JPH06346345A - 空気噴射式織機における運転再開方法 - Google Patents
空気噴射式織機における運転再開方法Info
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- JPH06346345A JPH06346345A JP5157862A JP15786293A JPH06346345A JP H06346345 A JPH06346345 A JP H06346345A JP 5157862 A JP5157862 A JP 5157862A JP 15786293 A JP15786293 A JP 15786293A JP H06346345 A JPH06346345 A JP H06346345A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/06—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping
- D03D51/08—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions using particular methods of stopping stopping at definite point in weaving cycle, or moving to such point after stopping
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/002—Avoiding starting marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 緯入れミス発生時、機台停止後、不良緯糸を
除去して運転を再開させる際、デニム織物などの綾織物
であっても枕段などの織段が殆ど目立ないようにする。 【構成】 緯入れミス発生時、機台を、スロー運転し、
先ずカッタが不良緯糸を主ノズルから切り離し易い位置
に逆転し、次いで、経糸開口内に残った不良緯糸を除去
し易い位置に正転する。次いで、ピックファインディン
グ装置を作動させ、主軸と開口装置を一旦切り離し、綜
絖枠のみ１回転逆転させて口合せする。次に不良緯糸を
経糸開口内より除去後、新しい緯糸を１本挿入する。こ
の操作中に織前を一定位置に保持したまま筬が織前を叩
かないようにする。次いで巻取部を正転させると同時に
送出部を所定の割り合いで逆転し経糸に適宜な張力を付
与する。しかる後、機台、巻取部、送出部を同時に起動
して運転を再開する。
除去して運転を再開させる際、デニム織物などの綾織物
であっても枕段などの織段が殆ど目立ないようにする。 【構成】 緯入れミス発生時、機台を、スロー運転し、
先ずカッタが不良緯糸を主ノズルから切り離し易い位置
に逆転し、次いで、経糸開口内に残った不良緯糸を除去
し易い位置に正転する。次いで、ピックファインディン
グ装置を作動させ、主軸と開口装置を一旦切り離し、綜
絖枠のみ１回転逆転させて口合せする。次に不良緯糸を
経糸開口内より除去後、新しい緯糸を１本挿入する。こ
の操作中に織前を一定位置に保持したまま筬が織前を叩
かないようにする。次いで巻取部を正転させると同時に
送出部を所定の割り合いで逆転し経糸に適宜な張力を付
与する。しかる後、機台、巻取部、送出部を同時に起動
して運転を再開する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空気噴射式織機で機台
停止後、新たに運転を再開するに際し、機台停止中の種
々の要因で発生する織段を防止するための運転再開方法
に関するものある。
停止後、新たに運転を再開するに際し、機台停止中の種
々の要因で発生する織段を防止するための運転再開方法
に関するものある。
【０００２】
【従来の技術】一般に、緯入ミスが発生した場合、機台
停止後、不良緯糸等を除去するのに機台をスロー運転し
て不良緯糸が除去しやすいように逆転するが、この時製
織中の織前が筬によって叩かれること等が起因して、織
前上の緯糸が織布の上下方向にずれ、この製織部位が織
布の上で枕状に盛り上がり（特にデニム等の綾織物では
生じ易い）、所謂枕段と称する織段が発生する。又、機
台停止中に、経糸が開口状態のまま長時間放置されると
時間の経過と共に経糸が伸びその後機台の運転を再開す
るとこの製織部位でも緯糸が浮いた状態となり織段が発
生する。
停止後、不良緯糸等を除去するのに機台をスロー運転し
て不良緯糸が除去しやすいように逆転するが、この時製
織中の織前が筬によって叩かれること等が起因して、織
前上の緯糸が織布の上下方向にずれ、この製織部位が織
布の上で枕状に盛り上がり（特にデニム等の綾織物では
生じ易い）、所謂枕段と称する織段が発生する。又、機
