JPH0376848A - 織機の織段防止装置 - Google Patents
織機の織段防止装置Info
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- JPH0376848A JPH0376848A JP21011289A JP21011289A JPH0376848A JP H0376848 A JPH0376848 A JP H0376848A JP 21011289 A JP21011289 A JP 21011289A JP 21011289 A JP21011289 A JP 21011289A JP H0376848 A JPH0376848 A JP H0376848A
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- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 3
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 abstract description 44
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 abstract description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 16
- 238000010009 beating Methods 0.000 abstract description 6
- 239000000725 suspension Substances 0.000 abstract 2
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 abstract 1
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Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D51/00—Driving, starting, or stopping arrangements; Automatic stop motions
- D03D51/002—Avoiding starting marks
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、ｗｉ機の織段防止装置に関する。
〈従来の技術〉
織機において、緯入れミスが原因で停止する場合、停止
信号を受けて制動装置が作動するまでの時間遅れや、衝
撃的制動による織機各部の摩耗や故障を可及的に減少さ
せる目的により、緯入れくスが生じた織りサイクルの次
のサイクルの所定位相（第５図Ｉ）にて停止するように
なっている。
信号を受けて制動装置が作動するまでの時間遅れや、衝
撃的制動による織機各部の摩耗や故障を可及的に減少さ
せる目的により、緯入れくスが生じた織りサイクルの次
のサイクルの所定位相（第５図Ｉ）にて停止するように
なっている。
従って、再始動に際しては、インチングにより逆転し、
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相（第５図■
）にて停止して、くス糸を除去し、次いで更に逆転し、
緯入れミスが生じたサイクルの前のサイクルの所定位相
（第５図■）にもたらして後、再始動している。
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相（第５図■
）にて停止して、くス糸を除去し、次いで更に逆転し、
緯入れミスが生じたサイクルの前のサイクルの所定位相
（第５図■）にもたらして後、再始動している。
〈発明が解決しようとする課題〉
しかしながら、緯糸密度が特に密の織物にする場合など
、織前位置が筬の移動経路にまで突出しているので、前
述の逆転インチング時にも筬打速度は小さいものの強く
筬打することになり、織前近傍の緯糸密度が他の部分よ
りも高くなり、織段（４段）を生じるという問題点があ
った。
、織前位置が筬の移動経路にまで突出しているので、前
述の逆転インチング時にも筬打速度は小さいものの強く
筬打することになり、織前近傍の緯糸密度が他の部分よ
りも高くなり、織段（４段）を生じるという問題点があ
った。
本発明は、このような従来の問題点に鑑み、織機停止後
再始動までの織機インチング時の筬打によって生じる織
段を防止できるようにすることを目的とする。
再始動までの織機インチング時の筬打によって生じる織
段を防止できるようにすることを目的とする。
〈課題を解決するための手段〉
このため、本発明は、織機停止後再始動までのインチン
グ時に、筬がその前進位置で織前に当接しない、あるい
は、織段を生じない程度に当接する（以下両者を総称し
て織前に実質的に当接しない）ように、織前と筬との相
対位置を変更する手段を設けて、織機の織段防止装置を
構成する。
グ時に、筬がその前進位置で織前に当接しない、あるい
は、織段を生じない程度に当接する（以下両者を総称し
て織前に実質的に当接しない）ように、織前と筬との相
対位置を変更する手段を設けて、織機の織段防止装置を
構成する。
尚、織前と筬との相対位置を変更するに際しては、織前
を移動、あるいは、筬の前進位置を変化させるなど、い
ずれの方法でもよい。
を移動、あるいは、筬の前進位置を変化させるなど、い
ずれの方法でもよい。
〈作用〉
上記の構成においては、織機停止（停止信号発信）から
、インチングにおける筬打時までの間に、織前と筬との
相対位置を変更して、筬が織前に実質的に当接しないよ
うにし、インチング中に織前の筬打を行わないようにす
る。その後は、再始動時の最初の挿入緯糸の筬打までに
、織前と筬との相対位置を所定の位置に戻す。
、インチングにおける筬打時までの間に、織前と筬との
相対位置を変更して、筬が織前に実質的に当接しないよ
うにし、インチング中に織前の筬打を行わないようにす
