JPH07189081A

JPH07189081A - パイル織機における緯糸処理方法

Info

Publication number: JPH07189081A
Application number: JP33173793A
Authority: JP
Inventors: Yoshimi Iwano; 義美岩野
Original assignee: Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Current assignee: Toyota Industries Corp
Priority date: 1993-12-27
Filing date: 1993-12-27
Publication date: 1995-07-25

Abstract

(57)【要約】【目的】パイル織機における織物品質低下を防止する。【構成】パイル用経糸Ｔｐを案内するテリーモーション
ローラ１３及び織布Ｗを案内するエキスパンションバー
６はサーボモータ２２の作動によりテリーモーションを
行なう。緯入れミスが発生した場合、今回の緯入れミス
が前回の緯入れミス発生時点から設定ピック数の緯入れ
回数以内に発生した場合には織機制御コンピュータＣ₀
は緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行しない。
今回の緯入れミスが前回の緯入れミス発生時点から設定
ピック数の緯入れ回数後に発生した場合には織機制御コ
ンピュータＣ₀は緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御
を遂行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、筬の筬打ち位置と織布
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機における緯糸処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】パイル織機において緯入れミスが発生し
た場合の緯糸処理方法が特開昭６４−８５３５２号公報
に開示されている。この従来方法では緯入れミス緯糸が
ルーズピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動作さ
せて緯入れミス緯糸のみを織前から除去し、不良緯糸が
ファーストピック緯糸の場合には不良緯糸除去装置を動
作させて不良緯糸及びその前のルーズピック緯糸２本も
除去するようにしている。ファーストピック緯糸を織前
から除去すると最前のパイルが抜け、ファーストピック
緯糸の緯入れから製織が再開されてもパイル抜けの生じ
た部位にパイルを形成できない。そのため、緯入れミス
のファーストピック緯糸を除去処理した場合にはその前
のルーズピック緯糸２本も除去し、ルーズピック緯糸の
緯入れから製織が再開される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】経糸には糸屑、糊滓等
が付着したり、毛玉ができたりし、これらが複数本の経
糸に絡み合って開口不良をもたらす。一般に、地経糸に
は高い張力が掛けられるが、パイル経糸の張力は地経糸
の張力の１／２〜１／５に設定されている。パイル経糸
を低く設定するのは両者の差が大きいほど風合いの良い
パイルを形成できるためである。そのため、パイル織機
における緯入れミスの大半はパイル経糸の開口不良に起
因する。

【０００４】開口不良に起因する緯入れミス発生では不
良緯糸の除去処理を行なってもすぐに緯入れミスが発生
する。開口不良に起因する緯入れミス発生の度に不良緯
糸の除去処理を行なうと、織前付近のパイルが引け、織
物品質が低下する。

【０００５】本発明は、緯入れミス発生に伴う布欠点を
確実に排除し得るパイル織機における緯糸処理方法を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】そのために本発明では、
筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対距離を変更し
てパイルを形成し、織布の織前に筬打ちされた緯入れミ
スの緯糸を経糸開口内から除去処理する緯糸処理動作を
行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機を対象とし、請
求項１に記載の発明では、予め設定された設定基準期間
内に緯入れミスが２回以上に設定された設定基準回数発
生した場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理動作を禁止
するようにした。

【０００７】請求項２に記載の発明では、予め設定され
た設定基準期間内に緯入れミスが２回以上に設定された
設定基準回数発生した場合には前記緯糸処理装置の緯糸
処理動作を遂行し、製織の自動再開は禁止するようにし
た。

【０００８】請求項６に記載の発明では、前記設定基準
期間を織物組織別に設定した。請求項７に記載の発明で
は、前記設定基準期間内の緯入れミス発生回数が前記設
定基準回数に達した場合には前記設定基準期間を減少す
るように変更するようにした。

