JPH05217772A - 複合積層トランス及びその製造方法 - Google Patents
複合積層トランス及びその製造方法Info
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- JPH05217772A JPH05217772A JP4045940A JP4594092A JPH05217772A JP H05217772 A JPH05217772 A JP H05217772A JP 4045940 A JP4045940 A JP 4045940A JP 4594092 A JP4594092 A JP 4594092A JP H05217772 A JPH05217772 A JP H05217772A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 絶縁耐力が高く、かつ結合係数の大きい積層
トランスの構造及びその製造方法を提供する。 【構成】 電極が形成された非磁性体グリーンシートを
積層し、非磁性体層と電極層の交互積層体よりコイル形
成部を形成し、該コイル形成部を磁性体グリーンシート
からなる磁性体層で挟み、前記非磁性体層と磁性体層を
圧着して焼結一体化してなるとともに、前記コイル形成
部のコイルを磁性体で取り囲んで閉磁路を形成している
ことを特徴とする複合積層トランス。また、その製造方
法は、非磁性体グリーンシートに帯状に巻いた電極を複
数組分形成し、該非磁性体グリーンシートを積層して非
磁性体層と電極の交互積層体よりなるコイル形成部を形
成するとともに、前記非磁性体グリーンシートを挟んで
磁性体グリーンシートを積層して積層体を形成し、該積
層体を圧着し、さらに前記コイル形成部の中央部及び側
面部に磁性体部を形成した後、焼結して一体化すること
を特徴とする。
トランスの構造及びその製造方法を提供する。 【構成】 電極が形成された非磁性体グリーンシートを
積層し、非磁性体層と電極層の交互積層体よりコイル形
成部を形成し、該コイル形成部を磁性体グリーンシート
からなる磁性体層で挟み、前記非磁性体層と磁性体層を
圧着して焼結一体化してなるとともに、前記コイル形成
部のコイルを磁性体で取り囲んで閉磁路を形成している
ことを特徴とする複合積層トランス。また、その製造方
法は、非磁性体グリーンシートに帯状に巻いた電極を複
数組分形成し、該非磁性体グリーンシートを積層して非
磁性体層と電極の交互積層体よりなるコイル形成部を形
成するとともに、前記非磁性体グリーンシートを挟んで
磁性体グリーンシートを積層して積層体を形成し、該積
層体を圧着し、さらに前記コイル形成部の中央部及び側
面部に磁性体部を形成した後、焼結して一体化すること
を特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、複合積層トランス及
びその製造方法に関し、特に、絶縁耐力が高く、かつ結
合係数が大きい小型化した複合積層トランス及びその製
造方法に関する。
びその製造方法に関し、特に、絶縁耐力が高く、かつ結
合係数が大きい小型化した複合積層トランス及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりフェライト等の磁性体層とコイ
ル形成用電極との交互積層体よりなるトランスが知られ
ている。例えば、図７ないし図１０に示すように、積層
トランスは、磁性体グリーンシート（以下磁性体シート
という）１にコイル形成用の内部電極２、引出し電極
３、スルーホール４又は引出し電極５等を形成し、これ
らの磁性体シート１を適宜積層して形成している。コイ
ルは、一方の内部電極２の一端の引出し電極３が外部に
露出し、スルーホール４によって下部の内部電極２と接
続して形成され、他方の内部電極２の一端の引出し電極
５が、引出し電極３と対向する反対側の辺縁の外部に露
出し一次コイルを形成している。同様にして、内部電極
２で二次コイルを形成し、その一端の引出し電極６及び
７がそれぞれ対向する反対側の辺縁の引出し電極３，５
と異なる位置の外部に露出している。８は一次コイル、
９は二次コイルである。そして、磁性体シートとコイル
形成用電極との交互積層体を圧着、焼結してチップを形
成し、図８に示すように、外部電極１０ａ，１０ｂ，１
１ａ，１１ｂを設けて積層トランスを形成している。こ
のように構成した積層トランスは、その内部構造を図９
に模式的に示すように、一次、二次コイルが磁性体中に
埋まっており、その等価回路図は、図１０に示すように
なっている。
ル形成用電極との交互積層体よりなるトランスが知られ
ている。例えば、図７ないし図１０に示すように、積層
トランスは、磁性体グリーンシート（以下磁性体シート
という）１にコイル形成用の内部電極２、引出し電極
３、スルーホール４又は引出し電極５等を形成し、これ
らの磁性体シート１を適宜積層して形成している。コイ
