JPH0639737B2 - 無杼織機における不良緯糸処理方法と装置 - Google Patents
無杼織機における不良緯糸処理方法と装置Info
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- JPH0639737B2 JPH0639737B2 JP14867985A JP14867985A JPH0639737B2 JP H0639737 B2 JPH0639737 B2 JP H0639737B2 JP 14867985 A JP14867985 A JP 14867985A JP 14867985 A JP14867985 A JP 14867985A JP H0639737 B2 JPH0639737 B2 JP H0639737B2
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は無杼織機における不良緯糸処理方法と装置に
関するものであり、更に詳しくは無杼織機において不良
緯糸が発生した場合その除去作業に関連する技術の改良
に関するものである。
関するものであり、更に詳しくは無杼織機において不良
緯糸が発生した場合その除去作業に関連する技術の改良
に関するものである。
（従来技術） 以下この明細書においては「前後」の表現を用いるが、
「前」とは織布の巻取側を言い、「後」とは経糸の送出
側を言う。
「前」とは織布の巻取側を言い、「後」とは経糸の送出
側を言う。
無杼織機において不良緯糸が発生した場合には緯糸フイ
ーラーからの検知信号により織機は自動停止し、ほぼ１
サイクル分逆転して不良緯糸を打込んだ杼口を開口して
停止し、その後抜取りなどにより不良緯糸を除去する。
この除去作業を自動的に行なうものとしては、既に実公
昭５６−１７５０３号、特開昭５９−２１７５２号およ
び特開昭５９−１１２０５３号の発明などが提案されて
いる。
ーラーからの検知信号により織機は自動停止し、ほぼ１
サイクル分逆転して不良緯糸を打込んだ杼口を開口して
停止し、その後抜取りなどにより不良緯糸を除去する。
この除去作業を自動的に行なうものとしては、既に実公
昭５６−１７５０３号、特開昭５９−２１７５２号およ
び特開昭５９−１１２０５３号の発明などが提案されて
いる。
ところでこれら従来提案されたものにあっては、不良緯
糸は通常の筬打力で織前に筬打されているため経糸と緊
密に交絡している。このため不良緯糸の杼口を開口した
後でも不良緯糸は織前に密着しており、このため何かと
不都合がおきてくる。まず除去装置の除去要素はまず杼
口内の不良緯糸を捕捉しなければならないが、不良緯糸
が織前に密着しているため、ともすればこれを捕捉しそ
こなうことがあり、除去作業が信頼性に欠ける。またス
パン糸などを用いた場合には強度ムラが大きいため、不
良緯糸と経糸との織前位置における絡み合いが原因し
て、メインノズルと織前の相対移動あるいは除去要素に
よる抜取り中に不良緯糸が切断してしまい、やはり除去
作業が信頼性を欠くことにある。勿論除去装置の構成を
複雑にすればある程度の信頼性を得られるが（事実前出
の提案のものはいずれもかなり複雑な構造である）、構
造の複雑化は製造コストの増加につながり好ましくな
い。
糸は通常の筬打力で織前に筬打されているため経糸と緊
密に交絡している。このため不良緯糸の杼口を開口した
後でも不良緯糸は織前に密着しており、このため何かと
不都合がおきてくる。まず除去装置の除去要素はまず杼
口内の不良緯糸を捕捉しなければならないが、不良緯糸
が織前に密着しているため、ともすればこれを捕捉しそ
こなうことがあり、除去作業が信頼性に欠ける。またス
パン糸などを用いた場合には強度ムラが大きいため、不
良緯糸と経糸との織前位置における絡み合いが原因し
て、メインノズルと織前の相対移動あるいは除去要素に
よる抜取り中に不良緯糸が切断してしまい、やはり除去
作業が信頼性を欠くことにある。勿論除去装置の構成を
複雑にすればある程度の信頼性を得られるが（事実前出
の提案のものはいずれもかなり複雑な構造である）、構
造の複雑化は製造コストの増加につながり好ましくな
い。
（発明が解決しようとする問題点） 無杼織機において発生した不良緯糸の除去作業の信頼性
を、いかにして構成を複雑化することなく、向上させる
かがこの発明の解決しようとする問題点である。