【０００９】

【作用】前記設定基準期間としては、緯糸の設定ピック
数、パイル経糸の設定送り出し量、設定時間等が採用さ
れる。

【００１０】請求項１に記載の発明では、緯入れミスが
発した場合、この緯入れミスが設定基準期間内で設定基
準回数目のものでない場合には前記緯糸処理装置による
緯糸処理動作が遂行され、不良緯糸が経糸開口内から除
去処理される。緯入れミスが設定基準期間内で設定基準
回数目のものである場合には前記緯糸処理装置による緯
糸処理動作が禁止される。即ち、緯糸処理は作業者の処
理作業に任される。

【００１１】請求項２に記載の発明では、緯入れミスが
発した場合、この緯入れミスが設定基準期間内で設定基
準回数目のものでない場合には前記緯糸処理装置による
緯糸処理動作が遂行され、不良緯糸が経糸開口内から除
去処理される。緯入れミスが設定基準期間内で設定基準
回数目のものである場合には前記緯糸処理装置による緯
糸処理動作が遂行されるが、製織の自動再開は禁止され
る。

【００１２】請求項６に記載の発明では、パイル織パタ
ーンの設定基準期間とパイル織パターンでない場合の設
定基準期間とは異なっており、パイル織パターンと別の
織パターンとの間の移行の際には設定基準期間が各パタ
ーン用に切り換えられる。

【００１３】請求項７に記載の発明では、緯入れミス発
生回数が設定基準期間内に設定基準回数に達すると、製
織再開後の設定基準期間が少なくなるように変更され
る。製織再開後の設定基準期間内に緯入れミスが発生し
ない場合には変更された設定基準期間は元の設定基準期
間に戻される。

【００１４】

【実施例】以下、本発明をジェットルームに具体化した
第１実施例を図１〜図５に基づいて説明する。

【００１５】図１は織機全体の側面を示し、１は地織用
ワープビームである。地織用ワープビーム１は送り出し
モータＭｇにより回転駆動される。送り出しモータＭｇ
の作動により地織用ワープビーム１から送り出される地
経糸Ｔはバックローラ２及び張力検出ローラ３を経由し
て綜絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはエキスパン
ションバー６、サーフェスローラ７及びガイドローラ
８，９を経由してクロスローラ１０に巻き取られる。

【００１６】地経糸Ｔｇの張力は張力検出ローラ３を介
してロードセル３ａにより検出される。送り出しモータ
Ｍｇは送り出し制御コンピュータＣ₁の制御を受ける。
送り出し制御コンピュータＣ₁は予め設定された張力Ｆ
ｇ及びロードセル３ａから得られる張力検出情報に基づ
いて送り出しモータＭｇの送り出し速度を制御する。

【００１７】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。パイル用ワープビ
ーム１１は送り出しモータＭｐにより回転駆動される。
送り出しモータＭｐの作動によりパイル用ワープビーム
１１から送り出されるパイル用経糸Ｔｐは張力検出ロー
ラ１２及びテリーモーションローラ１３を経由して綜絖
４及び変形筬５に通される。

【００１８】パイル用経糸Ｔｐの張力は張力検出ローラ
１２を介してロードセル１２ａにより検出される。送り
出しモータＭｐは送り出し制御コンピュータＣ₂の制御
を受ける。送り出し制御コンピュータＣ₂は予め設定さ
れた張力Ｆｐ及びロードセル１２ａから得られる張力検
出情報に基づいて送り出しモータＭｐの送り出し速度を
制御する。

【００１９】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１４が支軸１４ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１５が支軸１５ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテリーモ
ーションローラ１３が支持されている。支持レバー１５
と中間レバー１４とはロッド１６により連結されてい
る。織機の前部には支持レバー１７が支軸１７ａを中心
に回動可能に配設されており、支持レバー１７にはエキ
スパンションバー６が支持されている。支持レバー１７
と中間レバー１４とはロッド１８により連結されてい
る。中間レバー１４が回動すると支持レバー１５，１７
が同一方向へ回動し、テリーモーションローラ１３及び
エキスパンションバー６が同一方向へ同量変位する。こ
の変位によりパイル用経糸Ｔｐの経路及び織布Ｗの経路
が変位し、織布Ｗの織前Ｗ₁が変位する。

【００２０】中間レバー１４の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２はテリーモーショ
ン制御コンピュータＣ ₃の制御を受ける。

