JPH01276508A - 電磁コイル用導線及び電磁コイル - Google Patents
電磁コイル用導線及び電磁コイルInfo
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- JPH01276508A JPH01276508A JP63105337A JP10533788A JPH01276508A JP H01276508 A JPH01276508 A JP H01276508A JP 63105337 A JP63105337 A JP 63105337A JP 10533788 A JP10533788 A JP 10533788A JP H01276508 A JPH01276508 A JP H01276508A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、インダクタンスを大きくできる電磁コイル及
びこの電磁コイルを形成するための導線に関する。
びこの電磁コイルを形成するための導線に関する。
［従来の技術］
自己誘導や相互誘導を利用する一般的な電磁コイルは、
筒状のコイルとその中心部に設けられる磁芯とからなっ
ている。筒状のコイルは、電気伝導の優れた銅や銀のワ
イヤ表面を絶縁処理した電磁コイル用導線を所定数巻回
したものである。また、磁芯は磁束を増大させてコイル
の自己インダクタンスを大きくするためのものである。
筒状のコイルとその中心部に設けられる磁芯とからなっ
ている。筒状のコイルは、電気伝導の優れた銅や銀のワ
イヤ表面を絶縁処理した電磁コイル用導線を所定数巻回
したものである。また、磁芯は磁束を増大させてコイル
の自己インダクタンスを大きくするためのものである。
−殻内には、これら筒状のコイルと磁芯とはそれぞれ別
個に製造し、その後一体化している。
個に製造し、その後一体化している。
［発明が解決しようとする課題］
ところで上記構造の電磁コイルは、形態上の制約から磁
芯とコイルとに距離があり、この距離を縮めることに物
理的な限界がある。したがって、磁芯とコイルとの結合
が弱く、漏れ磁束によるインダクタンスの低下が生じて
いた。
芯とコイルとに距離があり、この距離を縮めることに物
理的な限界がある。したがって、磁芯とコイルとの結合
が弱く、漏れ磁束によるインダクタンスの低下が生じて
いた。
そこで本発明の目的は、インダクタンスを大きくする電
磁コイル及びこのための電磁コイル用導線を提供するこ
とにある。
磁コイル及びこのための電磁コイル用導線を提供するこ
とにある。
［課題を解決するための手段］
上記課題を達成するため、本発明に係る電磁コイル用導
線は、磁性体と導体とを平行に接合一体化して線材化し
たことを特徴とする。
線は、磁性体と導体とを平行に接合一体化して線材化し
たことを特徴とする。
また、電磁コイルはこの電磁コイル用導線を巻回してコ
イルとしたことを特徴とする特［発明の作用］ 本発明に係る電磁コイル用導線は、磁性体と導体とを接
合−伴侶して線材化したので、この電磁コイル用導線を
巻回すると、磁路とコイル巻線とが同時に形成された電
磁コイルを構成する。
イルとしたことを特徴とする特［発明の作用］ 本発明に係る電磁コイル用導線は、磁性体と導体とを接
合−伴侶して線材化したので、この電磁コイル用導線を
巻回すると、磁路とコイル巻線とが同時に形成された電
磁コイルを構成する。
また、このようにしてなる電磁コイルは、磁芯とコイル
とが密着された状態となり、磁芯とコイルとの結合度を
強化し、漏れ磁束が減少してインダクタンスが大きくな
る。
とが密着された状態となり、磁芯とコイルとの結合度を
強化し、漏れ磁束が減少してインダクタンスが大きくな
る。
［実施例］
第１図乃至第３図は、本発明の電磁コイル用導線を巻回
して通常の円筒状をなす中空の電磁コイルを形成した例
を示し、第１図は電磁コイルの外観、第２図は第１図中
に点線で囲んだ部分の拡大断面、第３図はこの電磁コイ
ルを形成するための導線の部分をそれぞれ示している。
して通常の円筒状をなす中空の電磁コイルを形成した例
を示し、第１図は電磁コイルの外観、第２図は第１図中
に点線で囲んだ部分の拡大断面、第３図はこの電磁コイ
ルを形成するための導線の部分をそれぞれ示している。
この電磁コイルは、表面に絶縁処理された電磁コイル用
導線１を所定回数多層に巻回してなるものである。電磁
コイル用導線ｌは、導体２と磁性体３とを平行に接合−
伴侶して線材化したものであり、このような線材の構造
例を第３図に示す。
導線１を所定回数多層に巻回してなるものである。電磁
コイル用導線ｌは、導体２と磁性体３とを平行に接合−
伴侶して線材化したものであり、このような線材の構造
例を第３図に示す。
第３図Ａの電磁コイル用導線１は、パーマロイやフェラ
イト（樹脂バインドを含む）等の強磁性体からなる磁性
体３の表面に銅や銀等の導体２を被覆した同心円状をし
ている。このような同心円状の電磁コイル用導線ｌを成
形するには、例えば管形の導体２内に粉状の磁性体３を
入れて押し出し機により線材化する。あるいは磁性体３