を、いかにして構成を複雑化することなく、向上させる
かがこの発明の解決しようとする問題点である。
（問題点を解決する手段） 第１の発明にあっては、巻取ローラーの若干上流側にお
いて織布上面に近接する引寄ローラーを、緯止りに応じ
て機能する制御回路の働きにより不良緯糸発生直後の筬
打に際して所定時間に亙って下降させ、これと同時に送
出ローラーを前方に移動させることにより、織前を一時
的に前方に移動させるものである。勿論、引寄ローラー
又は送出ローラーが単独で移動する形でもよい。
いて織布上面に近接する引寄ローラーを、緯止りに応じ
て機能する制御回路の働きにより不良緯糸発生直後の筬
打に際して所定時間に亙って下降させ、これと同時に送
出ローラーを前方に移動させることにより、織前を一時
的に前方に移動させるものである。勿論、引寄ローラー
又は送出ローラーが単独で移動する形でもよい。
第２の発明にあっては、経糸ビームもしくは巻取ローラ
ーを、緯止り信号に応じて機能する制御回路の働きによ
り、不良緯糸発生直後の筬打に際して所定時間に亙って
高速回転させることにより、織前を一時的に前方に移動
させるものである。
ーを、緯止り信号に応じて機能する制御回路の働きによ
り、不良緯糸発生直後の筬打に際して所定時間に亙って
高速回転させることにより、織前を一時的に前方に移動
させるものである。
（実施態様） 第１図（Ａ）に示すのはこの発明の装置の一実施態様で
ある。経糸シートＴは経糸ビーム１から引出され、送出
ローラー２から巻取ローラー３を経て図示しない布巻ロ
ールに引取られてゆく。送出ローラー２は屈曲部におい
て織機のフレームに軸承されたＬ形レバー１２の上端に
回転可能に支承されており、Ｌ形レバー１２の他端は引
張バネ１６によって固定ブラケット１３に連結されてい
る。このバネ１６の付近において送出側流体圧シリンダ
ー１４のピストンはＬ形レバー１２の上面に当たってい
る。なお図示の状態ではピストンは退入している。この
送出側流体圧シリンダー１４は制御弁１７を介して適宜
な流体圧源（図示せず）に接続されており、制御弁１７
は後に詳述する制御回路３０からの弁制御信号によって
動作する。
ある。経糸シートＴは経糸ビーム１から引出され、送出
ローラー２から巻取ローラー３を経て図示しない布巻ロ
ールに引取られてゆく。送出ローラー２は屈曲部におい
て織機のフレームに軸承されたＬ形レバー１２の上端に
回転可能に支承されており、Ｌ形レバー１２の他端は引
張バネ１６によって固定ブラケット１３に連結されてい
る。このバネ１６の付近において送出側流体圧シリンダ
ー１４のピストンはＬ形レバー１２の上面に当たってい
る。なお図示の状態ではピストンは退入している。この
送出側流体圧シリンダー１４は制御弁１７を介して適宜
な流体圧源（図示せず）に接続されており、制御弁１７
は後に詳述する制御回路３０からの弁制御信号によって
動作する。
巻取ローラー３の若干後側において斜行する織布Ｔ′の
上面に臨んで緯糸方向に延在する引寄ローラー２１が設
けられており、この引寄ローラーを回転可能に支承する
レバー２２の下端は、中央部において織機のフレームに
軸承された二叉レバー２３の一端に、ピン結合されてい
る。織機のフレームには巻取側流体圧シリンダー２４が
固定されており、そのピストンは二叉レバー２３の他端
にピン結合されている（なお図示の状態ではピストンは
混入している。この巻取側流体圧シリンダー２４は制御
弁２５を介して流体圧源に接続されており、制御弁２５
は制御回路３０からの弁制御信号によって動作する。
上面に臨んで緯糸方向に延在する引寄ローラー２１が設
けられており、この引寄ローラーを回転可能に支承する
レバー２２の下端は、中央部において織機のフレームに
軸承された二叉レバー２３の一端に、ピン結合されてい
る。織機のフレームには巻取側流体圧シリンダー２４が
固定されており、そのピストンは二叉レバー２３の他端
にピン結合されている（なお図示の状態ではピストンは
混入している。この巻取側流体圧シリンダー２４は制御
弁２５を介して流体圧源に接続されており、制御弁２５
は制御回路３０からの弁制御信号によって動作する。
第２図に制御回路３０の一例を示す。緯糸検知回路（図
示せず）に入力側を接続されてワンショット回路３１の
出力側はフリップフロップ３３のＳ端子に接続されてい
る。自動補修制御回路（図示せず）に入力側を接続され