【００２１】この実施例では図４（ａ），（ｂ）に示す
３本緯タオル組織の製織を前提としている。Ｙ₁はファ
ーストピック緯糸であり、Ｙ₂，Ｙ₃はルーズピック緯
糸である。Ｐは筬打ち位置を示す。Ｗｂは地織部であ
り、Ｙｂは地織部の緯糸である。図４（ａ）はルーズピ
ック緯糸Ｙ₂の筬打ち状態を示し、図４（ｂ）はルーズ
ピック緯糸Ｙ₃の筬打ち状態を示す。

【００２２】織機駆動モータＭ₀は織機制御コンピュー
タＣ₀の制御を受け、織機制御コンピュータＣ₀はロー
タリエンコーダ４３から得られる機台回転角度検出情報
に基づいて織機駆動モータＭ₀の作動を制御する。織機
制御コンピュータＣ₀にはパイル織パターンが入力設定
されており、テリーモーション制御コンピュータＣ₃は
織機制御コンピュータＣ₀から得られるパイル織パター
ン情報に基づいてサーボモータ２２の作動を制御する。

【００２３】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。テリーモー
ションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺動変位
はリンク２４、変位方向転換レバー２５、ロッド２６、
中間レバー１４、ロッド１８及び支持レバー１７を介し
てエキスパンションバー６に伝達される。この変位伝達
によりエキスパンションバー６が支軸１７ａを中心にし
て回動変位する。ファーストピック状態の筬打ち時点に
はエキスパンションバー６は図１に示す実線位置に配置
される。ルーズピック状態の筬打ち時点にはエキスパン
ションバー６は図１に示す鎖線位置に配置される。

【００２４】なお、織布Ｗの幅方向の縮みを防止するテ
ンプル装置（図示略）及び織布Ｗの織前Ｗ₁付近の下動
を防止するフェルプレート（図示略）もエキスパンショ
ンバー６の変位に追随するようになっている。又、カム
レバー２３の揺動変位は中間レバー１４、ロッド１６及
び支持レバー１５を介してテリーモーションローラ１３
に伝達される。

【００２５】織布Ｗの織前Ｗ₁の側方には緯糸処理装置
２７が設置されている。図２に基づいて緯糸処理装置２
７を説明する。緯入れ用メインノズル２８の直下には緯
入れ阻止ノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方には吸引パイプ３１が設置されており、
吸引パイプ３１の出口側が図示しないダストボックスに
向けて湾曲されているとともに、この湾曲部にはブロー
ノズル３２が接続されている。

【００２６】緯入れ用メインノズル２８、緯入れ阻止ノ
ズル２９、緯糸導入ダクト３０、及び吸引パイプ３１は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材２８，２９，３
０，３１の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３３
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３４が設
置されている。緯糸引き取りモータ３３には駆動ローラ
３５が作動連結されており、エアシリンダ３４の駆動ロ
ッドには被動ローラ３６が取付られている。被動ローラ
３６はエアシリンダ３４の突出動作によって駆動ローラ
３５に圧接される。

【００２７】エアシリンダ３４の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器３７が取り付けられている。
緯糸検出器３７の検知針３７ａはエアシリンダ３４の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１と
の間の領域を掃過する。

【００２８】ノズル２８，２９，３２はいずれも二方弁
型の電磁バルブＶ₁，Ｖ₂，Ｖ₃を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ
３４は三方弁型の電磁バルブＶ₄を介して前記圧力エア
供給タンクに接続されている。緯入れ用メインノズル２
８の噴射口と緯糸導入ダクト２９の入口との間には電磁
カッター３８が配設されている。又、織前Ｗ₁の側方近
傍には電磁カッター３９が配設されている。電磁カッタ
ー３９は緯入れ１サイクル毎に筬打ちされた緯糸を緯入
れ用メインノズル２８から切断分離する。