台停止中に、経糸が開口状態のまま長時間放置されると
時間の経過と共に経糸が伸びその後機台の運転を再開す
るとこの製織部位でも緯糸が浮いた状態となり織段が発
生する。
【０００３】従来、この織段を解消する試みが種々なさ
れていて、例えば緯糸関連技術としては、機台スロー運
転時、筬が織前を叩かないように、織前と筬との相対位
置を変更するもの（特開平３−７６８４８号公報）、或
は経糸関連技術としては、織機停止中に、経糸が開口状
態のまま長時間放置されて高い張力を付加されないよう
に、開口装置のみを単独駆動するもの（特開平３−１８
５１４７号公報）等がある。
れていて、例えば緯糸関連技術としては、機台スロー運
転時、筬が織前を叩かないように、織前と筬との相対位
置を変更するもの（特開平３−７６８４８号公報）、或
は経糸関連技術としては、織機停止中に、経糸が開口状
態のまま長時間放置されて高い張力を付加されないよう
に、開口装置のみを単独駆動するもの（特開平３−１８
５１４７号公報）等がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の方法
でも、デニム織物を製織した場合、１３オンス程度のラ
イトデニムの場合は比較的目立たないが、１５オンスぐ
らいの重目デニムを製織する場合は、綾枕と称する織段
が目立つ傾向があり、空気噴射式織機のデニム製織の一
つの壁となっていた。そこで、本発明は、１５オンス以
上の重目のデニム製織であっても織段が殆ど目立たない
機台停止後の運転再開方法を提供せんとするものであ
る。
でも、デニム織物を製織した場合、１３オンス程度のラ
イトデニムの場合は比較的目立たないが、１５オンスぐ
らいの重目デニムを製織する場合は、綾枕と称する織段
が目立つ傾向があり、空気噴射式織機のデニム製織の一
つの壁となっていた。そこで、本発明は、１５オンス以
上の重目のデニム製織であっても織段が殆ど目立たない
機台停止後の運転再開方法を提供せんとするものであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】空気噴射式織機で緯入ミ
ス発生時、機台停止後、不良緯糸を除去して機台運転を
再開するに際し、先ず、 ａ．機台を主軸の回転角度で３００度で停止後、機台を
スロー運転で、主軸の回転角度で３００度から３０度へ
逆転する。 ｂ．次いで主ノズルから経糸開口内に連なる不良緯糸
を、主ノズル近傍に配設したカッタで切断する。 ｃ．次いで、機台をスロー運転で主軸の回転角度で３０
度から１４０度へ正転する。 ｄ．ここで、ピックファインディング装置を作動させ
て、主軸と開口装置とを切り離して、綜絖枠のみ１回転
逆転させて後、再び主軸と開口装置とを連結する。 ｅ．次に、経糸開口内の不良緯糸を、不良緯糸除去装置
によって除去すると共に主ノズルから圧力空気を噴射し
て新しい緯糸１本を経糸開口内に挿入する。 ｆ．次に、機台停止させたまま巻取部を正転させると同
時に、送出部を逆転せしめるが、この時、その正転及び
逆転の比率を所定の割り合いとする。 ｇ．しかる後、機台、巻取部、送出部を同時に起動して
運転を再開する。
ス発生時、機台停止後、不良緯糸を除去して機台運転を
再開するに際し、先ず、 ａ．機台を主軸の回転角度で３００度で停止後、機台を
スロー運転で、主軸の回転角度で３００度から３０度へ
逆転する。 ｂ．次いで主ノズルから経糸開口内に連なる不良緯糸
を、主ノズル近傍に配設したカッタで切断する。 ｃ．次いで、機台をスロー運転で主軸の回転角度で３０
度から１４０度へ正転する。 ｄ．ここで、ピックファインディング装置を作動させ
て、主軸と開口装置とを切り離して、綜絖枠のみ１回転
逆転させて後、再び主軸と開口装置とを連結する。 ｅ．次に、経糸開口内の不良緯糸を、不良緯糸除去装置
によって除去すると共に主ノズルから圧力空気を噴射し
て新しい緯糸１本を経糸開口内に挿入する。 ｆ．次に、機台停止させたまま巻取部を正転させると同
時に、送出部を逆転せしめるが、この時、その正転及び
逆転の比率を所定の割り合いとする。 ｇ．しかる後、機台、巻取部、送出部を同時に起動して
運転を再開する。
【０００６】
【作用】機台停止後、ミスした緯糸を除去するための機
台スロー運転時、筬が織前を叩くと、緯糸が織布の上下
方向にずれて枕段を発生し易くするので、それを回避す
るために、筬が織前を叩かないようにする。そして、こ
のスロー運転中に機台を３００度から３０度へ逆転する
のはカッタが不良緯糸を切断するのを容易にするためで
ある。次に機台を３０度から１４０度へ正転すると共に
ピックファインディング装置を作動させて開口装置のみ
を動かすのは閉口していた経糸を開口状態となして不良
緯糸を除去しやすくするためでる。また、不良緯糸に換
えて新しい緯糸を１本挿入後、機台再起動直前に送出部
を逆転すると同時に巻取部を所定の割り合いで正転する
のは、経糸に適当な張力を付与して機台再起動時の筬打
力を調整するためであり、このようにすることによって
織段が回避される。
台スロー運転時、筬が織前を叩くと、緯糸が織布の上下
方向にずれて枕段を発生し易くするので、それを回避す
るために、筬が織前を叩かないようにする。そして、こ
のスロー運転中に機台を３００度から３０度へ逆転する
のはカッタが不良緯糸を切断するのを容易にするためで
ある。次に機台を３０度から１４０度へ正転すると共に
ピックファインディング装置を作動させて開口装置のみ
を動かすのは閉口していた経糸を開口状態となして不良
緯糸を除去しやすくするためでる。また、不良緯糸に換
えて新しい緯糸を１本挿入後、機台再起動直前に送出部
を逆転すると同時に巻取部を所定の割り合いで正転する
のは、経糸に適当な張力を付与して機台再起動時の筬打
力を調整するためであり、このようにすることによって
織段が回避される。
【０００７】
【実施例】本発明の実施例を図面に基づいて説明する
と、図１において、１１は送出部であって、減速機１０
を介して可変速電動機Ｍ１により駆動される。経糸開口
機構１３Ａ付き経糸開口部１３は送出部１１から送り出
された経糸１２ついてこれを上、下２つのグループに分
け、その開口部に緯糸を通し布Ｃを作る。１４は巻取部
であって、減速機１５Ａを介して可変速電動機Ｍ２によ
り駆動され、経糸開口部１３から筬打されて送られて来
た布Ｃを巻き取る。尚、経糸開口機構１３Ａすなわち機
台側は減速機１５Ｂを介し可変速電動機Ｍ０によって駆
動されるようになっている。また、前記機台駆動用電動
機Ｍ０、送出部駆動用電動機Ｍ１、巻取部駆動用電動機
Ｍ２の回転数をそれぞれ検出する回転数センサ１６、１
７、１８が設けられており、巻取部用電動機Ｍ２の電流
値を検出する電流センサ２３が設けられていて、回転数
センサ１６からの信号は送出部用電動機Ｍ１、巻取部用
電動機Ｍ２のための制御装置１９、２０へ入力され、回
転数センサ１７からの信号は制御装置１９へ入力され、
回転数センサ１８および電流センサ２３からの信号は制
御装置２０へ入力されている。尚、機台用電動機Ｍ０は
制御装置２９によって制御されるようになっている。ま
た、これらの制御装置２９、１９、２０は相互に同期信
号を受けて各可変速電動機Ｍ０、Ｍ１、Ｍ２の制御タイ
ミングをとるようになっている。
と、図１において、１１は送出部であって、減速機１０
を介して可変速電動機Ｍ１により駆動される。経糸開口
機構１３Ａ付き経糸開口部１３は送出部１１から送り出
された経糸１２ついてこれを上、下２つのグループに分
け、その開口部に緯糸を通し布Ｃを作る。１４は巻取部
であって、減速機１５Ａを介して可変速電動機Ｍ２によ
り駆動され、経糸開口部１３から筬打されて送られて来
た布Ｃを巻き取る。尚、経糸開口機構１３Ａすなわち機
台側は減速機１５Ｂを介し可変速電動機Ｍ０によって駆
動されるようになっている。また、前記機台駆動用電動
機Ｍ０、送出部駆動用電動機Ｍ１、巻取部駆動用電動機
Ｍ２の回転数をそれぞれ検出する回転数センサ１６、１
７、１８が設けられており、巻取部用電動機Ｍ２の電流
値を検出する電流センサ２３が設けられていて、回転数
センサ１６からの信号は送出部用電動機Ｍ１、巻取部用
電動機Ｍ２のための制御装置１９、２０へ入力され、回
転数センサ１７からの信号は制御装置１９へ入力され、
回転数センサ１８および電流センサ２３からの信号は制
御装置２０へ入力されている。尚、機台用電動機Ｍ０は
制御装置２９によって制御されるようになっている。ま
た、これらの制御装置２９、１９、２０は相互に同期信
号を受けて各可変速電動機Ｍ０、Ｍ１、Ｍ２の制御タイ
ミングをとるようになっている。
【０００８】さらに、経糸１２の張力を検出する張力セ
ンサ２１が設けられており、この張力センサ２１からの
張力帰還信号は制御装置１９へ入力される他、比較器２
２および張力増加検出回路２４へも入力されるようにな
っている。この比較器２２は張力センサ２１からの信号
が所定値（例えば、機構上で決まる最低張力値）よりも
大きいうちはローレベル（低レベル）信号を制御装置２
０へ出力しているが、小さくなると、ハイレベル（高レ
ベル）信号を制御装置２０へだすもので、比較器２２か
らハイレベル（高レベル）信号が出力されると、制御装
置２０は巻取部用電動機Ｍ２の作動を停止させるように
作用する。
ンサ２１が設けられており、この張力センサ２１からの
張力帰還信号は制御装置１９へ入力される他、比較器２
２および張力増加検出回路２４へも入力されるようにな
っている。この比較器２２は張力センサ２１からの信号
が所定値（例えば、機構上で決まる最低張力値）よりも
大きいうちはローレベル（低レベル）信号を制御装置２
０へ出力しているが、小さくなると、ハイレベル（高レ
ベル）信号を制御装置２０へだすもので、比較器２２か
らハイレベル（高レベル）信号が出力されると、制御装
置２０は巻取部用電動機Ｍ２の作動を停止させるように
作用する。
【０００９】張力増加検出回路２４は、張力センサ２１
からの張力値が所定値になるとこの値を記憶する記憶回
路２５と、この記憶回路２５からの記憶値に所定値設定
回路２６からの所定値分だけ加算する加算回路２７と、
この加算回路２７からの信号と張力センサ２１からのリ
アルタイム信号とを受ける比較器２８とを備えている。
そして、この比較器２８は張力センサ２１からの信号が
加算回路２７からの信号（この信号は記憶値に所定値を
足した値を持つ信号）レベルよりも小さいうちはローレ
ベル（低レベル）信号を制御装置２０へ出しているが、
大きくなると、ハイレベル（高レベル）信号を制御装置
２０へ出すもので、比較器２８からハイレベル（高レベ
ル）信号が出力されると、制御装置２０は巻取部用電動
機Ｍ２の作動を停止させるように作用する。
からの張力値が所定値になるとこの値を記憶する記憶回
路２５と、この記憶回路２５からの記憶値に所定値設定
回路２６からの所定値分だけ加算する加算回路２７と、
この加算回路２７からの信号と張力センサ２１からのリ
アルタイム信号とを受ける比較器２８とを備えている。
そして、この比較器２８は張力センサ２１からの信号が
加算回路２７からの信号（この信号は記憶値に所定値を
足した値を持つ信号）レベルよりも小さいうちはローレ
ベル（低レベル）信号を制御装置２０へ出しているが、
大きくなると、ハイレベル（高レベル）信号を制御装置
２０へ出すもので、比較器２８からハイレベル（高レベ
ル）信号が出力されると、制御装置２０は巻取部用電動
機Ｍ２の作動を停止させるように作用する。
【００１０】上述の構成により、通常運転時は機台側す
なわち経糸開口機構１３Ａ側は機台用電動機Ｍ０によっ
て一定運転を行い、送出部１１側は張力センサ２１から
の張力帰還信号に基く張力制御運転を行い、巻取部１４
側は電流センサ２３からの信号に基く電流制御を機台に
対応した運転速度で行っている。
なわち経糸開口機構１３Ａ側は機台用電動機Ｍ０によっ
て一定運転を行い、送出部１１側は張力センサ２１から
の張力帰還信号に基く張力制御運転を行い、巻取部１４
側は電流センサ２３からの信号に基く電流制御を機台に
対応した運転速度で行っている。
【００１１】図２において、本発明を実施する空気噴射
式織機にはピックファインディング装置を備えていて、
図２にその概略構成を示すが、織機機台用電動機Ｍ０の
駆動力は回転軸３０に取り付けられた出力プーリ３０
ａ、ベルト３０ｂ、入力プーリ３０ｃを介し主軸３１に
伝達される。一方、機台用電動機Ｍ０の回転軸３０の延
長した右側部分には電磁クラッチ３２によって主軸３１
側と開口機構１３Ａ側とは分離自在に連結されている。
そして駆動モータＭ３は開口機構１３Ａのみを単独で駆
動する駆動源となるもので、このモータＭ３の回転軸３
４はクラッチ３５を介し出力プーリ３４ａ、ベルト３４
ｂ、入力プーリ３４ｃを介し駆動軸３３に伝達されて開
口機構１３Ａを駆動するものである。
式織機にはピックファインディング装置を備えていて、
図２にその概略構成を示すが、織機機台用電動機Ｍ０の
駆動力は回転軸３０に取り付けられた出力プーリ３０
ａ、ベルト３０ｂ、入力プーリ３０ｃを介し主軸３１に
伝達される。一方、機台用電動機Ｍ０の回転軸３０の延
長した右側部分には電磁クラッチ３２によって主軸３１
側と開口機構１３Ａ側とは分離自在に連結されている。
そして駆動モータＭ３は開口機構１３Ａのみを単独で駆
動する駆動源となるもので、このモータＭ３の回転軸３
４はクラッチ３５を介し出力プーリ３４ａ、ベルト３４
ｂ、入力プーリ３４ｃを介し駆動軸３３に伝達されて開
口機構１３Ａを駆動するものである。
【００１２】又、図３において、本発明を実施する空気
噴射式織機には不良緯糸除去装置を備えていて、図３に
その不良緯糸除去装置４０の概略を示すが、この装置４
０は経糸開口内に残っているミスした緯糸を取り出して
箱４１へ排出するものである。この不良緯糸除去装置４
０は最近の空気噴射式織機には必ず備えられていて周知
技術となつているので、ここでは、本出願人が先に提案
した特開平３−７６４７３号公報で開示しているものを
例示したので、その詳細な説明は省略する。
噴射式織機には不良緯糸除去装置を備えていて、図３に
その不良緯糸除去装置４０の概略を示すが、この装置４
０は経糸開口内に残っているミスした緯糸を取り出して
箱４１へ排出するものである。この不良緯糸除去装置４
０は最近の空気噴射式織機には必ず備えられていて周知
技術となつているので、ここでは、本出願人が先に提案
した特開平３−７６４７３号公報で開示しているものを
例示したので、その詳細な説明は省略する。
【００１３】本発明を実施する空気噴射式織機は上述の
ように構成されたもので、今緯入れミスが発生した場
合、直ちに機台を停止させて、このミスした緯糸を除去
して再び機台を起動する必要があるが、この時、機台運
転の再開を次の順序で行う。即ち、先ず図４において、
緯入れミスが発生するとこれを時刻ｔ０で検知すると時
刻ｔ１で、機台駆動用電動機Ｍ０、送出部駆動用電動機
Ｍ１、巻取部駆動用電動機Ｍ２が停止する。この時、図
５（イ）に示すように主軸３１の回転角度でほぼ３００
度の状態で停止するようにする。この状態での開口部の
経糸Ｘと緯糸Ｙの関係を側断面図で眺めると、図５
（ロ）に示すようになり、又、織前４５付近を平面図で
眺めると図５（ハ）に示すような状態となり、ここで
は、筬４４と織前４５とは一定の距離がある。更に、織
前４５付近の経糸Ｘと緯糸Ｙの関係を横断面図で眺めた
場合、図５（ニ）示すように、不良緯糸Ｙ１に対して経
糸Ｘは開口した状態にある。
ように構成されたもので、今緯入れミスが発生した場
合、直ちに機台を停止させて、このミスした緯糸を除去
して再び機台を起動する必要があるが、この時、機台運
転の再開を次の順序で行う。即ち、先ず図４において、
緯入れミスが発生するとこれを時刻ｔ０で検知すると時
刻ｔ１で、機台駆動用電動機Ｍ０、送出部駆動用電動機
Ｍ１、巻取部駆動用電動機Ｍ２が停止する。この時、図
５（イ）に示すように主軸３１の回転角度でほぼ３００
度の状態で停止するようにする。この状態での開口部の
経糸Ｘと緯糸Ｙの関係を側断面図で眺めると、図５
（ロ）に示すようになり、又、織前４５付近を平面図で
眺めると図５（ハ）に示すような状態となり、ここで
は、筬４４と織前４５とは一定の距離がある。更に、織
前４５付近の経糸Ｘと緯糸Ｙの関係を横断面図で眺めた
場合、図５（ニ）示すように、不良緯糸Ｙ１に対して経
糸Ｘは開口した状態にある。
【００１４】次いで、図４で時刻ｔ２からｔ３の間で、
織機全体（機台、送出部、巻取部）をスロー運転で図６
（イ）に示すように主軸３１の回転角度で３００度から
３０度へ逆転する。このように機台を逆転するのは、緯
糸の切断を司るカッタ４２が、ミスした緯糸を切断し易
い位置に臨ませるためである。この時、織前４５と筬４
４との相対位置の関係は、図６（ロ）、図６（ハ）、に
示すように筬４４は織前４５に接近するようになるが、
このスロー運転中には筬４４は織前４５を叩かない。ま
た、この時、経糸Ｘと緯糸Ｙの関係は図６（ニ）に示す
ように不良緯糸Ｙ１に対して経糸Ｘ３と経糸Ｘ４とが閉
口した状態となる。この状態で、主ノズル４３から経糸
開口内に連なる不良緯糸Ｙ１を、主ノズル４３近傍に配
設したカッタ４２で切断する。
織機全体（機台、送出部、巻取部）をスロー運転で図６
（イ）に示すように主軸３１の回転角度で３００度から
３０度へ逆転する。このように機台を逆転するのは、緯
糸の切断を司るカッタ４２が、ミスした緯糸を切断し易
い位置に臨ませるためである。この時、織前４５と筬４
４との相対位置の関係は、図６（ロ）、図６（ハ）、に
示すように筬４４は織前４５に接近するようになるが、
このスロー運転中には筬４４は織前４５を叩かない。ま
た、この時、経糸Ｘと緯糸Ｙの関係は図６（ニ）に示す
ように不良緯糸Ｙ１に対して経糸Ｘ３と経糸Ｘ４とが閉
口した状態となる。この状態で、主ノズル４３から経糸
開口内に連なる不良緯糸Ｙ１を、主ノズル４３近傍に配
設したカッタ４２で切断する。
【００１５】次いで、図４で時刻ｔ４からｔ５の間で、
織機全体のスロー運転で図７（イ）に示すように主軸３
１の回転角度で３０度から１４０度へ正転する。このよ
うに正転させるのはカッタ４２で切断されて経糸開口内
に残っている不良緯糸Ｙ１を除去し易いようにするため
である。このとき織前４５と筬４４との相対位置の関係
は図７（ロ）、図７（ハ）に示すように筬４４が織前４
５から離れるようになるので、筬４４は織前４５を叩か
なく枕段は発生しない。そして、この時の経糸Ｘと緯糸
Ｙとの関係は図７（ニ）に示すように、不良緯糸Ｙ１に
対して経糸Ｘ３と経糸Ｘ４とは未だ閉口した状態にあ
る。
織機全体のスロー運転で図７（イ）に示すように主軸３
１の回転角度で３０度から１４０度へ正転する。このよ
うに正転させるのはカッタ４２で切断されて経糸開口内
に残っている不良緯糸Ｙ１を除去し易いようにするため
である。このとき織前４５と筬４４との相対位置の関係
は図７（ロ）、図７（ハ）に示すように筬４４が織前４
５から離れるようになるので、筬４４は織前４５を叩か
なく枕段は発生しない。そして、この時の経糸Ｘと緯糸
Ｙとの関係は図７（ニ）に示すように、不良緯糸Ｙ１に
対して経糸Ｘ３と経糸Ｘ４とは未だ閉口した状態にあ
る。
【００１６】ここで、図２に示すピックファインディン
グ装置を作動させて、主軸３１と開口装置１３Ａとを切
り離して、綜絖枠４６のみ１回転逆転させて後、再び、
主軸３１と開口機構１３Ａとを連結する。このように綜
絖枠４６のみを１回転逆転させるのは、図７（ニ）に示
すように閉口していた経糸Ｘ３、経糸Ｘ４を図８（ニ）
に示すように開口して不良緯糸Ｙ１を除去し易くするた
めである。
グ装置を作動させて、主軸３１と開口装置１３Ａとを切
り離して、綜絖枠４６のみ１回転逆転させて後、再び、
主軸３１と開口機構１３Ａとを連結する。このように綜
絖枠４６のみを１回転逆転させるのは、図７（ニ）に示
すように閉口していた経糸Ｘ３、経糸Ｘ４を図８（ニ）
に示すように開口して不良緯糸Ｙ１を除去し易くするた
めである。
【００１７】次に、経糸開口内の不良緯糸Ｙ１を図３に
示す不良緯糸除去装置４０によつて除去する。即ち、図
８（ハ）に示すように不良緯糸除去装置４０によって、
経糸開口内の不良緯糸Ｙ１は吸引されて箱４１へ排出さ
れる。尚、この時、主軸３１は図８イに示すように１４
０度の位置で停止したままであり、また筬４４と織前４
５の相対位置関係も図７（ロ）と図８（ロ）に示すよう
に変らなく、筬４４は織前４５を叩かない。この時の緯
糸Ｙと経糸Ｘとの関係は図８（ニ）に示すとおり、経糸
Ｘは開口状態となったままである。次いで、図９に示す
ように、新しい緯糸Ｙ０を緯糸貯留装置（図示せず）か
ら引き出して主ノズル４３から噴射される圧力空気に乗
って経糸開口内に挿入する。この時の経糸Ｘと緯糸Ｙと
の関係は図９（ニ）に示すようになっている。
示す不良緯糸除去装置４０によつて除去する。即ち、図
８（ハ）に示すように不良緯糸除去装置４０によって、
経糸開口内の不良緯糸Ｙ１は吸引されて箱４１へ排出さ
れる。尚、この時、主軸３１は図８イに示すように１４
０度の位置で停止したままであり、また筬４４と織前４
５の相対位置関係も図７（ロ）と図８（ロ）に示すよう
に変らなく、筬４４は織前４５を叩かない。この時の緯
糸Ｙと経糸Ｘとの関係は図８（ニ）に示すとおり、経糸
Ｘは開口状態となったままである。次いで、図９に示す
ように、新しい緯糸Ｙ０を緯糸貯留装置（図示せず）か
ら引き出して主ノズル４３から噴射される圧力空気に乗
って経糸開口内に挿入する。この時の経糸Ｘと緯糸Ｙと
の関係は図９（ニ）に示すようになっている。
【００１８】次いで、図４で時刻ｔ６からｔ８の間で図
１０に示すように、機台を停止させたまま巻取部１４を
正転させると同時に、送出部１１を逆転せしめるが、こ
の時、その正転及び逆転の比率を予め定めた割合とす
る。即ち、この比率は、製織条件によって異なり、試行
錯誤によって経験的に決められるものである。例えば、
１５オンスデニムで、経糸綿６Ｓ、密度６４本／ｉｎ、
緯糸綿６Ｓ、密度４４本／ｉｎ、製織速度６５０ｒｐｍ
の場合、送出部逆転、巻取部正転の比率は、ほぼ３．５
から４．５：０．５から１．５の範囲で、好ましくは
４：１であった。又、この時、巻取部、送出部の移動し
た距離の加算した長さはほぼ１ｍｍから２ｍｍ程度であ
った。しかる後、図４で時刻ｔ９で機台駆動用電動機Ｍ
０、巻取部駆動用電動機Ｍ２、送出部駆動用電動機Ｍ１
を同時に起動して運転を再開する。
１０に示すように、機台を停止させたまま巻取部１４を
正転させると同時に、送出部１１を逆転せしめるが、こ
の時、その正転及び逆転の比率を予め定めた割合とす
る。即ち、この比率は、製織条件によって異なり、試行
錯誤によって経験的に決められるものである。例えば、
１５オンスデニムで、経糸綿６Ｓ、密度６４本／ｉｎ、
緯糸綿６Ｓ、密度４４本／ｉｎ、製織速度６５０ｒｐｍ
の場合、送出部逆転、巻取部正転の比率は、ほぼ３．５
から４．５：０．５から１．５の範囲で、好ましくは
４：１であった。又、この時、巻取部、送出部の移動し
た距離の加算した長さはほぼ１ｍｍから２ｍｍ程度であ
った。しかる後、図４で時刻ｔ９で機台駆動用電動機Ｍ
０、巻取部駆動用電動機Ｍ２、送出部駆動用電動機Ｍ１
を同時に起動して運転を再開する。
【００１９】
【発明の効果】本発明は上述のようにミスした緯糸を経
糸開口内から除去して機台の運転を再開させる際、不良
緯糸に換え新しい緯糸を挿入させる際の一連の操作中
に、緯糸に対しては、筬が織前をまったく叩かないよう
にしたこと及び経糸に対しては、機台再運転に先立ち適
当な張力を付与せしめたので、従来の方法に比較して、
１５オンス以上の重目のデニム製織の場合であっても織
段が殆ど目立たず、極めて風合の良い布が得られる効果
を奏する。
糸開口内から除去して機台の運転を再開させる際、不良
緯糸に換え新しい緯糸を挿入させる際の一連の操作中
に、緯糸に対しては、筬が織前をまったく叩かないよう
にしたこと及び経糸に対しては、機台再運転に先立ち適
当な張力を付与せしめたので、従来の方法に比較して、
１５オンス以上の重目のデニム製織の場合であっても織
段が殆ど目立たず、極めて風合の良い布が得られる効果
を奏する。
【図１】本発明を実施する空気噴射式織機の概略構成図
である。
である。
【図２】ピックファインディング装置の概略構成図であ
る。
る。
【図３】不良緯糸除去装置の要部斜視図である。
【図４】本発明の作用状態を説明するタイムチャートで
ある。
ある。
【図５】本発明の作用状態の説明図である。
【図６】本発明の作用状態の説明図である。
【図７】本発明の作用状態の説明図である。
【図８】本発明の作用状態の説明図である。
【図９】本発明の作用状態の説明図である。
【図１０】本発明の作用状態の説明図である。
Ｍ０ 機台駆動用電動機 Ｍ１ 送出部駆動用電動機 Ｍ２ 巻取部駆動用電動機 １１ 送出部 １３ 経糸開口部 １４ 巻取部 ３０ ピックファインディング装置 ４０ 不良緯糸除去装置 Ｙ１ 不良緯糸 Ｙ０ 新しい緯糸
Claims (1)
- 【請求項１】 機台、送出部、巻取部がそれぞれ独立し
た駆動源を有し、且つ、ピックファインディング装置と
不良緯糸除去装置とを備えた空気噴射式織機で緯入れミ
ス発生時機台停止後、不良緯糸を除去して機台運転を再
開するに際し、次の順序で行うようにしたことを特徴と
する空気噴射式織機における運転再開方法。 ａ．機台を主軸の回転角度でほぼ３００度で停止後、機
台をスロー運転で、主軸の回転角度で３００度からほぼ
３０度へ逆転する。 ｂ．次いで、主ノズルから経糸開口内に連なる不良緯糸
を、主ノズル近傍に配設したカッタで切断する。 ｃ．次いで、機台をスロー運転で主軸の回転角度で３０
度からほぼ１４０度へ正転する。 ｄ．ここで、ピックファインディング装置を作動させ
て、主軸と開口装置とを切り離して、綜絖枠のみ１回転
逆転させて後、再び主軸と開口装置とを連結する。 ｅ．次に、経糸開口内の不良緯糸を、不良緯糸除去装置
によって除去すると共に主ノズルから圧力空気を噴射し
て新しい緯糸１本を経糸開口内に挿入する。 ｆ．次に、機台停止させたまま巻取部を正転させると同
時に、送出部を逆転せしめるが、この時、その正転及び
逆転の比率を所定の割り合いとする。 ｇ．しかる後、機台、巻取部、送出部を同時に起動して
運転を再開する。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786293A JP3318394B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機における運転再開方法 |
| US08/324,615 US5487413A (en) | 1993-06-02 | 1994-10-18 | Method for restarting the operation of an air jet loom, after defective weft removal |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15786293A JP3318394B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機における運転再開方法 |
| US08/324,615 US5487413A (en) | 1993-06-02 | 1994-10-18 | Method for restarting the operation of an air jet loom, after defective weft removal |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06346345A true JPH06346345A (ja) | 1994-12-20 |
| JP3318394B2 JP3318394B2 (ja) | 2002-08-26 |
Family
ID=26485163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15786293A Expired - Fee Related JP3318394B2 (ja) | 1993-06-02 | 1993-06-02 | 空気噴射式織機における運転再開方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5487413A (ja) |
| JP (1) | JP3318394B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178891A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-12-03 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 数控找纬机构 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3157776B2 (ja) * | 1998-04-17 | 2001-04-16 | 津田駒工業株式会社 | 織機の起動方法 |