たワンショット回路３２の出力側はフリップフロップ３
３のＲ端子に接続されている。またフリップフロップ３
３のＱ端子は制御弁１７、２５に接続された駆動回路３
４に接続されている。
示せず）に入力側を接続されてワンショット回路３１の
出力側はフリップフロップ３３のＳ端子に接続されてい
る。自動補修制御回路（図示せず）に入力側を接続され
たワンショット回路３２の出力側はフリップフロップ３
３のＲ端子に接続されている。またフリップフロップ３
３のＱ端子は制御弁１７、２５に接続された駆動回路３
４に接続されている。
次に第３図により動作を説明する。緯糸検知回路からの
緯止り信号Ｓ１を受けてワンショット回路３１はパルス
Ｇ１を出力し、これによりフリップフロップ３３はセッ
トされて「Ｈ」信号を駆動回路３４に与え、その出力す
る弁制御信号Ｃにより制御弁１７、２５が動作される。
この結果送出側流体圧シリンダー１４のピストンが進出
し送出ローラー２を前方に移動させる。これと平行して
巻取側流体圧シリンダー２４のピストンが進出し引寄ロ
ーラー２１を下降させる。従って第１図（Ｂ）に示す状
態となり織前ＣＦが正規の位置より前に移動する。
緯止り信号Ｓ１を受けてワンショット回路３１はパルス
Ｇ１を出力し、これによりフリップフロップ３３はセッ
トされて「Ｈ」信号を駆動回路３４に与え、その出力す
る弁制御信号Ｃにより制御弁１７、２５が動作される。
この結果送出側流体圧シリンダー１４のピストンが進出
し送出ローラー２を前方に移動させる。これと平行して
巻取側流体圧シリンダー２４のピストンが進出し引寄ロ
ーラー２１を下降させる。従って第１図（Ｂ）に示す状
態となり織前ＣＦが正規の位置より前に移動する。
なお緯止り信号Ｓ１は不良緯糸の緯入れ終了時点（クラ
ンク角で２７０〜２９０゜辺り）で発生させ、筬打時点
（０゜辺り）までに織前ＣＦの移動を完了するようにす
る。
ンク角で２７０〜２９０゜辺り）で発生させ、筬打時点
（０゜辺り）までに織前ＣＦの移動を完了するようにす
る。
その後公知の自動補修制御回路が動作して自動的に不良
緯糸の除去が行なわれ、その終了時点で自動補修終了信
号Ｓ２が発せられる。これを受けてワンショット回路３
２はパルスＧ２を出力し、これによりフリップフロップ
３３はリセットされて「Ｌ」信号を駆動回路３４に与
え、その出力していた弁制御信号Ｃが消滅し制御弁１
７、２５が復帰される。この結果送出側流体圧シリンダ
ー１４のピストンが退入し送出ローラー２を後方に戻ら
せる。これと平行して巻取側流体圧シリンダー２４のピ
ストンが退入し、引寄ローラー２１を上昇させる。従っ
て第１図（Ａ）に示す状態に戻り織前ＣＦが正規の位置
に戻る。
緯糸の除去が行なわれ、その終了時点で自動補修終了信
号Ｓ２が発せられる。これを受けてワンショット回路３
２はパルスＧ２を出力し、これによりフリップフロップ
３３はリセットされて「Ｌ」信号を駆動回路３４に与
え、その出力していた弁制御信号Ｃが消滅し制御弁１
７、２５が復帰される。この結果送出側流体圧シリンダ
ー１４のピストンが退入し送出ローラー２を後方に戻ら
せる。これと平行して巻取側流体圧シリンダー２４のピ
ストンが退入し、引寄ローラー２１を上昇させる。従っ
て第１図（Ａ）に示す状態に戻り織前ＣＦが正規の位置
に戻る。
ところで自動補修制御装置を備えていない織機の場合に
は、フリップフロップ３３のリセットを織機起動の指令
によって行なうようにしてもよい。
は、フリップフロップ３３のリセットを織機起動の指令
によって行なうようにしてもよい。
ここで自動補修制御装置は、緯止りが発生すると不良緯
糸の次のサイクルの緯入れを阻止し、織機の停止後、不
良緯糸のある杼口まで自動逆転を行ない、不良緯糸を除
去しその後自動補修終了信号Ｓ２を発生するような機能
を有した装置であって、従来からも種々の形式のものが
提案されている。
糸の次のサイクルの緯入れを阻止し、織機の停止後、不
良緯糸のある杼口まで自動逆転を行ない、不良緯糸を除
去しその後自動補修終了信号Ｓ２を発生するような機能
を有した装置であって、従来からも種々の形式のものが
提案されている。
なお以上の例では引寄ローラー２１と流体圧シリンダー
１４との双方を具えた場合を説明したが、いずれか一方
のみを具えた場合でもこの発明の目的は達成することが
できる。
