JPH05314417A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】浮上型磁気ヘッドにおいて、能率良く製造が行
なわれ、しかも小型化、薄型化が可能となる構造のもの
を提供する。 【構成】磁性体５とコイル導体６とを積層し焼結した積
層体を記録媒体の走行方向Ｘに対して平行をなす方向に
磁性体でなるコア芯部５ｘを向けて配設する。この代わ
りに、記録媒体の走行方向に対して垂直をなす方向に磁
性体でなる２本のコア芯部５ａを向け、各コイル芯部に
それぞれ１重以上のコイル導体が多層に巻装された構造
としても良い。また、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂
直をなす方向に磁性体でなるコア芯部５ａを向け、コイ
ル導体は内外に２重以上に配設された多重コイルが多層
に形成された構造としても良い。これらの構造により、
巻線作業が不要で、必要なコイルターン数が容易に確保
できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主としてコンピュータ
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダーのディスク対
向面に、ディスク走行方向に複数の突状レールを形成
し、突状レールおよび磁気ヘッドとディスクとの間に微
小エアギャップを形成して非接触で記録再生を行なう浮
上型磁気ヘッドに関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は従来の浮上型磁気ヘッドの一例で
あり、セラミックでなるスライダ１０のディスク対向面
に２条または図示のように３条の突状レール１０ａを、
記録媒体であるハードディスク（アルミニウム等の金属
製円板上に磁気記録膜を形成したもの）の走行方向Ｘに
沿って形成し、磁気ヘッド１２のコア１３（１５はギャ
ップである）を、スライダ１０の空気流出側端部に設け
た溝１１に嵌め込み、ガラス１４により溶着し、コア１
３にコイル１６を手巻きにより巻付けたものである。こ
の磁気記録再生装置は、突状レール１０ａならびに磁気
ヘッド１２とディスクとの間に０．１〜０．３μｍ程度
のエアギャップを形成した状態で記録再生するものであ
る。前述のように、コア１３をスライダ１０に固定した
後にコイル１６を手巻きにより巻付けている理由は、予
めコイル１６をコア１３に巻付けてからガラス溶着する
と、溶着時の熱により、コイル１６の絶縁被覆が溶解す
るためである。

【０００３】また、従来の磁気ヘッドとして、薄膜によ
り磁気ヘッドを形成する技術があり、この従来の薄膜に
よる磁気ヘッドは、銅製コイルを多段に形成するもの
で、この種の磁気ヘッドの記録再生に必要なターン数は
４０〜５０である一方、渦巻き状にコイル導体を形成し
たときに１段に形成できるターン数は約十数ターン程度
であることから、３段以上の段数が必要となる。そし
て、この従来の薄膜ヘッドは、各コイル形成毎に樹脂で
コイルや磁性薄膜を覆い、樹脂に平滑にみがいて次のコ
イル導体を形成するという作業により磁気ヘッドを形成
している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図９の従来例
のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場合、磁
気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非常に小
形となっているので、このコイル１６の手巻き作業は熟
練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド製造に
おいて、このコイル巻付け作業に半分以上の労力および
時間を費しており、能率が悪いという問題点があった。
また、コイル１６を巻くため、ある程度のサイズの巻線
窓１７を設けなればならず、また手巻きによる切断を少
なくするにはコイル１６の線径もある程度確保しなけれ
ばならないので、より以上の小型化、薄型化に応えるこ
とができないという問題点があった。

【０００５】また、従来の薄膜ヘッドの場合は、磁性薄
膜およびコイルが多段に形成され、各段コイル形成毎に
樹脂により覆う作業と、これをみがく作業が必要である
ため、やはり作業工程数が多いという問題点があった。

【０００６】本発明は、上記した実状に鑑み、浮上型磁
気ヘッドにおいて、能率良く製造が行なわれ、しかも小
型化、薄型化が可能となる構造のものを提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、磁性体とコイル導体とを積層し焼結した積
層体でなり、該積層体は、記録媒体の走行方向に対して
平行をなす方向に前記磁性体でなるコア芯部を向けて配
設されていることを特徴とする。