のワイヤ上に銅又は銀メツキして導体２を形成する。こ
のように導体２を磁性体３の外側に設けると、高周波使
用時における電流の表皮効果に対応できて好都合である
。
イト（樹脂バインドを含む）等の強磁性体からなる磁性
体３の表面に銅や銀等の導体２を被覆した同心円状をし
ている。このような同心円状の電磁コイル用導線ｌを成
形するには、例えば管形の導体２内に粉状の磁性体３を
入れて押し出し機により線材化する。あるいは磁性体３
のワイヤ上に銅又は銀メツキして導体２を形成する。こ
のように導体２を磁性体３の外側に設けると、高周波使
用時における電流の表皮効果に対応できて好都合である
。
一方、磁性体３と導体２とを貼り合せ状に接合−伴侶し
てなる電磁コイル用導線ｌの一部分を第３図Ｂ、Ｃに示
す。これらの図において、電磁コイル用導線１は板状又
は断面半円状の導体２と磁性体３とを接合−伴侶した後
、例えば押し出し機により角状（第３図Ｂ）又は断面円
状（第３図Ｃ）に線材化したものである。ここで、導体
２及び磁性体３は第３図Ａと同様のものである。
てなる電磁コイル用導線ｌの一部分を第３図Ｂ、Ｃに示
す。これらの図において、電磁コイル用導線１は板状又
は断面半円状の導体２と磁性体３とを接合−伴侶した後
、例えば押し出し機により角状（第３図Ｂ）又は断面円
状（第３図Ｃ）に線材化したものである。ここで、導体
２及び磁性体３は第３図Ａと同様のものである。
このように、電磁コイル用導線１を巻回して中空コイル
を成形した場合、導体２と磁性体３とが密接しているこ
とから、磁束が増大してインダクタンスの大きな電磁コ
イルを形成する。但し、中空コイルとしての透磁率が従
来の中空コイルより高いので、電磁コイルの中心に、別
体の磁芯を通せば、磁束の結合がさらに高くなり、より
一層インダクタンスの大きな電磁コイルを容易に得るこ
とができる。
を成形した場合、導体２と磁性体３とが密接しているこ
とから、磁束が増大してインダクタンスの大きな電磁コ
イルを形成する。但し、中空コイルとしての透磁率が従
来の中空コイルより高いので、電磁コイルの中心に、別
体の磁芯を通せば、磁束の結合がさらに高くなり、より
一層インダクタンスの大きな電磁コイルを容易に得るこ
とができる。
次に、パターン成形により平面状に電磁コイルを形成し
た実施例を第４図乃至第８図に示す。
た実施例を第４図乃至第８図に示す。
第４図は電磁コイルの構成図であり、−次コイルを構成
する平面コイル４Ａ及び４Ｂ並びに二次コイルを構成す
る平面コイル５Ａ及び５Ｂを積層してなるものである。
する平面コイル４Ａ及び４Ｂ並びに二次コイルを構成す
る平面コイル５Ａ及び５Ｂを積層してなるものである。
平面コイル４Ａは、第１の一次巻線用基板に１□上に電
磁コイル用導線１を反時計方向へ矩形渦巻状に平面巻回
し、その周囲に帰環磁路６Ａを配置して所定のパターン
を形成したものである。
磁コイル用導線１を反時計方向へ矩形渦巻状に平面巻回
し、その周囲に帰環磁路６Ａを配置して所定のパターン
を形成したものである。
この平面コイル４Ａをパターン成形するには、ｆＪＳＳ
図に示すように、ガラスエポキシ等からなる第１の一次
巻線用基板に１１上に、例えば板厚１１００ＩＬのパー
マロイ箔からなる磁性体層３ａとその上に積層した例え
ば膜厚３５ｇｍの銅メツキからなる導体層２ａとによっ
て導線用原板１ａを形成した後、エツチング等によって
電磁コイル用導線１と同時に所望の矩形渦巻状をなすパ
ターンを形成したものである。これにより、磁路とコイ
ル巻線とを同時に形成するので、高透磁性と高電気伝導
性を兼ねた銅電材貼付シートを構成できる。
図に示すように、ガラスエポキシ等からなる第１の一次
巻線用基板に１１上に、例えば板厚１１００ＩＬのパー
マロイ箔からなる磁性体層３ａとその上に積層した例え
ば膜厚３５ｇｍの銅メツキからなる導体層２ａとによっ
て導線用原板１ａを形成した後、エツチング等によって
電磁コイル用導線１と同時に所望の矩形渦巻状をなすパ
ターンを形成したものである。これにより、磁路とコイ
ル巻線とを同時に形成するので、高透磁性と高電気伝導
性を兼ねた銅電材貼付シートを構成できる。
なお、帰環磁路６Ａ （第４図参照）も基板に１１上
に積層されたパーマロイ箔等をエツチングにより形成す
る。このとき各四辺を分離させてパターンを形成し、渦
電流に対する抵抗を大きくして渦電流損失を低減させる
ようにする。但し、フェライト等の絶縁性の高い磁性体
ではこのように分離させる必要がない。
に積層されたパーマロイ箔等をエツチングにより形成す
る。このとき各四辺を分離させてパターンを形成し、渦
電流に対する抵抗を大きくして渦電流損失を低減させる
ようにする。但し、フェライト等の絶縁性の高い磁性体
ではこのように分離させる必要がない。
また、他の平面コイル４Ｂ、５Ａ及び５Ｂも、同様にし
て第２の一次巻線用基板に１２ならびに第１及び第２の
二次巻線用基板に２□、Ｋ２□上に成形する。このとき
、それぞれに帰環磁路６Ｂ、７Ａ及び７Ｂも所定のパタ
ーンで成形する。
て第２の一次巻線用基板に１２ならびに第１及び第２の