１４との双方を具えた場合を説明したが、いずれか一方
のみを具えた場合でもこの発明の目的は達成することが
できる。
第４図にこの発明の他の実施態様を示す。なおこの実施
態様の場合送出側か巻取側かのいずれかのみを装備して
もよいのであるが、簡略のため図中には両方を示してあ
る。
態様の場合送出側か巻取側かのいずれかのみを装備して
もよいのであるが、簡略のため図中には両方を示してあ
る。
まず送出側に装備する場合を説明する。この場合巻取側
は従来のままでもよい。送出ローラー２は従来のものと
同じくバネ付勢されて回転および揺動可能である。経糸
ビーム１の軸に固定された歯車には送出モーター５２の
出力軸に固定されたウオーム５１が係合しており、送出
モーター５２は制御回路７０からのモーター制御信号に
より動作する。
は従来のままでもよい。送出ローラー２は従来のものと
同じくバネ付勢されて回転および揺動可能である。経糸
ビーム１の軸に固定された歯車には送出モーター５２の
出力軸に固定されたウオーム５１が係合しており、送出
モーター５２は制御回路７０からのモーター制御信号に
より動作する。
次に巻取側に装備する場合について説明する。この場合
送出側は従来のままでもよい。巻取ローラー３の軸に固
定された歯車には巻取モーター６２の出力軸に固定され
たウオーム６１が係合しており、巻取モーター６２は制
御回路７０からのモーター制御信号により動作する。
送出側は従来のままでもよい。巻取ローラー３の軸に固
定された歯車には巻取モーター６２の出力軸に固定され
たウオーム６１が係合しており、巻取モーター６２は制
御回路７０からのモーター制御信号により動作する。
制御回路７０の一例を第５図に示す。この発明は図中１
点鎖線で囲まれた部分に特徴を有するものであるが、ま
ずそれ以外の部分について説明すると、経糸の目標張力
設定器７１からの張力設定信号と張力検出器７２からの
実際の経糸張力信号とを比較し、その偏差がＰＩＤ制御
器７３を経てモーター駆動回路７４に入力されて、送出
モーター５２を動作させ、張力フイードバック系を形成
している。
点鎖線で囲まれた部分に特徴を有するものであるが、ま
ずそれ以外の部分について説明すると、経糸の目標張力
設定器７１からの張力設定信号と張力検出器７２からの
実際の経糸張力信号とを比較し、その偏差がＰＩＤ制御
器７３を経てモーター駆動回路７４に入力されて、送出
モーター５２を動作させ、張力フイードバック系を形成
している。
一方、送出モーター５２にはタコジェネレーター７５が
付設され、モーター回転数を検出して回転数のフイード
バック系を構成している。なおＰＩＤ制御器７３は張力
フイードバック系の安定度を高めるためのものである。
付設され、モーター回転数を検出して回転数のフイード
バック系を構成している。なおＰＩＤ制御器７３は張力
フイードバック系の安定度を高めるためのものである。
この発明はこのような構成の張力フイードバック系に１
点鎖線で囲んだ回路を追加するものである。高速設定器
７７は増幅器７８、リレーＲ１の常開接点、タイマーリ
レーＴＡの常閉接点、を介して上記の張力フイードバッ
ク系に接続されており、ＰＩＤ制御器７３とこの接続点
との間にはリレーＲ１の常閉接点が介装されている。
点鎖線で囲んだ回路を追加するものである。高速設定器
７７は増幅器７８、リレーＲ１の常開接点、タイマーリ
レーＴＡの常閉接点、を介して上記の張力フイードバッ
ク系に接続されており、ＰＩＤ制御器７３とこの接続点
との間にはリレーＲ１の常閉接点が介装されている。
次に第６図を参照して送出側にこの実施態様を装備した
場合について説明する。通常の運転中はリレーＲ１の常
閉接点は開いているから１点鎖線で囲まれた回路は前記
張力フイードバック系から切離されている。緯止り信号
Ｓ１が発生するとリレーＲ１の常開接点は閉じ、常閉接
点が開くから、モーター駆動回路７４はＰＩＤ制御器７
３側から切離され、１点鎖線で囲まれた回路側に切換接
続される。従って速度設定器７７で設定された信号が増
幅されモーター駆動信号Ｄとなってモーター駆動回路７
４に入力され、送出モーター５２は通常運転中より高い
回転数で回転を始めて経糸を送り出すから、織前ＣＦが
前方に移動する。一方緯止りが発生した時点からタイマ
ーリレーＴＡが計時を開始しており所定時間経過後にそ
の常閉接点を開く。その結果モーター駆動信号Ｄを消滅