【００２９】緯糸処理装置２７を構成する電磁カッター
３８、電磁バルブＶ₂〜Ｖ₄及び緯糸引き取りモータ３
３は電磁バルブＶ₁、電磁カッター３９とともに織機制
御コンピュータＣ₀の指令制御を受ける。即ち、緯糸処
理装置２７は織機制御コンピュータＣ₀の作動制御を受
ける。織機制御コンピュータＣ₀にはパイル織パターン
が予め入力設定されており、織機制御コンピュータＣ₀
は制御コンピュータＣ ₁にパイル織パターンを送信す
る。

【００３０】緯入れ末端側には緯糸検出器４０が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器４０の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣ₀は、緯糸検出器４０が緯入れ１サイク
ル中の所定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異
常と判断して織機駆動モータＭ、電磁バルブＶ₁の励消
磁制御及び電磁カッター３９の開閉制御を停止する。機
台は筬打ち直前のクランク角位置で停止する。不良緯糸
Ｙ₀は図３に示すように織布Ｗの織前Ｗ₁に織りこまれ
る。織機駆動モータＭ₀は停止後に所定量逆転する。こ
の逆転により経糸の最大開口が形成される。

【００３１】織機制御コンピュータＣ₀には入力装置４
２が接続されている。織機制御コンピュータＣ₀には設
定基準期間となる設定ピック数ｎ及び設定基準回数Ｎが
入力装置４２により入力設定されている。この実施例で
はＮ＝２に設定されている。設定ピック数ｎとしては５
０前後が採用される。

【００３２】図５は緯入れミス発生時の緯糸処理プログ
ラムを表すフローチャートであり、織機制御コンピュー
タＣ₀はこのプログラムに従って緯糸処理を遂行する。
緯入れミス発生が検出されると、織機制御コンピュータ
Ｃ₀は、予め設定されたパイル織パターンに基づいて図
３に示す不良緯糸Ｙ₀がファーストピックＹ₁、ルーズ
ピックＹ₂，Ｙ₃、地織部Ｗｂの緯糸Ｙｂのいずれであ
るかを判別する。

【００３３】不良緯糸Ｙ₀がルーズピック緯糸Ｙ₂，Ｙ
₃、緯糸Ｙｂのいずれかである場合、今回の緯入れミス
が前回の緯入れミス発生時点から設定ピック数ｎの緯入
れ回数経過後に発生した場合には織機制御コンピュータ
Ｃ₀は緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行す
る。まず、電磁バルブＶ₂，Ｖ₃が励磁する。電磁バル
ブＶ₂の励磁により緯入れ阻止ノズル２９が噴射し、電
磁バルブＶ₃の励磁によりブローノズル３２が噴射す
る。緯入れ用メインノズル２８は不良緯糸Ｙ₀に後続す
る緯糸Ｙｆを１ピック分射出して噴射停止する。図３に
示すように後続緯糸Ｙｆは緯入れ阻止ノズル２９の噴射
作用により緯糸導入ダクト３０内へ導入される。

【００３４】経糸の最大開口形成状態でのクランク角位
置はスレイが最後退位置に後退する角度位置であり、緯
糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１との間の領域がロー
ラ３５，３６の把持領域に重なる。後続緯糸Ｙｆはロー
ラ３５，３６の把持領域を通過して吸引パイプ３１内に
到達する。次いで、電磁バルブＶ₄の励磁によりエアシ
リンダ３４が突出動作し、被動ローラ３６が駆動ローラ
３５に圧接する。この圧接により後続緯糸Ｙｆがローラ
３５，３６間に挟持される。

【００３５】吸引パイプ３１内の後続緯糸Ｙｆにはブロ
ーノズル３２の噴射が作用しており、ローラ３５，３６
と吸引パイプ３１との間の後続緯糸Ｙｆには張力が付与
されている。緯糸検出器３７の検知針３７ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙｆに当接し、緯糸検出器３７がＯＮ
する。緯糸検出器３７がＯＮすると、電磁バルブＶ₂が
消磁し、緯入れ阻止ノズル２９が噴射停止する。そし
て、電磁カッター３９が作動し、後続緯糸Ｙｆが緯入れ
用メインノズル２８の噴射口と緯糸導入ダクト３０の入
口との間で切断分離される。

【００３６】電磁カッター３９の作動後、緯糸引き取り
モータ３３が作動する。緯入れ用メインノズル２８から
切断分離された後続緯糸Ｙｆは緯糸引き取りモータ３３
の作動により吸引パイプ３１側へ引き取られてゆく。こ
の引き取り作用によって不良緯糸Ｙ₀も経糸開口内から
引き出されてゆく。全ての不良緯糸Ｙ₀がローラ３５，
３６の把持領域を通過すると緯糸検出器３７がＯＦＦす
る。織機制御コンピュータＣ₀はこの糸無検出に基づい
て緯糸引き取りモータ３３の作動停止、電磁バルブ
Ｖ₄，Ｖ₃の消磁を指令する。ローラ３５，３６の離間
及びブローノズル３２の噴射停止の後、織機制御コンピ
ュータＣ₀は織機駆動モータＭを逆転して機台を製織再
開に適したクランク角位置に移行した後、製織を再開す
る。

【００３７】不良緯糸であるルーズピック緯糸Ｙ₃（又
はＹ₂）は後続緯糸Ｙｆを手掛かりとして経糸開口内か
ら引き出し除去されるため、不良緯糸であるルーズピッ
ク緯糸Ｙ₃（又はＹ₂）が布欠点として残ることはな
い。

【００３８】今回の緯入れミスが前回の緯入れミス発生
時点から設定ピック数ｎの緯入れ回数以内に発生した場
合には織機制御コンピュータＣ₀は緯糸処理装置２７の
緯糸処理動作制御を遂行することなく警報装置４１の作
動を指令する。パイル用経糸Ｔｐの設定張力Ｆｐは地経
糸Ｔｇの設定張力Ｆｇの１／２〜１／５程度という低張
力値であり、パイル用経糸Ｔｐの開口不良が生じやす
い。緯入れミスの大半はパイル用経糸Ｔｐの開口不良に
よるものであり、開口不良による緯入れミスは製織再開
後も直ちに発生する。このように続けて発生する開口不
良による緯入れミスの不良緯糸を全て緯糸処理装置２７
の処理動作によって経糸開口内から除去処理すれば、織
前Ｗ₁付近のパイルが引け、織物品質が低下する。

【００３９】設定ピック数ｎは開口不良による緯入れミ
スの発生把握のための目安となるものであり、開口不良
による緯入れミスは製織再開後の設定ピック数ｎ（５０
ピック前後）の緯入れ回数以内に発生するものと見なし
得る。前回の緯入れミス発生時点から設定ピック数ｎの
緯入れ回数以内に発生する緯入れミスを開口不良による
ものと見なして緯糸除去処理の遂行を禁止することによ
り織前Ｗ₁付近のパイル引けを回避でき、織物品質の低
下を防止することができる。

【００４０】作業者は警報装置４１の警報に基づいて緯
入れミスをもたらした開口不良の原因除去の作業及び不
良緯糸Ｙ₀の除去作業を行なった後、起動スイッチ４４
をＯＮ操作して製織を再開させる。

【００４１】不良緯糸Ｙ₀がファーストピック緯糸Ｙ₁
である場合、織機制御コンピュータＣ₀は緯糸処理装置
２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、警報装置４１を作
動する。即ち、緯糸処理装置２７の緯糸処理動作及び製
織の自動再開が禁止される。警報装置４１の警報により
作業者が不良緯糸Ｙ₀、及びその前のルーズピック緯糸
Ｙ₃，Ｙ₂を織前Ｗ₁から除去処理する。この除去処理
後、起動スイッチ４４をＯＮ操作して製織が再開され
る。従って、不良緯糸Ｙ₀、ルーズピック緯糸Ｙ ₃，Ｙ
₂が経糸開口内から確実に除去処理され、布欠点として
残ることはない。

【００４２】本実施例では緯入れ不良が発生した場合に
は不良緯糸Ｙ₀を織前Ｗ₁から除去可能な経糸開口を最
大開口状態にしておくため、開口不良箇所の把握及び不
良緯糸Ｙ₀の手動作業による除去処理も容易である。

