JPH0831643A - 空芯コイル - Google Patents
空芯コイルInfo
- Publication number
- JPH0831643A JPH0831643A JP18541294A JP18541294A JPH0831643A JP H0831643 A JPH0831643 A JP H0831643A JP 18541294 A JP18541294 A JP 18541294A JP 18541294 A JP18541294 A JP 18541294A JP H0831643 A JPH0831643 A JP H0831643A
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- JP
- Japan
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- coil
- air
- electrode
- core
- core coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 10
- 230000004907 flux Effects 0.000 abstract description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 2
- 239000012774 insulation material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い磁束密度を得ることができ、しかも、生
産性が良好な空芯コイルを得る。 【構成】 導体箔と絶縁層からなる積層体が巻回された
空芯コイル。互いに巻回方向が異なる第１のコイル１と
第２のコイル２とが絶縁材３を介して重合され、第１の
コイル１の電極部１ａと第２のコイルの電極部２ａとが
接合されている。第１のコイルの電極部１ａと第２のコ
イルの電極部２ａは重合方向に少なくとも一部が重なる
ように併設してよい。コイル端子を外周面に形成しても
よい。
産性が良好な空芯コイルを得る。 【構成】 導体箔と絶縁層からなる積層体が巻回された
空芯コイル。互いに巻回方向が異なる第１のコイル１と
第２のコイル２とが絶縁材３を介して重合され、第１の
コイル１の電極部１ａと第２のコイルの電極部２ａとが
接合されている。第１のコイルの電極部１ａと第２のコ
イルの電極部２ａは重合方向に少なくとも一部が重なる
ように併設してよい。コイル端子を外周面に形成しても
よい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば光磁気ディスク
装置等に適用可能な空芯コイルに関する。
装置等に適用可能な空芯コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光磁気ディスク装置のバイアスコイル等
に使用される空芯コイルは、高い磁束密度が要求され
る。高い磁束密度を得るためには、コイルの厚さを小さ
くして、一定の巻幅に対するターン数を増やせばよい。
しかし、導体箔の一面に絶縁層を形成して巻回した後に
一定の厚さ寸法に切断して得られる空芯コイルの場合
は、絶縁層の厚さを薄くするのに限界があり、一定以上
に薄くすることができない。このため、絶縁層の厚さを
替えずに導体箔の厚さを薄くすることになってしまい、
占積率が低下して、高い磁束密度を有する空芯コイルを
得ることが不可能であった。
に使用される空芯コイルは、高い磁束密度が要求され
る。高い磁束密度を得るためには、コイルの厚さを小さ
くして、一定の巻幅に対するターン数を増やせばよい。
しかし、導体箔の一面に絶縁層を形成して巻回した後に
一定の厚さ寸法に切断して得られる空芯コイルの場合
は、絶縁層の厚さを薄くするのに限界があり、一定以上
に薄くすることができない。このため、絶縁層の厚さを
替えずに導体箔の厚さを薄くすることになってしまい、
占積率が低下して、高い磁束密度を有する空芯コイルを
得ることが不可能であった。
【０００３】占積率を低下させることなく、一定の巻幅
に対するターン数を増加させた空芯コイルとして、図５
に示すようなものがある。図５において、空芯コイル２
０は扁平な一本の線材２１を連続して巻回すことによっ
て構成されている。線材２１は中央部を境にして両側が
それぞれ別々に巻回されて連結した２つのコイル２０
ａ、コイル２０ｂが形成されており、コイル２０ａとコ
イル２０ｂは線材の巻回し方向が互いに逆向きとなって
いる。このような、コイル２０ａとコイル２０ｂは上下
に重ねられて、空芯コイル２０となっている。
に対するターン数を増加させた空芯コイルとして、図５
に示すようなものがある。図５において、空芯コイル２
０は扁平な一本の線材２１を連続して巻回すことによっ
て構成されている。線材２１は中央部を境にして両側が
それぞれ別々に巻回されて連結した２つのコイル２０
ａ、コイル２０ｂが形成されており、コイル２０ａとコ
イル２０ｂは線材の巻回し方向が互いに逆向きとなって
いる。このような、コイル２０ａとコイル２０ｂは上下
に重ねられて、空芯コイル２０となっている。
【０００４】以上のように同一の線材２１の両端に形成
されたコイル２０ａ及びコイル２０ｂを重ね合わせて空
芯コイル２０を構成することにより、コイルの導体部と
絶縁部の厚さ寸法を変更することなくターン数を倍にで
きるため、占積率を向上させて、高い磁束密度を得るこ
とができる。なお、このような空芯コイルは、特開昭６
２−２６０５３５号公報に記載されている。
されたコイル２０ａ及びコイル２０ｂを重ね合わせて空
芯コイル２０を構成することにより、コイルの導体部と
絶縁部の厚さ寸法を変更することなくターン数を倍にで
きるため、占積率を向上させて、高い磁束密度を得るこ
とができる。なお、このような空芯コイルは、特開昭６