し、送出モーター５２が回転を停止する。その後、たと
えば織機起動の指令を受けて、リレーＲ１の常開接点は
開き常閉接点が閉じると共にタイマーリレーＴＡの常閉
接点が閉じるから、モーター駆動回路７４は１点鎖線で
囲まれた回路側から切離され、ＰＩＤ制御器７３側に切
換接続される。そして、織前ＣＦを正規の位置に戻した
後、織機は起動を開始する。この時、織前ＣＦを戻すに
あたっては、前方に移動させたのと同じ量だけ逆に後方
に移動させてやればよい。
場合について説明する。通常の運転中はリレーＲ１の常
閉接点は開いているから１点鎖線で囲まれた回路は前記
張力フイードバック系から切離されている。緯止り信号
Ｓ１が発生するとリレーＲ１の常開接点は閉じ、常閉接
点が開くから、モーター駆動回路７４はＰＩＤ制御器７
３側から切離され、１点鎖線で囲まれた回路側に切換接
続される。従って速度設定器７７で設定された信号が増
幅されモーター駆動信号Ｄとなってモーター駆動回路７
４に入力され、送出モーター５２は通常運転中より高い
回転数で回転を始めて経糸を送り出すから、織前ＣＦが
前方に移動する。一方緯止りが発生した時点からタイマ
ーリレーＴＡが計時を開始しており所定時間経過後にそ
の常閉接点を開く。その結果モーター駆動信号Ｄを消滅
し、送出モーター５２が回転を停止する。その後、たと
えば織機起動の指令を受けて、リレーＲ１の常開接点は
開き常閉接点が閉じると共にタイマーリレーＴＡの常閉
接点が閉じるから、モーター駆動回路７４は１点鎖線で
囲まれた回路側から切離され、ＰＩＤ制御器７３側に切
換接続される。そして、織前ＣＦを正規の位置に戻した
後、織機は起動を開始する。この時、織前ＣＦを戻すに
あたっては、前方に移動させたのと同じ量だけ逆に後方
に移動させてやればよい。
この例の場合には１点鎖線で囲まれた回路をモーター駆
動回路７４に対して接続したり切離したりするものであ
るが、第７図に示す例では制御回路を常時モーター駆動
回路７４に接続しておくのである。即ち、送出モーター
５２に接続されてその回転量を検出するエンコーダー８
１は第１の演算回路８３とプリセットカウンター８７に
接続されている。第１の演算回路８３の入力側はタイミ
ング信号発生器８２にも接続されている。このタイミン
グ信号発生器８２は織機１回転につき１回のタイミング
信号を発生するもので、例えば織機の主軸に付設された
近接スイッチなどで構成される。送り量設定器８４と第
１の演算回路８３とは第２の演算回路８６に接続されて
いる。この送り量設定器８４は緯止り時に経糸を何ピッ
ク分余分に送り出すかを設定するものである。演算回路
８６はプリセットカウンター８７に接続され、このプリ
セットカウンター８７のPRESET端子には緯止り信号Ｓ１
が入力される。速度設定器８８はゲート回路８９を介し
て増幅器８５に接続され、この増幅器８５がモーター駆
動信号Ｄを出力する。なおゲート回路８９はプリセット
カウンター８７からの信号により開く。
動回路７４に対して接続したり切離したりするものであ
るが、第７図に示す例では制御回路を常時モーター駆動
回路７４に接続しておくのである。即ち、送出モーター
５２に接続されてその回転量を検出するエンコーダー８
１は第１の演算回路８３とプリセットカウンター８７に
接続されている。第１の演算回路８３の入力側はタイミ
ング信号発生器８２にも接続されている。このタイミン
グ信号発生器８２は織機１回転につき１回のタイミング
信号を発生するもので、例えば織機の主軸に付設された
近接スイッチなどで構成される。送り量設定器８４と第
１の演算回路８３とは第２の演算回路８６に接続されて
いる。この送り量設定器８４は緯止り時に経糸を何ピッ
ク分余分に送り出すかを設定するものである。演算回路
８６はプリセットカウンター８７に接続され、このプリ
セットカウンター８７のPRESET端子には緯止り信号Ｓ１
が入力される。速度設定器８８はゲート回路８９を介し
て増幅器８５に接続され、この増幅器８５がモーター駆
動信号Ｄを出力する。なおゲート回路８９はプリセット
カウンター８７からの信号により開く。
第１の演算回路８３はタイミング信号とエンコーダ８１
からの信号とにより『１ピック分に相当する送出モータ
ー５２の回転量（パルス数）』を算出する。この演算回
路８３はタイミング信号が入力される都度演算を繰返
し、その１サイクル前の演算値を記憶していて、これを