ルは、一方の内部電極２の一端の引出し電極３が外部に
露出し、スルーホール４によって下部の内部電極２と接
続して形成され、他方の内部電極２の一端の引出し電極
５が、引出し電極３と対向する反対側の辺縁の外部に露
出し一次コイルを形成している。同様にして、内部電極
２で二次コイルを形成し、その一端の引出し電極６及び
７がそれぞれ対向する反対側の辺縁の引出し電極３，５
と異なる位置の外部に露出している。８は一次コイル、
９は二次コイルである。そして、磁性体シートとコイル
形成用電極との交互積層体を圧着、焼結してチップを形
成し、図８に示すように、外部電極１０ａ，１０ｂ，１
１ａ，１１ｂを設けて積層トランスを形成している。こ
のように構成した積層トランスは、その内部構造を図９
に模式的に示すように、一次、二次コイルが磁性体中に
埋まっており、その等価回路図は、図１０に示すように
なっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
積層トランスは、一次、二次コイル間の結合係数を大き
くするためには、一次二次コイル間の距離ｄを小さくす
る必要があるが、距離ｄを小さくすると絶縁耐力が低下
してまう。特に、フェライト等の磁性体の絶縁耐力は一
般に小さいので、距離ｄを小さくできない。また、距離
ｄを小さくしても、図９に示す如く、一次二次コイルが
磁性体中に埋まっている状態では磁束がコイル電極間を
通る結果、結合係数が低下するという問題点があった。
積層トランスは、一次、二次コイル間の結合係数を大き
くするためには、一次二次コイル間の距離ｄを小さくす
る必要があるが、距離ｄを小さくすると絶縁耐力が低下
してまう。特に、フェライト等の磁性体の絶縁耐力は一
般に小さいので、距離ｄを小さくできない。また、距離
ｄを小さくしても、図９に示す如く、一次二次コイルが
磁性体中に埋まっている状態では磁束がコイル電極間を
通る結果、結合係数が低下するという問題点があった。
【０００４】この発明は、上記従来技術の有する問題点
に鑑みてなされたもので、絶縁耐力が高く、かつ結合係
数の大きい積層トランスの構造及びその製造方法を提供
することを目的としている。
に鑑みてなされたもので、絶縁耐力が高く、かつ結合係
数の大きい積層トランスの構造及びその製造方法を提供
することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、この発明に係る積層複合トランスは、電極が形成さ
れた非磁性体グリーンシートを積層し、非磁性体層と電
極層の交互積層体よりコイル形成部を形成し、該コイル
形成部を磁性体グリーンシートからなる磁性体層で挟
み、前記非磁性体層と磁性体層を圧着して焼結一体化し
てなるとともに、前記コイル形成部のコイルを磁性体で
取り囲んで閉磁路を形成していることを特徴とする。ま
た、上記積層複合トランスの製造方法は、非磁性体グリ
ーンシートに帯状に巻いた電極を複数組分形成し、該非
磁性体グリーンシートを積層して非磁性体層と電極の交
互積層体よりなるコイル形成部を形成するとともに、前
記非磁性体グリーンシートを挟んで磁性体グリーンシー
トを積層して積層体を形成し、該積層体を圧着し、さら
に前記コイル形成部の中央部に磁性体部を形成した後、
焼結して一体化することを特徴とする。
め、この発明に係る積層複合トランスは、電極が形成さ
れた非磁性体グリーンシートを積層し、非磁性体層と電
極層の交互積層体よりコイル形成部を形成し、該コイル
形成部を磁性体グリーンシートからなる磁性体層で挟
み、前記非磁性体層と磁性体層を圧着して焼結一体化し
てなるとともに、前記コイル形成部のコイルを磁性体で
取り囲んで閉磁路を形成していることを特徴とする。ま
た、上記積層複合トランスの製造方法は、非磁性体グリ
ーンシートに帯状に巻いた電極を複数組分形成し、該非
磁性体グリーンシートを積層して非磁性体層と電極の交
互積層体よりなるコイル形成部を形成するとともに、前
記非磁性体グリーンシートを挟んで磁性体グリーンシー
トを積層して積層体を形成し、該積層体を圧着し、さら
に前記コイル形成部の中央部に磁性体部を形成した後、
焼結して一体化することを特徴とする。
【０００６】
【作用】この発明によれば、複合積層トランスのコイル
形成部は非磁性体層と電極層の交互積層体の一体焼結に
よってなるから一次及び二次コイルが非磁性体である絶
縁体で完全に分離して、一次、二次コイル間の絶縁耐力
を高める。また、コイルの周りが磁性体で取り囲まれ一
次、二次コイルの層間も完全に磁性体で覆われた閉磁路
を形成して、コイル電極層間には磁束がほとんど回らな
いようにすることにより、結合係数を大きくできるとと
もに、高いインダクタンスが得られるので、小型な高エ
ネルギー対応が可能なトランスとすることができる。し
かも、一次、二次コイル間の非磁性体として誘電率の小
さいものが選べるので、浮遊容量を小さくでき、高周波