【０００８】また、本発明は、記録媒体の走行方向に対
して垂直をなす方向に前記磁性体でなるコア芯部が向
き、かつ該コア芯部は２本設けられ、各コイル芯部にそ
れぞれ１重以上のコイル導体が多層に巻装された構造、
あるいは、記録媒体の走行方向に対して垂直をなす方向
に前記磁性体でなるコア芯部が向き、かつ前記コイル導
体は内外に２重以上に配設された多重コイルが多層に形
成された構造としたものである。

【０００９】また、本発明において、前記積層体はその
芯部を磁性体により形成し、芯部のまわりを非磁性体に
より形成する構造も採用される。

【００１０】

【作用】上述のように、積層体により磁気ヘッドを構成
すれば、印刷法やシート法によりコイル部分を構成でき
る。また、コア芯部を記録媒体走行方向に配設すれば、
コア芯部の向きがスライダの厚み方向でなく、長手方向
に配置されることになるので、巻線ターン数の確保も容
易である。また、コア芯部を２本形成して各コア芯部の
回りにコイル導体を形成するか、あるいはコア芯部の向
きが記録媒体走行方向に垂直の向きにして２重以上にコ
イル導体を形成することにより、浮上型磁気ヘッドとし
て必要とされる巻線ターン数が容易に確保される。

【００１１】

【実施例】図１（Ａ）は本発明による磁気ヘッドの一実
施例を示す斜視図、（Ｂ）はその積層体部分を摸式的に
示す斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。本
実施例の磁気ヘッドは、磁性フェライトのような磁性体
５とコイル導体６とからなる積層体１Ａと磁路形成用フ
ェライト等の磁性体ブロック３を、フェライト製スライ
ダ２の下面（記録媒体対向面の反対面）にガラス１４に
より溶着すると共に、ギャップ材４を介して、スライダ
２の記録媒体走行方向Ｘの尾端に磁路形成用フェライト
等の磁性体ブロック７をガラス溶着したものである。

【００１２】前記積層体１Ａは、磁性体５の中に一体に
積層構造で形成された銀、銅、金、アルミニウム等の金
属でなるコイル用導体６との積層体でなるが、本実施例
のものは、導体６を埋設している部分における磁気信号
の短絡を少なくし、効率を向上させるため、磁性体５の
芯部５ｘの周囲を非磁性体９により形成している。該積
層体１Ａの導体６および磁性体５は、印刷法やシート法
による厚膜工法により層状に積層し焼成して形成され
る。なお、本実施例において、図１（Ｂ）に示す積層体
１Ａの厚さａ＝０．３mm、記録媒体走行方向の長さｂ＝
１．６mm、幅ｃ＝０．８mm、とした。また、図１、
（Ａ）、（Ｃ）の全体の厚みｄ＝０．６１mm、長さｅ＝
２．５５mm、幅ｆ＝２．５mmとした。

【００１３】図２、図３は図１に示した積層体１Ａの製
造工程を４個分について示している。まず、図２におい
て、一方の端面の磁性体層５ｇを形成し（ａ）、その上
に芯部ｅを除いて非磁性体層９ａを形成し（ｂ）、次に
段差軽減用の非磁性体層９ｂを形成する（ｃ）。

【００１４】続いて前記芯部ｅに磁性体層５ｈを形成し
（ｄ）、その磁性体層５ｈの周囲に引き出し電極となる
導体層６ｅを形成し（ｅ）、その上に前記導体層６ｅの
半面を覆い、かつ前記磁性体層５ｈは覆わないように、
非磁性体層９ｃを形成する（ｆ）。

【００１５】続いて前記芯部磁性体層５ｈ上に磁性体層
５ｉを形成し（ｇ）、その磁性体層５ｉの周囲に前記導
体層６ｅに半面が重なるようにコイル導体層６ｆを形成
し（ｈ）、さらにその導体層６ｆの半面を覆い、かつ磁
性体層５ｉは覆わない非磁性体層９ｄを形成する
（ｉ）。

【００１６】続いて前記芯部磁性体層５ｉ上に磁性体層
５ｊを形成し（ｊ）、次にその磁性体層５ｊの周囲に前
記導体層６ｆに半面が重なるようにコイル導体層６ｇを
形成し（ｋ）、さらにその導体層６ｇの半面を覆い、か
つ磁性体層５ｊは覆わない非磁性体層９ｅを形成する
（ｌ）。