２−２６０５３５号公報に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の空
芯コイルによれば、扁平な線材２１の巻回しが複雑であ
るため、巻回装置の構成も複雑化し、生産性がよくない
という問題点があった。
芯コイルによれば、扁平な線材２１の巻回しが複雑であ
るため、巻回装置の構成も複雑化し、生産性がよくない
という問題点があった。
【０００６】本発明は以上のような従来技術の問題点を
解消するためになされたもので、占積率が高くて高い磁
束密度を得ることができ、しかも、生産性が良好な空芯
コイルを提供することを目的とする。
解消するためになされたもので、占積率が高くて高い磁
束密度を得ることができ、しかも、生産性が良好な空芯
コイルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
導体箔と絶縁層からなる積層体が巻回された空芯コイル
において、互いに巻回方向が異なる第１のコイルと第２
のコイルとが絶縁材を介して重合され、第１のコイルの
電極部と第２のコイルの電極部とが接合されていること
を特徴とする。
導体箔と絶縁層からなる積層体が巻回された空芯コイル
において、互いに巻回方向が異なる第１のコイルと第２
のコイルとが絶縁材を介して重合され、第１のコイルの
電極部と第２のコイルの電極部とが接合されていること
を特徴とする。
【０００８】請求項２記載の発明は、第１のコイルの電
極部と第２のコイルの電極部は、重合方向に少なくとも
一部が重なるように、併設されていることを特徴とす
る。
極部と第２のコイルの電極部は、重合方向に少なくとも
一部が重なるように、併設されていることを特徴とす
る。
【０００９】請求項３記載の発明は、コイル端子が外周
面に形成されていることを特徴とする。
面に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】互いに逆方向に巻回された別体の第１のコイル
と第２のコイルを重ね合わせて、各内周面に形成された
電極部どうしを接続するため、巻回しのターン数が増
え、磁束密度が向上する。
と第２のコイルを重ね合わせて、各内周面に形成された
電極部どうしを接続するため、巻回しのターン数が増
え、磁束密度が向上する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明にかかる空芯コイルの実施例に
ついて、図面を参照しながら説明する。図１ないし図３
において、空芯コイルは、上下に重ね合わされた同一形
状の２つのコイル１及びコイル２から構成されている。
このうち、第１のコイルであるコイル１は、導体箔の一
面を絶縁層で覆ったシート状の積層体を、棒状の芯に沿
って所定回数巻回して巻回体を形成し、この巻回体を押
しつぶして適宜の形状に成形した後に、棒状の芯を引き
抜いて所定の厚さ寸法に切断することによって形成され
ている。コイル１の内周面と外周面は絶縁層が剥離され
て電極部１ａ、１ｂが形成されている。また、コイル１
の上端面と下端面は絶縁層３で覆われている。
ついて、図面を参照しながら説明する。図１ないし図３
において、空芯コイルは、上下に重ね合わされた同一形
状の２つのコイル１及びコイル２から構成されている。
このうち、第１のコイルであるコイル１は、導体箔の一
面を絶縁層で覆ったシート状の積層体を、棒状の芯に沿
って所定回数巻回して巻回体を形成し、この巻回体を押
しつぶして適宜の形状に成形した後に、棒状の芯を引き
抜いて所定の厚さ寸法に切断することによって形成され
ている。コイル１の内周面と外周面は絶縁層が剥離され
て電極部１ａ、１ｂが形成されている。また、コイル１
の上端面と下端面は絶縁層３で覆われている。
【００１２】一方、第２のコイル２もコイル１と同様な
形成手法によって形成されており、内周面には電極２ａ
が、外周面には電極部２ｂが形成されている。このう
ち、内周面に形成された電極２ａは、コイル１の電極１
ａと同じ位置に配置されている。また、コイル２の積層
体の巻回し方向は、コイル１の積層体の巻回し方向と逆
向きになっている。
形成手法によって形成されており、内周面には電極２ａ
が、外周面には電極部２ｂが形成されている。このう
ち、内周面に形成された電極２ａは、コイル１の電極１
ａと同じ位置に配置されている。また、コイル２の積層
体の巻回し方向は、コイル１の積層体の巻回し方向と逆
向きになっている。
【００１３】互いに別部材であるコイル１とコイル２
は、絶縁材３を介して重合され、コイル１及びコイル２
の内周面で上下に重なり合った電極部１ａと電極部２ａ
を半田５で接続することにより空芯コイルが構成されて
いる。なお、コイル１の外周面に形成された電極部１
ｂ、及び、コイル２の外周面に形成された電極部２ｂ
は、空芯コイルのコイル端子となっている。
は、絶縁材３を介して重合され、コイル１及びコイル２
の内周面で上下に重なり合った電極部１ａと電極部２ａ
を半田５で接続することにより空芯コイルが構成されて
いる。なお、コイル１の外周面に形成された電極部１
ｂ、及び、コイル２の外周面に形成された電極部２ｂ
は、空芯コイルのコイル端子となっている。
【００１４】以上のような構成の空芯コイルは、巻回し
方向の異なる別々のコイル１、２を重合するとともに、
上下方向に並設された電極部１ａと電極部２ａを半田付
接続することによって形成されるため、製造工程を大幅
に簡略化して、生産性を飛躍的に向上させることができ
る。また、十分な占積率を有するコイル１及びコイル２
を積層するためターン数が２倍となり、高い磁束密度を
得ることができる。さらに、十分な占積率を有している
分、省スペース化が可能となり、装置の小型化に寄与す
ることができる。さらに、コイル１及びコイル２は、巻
回体をスライスすることによって形成されるスライスコ
