上記図５（ｄ）〜図６（ｂ）の工程を必要
タ−ン数繰り返した後、図６において、引き出し電極と
なるコイル導体層２ｋを形成し（ｃ）、他方の端面の磁
性体層３ｍを形成することにより素材１Ａを作製する
（ｄ）。本実施例によれば、段差が軽減でき、断線等の
起こらない導体の印刷が可能となる。
タ−ン数繰り返した後、図６において、引き出し電極と
なるコイル導体層２ｋを形成し（ｃ）、他方の端面の磁
性体層３ｍを形成することにより素材１Ａを作製する
（ｄ）。本実施例によれば、段差が軽減でき、断線等の
起こらない導体の印刷が可能となる。
【００２３】なお、上記実施例においては、磁性体とコ
イル導体との積層構造としたが、コイル芯部のみを磁性
体、他を非磁性体とした絶縁体とコイル導体との積層構
造としても良い。また、本発明による磁気ヘッドは、フ
ロッピ−ディスクドライブ、ビデオテ−プレコ−ダ、デ
ジタルオ−ディオテ−プレコ−ダ等にも利用することが
できる。
イル導体との積層構造としたが、コイル芯部のみを磁性
体、他を非磁性体とした絶縁体とコイル導体との積層構
造としても良い。また、本発明による磁気ヘッドは、フ
ロッピ−ディスクドライブ、ビデオテ−プレコ−ダ、デ
ジタルオ−ディオテ−プレコ−ダ等にも利用することが
できる。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、磁気ヘッドの巻線部の
外形いっぱいに導体でなるコイルを形成するので、磁気
ヘッドの小型化を図ることができる。
外形いっぱいに導体でなるコイルを形成するので、磁気
ヘッドの小型化を図ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明による磁気ヘッドの巻線部の一
実施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の磁気ヘッドの巻
線部素材の斜視図、同（Ｃ）は磁気ヘッドの巻線部単体
素材の斜視図、同（Ｄ）は図１（Ｂ）の素材を切断代と
の関係で示す平面図である。
実施例の斜視図、同（Ｂ）は該実施例の磁気ヘッドの巻
線部素材の斜視図、同（Ｃ）は磁気ヘッドの巻線部単体
素材の斜視図、同（Ｄ）は図１（Ｂ）の素材を切断代と
の関係で示す平面図である。
【図２】図１（Ｂ）に示す素材１Ａの製造工程の一部を
示す図である。
示す図である。
【図３】図２の工程の残部を示す図である。
【図４】図１（Ｂ）に示す素材１Ａの製造工程の他の例
の一部を示す図である。
の一部を示す図である。
【図５】図１（Ｂ）に示す素材１Ａの他の製造工程例の
一部を示す図である。
一部を示す図である。
【図６】図５の工程の残部を示す図である。
【図７】従来の積層インダクタにおける切断前の積層体
のコイル導体と切断代との関係を示す図である。
のコイル導体と切断代との関係を示す図である。
１ 磁気ヘッドの巻線部 １Ａ 素材 １ａ 単体素材 １ｂ、１ｃ 端子 ２ コイル導体 ２ｇ、２ｋ コイル導体層 ３ 磁性体
Claims (1)
- 【請求項１】印刷法又はシ−ト法により、導体と少なく
とも芯部を磁性体とした絶縁体とを順次積層して多数個
取りの磁気ヘッドの巻線部を作製する場合、隣接する磁
気ヘッドの巻線部単体相当部分のコイル導体どうしが連
続した状態で積層し、その積層体をコイル導体が外面に
露出するように切断して磁気ヘッドの巻線部を作製する
ことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007492A JPH0612614A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19007492A JPH0612614A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0612614A true JPH0612614A (ja) | 1994-01-21 |
Family
ID=16251931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19007492A Withdrawn JPH0612614A (ja) | 1992-06-24 | 1992-06-24 | 磁気ヘッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612614A (ja) |
-
1992
- 1992-06-24 JP JP19007492A patent/JPH0612614A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |