JPH05342515A - 浮上型磁気ヘッド - Google Patents
浮上型磁気ヘッドInfo
- Publication number
- JPH05342515A JPH05342515A JP17470092A JP17470092A JPH05342515A JP H05342515 A JPH05342515 A JP H05342515A JP 17470092 A JP17470092 A JP 17470092A JP 17470092 A JP17470092 A JP 17470092A JP H05342515 A JPH05342515 A JP H05342515A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic head
- coil
- recording medium
- back body
- magnetic
- Prior art date
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- Withdrawn
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- Adjustment Of The Magnetic Head Position Track Following On Tapes (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】浮上型磁気ヘッドにおいて、能率良く製造が行
なえ、しかも小型化、薄型化、強度向上が可能で、かつ
安定した性能が得られる構造のものを提供する。 【構成】多結晶フェライト製のバックボディ１の記録媒
体対向面側に、単結晶フェライト製のフロントチップ２
をガラス１４による溶着で貼り合わせる。バックボディ
１の記録媒体走行方向Ｘの尾端側に突出部１ａを設け、
突出部１ａの中央部１ｂを残してエッチングでコイル形
成面１ｃを形成する。コイル形成面１ｃにスパッタリン
グとフォトリソグラフィおよびエッチングによる薄膜形
成技術でスパイラル状に銅等の金属製導電コイル３を形
成する。フロントチップ２は複数条の突状レ−ル２ａを
形成したもので、その記録媒体走行方向Ｘの尾端側に、
磁路形成用の磁性体ブロック７をギャップ材を介してガ
ラス１４で溶着し、ギャップ部４を形成している。
なえ、しかも小型化、薄型化、強度向上が可能で、かつ
安定した性能が得られる構造のものを提供する。 【構成】多結晶フェライト製のバックボディ１の記録媒
体対向面側に、単結晶フェライト製のフロントチップ２
をガラス１４による溶着で貼り合わせる。バックボディ
１の記録媒体走行方向Ｘの尾端側に突出部１ａを設け、
突出部１ａの中央部１ｂを残してエッチングでコイル形
成面１ｃを形成する。コイル形成面１ｃにスパッタリン
グとフォトリソグラフィおよびエッチングによる薄膜形
成技術でスパイラル状に銅等の金属製導電コイル３を形
成する。フロントチップ２は複数条の突状レ−ル２ａを
形成したもので、その記録媒体走行方向Ｘの尾端側に、
磁路形成用の磁性体ブロック７をギャップ材を介してガ
ラス１４で溶着し、ギャップ部４を形成している。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主としてコンピュータ
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダのディスク対向
面におけるヘッドとディスクとの間に微小エアギャップ
を形成して非接触で記録再生を行なう浮上型磁気ヘッド
に関する。
のハードディスクドライブに用いられる磁気ヘッド、す
なわち、磁気ヘッドを搭載したスライダのディスク対向
面におけるヘッドとディスクとの間に微小エアギャップ
を形成して非接触で記録再生を行なう浮上型磁気ヘッド
に関する。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の浮上型磁気ヘッドの一例で
あり、フェライトからなるスライダ１０のディスク対向
面に２条の突状レール１０ａを、記録媒体であるハード
ディスク（アルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜
を形成したもの）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘ
ッド１２のコア１３（１５はギャップである）を、スラ
イダ１０の空気流出側端部に、ガラス１４により溶着
し、スライダ１０とコア１３との間に巻線窓１７を形成
し、コア１３にコイル１６を手巻きにより巻付けたもの
である。この磁気記録再生装置は、突状レール１０ａな
らびに磁気ヘッド１２とディスクとの間に０．１〜０．
３μｍ程度のエアギャップを形成した状態で記録再生す
るものである。前述のように、コア１３をスライダ１０
に固定した後にコイル１６を手巻きにより巻付けている
理由は、予めコイル１６をコア１３に巻付けてからガラ
ス溶着すると、溶着時の熱により、コイル１６の絶縁被
覆が溶解するためである。
あり、フェライトからなるスライダ１０のディスク対向
面に２条の突状レール１０ａを、記録媒体であるハード
ディスク（アルミニウム等の金属製円板上に磁気記録膜
を形成したもの）の走行方向Ｘに沿って形成し、磁気ヘ
ッド１２のコア１３（１５はギャップである）を、スラ
イダ１０の空気流出側端部に、ガラス１４により溶着
し、スライダ１０とコア１３との間に巻線窓１７を形成
し、コア１３にコイル１６を手巻きにより巻付けたもの
である。この磁気記録再生装置は、突状レール１０ａな
らびに磁気ヘッド１２とディスクとの間に０．１〜０．
３μｍ程度のエアギャップを形成した状態で記録再生す
るものである。前述のように、コア１３をスライダ１０
に固定した後にコイル１６を手巻きにより巻付けている
理由は、予めコイル１６をコア１３に巻付けてからガラ
ス溶着すると、溶着時の熱により、コイル１６の絶縁被
覆が溶解するためである。
【０００３】また、従来の磁気ヘッドとして、薄膜によ
り磁気ヘッドを形成する技術があり、この従来の薄膜に
よる磁気ヘッドは、銅製コイルを多段に形成するもの
で、この種の磁気ヘッドの記録再生に必要なタ−ン数は
４０〜５０である一方、スパイラル状にコイル導体を形
成したときに１段に形成できるタ−ン数は約十数タ−ン
程度であることから、３段以上の段数が必要となる。そ
して、この従来の磁気ヘッドは、各コイル形成毎に樹脂
でコイルや磁性薄膜を覆い、樹脂を平滑にみがいて次の
コイル導体を形成するという作業により磁気ヘッドを形
成している。
り磁気ヘッドを形成する技術があり、この従来の薄膜に
よる磁気ヘッドは、銅製コイルを多段に形成するもの
で、この種の磁気ヘッドの記録再生に必要なタ−ン数は
４０〜５０である一方、スパイラル状にコイル導体を形
成したときに１段に形成できるタ−ン数は約十数タ−ン
程度であることから、３段以上の段数が必要となる。そ
して、この従来の磁気ヘッドは、各コイル形成毎に樹脂
でコイルや磁性薄膜を覆い、樹脂を平滑にみがいて次の
コイル導体を形成するという作業により磁気ヘッドを形
成している。
【０００４】また、磁気ヘッドを積層体で形成するもの
が開発されており、この磁気ヘッドは、磁性体の中に導
電コイルを一体に成形した積層体を磁路形成用ブロック
と共にスライダにガラス等で溶着する構造のものであ
る。
が開発されており、この磁気ヘッドは、磁性体の中に導
電コイルを一体に成形した積層体を磁路形成用ブロック
と共にスライダにガラス等で溶着する構造のものであ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図４の従来例
のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場合、磁
気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非常に小
形となっているので、このコイル１６の手巻き作業は熟
練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド製造に
おいて、このコイル巻付けに半分以上の労力および時間
を費しており、能率が悪いという問題点があった。ま
た、コイル１６を巻くため、ある程度のサイズの巻線窓
１７を設けなればならず、また手巻きによる切断を少な
くするにはコイル１６の線径もある程度確保しなければ
ならないので、より以上の小型化、薄型化に応えること
ができないという問題点があった。さらに巻線窓１７が