【００４３】なお、本実施例ではＮ＝２としたが、パイ
ル引けの生じにくい織物種類の場合にはＮ＝３のように
設定することもできる。本発明は勿論前記実施例にのみ
限定されるものではなく、例えば図６〜図１０にフロー
チャートで示す緯糸処理方法も可能である。図６〜図１
０の実施例ではいずれも図４に示す３本緯タオル組織の
製織が前提であり、織機全体の構成は図１と同様であ
る。

【００４４】図６の実施例では設定基準期間として設定
パイル経糸送り出し量Ｌが採用されている。パイル織の
場合と地織の場合とではパイル経糸Ｔｂの送り出し量が
違い、パイル織の場合のパイル経糸Ｔｐの送り出し量は
地織の場合よりも多い。そのため、設定パイル経糸送り
出し量Ｌはピック数に換算した場合、換算ピック数は地
織の場合がパイル織の場合よりも多くなるが、地織の場
合には緯糸処理装置２７の緯糸処理動作を連続的に何回
も遂行したとしてもパイル引けのおそれはない。この実
施例においても第１実施例と同様の作用効果が得られ
る。

【００４５】図７の実施例では設定基準期間として設定
時間ｔが採用されている。設定時間ｔは織機の回転数も
考慮して設定され、織機の回転数が高いほど設定時間ｔ
は短くなる。この実施例においても第１実施例と同様の
作用効果が得られる。

【００４６】図８の実施例では設定基準期間となる設定
ピック数がパイル織の場合にはｎ、地織の場合にはｍ
（＞ｎ）に設定されている。従って、パイル織の場合の
緯入れミス発生時には設定ピック数ｎが緯糸処理装置２
７の緯糸処理動作遂行の是非の目安として採用され、地
織の場合の緯入れミス発生時には設定ピック数ｍが緯糸
処理装置２７の緯糸処理動作遂行の是非の目安として採
用される。地織の場合には緯糸処理装置２７の緯糸処理
動作を連続的に何回も遂行したとしてもパイル引けのお
それがないため、設定ピック数ｍを高く設定してもパイ
ル引けによる織物品質低下のおそれはない。設定ピック
数ｎ，ｍのこのような使い分けにより緯糸処理装置２７
の効率の良い緯糸処理制御が可能となり、製織停止期間
の短縮が可能である。この実施例においても第１実施例
と同様の作用効果が得られる。

【００４７】図９の実施例では、今回の緯入れミスが設
定ピック数ｎ内の設定基準回数Ｎ回目である場合には設
定ピック数ｎが（ｎ−ｋ）に変更設定される。設定ピッ
ク数ｎを（ｎ−ｋ）に減少変更することにより製織再開
後における開口不良の発生の把握の仕方が厳しくなり、
パイル用経糸Ｔｐの過度の低張力といった開口不良の根
本的な原因を把握することができる。製織再開後の設定
ピック数Ｍ（≧ｎ）内に緯入れミスが発生しない場合に
は設定ピック数（ｎ−ｋ）が元の設定ピック数ｎに戻さ
れる。

【００４８】図１０の実施例では、不良緯糸Ｙ₀がルー
ズピック緯糸Ｙ₃に後続するファーストピック緯糸Ｙ₁
の場合にも緯糸処理装置２７の緯糸処理動作が遂行され
るが、製織の自動再開は禁止される。不良緯糸Ｙ₀がル
ーズピック緯糸Ｙ₂，Ｙ₃、緯糸Ｙｂの場合には緯糸処
理装置２７の緯糸処理動作が遂行された後に製織が自動
再開される。設定ピック数ｎ、設定基準回数Ｎ及び緯入
れミス発生回数の間の関係は前記第１実施例と同じであ
る。この実施例では緯糸処理動作の遂行の是非が第１実
施例においてＮ＝３とした場合と同じである。

【００４９】ファーストピックＹ₁を緯糸処理装置２７
で除去処理しておけばパイル織の場合の作業者の除去処
理対象は２本のルーズピック緯糸Ｙ₂，Ｙ₃だけとな
り、作業者の除去処理作業が楽になる。