特性に優れたトランスを得ることができる。また、非磁
性体シートに帯状に巻いた電極を複数組分形成し、この
非磁性体シートを積層するとともに、該非磁性体シート
を挟んで磁性体シートを積層し、焼結して一体化する
と、トランスを複数個まとめて製造・加工でき、生産性
に優れる。
形成部は非磁性体層と電極層の交互積層体の一体焼結に
よってなるから一次及び二次コイルが非磁性体である絶
縁体で完全に分離して、一次、二次コイル間の絶縁耐力
を高める。また、コイルの周りが磁性体で取り囲まれ一
次、二次コイルの層間も完全に磁性体で覆われた閉磁路
を形成して、コイル電極層間には磁束がほとんど回らな
いようにすることにより、結合係数を大きくできるとと
もに、高いインダクタンスが得られるので、小型な高エ
ネルギー対応が可能なトランスとすることができる。し
かも、一次、二次コイル間の非磁性体として誘電率の小
さいものが選べるので、浮遊容量を小さくでき、高周波
特性に優れたトランスを得ることができる。また、非磁
性体シートに帯状に巻いた電極を複数組分形成し、この
非磁性体シートを積層するとともに、該非磁性体シート
を挟んで磁性体シートを積層し、焼結して一体化する
と、トランスを複数個まとめて製造・加工でき、生産性
に優れる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明に係る複合積層トランスとそ
の製造方法を図面に基づいて説明する。先ず、この発明
に係る複合積層トランスの一実施例を図１ないし図３に
より説明する。図１は、この発明の一実施例による複合
積層トランスを示す斜視図、図２は非磁性体シート、磁
性体シート、及び磁性体から複合一体化したチップを示
す斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図
２のチップの中心を通るｘ−ｙ面、ｙ−ｚ面、ｚ−ｘ面
の断面図である。図１〜図３において、複合積層トラン
ス１２は、電極の形成された非磁性体グリーンシート
（非磁性体シート）が積層されて形成されたコイル形成
部１３と、磁性体層１４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂに挟まれ又は囲まれて形成されたチップ１９に外部
電極が設けられて構成されている。コイル形成部１３
は、非磁性体層（非磁性体シート）１７と電極層（電
極）１８の交互積層からなり、磁性体層１４はコイル形
成部１３の中央部に形成され、磁性体層１５ａ，１５ｂ
はコイル形成部１３の上下面に磁性体グリーンシート
（磁性体シート）が積層されてなり、磁性体層１６ａ，
１６ｂはコイル形成部１３の側面に形成され、各一次、
二次コイルの端の引出し電極３１，３２及び３３，３４
がそれぞれコイル形成部１３の側面に露出している。こ
の引出し電極３１，３２及び３３，３４にそれぞれ接続
してこの外面に外部電極１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１
ｂが設けられている。このように電極層１８の周りは非
磁性体層１７で取り囲まれており、さらにその周りは磁
性体層１４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂで覆わ
れ、閉磁路を形成している。
の製造方法を図面に基づいて説明する。先ず、この発明
に係る複合積層トランスの一実施例を図１ないし図３に
より説明する。図１は、この発明の一実施例による複合
積層トランスを示す斜視図、図２は非磁性体シート、磁
性体シート、及び磁性体から複合一体化したチップを示
す斜視図、図３（ａ），（ｂ），（ｃ）は、それぞれ図
２のチップの中心を通るｘ−ｙ面、ｙ−ｚ面、ｚ−ｘ面
の断面図である。図１〜図３において、複合積層トラン
ス１２は、電極の形成された非磁性体グリーンシート
（非磁性体シート）が積層されて形成されたコイル形成
部１３と、磁性体層１４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１
６ｂに挟まれ又は囲まれて形成されたチップ１９に外部
電極が設けられて構成されている。コイル形成部１３
は、非磁性体層（非磁性体シート）１７と電極層（電
極）１８の交互積層からなり、磁性体層１４はコイル形
成部１３の中央部に形成され、磁性体層１５ａ，１５ｂ
はコイル形成部１３の上下面に磁性体グリーンシート
（磁性体シート）が積層されてなり、磁性体層１６ａ，
１６ｂはコイル形成部１３の側面に形成され、各一次、
二次コイルの端の引出し電極３１，３２及び３３，３４
がそれぞれコイル形成部１３の側面に露出している。こ
の引出し電極３１，３２及び３３，３４にそれぞれ接続
してこの外面に外部電極１０ａ，１０ｂ，１１ａ，１１
ｂが設けられている。このように電極層１８の周りは非
磁性体層１７で取り囲まれており、さらにその周りは磁