あるため強度的に弱いという問題点もあった。
のように、手巻きによりコイル１６を巻付ける場合、磁
気ヘッド１２は高密度記録、再生を行うため、非常に小
形となっているので、このコイル１６の手巻き作業は熟
練を要する困難な作業となっており、磁気ヘッド製造に
おいて、このコイル巻付けに半分以上の労力および時間
を費しており、能率が悪いという問題点があった。ま
た、コイル１６を巻くため、ある程度のサイズの巻線窓
１７を設けなればならず、また手巻きによる切断を少な
くするにはコイル１６の線径もある程度確保しなければ
ならないので、より以上の小型化、薄型化に応えること
ができないという問題点があった。さらに巻線窓１７が
あるため強度的に弱いという問題点もあった。
【０００６】また、従来の薄膜ヘッドの場合は、磁性薄
膜およびコイルが多段に形成され、各段コイル形成毎に
樹脂により覆う作業と、これを研磨する作業が必要であ
るため、やはり作業工数が多いという問題点があった。
膜およびコイルが多段に形成され、各段コイル形成毎に
樹脂により覆う作業と、これを研磨する作業が必要であ
るため、やはり作業工数が多いという問題点があった。
【０００７】また、積層体を使用した磁気ヘッドは、熱
膨張率が異なる材料を溶着して使用するため、雰囲気温
度の変化により記録媒体対向面に反りが生じ、安定した
性能が得られない恐れがあるという問題点があった。
膨張率が異なる材料を溶着して使用するため、雰囲気温
度の変化により記録媒体対向面に反りが生じ、安定した
性能が得られない恐れがあるという問題点があった。
【０００８】本発明は、上記した実状に鑑み、浮上型磁
気ヘッドにおいて、能率良く製造が行なえ、しかも小型
化、薄型化、強度向上が可能となり、かつ安定した性能
が得られる構造のものを提供することを目的とする。
気ヘッドにおいて、能率良く製造が行なえ、しかも小型
化、薄型化、強度向上が可能となり、かつ安定した性能
が得られる構造のものを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、磁性体からなるバックボディの記録媒体側
の面に成膜技術によるスパイラル状のコイルを形成し、
該バックボディの記録媒体に対向する面側に、記録再生
ギャップを有する磁性体からなるフロントチップを貼り
付けた構造としたことを特徴とする。
成するため、磁性体からなるバックボディの記録媒体側
の面に成膜技術によるスパイラル状のコイルを形成し、
該バックボディの記録媒体に対向する面側に、記録再生
ギャップを有する磁性体からなるフロントチップを貼り
付けた構造としたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】上述のように、本発明の浮上型磁気ヘッドは、
バックボディに成膜技術によるスパイラル状のコイルを
形成し、フロントチップを貼り付けたものであり、バッ
クボディに形成されるコア部と記録媒体と記録再生作用
をなすフロントチップとの間に磁気回路が形成される。
バックボディに成膜技術によるスパイラル状のコイルを
形成し、フロントチップを貼り付けたものであり、バッ
クボディに形成されるコア部と記録媒体と記録再生作用
をなすフロントチップとの間に磁気回路が形成される。
【００１１】
【実施例】図１は本発明による磁気ヘッドの一実施例の
バックボディとフロントチップを貼り付ける前の状態を
示す斜視図、図２は該実施例の底面図、図３（Ａ）は該
実施例の側面図、同（Ｂ）は該実施例の正面図である。
図１、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施
例の磁気ヘッドは、多結晶フェライト製のバックボディ
１の記録媒体対向面側に、単結晶フェライト製のフロン
トチップ２をガラス１４で溶着したものである。
バックボディとフロントチップを貼り付ける前の状態を
示す斜視図、図２は該実施例の底面図、図３（Ａ）は該
実施例の側面図、同（Ｂ）は該実施例の正面図である。
図１、図２、図３（Ａ）、（Ｂ）に示すように、本実施
例の磁気ヘッドは、多結晶フェライト製のバックボディ
１の記録媒体対向面側に、単結晶フェライト製のフロン
トチップ２をガラス１４で溶着したものである。
【００１２】前記バックボディ１は、記録媒体走行方向