二次巻線用基板に２□、Ｋ２□上に成形する。このとき
、それぞれに帰環磁路６Ｂ、７Ａ及び７Ｂも所定のパタ
ーンで成形する。
これら各平面コイル間の積層は、巻き線方向が反対のも
のを交互に重ねることにより行う。すなわち、反時計方
向に巻回する平面コイル４Ａ及び５Ａと時計方向に巻回
する平面コイル４Ｂ及び５Ｂとを交互に積層する。また
、各平面コイル間の接続は、第６図に示すように、例え
ば、平面コイル５Ａの巻終端と平面コイル５Ｂの巻始端
とを接続している。また、二次巻線層をさらに多層化す
る場合には、例えば、新に平面コイル５ｃを用意し、こ
の巻始端と平面コイル５Ｂの巻終端とを接続すればよい
。第７図は二次コイル側を第１乃至第４の二次巻線用基
板に２１乃至に２４上に形成した平面コイル５Ａ乃至５
Ｄからなる４層構造としたものの断面構造を示すもので
あり、上記の接続方法によって、リベット８からなる接
続部の位置が変化する。このように接続した場合、各層
間で発生する磁束の方向を一致させることができるので
、磁気的結合を強化することができる。
のを交互に重ねることにより行う。すなわち、反時計方
向に巻回する平面コイル４Ａ及び５Ａと時計方向に巻回
する平面コイル４Ｂ及び５Ｂとを交互に積層する。また
、各平面コイル間の接続は、第６図に示すように、例え
ば、平面コイル５Ａの巻終端と平面コイル５Ｂの巻始端
とを接続している。また、二次巻線層をさらに多層化す
る場合には、例えば、新に平面コイル５ｃを用意し、こ
の巻始端と平面コイル５Ｂの巻終端とを接続すればよい
。第７図は二次コイル側を第１乃至第４の二次巻線用基
板に２１乃至に２４上に形成した平面コイル５Ａ乃至５
Ｄからなる４層構造としたものの断面構造を示すもので
あり、上記の接続方法によって、リベット８からなる接
続部の位置が変化する。このように接続した場合、各層
間で発生する磁束の方向を一致させることができるので
、磁気的結合を強化することができる。
さらに、この平面コイルからなる積層体の周囲を磁性体
枠９で覆って磁路を形成し、電磁コイルを完成させる。
枠９で覆って磁路を形成し、電磁コイルを完成させる。
ただし、平面コイル４Ａの上面と磁性体枠９の間には絶
縁層１０を介装する。
縁層１０を介装する。
第８図はこのようにして得られた電磁コイルの概略断面
を示すものであり、図中の点線は磁束経路である。すな
わち、−次コイルＣ１と二次コイルＣ２からの磁束は、
磁性体枠９を介してそれぞれ左右に形成している。この
場合、電磁コイルはニアギャップ付の磁路となり、空心
コイルと閉磁路コイルの中間的特性を有することとなる
が、必要に応じて従来の鉄芯と組合せることも可能であ
り、この場合特性の選択範囲が広くなる。
を示すものであり、図中の点線は磁束経路である。すな
わち、−次コイルＣ１と二次コイルＣ２からの磁束は、
磁性体枠９を介してそれぞれ左右に形成している。この
場合、電磁コイルはニアギャップ付の磁路となり、空心
コイルと閉磁路コイルの中間的特性を有することとなる
が、必要に応じて従来の鉄芯と組合せることも可能であ
り、この場合特性の選択範囲が広くなる。
このように電磁コイルをパターン形成で積層することに
より、絶縁層のピンホールや傷による絶縁不良を起こす
ことがなく、また従来のように巻き線に対するテンショ
ンによって特性が変化するおそれもなくなる。さらにコ
イル形状の選択の自由度が大きいため、装置の小型化が
可能となる。
より、絶縁層のピンホールや傷による絶縁不良を起こす
ことがなく、また従来のように巻き線に対するテンショ
ンによって特性が変化するおそれもなくなる。さらにコ
イル形状の選択の自由度が大きいため、装置の小型化が
可能となる。
そのうえ、本実施例のような平面コイルにすれば、パタ
ーン形成時に導体断面積を自由に設計することができる
ので、１ターンあたりのインピーダンスを調節すること
ができる等、電磁コイルの所望特性に応じて最適設計が
可能となる。
ーン形成時に導体断面積を自由に設計することができる
ので、１ターンあたりのインピーダンスを調節すること
ができる等、電磁コイルの所望特性に応じて最適設計が
可能となる。
［発明の効果］
本発明に係る電磁コイル用導線は、磁性体と導体が密着
していることから、これを巻回するだけて磁路とコイル
巻線とが同時に形成された電磁コイルを製造することが
できる。
していることから、これを巻回するだけて磁路とコイル
巻線とが同時に形成された電磁コイルを製造することが
できる。
また、このようにしてなる電磁コイルは、漏れ磁束を減
少できるので、インダクタンスを大きくすることができ
る。
少できるので、インダクタンスを大きくすることができ
る。
第１図乃至第８図は実施例を示し、第１図は本発明の電
磁コイル用導線を巻回して得られた電磁コイルの外観図
、第２図は第１図の電磁コイルの一部分を拡大して示す
断面図、第３図は電磁コイル用導線の部分図、第４図は
パターン化した平面コイルを用いた電磁コイルの構成図
、第５図はこの平面コイル部分を成形するための材料を
一部破断して示す斜視図、第６図は平面コイルを積層す