性体層１４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂで覆わ
れ、閉磁路を形成している。
【０００８】次に、複合積層トランスの製造方法を添付
図面を参照して説明する。図４〜図６は複合積層トラン
スの製造工程を説明するための中間での製品の図であ
る。図４に示すように、非磁性体シート２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，，，２０ｘの上にコイル用電極２１，２
２，２３，，，２４を複数組分形成するように印刷す
る。非磁性体シート２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，，，２０
ｘには各コイル用電極２１，２２，２３，，，に対応し
てそれぞれ接続してスルーホール２１ａ，２２ａ，２３
ａ，，，が形成されている。また、非磁性体シート２０
ａ及び２０ｘの上下の最外層部にそれぞれ磁性体シート
２５ａ，２５ｂをそれぞれ数枚ずつ配し、非磁性体シー
ト２０ａ〜２０ｘを挟んで積層し、圧着し、図５（ａ）
に示すような積層トランス素子が複数配列されたブロッ
ク体２６を形成する。このブロック体２６はコイル用電
極２１，２２，２３，，，２４を有する非磁性体シート
２０で非磁性体層１７と電極層１８を有するコイル形成
部１３を形成し、磁性体シート２５ａ，２５ｂで磁性体
層１５ａ，１５ｂを形成している。コイル用電極２１，
２２，２３，，，２４は、スルーホールによって接続
し、所定の巻数の一次、二次のコイルを形成する。
図面を参照して説明する。図４〜図６は複合積層トラン
スの製造工程を説明するための中間での製品の図であ
る。図４に示すように、非磁性体シート２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，，，２０ｘの上にコイル用電極２１，２
２，２３，，，２４を複数組分形成するように印刷す
る。非磁性体シート２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，，，２０
ｘには各コイル用電極２１，２２，２３，，，に対応し
てそれぞれ接続してスルーホール２１ａ，２２ａ，２３
ａ，，，が形成されている。また、非磁性体シート２０
ａ及び２０ｘの上下の最外層部にそれぞれ磁性体シート
２５ａ，２５ｂをそれぞれ数枚ずつ配し、非磁性体シー
ト２０ａ〜２０ｘを挟んで積層し、圧着し、図５（ａ）
に示すような積層トランス素子が複数配列されたブロッ
ク体２６を形成する。このブロック体２６はコイル用電
極２１，２２，２３，，，２４を有する非磁性体シート
２０で非磁性体層１７と電極層１８を有するコイル形成
部１３を形成し、磁性体シート２５ａ，２５ｂで磁性体
層１５ａ，１５ｂを形成している。コイル用電極２１，
２２，２３，，，２４は、スルーホールによって接続
し、所定の巻数の一次、二次のコイルを形成する。
【０００９】続いて、図５（ｂ）に示すように、平面で
見るとき、周回するコイル用電極２１，２２，２
３，，，２４の中央部に垂直に孔２７を空ける。この孔
２７は下部の磁性体層１５に達しているが、貫通せずに
途中で留まっている。次に、図５（ｃ）に示すように、
個々のコイル間にスリット２８を入れる。スリット２８
の方向は内部電極が外部に露出する方向となるようにす
る。
見るとき、周回するコイル用電極２１，２２，２
３，，，２４の中央部に垂直に孔２７を空ける。この孔
２７は下部の磁性体層１５に達しているが、貫通せずに
途中で留まっている。次に、図５（ｃ）に示すように、
個々のコイル間にスリット２８を入れる。スリット２８
の方向は内部電極が外部に露出する方向となるようにす
る。
【００１０】次に、コイル中央部の全孔２７及びスリッ
ト２８の中に、磁性体ペースト２９を充填し、この磁性
体ペースト２９を乾燥してブロック体を形成した後、ス
リット２８に直交する方向にカットし、図６に断面で示
すような複数のトランス素子群を形成する。さらに、図
６のＡ−Ａ’線で示すカット位置に沿ってカットし、図
２に示すような構成の個々の素子を形成する。この素子
を焼成することで、非磁性体と磁性体が一体化したチッ
プ１９が得られる。焼成後の外部電極を塗布する前のチ
ップ１９の外観では、非磁性体部１７から一次コイルの
内部電極の一端３１（及び他端３２が裏面に）、及び二
次コイルの内部電極の一端３３（及び他端３４が裏面
に）が露出している。そして、図１に示すように、一次
用外部電極１０ａ及び１０ｂ、二次用外部電極１１ａ及
び１１ｂを施す。
ト２８の中に、磁性体ペースト２９を充填し、この磁性
体ペースト２９を乾燥してブロック体を形成した後、ス
リット２８に直交する方向にカットし、図６に断面で示
すような複数のトランス素子群を形成する。さらに、図
６のＡ−Ａ’線で示すカット位置に沿ってカットし、図
２に示すような構成の個々の素子を形成する。この素子
を焼成することで、非磁性体と磁性体が一体化したチッ
プ１９が得られる。焼成後の外部電極を塗布する前のチ
ップ１９の外観では、非磁性体部１７から一次コイルの
内部電極の一端３１（及び他端３２が裏面に）、及び二
次コイルの内部電極の一端３３（及び他端３４が裏面
に）が露出している。そして、図１に示すように、一次
用外部電極１０ａ及び１０ｂ、二次用外部電極１１ａ及
び１１ｂを施す。
【００１１】以上のようにこの発明によれば、複合積層
トランスのコイル形成部は非磁性体層と電極層の交互積
層体の一体焼結によってなるので、一次二次コイル間の
絶縁耐力を高めることができるとともに、コイルの周り
が磁性体で取り囲まれ閉磁路を形成するので、結合係数
を大きくでき、高いインダクタンスが得られる。しか
も、浮遊容量を小さくできるので、小型で高エネルギー
対応が可能な、高周波特性に優れたトランスを得ること
ができる。なお、この発明に係る複合積層トランスのコ
イルを囲む磁性体部の形成方法は上記実施例に限らず、
予め形成しておいたものでもよい。その他、この発明は
その要旨を変更しない範囲で、当業者において修正、変
更実施が可能である。
トランスのコイル形成部は非磁性体層と電極層の交互積
層体の一体焼結によってなるので、一次二次コイル間の
絶縁耐力を高めることができるとともに、コイルの周り
が磁性体で取り囲まれ閉磁路を形成するので、結合係数
を大きくでき、高いインダクタンスが得られる。しか
も、浮遊容量を小さくできるので、小型で高エネルギー
対応が可能な、高周波特性に優れたトランスを得ること
ができる。なお、この発明に係る複合積層トランスのコ
イルを囲む磁性体部の形成方法は上記実施例に限らず、
予め形成しておいたものでもよい。その他、この発明は
その要旨を変更しない範囲で、当業者において修正、変
更実施が可能である。
【００１２】
【発明の効果】この発明の複合積層トランスは、そのコ
イル形成部は非磁性体層と電極層の交互積層体の一体焼
結によってなるとともに、コイルの周りが磁性体で取り
囲まれ閉磁路を形成するので、一次二次コイル間の絶縁
耐力を高めることができ、結合係数を大きくできるとと
もに、高いインダクタンスが得られるので、小型で高エ
ネルギー対応を可能にすることができる。しかも、一次
二次コイル間の非磁性体として誘電率の小さいものが選
べるので、浮遊容量を小さくでき、高周波特性に優れた
トランスを得ることができる。また、この発明の複合積
層トランスの製造方法は、非磁性体シートに帯状に巻い
た電極を複数組分形成して積層するとともに、この非磁
性体シートを挟んで磁性体シートを積層し、焼結して一
体化すると、トランスを複数個まとめて加工でき、生産
性に優れる。
イル形成部は非磁性体層と電極層の交互積層体の一体焼
結によってなるとともに、コイルの周りが磁性体で取り
囲まれ閉磁路を形成するので、一次二次コイル間の絶縁
耐力を高めることができ、結合係数を大きくできるとと
もに、高いインダクタンスが得られるので、小型で高エ
ネルギー対応を可能にすることができる。しかも、一次
二次コイル間の非磁性体として誘電率の小さいものが選
べるので、浮遊容量を小さくでき、高周波特性に優れた
トランスを得ることができる。また、この発明の複合積
層トランスの製造方法は、非磁性体シートに帯状に巻い
た電極を複数組分形成して積層するとともに、この非磁
性体シートを挟んで磁性体シートを積層し、焼結して一
体化すると、トランスを複数個まとめて加工でき、生産
性に優れる。
【図１】この発明の一実施例による複合積層トランスの
斜視図である。
斜視図である。
【図２】上記実施例の複合積層トランスにする前の非磁
性体シート、磁性体シート、及び磁性体から複合一体化
したチップの斜視図である。
性体シート、磁性体シート、及び磁性体から複合一体化
したチップの斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞれ図２の中心
を通るｘ−ｙ面、ｙ−ｚ面、ｚ−ｘ面の断面図である。
を通るｘ−ｙ面、ｙ−ｚ面、ｚ−ｘ面の断面図である。
【図４】複合積層トランスを形成する非磁性体シートと
電極の積層状態を説明するための分解斜視図である。
電極の積層状態を説明するための分解斜視図である。
【図５】複合積層トランスの製造工程を説明するための
中間での製品の図で、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞ
れブロック体に加工を施した状態を示す斜視図である。
中間での製品の図で、（ａ），（ｂ），（ｃ）はそれぞ
れブロック体に加工を施した状態を示す斜視図である。
【図６】複合積層トランスの製造工程を説明するための
さらに後の工程での製品の斜視図である。
さらに後の工程での製品の斜視図である。
【図７】従来例の複合積層トランスを形成する非磁性体
シートと電極の積層状態を説明するための分解斜視図で
ある。