Ｘの尾端側に突出部１ａを設け、該突出部１ａの中央部
１ｂを残してエッチングで中央部１ｂの周囲を凹ませコ
イル形成面１ｃを形成し、このコイル形成面１ｃにスパ
ッタリングとフォトリソグラフィおよびエッチングによ
る薄膜形成技術でスパイラル状に例えば銅等の金属製導
電コイル３を膜厚３μｍ〜１０μｍ、膜の幅４μｍ〜１
０μｍ、コイルピッチ６μｍ〜１５μｍとして、４０タ
−ン以上のターン数を確保している。
Ｘの尾端側に突出部１ａを設け、該突出部１ａの中央部
１ｂを残してエッチングで中央部１ｂの周囲を凹ませコ
イル形成面１ｃを形成し、このコイル形成面１ｃにスパ
ッタリングとフォトリソグラフィおよびエッチングによ
る薄膜形成技術でスパイラル状に例えば銅等の金属製導
電コイル３を膜厚３μｍ〜１０μｍ、膜の幅４μｍ〜１
０μｍ、コイルピッチ６μｍ〜１５μｍとして、４０タ
−ン以上のターン数を確保している。
【００１３】前記フロントチップ２は、複数条の突状レ
−ル２ａを形成したもので、その記録媒体走行方向Ｘの
尾端側に、磁路形成用のフェライト等の磁性体ブロック
７を、ギャップ材を介してガラス１４ａで溶着し、ギャ
ップ部４を形成している。該ギャップ部４は、記録能力
を向上するため、フロントチップ２および磁性体ブロッ
ク７のギャップ材を介して溶着する面側に、飽和磁束密
度の高い例えばセンダスト、パ−マロイ等の磁性金属膜
４ｂが形成されている。
−ル２ａを形成したもので、その記録媒体走行方向Ｘの
尾端側に、磁路形成用のフェライト等の磁性体ブロック
７を、ギャップ材を介してガラス１４ａで溶着し、ギャ
ップ部４を形成している。該ギャップ部４は、記録能力
を向上するため、フロントチップ２および磁性体ブロッ
ク７のギャップ材を介して溶着する面側に、飽和磁束密
度の高い例えばセンダスト、パ−マロイ等の磁性金属膜
４ｂが形成されている。
【００１４】なお、バックボディ１の導電コイル３を収
納するための凹部は、フロントチップ２側をエッチング
により設けても良い。また、本例のスパイラル状導電コ
イルは、１箇所でなく２箇所に分けて配置しても良い。
また、２層以上の複層構造とすることも可能である。
納するための凹部は、フロントチップ２側をエッチング
により設けても良い。また、本例のスパイラル状導電コ
イルは、１箇所でなく２箇所に分けて配置しても良い。
また、２層以上の複層構造とすることも可能である。
【００１５】このように、本実施例の磁気ヘッドは、薄
膜形成技術でバックボディ１にコイル３をスパイラル状
に形成したので、薄型化でき、また細線でなるコイルの
熟練を要する手巻き作業が不要となり、労力が軽減さ
れ、能率良く磁気ヘッドを製造できる。また、バックボ
ディ１にフロントチップ２を貼り付けた構造にしたの
で、コイル巻線窓部が無くなり、強度が向上し、小型化
が図れる。また、バックボディ１とフロントチップ２と
に熱膨張率が同等である同種のフェライト材が使用で
き、雰囲気温度の変化による変形が無く、安定した性能
の磁気ヘッドが得られる。また、ギャップ部４をバック
ボディ１とは別体のフロントチップ２に形成しているの
で、バックボディ１とフロントチップ２を溶着後に記録
媒体対向面を切削加工する必要がなく、ギャップ深さの
精度が向上し、安定した性能の磁気ヘッドが得られる。
さらに、バックボディ１は記録媒体対向面のように精度
の高い切削加工が不要なので、コストの安い多結晶フェ
ライトを使用でき、磁気ヘッドを安く製造できる。
膜形成技術でバックボディ１にコイル３をスパイラル状
に形成したので、薄型化でき、また細線でなるコイルの
熟練を要する手巻き作業が不要となり、労力が軽減さ
れ、能率良く磁気ヘッドを製造できる。また、バックボ
ディ１にフロントチップ２を貼り付けた構造にしたの
で、コイル巻線窓部が無くなり、強度が向上し、小型化
が図れる。また、バックボディ１とフロントチップ２と
に熱膨張率が同等である同種のフェライト材が使用で
き、雰囲気温度の変化による変形が無く、安定した性能
の磁気ヘッドが得られる。また、ギャップ部４をバック
ボディ１とは別体のフロントチップ２に形成しているの
で、バックボディ１とフロントチップ２を溶着後に記録
媒体対向面を切削加工する必要がなく、ギャップ深さの
精度が向上し、安定した性能の磁気ヘッドが得られる。
さらに、バックボディ１は記録媒体対向面のように精度