る場合の各層間の接続構造を示す説明図、第７図は平面
コイルを多層に積層してなる電磁コイルの断面図、第８
図はそのコイル断面の磁束経路を示した概念図である。 （符号の説明） １・・・電磁コイル用導線、２・・・導体、３・・・磁
性体、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５８．５ｃ、５ｏ””平面コ
イル。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 小 松 清 光 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図
磁コイル用導線を巻回して得られた電磁コイルの外観図
、第２図は第１図の電磁コイルの一部分を拡大して示す
断面図、第３図は電磁コイル用導線の部分図、第４図は
パターン化した平面コイルを用いた電磁コイルの構成図
、第５図はこの平面コイル部分を成形するための材料を
一部破断して示す斜視図、第６図は平面コイルを積層す
る場合の各層間の接続構造を示す説明図、第７図は平面
コイルを多層に積層してなる電磁コイルの断面図、第８
図はそのコイル断面の磁束経路を示した概念図である。 （符号の説明） １・・・電磁コイル用導線、２・・・導体、３・・・磁
性体、４Ａ、４Ｂ、５Ａ、５８．５ｃ、５ｏ””平面コ
イル。 特 許 出 願 人 本田技研工業株式会社代理人
弁理士 小 松 清 光 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第８図
Claims (2)
- （１）磁性体と導体とを平行に接合一体化して線材化し
たことを特徴とする電磁コイル用導線。 - （２）請求項１項記載の電磁コイル用導線を巻回するこ
とにより形成したことを特徴とする電磁コイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105337A JPH01276508A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 電磁コイル用導線及び電磁コイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63105337A JPH01276508A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 電磁コイル用導線及び電磁コイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01276508A true JPH01276508A (ja) | 1989-11-07 |
Family
ID=14404914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63105337A Pending JPH01276508A (ja) | 1988-04-27 | 1988-04-27 | 電磁コイル用導線及び電磁コイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01276508A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143461A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-10 | Philips Patentverwaltung GmbH | Spule für automatisierte Montage |
| WO2013046399A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 古河電気工業株式会社 | 電磁石用線材およびコイル |
| WO2013051102A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 古河電気工業株式会社 | インダクタ用線材およびインダクタ |
-
1988
- 1988-04-27 JP JP63105337A patent/JPH01276508A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1143461A1 (de) * | 2000-04-06 | 2001-10-10 | Philips Patentverwaltung GmbH | Spule für automatisierte Montage |
| WO2013046399A1 (ja) * | 2011-09-29 | 2013-04-04 | 古河電気工業株式会社 | 電磁石用線材およびコイル |
| WO2013051102A1 (ja) * | 2011-10-04 | 2013-04-11 | 古河電気工業株式会社 | インダクタ用線材およびインダクタ |
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