イルであるため外形を同一に形成でき、このことからも
省スペース化に寄与することができる。
方向の異なる別々のコイル１、２を重合するとともに、
上下方向に並設された電極部１ａと電極部２ａを半田付
接続することによって形成されるため、製造工程を大幅
に簡略化して、生産性を飛躍的に向上させることができ
る。また、十分な占積率を有するコイル１及びコイル２
を積層するためターン数が２倍となり、高い磁束密度を
得ることができる。さらに、十分な占積率を有している
分、省スペース化が可能となり、装置の小型化に寄与す
ることができる。さらに、コイル１及びコイル２は、巻
回体をスライスすることによって形成されるスライスコ
イルであるため外形を同一に形成でき、このことからも
省スペース化に寄与することができる。
【００１５】なお、空芯コイルの内周に位置する電極部
１ａと電極部２ａの位置は完全に重なり合わなくともよ
い。図４に示すように、電極部１ａと電極部２ａの一部
が上下方向、即ち、重合方向で一部が重なり合えば半田
付接続は可能である。
１ａと電極部２ａの位置は完全に重なり合わなくともよ
い。図４に示すように、電極部１ａと電極部２ａの一部
が上下方向、即ち、重合方向で一部が重なり合えば半田
付接続は可能である。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、互いに巻回方向が異な
る第１のコイルと第２のコイルとが絶縁材を介して重合
され、第１のコイルの電極部と第２のコイルの電極部と
が接合したため、高い磁束密度を得られる空芯コイルの
製造が容易となり、生産性を著しく向上させることが可
能となる。
る第１のコイルと第２のコイルとが絶縁材を介して重合
され、第１のコイルの電極部と第２のコイルの電極部と
が接合したため、高い磁束密度を得られる空芯コイルの
製造が容易となり、生産性を著しく向上させることが可
能となる。
【図１】本発明にかかる空芯コイルの実施例を示す斜視
図。
図。
【図２】同上空芯コイルの横断面図。
【図３】同上空芯コイルの分解斜視図。
【図４】本発明にかかる空芯コイルの別の実施例を示す
断面図。
断面図。
【図５】従来のコイルの例を示す斜視図。
１ 第１のコイル １ａ 電極部 ２ 第２のコイル ２ａ 電極部 ３ 絶縁材
Claims (3)
- 【請求項１】 導体箔と絶縁層からなる積層体が巻回さ
れた空芯コイルにおいて、 互いに巻回方向が異なる第１のコイルと第２のコイルと
が絶縁材を介して重合され、上記第１のコイルの電極部
と上記第２のコイルの電極部とが接合されていることを
特徴とする空芯コイル。 - 【請求項２】 第１のコイルの電極部と第２のコイルの
電極部は、重合方向に少なくとも一部が重なるように、
併設されていることを特徴とする請求項１記載の空芯コ
イル。 - 【請求項３】 コイル端子が外周面に形成されているこ
とを特徴とする請求項１記載の空芯コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18541294A JPH0831643A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 空芯コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18541294A JPH0831643A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 空芯コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0831643A true JPH0831643A (ja) | 1996-02-02 |
Family
ID=16170342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18541294A Pending JPH0831643A (ja) | 1994-07-14 | 1994-07-14 | 空芯コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0831643A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007067982A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Hioki Ee Corp | フィルタ素子 |
| JP2007088559A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Hioki Ee Corp | フィルタ素子 |
| CN103310940A (zh) * | 2012-03-06 | 2013-09-18 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 电磁线圈及其骨架 |
-
1994
- 1994-07-14 JP JP18541294A patent/JPH0831643A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007067982A (ja) * | 2005-09-01 | 2007-03-15 | Hioki Ee Corp | フィルタ素子 |
| JP2007088559A (ja) * | 2005-09-20 | 2007-04-05 | Hioki Ee Corp | フィルタ素子 |
| CN103310940A (zh) * | 2012-03-06 | 2013-09-18 | 浙江三花制冷集团有限公司 | 电磁线圈及其骨架 |
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