| US6945282B2 (en) * | 2002-06-17 | 2005-09-20 | Flora Gendelman | Method and device for forming a shed in a weaving machine |
| JP2004052148A (ja) * | 2002-07-19 | 2004-02-19 | Tsudakoma Corp | 織機の誤運転防止装置 |
| JP5095316B2 (ja) * | 2007-09-05 | 2012-12-12 | 東芝機械株式会社 | 織機及び織機の駆動装置。 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59157355A (ja) * | 1983-02-28 | 1984-09-06 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機の運転開始方法 |
| BE905314A (nl) * | 1986-08-22 | 1987-02-23 | Picanol Nv | Werkwijze voor de sturing van de kettingaflaat en de doekopwikkeling bij weefmachines. |
| JPH01292145A (ja) * | 1988-05-12 | 1989-11-24 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 無杼織機における不良緯糸処理装置 |
| JPH01298250A (ja) * | 1988-05-20 | 1989-12-01 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 無杼織機における緯糸処理方法 |
| JP2894709B2 (ja) * | 1988-12-28 | 1999-05-24 | 株式会社豊田中央研究所 | 経糸速度制御装置 |
| JPH0376848A (ja) * | 1989-08-16 | 1991-04-02 | Nissan Motor Co Ltd | 織機の織段防止装置 |
| JPH03185147A (ja) * | 1989-12-15 | 1991-08-13 | Tsudakoma Corp | 織機の枕段防止方法と、その装置 |
| US5224520A (en) * | 1990-11-19 | 1993-07-06 | Kabushiki Kaisha Toyoda Jidoshokki Seisakusho | Weaving bar prevention in a jet loom |
| JP2623962B2 (ja) * | 1990-11-19 | 1997-06-25 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機における織段発生防止装置 |
| JP2906716B2 (ja) * | 1991-04-01 | 1999-06-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機における織段発生防止装置 |
| DE59307142D1 (de) * | 1992-04-22 | 1997-09-25 | Rueti Ag Maschf | Verfahren zum Starten einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
-
1993
- 1993-06-02 JP JP15786293A patent/JP3318394B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 US US08/324,615 patent/US5487413A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178891A (zh) * | 2013-11-20 | 2014-12-03 | 江苏友诚数控科技有限公司 | 数控找纬机构 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3318394B2 (ja) | 2002-08-26 |
| US5487413A (en) | 1996-01-30 |
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