の高い切削加工が不要なので、コストの安い多結晶フェ
ライトを使用でき、磁気ヘッドを安く製造できる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば、薄膜形成技術でバック
ボディに導電コイルをスパイラル状に形成したので、薄
型化できる。また細線でなるコイルの熟練を要する手巻
き作業が不要となり、労力が軽減され、能率良く磁気ヘ
ッドを製造できる。また、磁性体でなるバックボディと
フロントチップとを接着した構造にしたので、コイル巻
線窓部が無くなり、強度が向上し、小型化が図れ、雰囲
気温度の変化による変形が無く、安定した性能の磁気ヘ
ッドが得られる。
ボディに導電コイルをスパイラル状に形成したので、薄
型化できる。また細線でなるコイルの熟練を要する手巻
き作業が不要となり、労力が軽減され、能率良く磁気ヘ
ッドを製造できる。また、磁性体でなるバックボディと
フロントチップとを接着した構造にしたので、コイル巻
線窓部が無くなり、強度が向上し、小型化が図れ、雰囲
気温度の変化による変形が無く、安定した性能の磁気ヘ
ッドが得られる。
【図１】本発明による磁気ヘッドの一実施例のバックボ
ディとフロントチップを貼り付ける前の状態を示す斜視
図である。
ディとフロントチップを貼り付ける前の状態を示す斜視
図である。
【図２】該実施例の底面図である。
【図３】（Ａ）は該実施例の側面図、同（Ｂ）は該実施
例の正面図である。
例の正面図である。
【図４】従来の浮上型磁気ヘッドの一例を示す斜視図で
ある。
ある。
１ バックボディ １ａ 突出部 １ｂ 中央部 １ｃ コイル形成面 ２ フロントチップ ２ａ 突状レ−ル ３ コイル ４ ギャップ部 ４ｂ 磁性金属膜 ７ 磁性体ブロック １４、１４ａ ガラス
Claims (1)
- 【請求項１】磁性体でなるバックボディの記録媒体側の
面に成膜技術によるスパイラル状のコイルを形成し、該
バックボディの記録媒体に対向する面側に、記録あるい
は再生用のギャップを有する磁性体からなるフロントチ
ップを貼り付けた構造としたことを特徴とする浮上型磁
気ヘッド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17470092A JPH05342515A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17470092A JPH05342515A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05342515A true JPH05342515A (ja) | 1993-12-24 |
Family
ID=15983142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17470092A Withdrawn JPH05342515A (ja) | 1992-06-09 | 1992-06-09 | 浮上型磁気ヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05342515A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717543A (en) * | 1995-04-12 | 1998-02-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite magnetic head including a slider plate and a back board |
-
1992
- 1992-06-09 JP JP17470092A patent/JPH05342515A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5717543A (en) * | 1995-04-12 | 1998-02-10 | Hitachi Metals, Ltd. | Composite magnetic head including a slider plate and a back board |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19990831 |