信号として出力する。第２の演算回路８６は送り量設定
器８４からの信号と第１の演算回路８３からの信号によ
り『緯止り時に必要な送出モーター５２の回転量（パル
ス数）』を算出する。
からの信号とにより『１ピック分に相当する送出モータ
ー５２の回転量（パルス数）』を算出する。この演算回
路８３はタイミング信号が入力される都度演算を繰返
し、その１サイクル前の演算値を記憶していて、これを
信号として出力する。第２の演算回路８６は送り量設定
器８４からの信号と第１の演算回路８３からの信号によ
り『緯止り時に必要な送出モーター５２の回転量（パル
ス数）』を算出する。
いま緯止り信号Ｓ１が発生してプリセット信号としてプ
リセットカウンター８７に入力されると、第２の演算回
路８６の演算値がセットされる。このときプリセットカ
ウンター８７の出力は『Ｌ』となり、これによりゲート
回路８９が開かれる。従ってモーター制御信号Ｄが出力
され、送出モーター５２は通常の運転中より早い速度で
回転し、織前ＣＦが前方に移動する。フリセットカウン
ター８７はセットされた演算値をカウントダウンし、ゼ
ロになったら（即ち第２の演算回路８６によって算出さ
れた回転量だけ送出モーター５２が回転したら）『Ｈ』
を出力し、ゲート回路８９を閉じるから、送出モーター
５２は停止する。
リセットカウンター８７に入力されると、第２の演算回
路８６の演算値がセットされる。このときプリセットカ
ウンター８７の出力は『Ｌ』となり、これによりゲート
回路８９が開かれる。従ってモーター制御信号Ｄが出力
され、送出モーター５２は通常の運転中より早い速度で
回転し、織前ＣＦが前方に移動する。フリセットカウン
ター８７はセットされた演算値をカウントダウンし、ゼ
ロになったら（即ち第２の演算回路８６によって算出さ
れた回転量だけ送出モーター５２が回転したら）『Ｈ』
を出力し、ゲート回路８９を閉じるから、送出モーター
５２は停止する。
以上、第５図の１点鎖線の回路、及び第７図の回路を送
出側に適用した場合を説明したが、巻取側にも同様に適
用できる。
出側に適用した場合を説明したが、巻取側にも同様に適
用できる。
（発明の効果） 以上から明らかなようにこの発明においては不良緯糸の
発生時に織前を前方に移動させるので、不良緯糸に対す
る筬打力が弱くなるから不良緯糸が織前に密着したり経
糸と緊密に交絡することがない。従って不良緯糸の除去
作業の信頼性を大幅に向上させることができる。
発生時に織前を前方に移動させるので、不良緯糸に対す
る筬打力が弱くなるから不良緯糸が織前に密着したり経
糸と緊密に交絡することがない。従って不良緯糸の除去
作業の信頼性を大幅に向上させることができる。
第１図(A)、(B);この発明の装置の一例をおよびその動作
を示す側面説明図。 第２図；第１図の装置に用いる制御回路の一例を示すブ
ロック線図。 第３図；その信号の発生状態を示すグラフ。 第４図；この発明の装置の他の例を示す側面説明図。 第５図；第４図の装置に用いる制御回路の一例を示すブ
ロック線図。 第６図；その信号発生状態を示すグラフ。 第７図；第４図の装置に用いる制御回路の他の例を示す
ブロック線図。 １……経糸ビーム、２……送出ローラー ３……巻取ローラー １４……送出側流体圧シリンダー ２１……引寄ローラー ２４……巻取側流体圧シリンダー ３０、７０……制御回路、７７、８８……速度設定器 ７４……モーター駆動回路 ８４……送り量設定器 ８３、８６……演算回路、８９……ゲート回路 Ｓ１……緯止り信号、Ｔ……経糸シート
を示す側面説明図。 第２図；第１図の装置に用いる制御回路の一例を示すブ
ロック線図。 第３図；その信号の発生状態を示すグラフ。 第４図；この発明の装置の他の例を示す側面説明図。 第５図；第４図の装置に用いる制御回路の一例を示すブ
ロック線図。 第６図；その信号発生状態を示すグラフ。 第７図；第４図の装置に用いる制御回路の他の例を示す
ブロック線図。 １……経糸ビーム、２……送出ローラー ３……巻取ローラー １４……送出側流体圧シリンダー ２１……引寄ローラー ２４……巻取側流体圧シリンダー ３０、７０……制御回路、７７、８８……速度設定器 ７４……モーター駆動回路 ８４……送り量設定器 ８３、８６……演算回路、８９……ゲート回路 Ｓ１……緯止り信号、Ｔ……経糸シート
Claims (6)