【００１７】次に図３において、前記芯部磁性体層５ｊ
上に磁性体層５ｋを形成し（ｍ）、その磁性体層５ｋの
周囲に前記導体層６ｇに半面が重なるようにコイル導体
層６ｈを形成する（ｎ）。

【００１８】上記（ｉ）〜（ｎ）の工程を必要ターン数
繰り返した後、非磁性体層９ｆの形成（ｏ）、芯部磁性
体層５ｍの形成（ｐ）、引き出し電極となる導体層６ｉ
の形成（ｑ）、芯部磁性体層５ｎの形成（ｒ）、非磁性
体層９ｇの形成（ｓ）を行った後、他方の端面の磁性体
層５ｐを形成し、線８に沿って切断する（ｔ）ことによ
り、個々の積層体１Ａを作製する。

【００１９】このように、積層体１Ａの磁性体５のコア
芯部５ｘの向きが記録媒体走行方向Ｘに向かうように積
層体１Ａを配置することにより、スライダ２がその動作
安定上、厚みｄに比較して長さｅが長く形成されて積層
体１Ａを前記のように長くしたものを配置可能であるこ
とから、コイル導体６のターン数を容易に確保できる。

【００２０】図４（Ａ）は図１〜図３に示した実施例の
変形例を示す斜視図、（Ｂ）は本例の積層体の縦断面図
であり、この例のものは、前記のように形成された積層
体１Ａに、磁性体５の芯部５ｘに平行にトラック幅の突
状２０ａを表面を形成した一対の磁性体ブロック２０を
ガラス１４により溶着し、これをセラミックでなるスラ
イダ１０に設けた溝１１に嵌め込み、ガラス１４により
溶着して固定したものである。本実施例によっても前記
同様にコイルターン数の確保が容易となる。

【００２１】図５（Ａ）は本発明の他の実施例を示す斜
視図、（Ｂ）はそのＦ−Ｆ断面図であり、本実施例の積
層体１Ｂは、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をなす
方向に前記磁性体５でなるコア芯部５ｘが向き、かつ該
コア芯部５ｘは２本設けられ、これらの芯部５ｘはバッ
クバー部５ｙ部分で一体に結合され、各芯部５ｘにコイ
ル導体が、内周側コイル導体６Ａと外周側コイル導体６
Ｂの２重巻きに多層に形成されている。この例において
は、積層体１Ｂは磁性フェライトでなるスライダ２と同
じ面積に形成され、ガラス１４により貼り付けられてい
るが、スライダ２より積層体１Ｂを狭く形成しても広く
形成してもよい。

【００２２】このように、コア芯部５ｘを２本設けて各
芯部５ｘにコイル導体６Ａ、６Ｂを設けることにより、
コイルのターン数を容易に確保できる。また、本実施例
のように、コイル導体６Ａ、６Ｂを多重巻きとすること
により、ターン数の確保はより容易となる。

【００２３】図６（Ａ）は図５の実施例の変形例をを示
す斜視図、（Ｂ）は本例の積層体１Ｃの縦断面図であ
り、この例のものは、前記のように形成された２本の芯
部５ｘを有する積層体１Ｃに、磁性体５の芯部５ｘに垂
直にトラック幅の突状２０ａを表面を形成した一対の磁
性体ブロック２０をガラス１４により溶着し、これをセ
ラミックでなるスライダ１０に設けた溝１１に嵌め込
み、ガラス１４により溶着して固定したものである。本
実施例によっても前記同様にコイルターン数の確保が容
易となる。

【００２４】図７は図６の積層体１Ｃを印刷法（シート
法でも良い）により製造する工程を積層体１Ｃの１個分
について示すもので、前記バックバー部となる磁性体層
５ｙと周辺部非磁性体層９ａを印刷（ａ）後、左右コイ
ルを接続するコイル導体層６ａ印刷（ｂ）する。その
後、中間部の非磁性体層９ｂならびに磁性体でなるコア
芯部層５ｘの印刷（ｃ）、途中のコイル導体層６ｂの印
刷（ｄ）、中間部の非磁性体層９ｃならびにコア芯部層
５ｘの印刷（ｅ）、途中のコイル導体層６ｃの印刷
（ｆ）を必要ターン数繰り返した後、コア芯部層５ｘ、
外周の非磁性体層９ｄの印刷（ｇ）を行うことにより、
前記積層体１Ｃを製造できる。