る。その後は、再始動時の最初の挿入緯糸の筬打までに
、織前と筬との相対位置を所定の位置に戻す。
（実施例〉
以下に本発明の詳細な説明する。
先ず第１図によって第１の実施例について説明する。
ワープビーム１から引出された経糸２はバックローラ３
を介して綜絖４に導かれ、織前５との間で開閉口される
。そして、この開口に図示しない緯入れ手段により緯糸
が緯入れされ、筬６により織前５に打込まれて、織布７
が製織される。織布７は、製織密度調整機構を構成する
サーフェスローラ８により牽引されつつ、クロスローラ
９に巻取られる。
を介して綜絖４に導かれ、織前５との間で開閉口される
。そして、この開口に図示しない緯入れ手段により緯糸
が緯入れされ、筬６により織前５に打込まれて、織布７
が製織される。織布７は、製織密度調整機構を構成する
サーフェスローラ８により牽引されつつ、クロスローラ
９に巻取られる。
ワープビーム１の回転とサーフェスローラ８の回転は、
各々、サーボモータ１１．１２によりなされ、これらの
サーボモータ１１．１２は制御回路１０により制御され
る。制御回路１０には織機の始動信号、停止信号等が入
力されている。
各々、サーボモータ１１．１２によりなされ、これらの
サーボモータ１１．１２は制御回路１０により制御され
る。制御回路１０には織機の始動信号、停止信号等が入
力されている。
ここで、通常は、織機の始動信号によりサーボモータ１
１．１２の作動を開始し、停止信号により作動を停止す
るが、本発明に係る構成として、制御回路１０内にデイ
レ−回路１０ａを設け、停止信号の発信後、所定時間サ
ーボモータ１１．１２の回転を継続させている。
１．１２の作動を開始し、停止信号により作動を停止す
るが、本発明に係る構成として、制御回路１０内にデイ
レ−回路１０ａを設け、停止信号の発信後、所定時間サ
ーボモータ１１．１２の回転を継続させている。
従って、緯入れミスが原因で停止信号が発信され、織機
が停止した場合、織機の停止よりサーボモータ１１．１
２の回転停止が遅れ、この間にワープビーム１の回転に
より経糸２が送出され、またサーフェスローラ８の回転
により織布７が巻取られる。この結果、織前５が図で右
側の５“の位置に移動する。これにより、織前５と筬６
との相対位置が変更され、筬６の前進位置で織前５に実
質的に当接しない状態になる。
が停止した場合、織機の停止よりサーボモータ１１．１
２の回転停止が遅れ、この間にワープビーム１の回転に
より経糸２が送出され、またサーフェスローラ８の回転
により織布７が巻取られる。この結果、織前５が図で右
側の５“の位置に移動する。これにより、織前５と筬６
との相対位置が変更され、筬６の前進位置で織前５に実
質的に当接しない状態になる。
このため、再始動に際して、インチングにより逆転し、
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相にて停止し
て、ミス糸を除去し、次いで更に逆転し、緯入れミスが
生じたサイクルの前のサイクルの所定位相にもたらして
後、再始動に備えるが、この間に織前５の筬打がなされ
ないこととなり、厚膜の発生を防止できる。
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相にて停止し
て、ミス糸を除去し、次いで更に逆転し、緯入れミスが
生じたサイクルの前のサイクルの所定位相にもたらして
後、再始動に備えるが、この間に織前５の筬打がなされ
ないこととなり、厚膜の発生を防止できる。
その後は、再始動時の最初の挿入緯糸の筬打までに、サ
ーボモータ１１．１２を逆転させて、織前５と筬６との
相対位置を所定の位置に戻す。
ーボモータ１１．１２を逆転させて、織前５と筬６との
相対位置を所定の位置に戻す。
このように第１の実施例では、経糸送出し及び織布巻取
りを制御して、織前５を移動させることにより、織前５
と筬６との相対位置を変化させており、デイレ−回路１
０ａを含む制御回゛路１０及びサーボモータ１１．１２
が、織前と筬との相対位置を変更する手段に相当する。
りを制御して、織前５を移動させることにより、織前５
と筬６との相対位置を変化させており、デイレ−回路１
０ａを含む制御回゛路１０及びサーボモータ１１．１２
が、織前と筬との相対位置を変更する手段に相当する。
次に第２図〜第４図によって第２の実施例について説明
する。
する。
この第２の実施例は、筬６の前進位置を変化させること
により、織前５と筬６との相対位置を変更するようにし
たもので、第２図はそのための手段を示している。
により、織前５と筬６との相対位置を変更するようにし
たもので、第２図はそのための手段を示している。
筬６は、スレソードシャフト１５に枢支されたスレソー
ド１６に取付けられたリードホルダ１７に保持されてい
る。
ド１６に取付けられたリードホルダ１７に保持されてい
る。
１８は織機の主軸（図示せず）と同期して回転する回転
軸、工９はこの回転軸１８に固定したクランクで、１９
ａはそのクランクピンである。
軸、工９はこの回転軸１８に固定したクランクで、１９
ａはそのクランクピンである。
また、２０は織機の固定部材（図示せず）に対して軸受
２１（第３図参照）により回転自在に設けた枢支軸で、
この軸２０の途中には偏心軸２２が一体的に形成されて
おり、また軸２０の一端部にはアーム２３が突設されて
いて、このアーム２３の遊端部に突設されているビン２
４に油圧シリンダ２５のピストンロッＦ２５ａの端部が
連結されている。また油圧シリンダ２５の基部はピン２
６を介して固定されている。
２１（第３図参照）により回転自在に設けた枢支軸で、
この軸２０の途中には偏心軸２２が一体的に形成されて
おり、また軸２０の一端部にはアーム２３が突設されて
いて、このアーム２３の遊端部に突設されているビン２
４に油圧シリンダ２５のピストンロッＦ２５ａの端部が
連結されている。また油圧シリンダ２５の基部はピン２
６を介して固定されている。
第２図中の２７は前記アーム２３に対するストッパであ
る。