- 【請求項１】不良緯糸の発生直後の筬打に際して織前を
正規の位置より前方に移動させる ことを特徴とする無杼織機における不良緯糸処理方法。 - 【請求項２】織前を正規の位置より前方に移動させる移
動機構と、 不良緯糸発生直後の筬打に際して緯止り信号を受けてこ
の移動機構を所定時間に亙って動作状態にする制御回路
（３０）とを、 含んでなる無杼織機における不良緯糸処理装置。 - 【請求項３】前記の移動機構が 巻取ローラーの若干上流側において織布上面に近接して
位置する引寄ローラー（２１）と、 動作状態において織布を下方に歪ませる程度にこの引寄
ローラーを下降させる付勢機構（２４）とを、 有していることを特徴とする特許請求の範囲第[2] 項に
記載の装置。 - 【請求項４】前記の移動機構が 動作状態において送出ローラーを前方に移動させる付勢
機構（１４）を 有していることを特徴とする特許請求の範囲第[2] 項に
記載の装置。 - 【請求項５】動作状態において通常運転時より高速で経
糸ビームを回転させる駆動機構（５２）と、 不良緯糸発生直後の筬打に際して緯止り信号を受けてこ
の駆動機構を所定時間に亙って動作状態にする制御回路
（７０）とを 含んでなる無杼織機における不良緯糸処理装置。 - 【請求項６】動作状態において通常運転時より高速で巻
取ローラーを回転させる駆動機構（６２）と、 不良緯糸発生直後の筬打に際して緯止り信号を受けてこ
の駆動機構を所定時間に亙って動作状態にする制御回路
（７０）とを 含んでなる無杼織機における不良緯糸処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14867985A JPH0639737B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 無杼織機における不良緯糸処理方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14867985A JPH0639737B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 無杼織機における不良緯糸処理方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6215359A JPS6215359A (ja) | 1987-01-23 |
| JPH0639737B2 true JPH0639737B2 (ja) | 1994-05-25 |
Family
ID=15458178
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14867985A Expired - Fee Related JPH0639737B2 (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 無杼織機における不良緯糸処理方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0639737B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2623962B2 (ja) * | 1990-11-19 | 1997-06-25 | 株式会社豊田自動織機製作所 | 織機における織段発生防止装置 |
| JP2611697B2 (ja) * | 1990-12-14 | 1997-05-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジェットルームにおける織段発生防止方法及び装置 |
| JP2611702B2 (ja) * | 1991-03-06 | 1997-05-21 | 株式会社豊田自動織機製作所 | ジェットルームにおける起動方法 |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14867985A patent/JPH0639737B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6215359A (ja) | 1987-01-23 |
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