【００２５】図８（Ａ）は本発明の他の実施例を示す斜
視図、（Ｂ）はそのＧ−Ｇ断面図であり、本実施例の積
層体１Ｄは、記録媒体の走行方向Ｘに対して垂直をなす
方向に前記磁性体５でなるコア芯部５ｘが向き、芯部５
ｘにコイル導体が、内周側コイル導体６Ａと外周側コイ
ル導体６Ｂの２重巻き（３重巻き以上にしても良い）に
多層に形成されてなる。該積層体１Ｄの両端には磁性体
２１、２２をガラス溶着等により一体に設け、これを磁
性フェライトでなるスライダ２の尾端にガラス１４によ
り溶着してなる。

【００２６】このように、コア芯部５ｘにコイル導体６
Ａ、６Ｂを多重に設けることにより、コイルのターン数
を容易に確保できる。

【００２７】

【発明の効果】請求項１〜３よれば、印刷法やシート法
によりコイル導体が形成できるので、ハードディスクに
おける細線でなるコイルの熟練を要する手巻き作業が不
要となり、労力が軽減され、能率良く磁気ヘッドを製造
できる。また、本発明においては、請求項１〜３の構成
により、コイルの必要ターン数が容易に確保できるか
ら、磁気ヘッドを小型にしても必要ターン数が確保で
き、その結果、磁気ヘッドを小型化できる。請求項４に
よれば、コイル部における磁気信号の短絡が減少し、効
率が向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）は本発明による磁気ヘッドの一実施例を
示す斜視図、（Ｂ）はその積層体部分を摸式的に示す斜
視図、（Ｃ）は（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。

【図２】図１の実施例の製造工程の一部を示す図であ
る。

【図３】本実施例の製造工程の残部を示す図である。

【図４】（Ａ）は本実施例の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は本例の積層体の縦断面図である。

【図５】（Ａ）は本発明の他の実施例を示す斜視図、
（Ｂ）はそのＦ−Ｆ断面図である。

【図６】（Ａ）は図５の実施例の変形例を示す斜視図、
（Ｂ）は本例の積層体の縦断面図である。

【図７】図６の実施例の製造工程を示す図である。

【図８】（Ａ）は本発明の他の実施例を示す斜視図、
（Ｂ）はそのＧ−Ｇ断面図である。

【図９】従来の浮上型磁気ヘッドを示す斜視図である。

【符号の説明】

１Ａ〜１Ｄ 積層体 ２、１０ スライダ ３、７、２０〜２２ 磁性体ブロック ４ ギャップ材 ５ 磁性体 ５ｘ 芯部 ５ｙ バックバー部 ６ コイル導体 ９ 非磁性体 １１ 溝 １４ ガラス

フロントページの続き (72)発明者 望月 宣典 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式 (72)発明者 小更 恆 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式 (72)発明者 安田 克治 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式 (72)発明者 津田 繁治 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式 (72)発明者 大川 博茂 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】磁性体とコイル導体とを積層し焼結した積
   層体でなり、該積層体は、記録媒体の走行方向に対して
   平行をなす方向に前記磁性体でなるコア芯部を向けて配
   設されていることを特徴とする浮上型磁気ヘッド。
2. 【請求項２】磁性体とコイル導体とを積層し焼結した積
   層体でなり、該積層体は、記録媒体の走行方向に対して
   垂直をなす方向に前記磁性体でなるコア芯部が向き、か
   つ該コア芯部は２本設けられ、各コイル芯部にそれぞれ
   １重以上のコイル導体が多層に巻装されていることを特
   徴とする浮上型磁気ヘッド。
3. 【請求項３】磁性体とコイル導体とを積層し焼結した積
   層体でなり、該積層体は、記録媒体の走行方向に対して
   垂直をなす方向に前記磁性体でなるコア芯部が向き、か
   つ前記コイル導体は内外に２重以上に配設されるととも
   に、多層に形成されてなることを特徴とする浮上型磁気
   ヘッド。
4. 【請求項４】請求項１ないし３のいずれかにおいて、前
   記積層体はその芯部を磁性体により形成し、芯部のまわ
   りを非磁性体により形成したことを特徴とする浮上型磁
   気ヘッド。