る。
そして側面形状がくの字状の揺動リンク２８の中間部を
前記偏心軸２２により枢支し、この揺動リンク２８の下
端部に設けたピン２９と前記クランクピン１９ａとの間
をコンロッド３０により連結し、他方揺動リンク２８の
上端部に設けたピン３１と、前記スレソード１６の下方
に突設したレバー３２の下端部に設けたピン３３との間
をコンロッド３４により連結する。
前記偏心軸２２により枢支し、この揺動リンク２８の下
端部に設けたピン２９と前記クランクピン１９ａとの間
をコンロッド３０により連結し、他方揺動リンク２８の
上端部に設けたピン３１と、前記スレソード１６の下方
に突設したレバー３２の下端部に設けたピン３３との間
をコンロッド３４により連結する。
次に作用を説明する。
回転軸１８が第４図の矢印Ｃの方向に回転すると、クラ
ンク１９も共に回転するため、クランクビン１９ａ、コ
ンロッド３０．ピン２９を介して揺動リンク２８が偏心
軸２２を中心にして第４図の矢印りのように揺動する。
ンク１９も共に回転するため、クランクビン１９ａ、コ
ンロッド３０．ピン２９を介して揺動リンク２８が偏心
軸２２を中心にして第４図の矢印りのように揺動する。
従って、ピン３１．コンロット３４．ピン３３．レバー
３２を介してスレソード１６がスレソードシャフト１５
を中心にして第４図の矢印Ｅのように回動するため、筬
６を矢印Ｆのように回動する。すなわち、第２図及び第
４図は筬６が前進位置に達した状態を示すものである。
３２を介してスレソード１６がスレソードシャフト１５
を中心にして第４図の矢印Ｅのように回動するため、筬
６を矢印Ｆのように回動する。すなわち、第２図及び第
４図は筬６が前進位置に達した状態を示すものである。
また、第２図及び第４図の実線示の状態は、いずれも油
圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａが第２図の実線
示のように一番突出した状態であるが、こ、の状態から
油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを二点鎖線示
の如く引込めると、アーム２３が枢支軸２０を中心に第
２図の矢印Ｇで示すように回動するため、偏心軸２２も
それと共に回動する結果、この装置のリンク系が実線示
の状態から二点鎖線示の状態に変化する。
圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａが第２図の実線
示のように一番突出した状態であるが、こ、の状態から
油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを二点鎖線示
の如く引込めると、アーム２３が枢支軸２０を中心に第
２図の矢印Ｇで示すように回動するため、偏心軸２２も
それと共に回動する結果、この装置のリンク系が実線示
の状態から二点鎖線示の状態に変化する。
すなわち、油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを
引込めると、筬６の前進位置が第４図のＢＰ位置までさ
らに前進する。
引込めると、筬６の前進位置が第４図のＢＰ位置までさ
らに前進する。
しかしながら、筬６の後退位置は、油圧シリンダ２５の
ピストンロッド２５ａを引込めても、第４図のＢＢ位置
となり、あまり変化しない。
ピストンロッド２５ａを引込めても、第４図のＢＢ位置
となり、あまり変化しない。
従って、緯入れミスが原因で停止信号が発信された場合
、油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを伸長作動
させて、筬６の前進位置を第４図のＡ１位置とする。こ
れにより、織前５と筬６との相対位置が変更され、筬６
の前進位置で織前５に当接しない状態になる。
、油圧シリンダ２５のピストンロッド２５ａを伸長作動
させて、筬６の前進位置を第４図のＡ１位置とする。こ
れにより、織前５と筬６との相対位置が変更され、筬６
の前進位置で織前５に当接しない状態になる。
このため、再始動に際して、インチングにより逆転し、
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相にて停止し
て、ミス糸を除去し、次いで更に逆転し、緯入れミスが
生じたサイクルの前のサイクルの所定位相にもたらして
後、再始動に備えるが、この間に織前５の筬打がなされ
ないこととなり、厚膜の発生を防止できる。
緯入れミスが生じたサイクルの最大開口位相にて停止し
て、ミス糸を除去し、次いで更に逆転し、緯入れミスが
生じたサイクルの前のサイクルの所定位相にもたらして
後、再始動に備えるが、この間に織前５の筬打がなされ
ないこととなり、厚膜の発生を防止できる。
その後は、再始動時の最初の挿入緯糸の筬打までに、油
圧シリンダ２５のピストンロッド２５ ａ ヲ引込めて
、筬６の前進位置を第４図のＢＦ位置として、織前５と
筬６との相対位置を所定の位置に戻す。
圧シリンダ２５のピストンロッド２５ ａ ヲ引込めて
、筬６の前進位置を第４図のＢＦ位置として、織前５と
筬６との相対位置を所定の位置に戻す。
このように第２の実施例では、筬６の前進位置を変化さ
せることにより、織前５と筬６との相対位置を変化させ
ており、油圧シリンダ２５等が、織前と筬との相対位置
を変更する手段に相当する。
せることにより、織前５と筬６との相対位置を変化させ
ており、油圧シリンダ２５等が、織前と筬との相対位置
を変更する手段に相当する。
尚、前記実施例において、逆転インチングの例を説明し
たが、正転インチングの操作を行う場合に適用できるこ
とは言うまでもない。
たが、正転インチングの操作を行う場合に適用できるこ
とは言うまでもない。
また、前記偏心軸２２の位置の変化手段としては、枢支
軸２０にセクタギヤを固着し、そのギヤにウオームギヤ
を噛合わせて、サーボモータによりウオームギヤを正逆
選択して回動させてもよい。
軸２０にセクタギヤを固着し、そのギヤにウオームギヤ