シートと電極の積層状態を説明するための分解斜視図で
ある。
【図８】従来例の複合積層トランスの斜視図である。
【図９】上記従来例の複合積層トランスの断面図であ
る。
る。
【図１０】上記従来例の複合積層トランスの等価回路図
である。
である。
１２ 積層トランス １３ コイル形成部 １４，１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ 磁性体層 １７ 非磁性体層 １８ コイル層 ２０ａ〜２５ｘ 非磁性体シート ２１〜２４ コイル用電極 ２５ａ，２５ｂ 磁性体シート
Claims (2)
- 【請求項１】 電極が形成された非磁性体グリーンシー
トを積層し、非磁性体層と電極層の交互積層体よりコイ
ル形成部を形成し、該コイル形成部を磁性体グリーンシ
ートからなる磁性体層で挟み、前記非磁性体層と磁性体
層を圧着して焼結一体化してなるとともに、前記コイル
形成部のコイルを磁性体で取り囲んで閉磁路を形成して
いることを特徴とする複合積層トランス。 - 【請求項２】 非磁性体グリーンシートに帯状に巻いた
電極を複数組分形成し、該非磁性体グリーンシートを積
層して非磁性体層と電極の交互積層体よりなるコイル形
成部を形成するとともに、前記非磁性体グリーンシート
を挟んで磁性体グリーンシートを積層して積層体を形成
し、該積層体を圧着し、さらに前記コイル形成部の中央
部及び側面部に磁性体部を形成した後、焼結して一体化
することを特徴とする複合積層トランスの製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04045940A JP3099500B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 複合積層トランス及びその製造方法 |
| US08/530,821 US5655287A (en) | 1992-01-31 | 1995-09-20 | Laminated transformer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04045940A JP3099500B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 複合積層トランス及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05217772A true JPH05217772A (ja) | 1993-08-27 |
| JP3099500B2 JP3099500B2 (ja) | 2000-10-16 |
Family
ID=12733278
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04045940A Expired - Lifetime JP3099500B2 (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 複合積層トランス及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5655287A (ja) |
| JP (1) | JP3099500B2 (ja) |
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| KR20180058634A (ko) | 2016-11-24 | 2018-06-01 | 티디케이가부시기가이샤 | 전자 부품 |
| US11887776B2 (en) * | 2020-06-18 | 2024-01-30 | Texas Instruments Incorporated | Method for manufacturing an integrated transformer with printed core piece |
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-
1992
- 1992-01-31 JP JP04045940A patent/JP3099500B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1995
- 1995-09-20 US US08/530,821 patent/US5655287A/en not_active Expired - Lifetime
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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| US5655287A (en) | 1997-08-12 |
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