を噛合わせて、サーボモータによりウオームギヤを正逆
選択して回動させてもよい。
〈発明の効果〉
以上説明したように本発明によれば、織機停止後再始動
までのインチング時の筬打によって生しる織段を防止す
ることができ、織布の品位の向上に大きく寄与すること
ができるという効果が得られる。
までのインチング時の筬打によって生しる織段を防止す
ることができ、織布の品位の向上に大きく寄与すること
ができるという効果が得られる。
第１図は本発明の第１の実施例を示す織機の概略図、第
２図は第２の実施例を示す筬駆動装置の概略図、第３図
はその側面図、第４図はその作動説明図、第５図は逆転
インチング操作の説明図である。 １・・・ワープビーム ５・・・織前 ６・・・筬
８・・・サーフェスローラ ｌＯ・・・制御回路
１０ａ・・・デイレ−回路 ・・・スレソード ２２・・・偏心軸 ンク
２図は第２の実施例を示す筬駆動装置の概略図、第３図
はその側面図、第４図はその作動説明図、第５図は逆転
インチング操作の説明図である。 １・・・ワープビーム ５・・・織前 ６・・・筬
８・・・サーフェスローラ ｌＯ・・・制御回路
１０ａ・・・デイレ−回路 ・・・スレソード ２２・・・偏心軸 ンク
Claims (1)
- 織機停止後再始動までのインチング時に、織前（５）と
筬（６）との相対位置を変更する手段（１０〜１２、２
５）を設けたことを特徴とする織機の織段防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21011289A JPH0376848A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 織機の織段防止装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21011289A JPH0376848A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 織機の織段防止装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0376848A true JPH0376848A (ja) | 1991-04-02 |
Family
ID=16584005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21011289A Pending JPH0376848A (ja) | 1989-08-16 | 1989-08-16 | 織機の織段防止装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0376848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185743A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機における織段発生防止装置 |
| EP0629725A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Sulzer RàTi Ag | Verfahren zum Starten einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0629726A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Sulzer RàTi Ag | Verfahren zur Vermeidung eines Webfehlers bei der Gewebebildung und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| US5487413A (en) * | 1993-06-02 | 1996-01-30 | Kabushiki Kaisha Ishikawa Seisakusho, Ltd. | Method for restarting the operation of an air jet loom, after defective weft removal |
-
1989
- 1989-08-16 JP JP21011289A patent/JPH0376848A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185743A (ja) * | 1990-11-19 | 1992-07-02 | Toyota Autom Loom Works Ltd | 織機における織段発生防止装置 |
| US5487413A (en) * | 1993-06-02 | 1996-01-30 | Kabushiki Kaisha Ishikawa Seisakusho, Ltd. | Method for restarting the operation of an air jet loom, after defective weft removal |
| EP0629725A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Sulzer RàTi Ag | Verfahren zum Starten einer Webmaschine und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
| EP0629726A1 (de) * | 1993-06-15 | 1994-12-21 | Sulzer RàTi Ag | Verfahren zur Vermeidung eines Webfehlers bei der Gewebebildung und Webmaschine zur Durchführung des Verfahrens |
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