【００５０】又、本発明は図１１（ａ），（ｂ）に示す
４本緯タオル組織の製織の場合にも適用できる。４本緯
タオル組織の製織の場合には図１２に示す緯糸処理プロ
グラムが遂行される。図１１のＹ₁₁は第１ファーストピ
ック緯糸を示し、Ｙ₁₂は第２ファーストピック緯糸を示
す。Ｙ₂，Ｙ₃はルーズピック緯糸である。図１１
（ａ）はルーズピック緯糸Ｙ₂の筬打ち状態を示し、図
１１（ｂ）はルーズピック緯糸Ｙ₂の筬打ち状態を示
す。Ｗｂは地織部である。

【００５１】不良緯糸Ｙ₀が第１ファーストピック緯糸
Ｙ₁₁である場合、織機制御コンピュータＣ₀は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、第１ファース
トピック緯糸Ｙ₁₁、その前のルーズピック緯糸Ｙ₃，Ｙ
₂の除去処理は作業者の除去処理作業に任される。

【００５２】不良緯糸Ｙ₀が第２ファーストピック緯糸
Ｙ₁₂である場合、織機制御コンピュータＣ₀は緯糸処理
装置２７の緯糸処理動作制御を遂行し、不良緯糸である
第２ファーストピック緯糸Ｙ₁₂が緯糸処理装置２７の緯
糸処理動作によって経糸開口内から除去処理される。第
２ファーストピック緯糸Ｙ₁₂の除去処理後、製織が自動
再開される。４本緯タオル組織では第２ファーストピッ
ク緯糸Ｙ₁₂を織前Ｗ₁から除去してもパイル抜けは生じ
ない。

【００５３】不良緯糸Ｙ₀がルーズピック緯糸Ｙ₂，Ｙ
₃、緯糸Ｙｂである場合には第１実施例と同様に緯糸処
理装置２７の緯糸処理動作が遂行され、製織が自動再開
される。

【００５４】又、本発明では、図８の実施例、図９の実
施例、図１０の実施例あるいは図１１の実施例における
設定ピック数の代わりに設定パイル経糸送り出し量Ｌ、
設定時間ｔを設定基準期間として採用してもよい。

【００５５】又、本発明は、図１３に示すように胴切れ
を起こした緯糸の切断片ｙを緯入れ末端側に設置された
緯糸処理装置２７Ａで除去処理する場合にも適用可能で
ある。緯糸検出器４５は胴切れ検出であり、緯糸検出器
４５が胴切れを起こした緯糸の切断片ｙを検出する。緯
糸検出器４５が胴切れを検出するとエアシリンダ４６が
作動し、被動ローラ４７が駆動ローラ４８に圧接されて
切断片ｙが両ローラ４７，４８間に挟持される。駆動ロ
ーラ４８は緯糸引き取りモータ４９の作動により回転
し、両ローラ４７，４８が切断片ｙを引き取られる。引
き取られた切断片ｙはブロワ５０により吸引除去され、
緯糸検出器４５が切断片ｙを検出しなくなると両ローラ
４７，４８が離間する。ルーズピック緯糸に後続するフ
ァーストピック緯糸が胴切れを起こしたときには緯糸処
理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行する場合、及び緯糸
処理装置２７Ａが緯糸処理動作を遂行しない場合のいず
れの緯糸処理動作制御においても製織の自動再開が禁止
される。この実施例においても前記各実施例と同様の設
定基準期間及び設定基準回数の設定による緯糸処理動作
の遂行の是非が判断される。

【００５６】さらに本発明では、設定された地経糸送り
出し量を設定基準期間として採用することもできる。こ
の場合にはパイル織の場合と地織の場合とで設定地経糸
送り出し量が同一であってもよいし、地織の場合の設定
地経糸送り出し量がパイル織の場合よりも多くなるよう
にしてもよい。

【００５７】

【発明の効果】以上詳述したように、予め設定された設
定基準期間内に緯入れミスが２回以上に設定された設定
基準回数発生した場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理
動作を禁止するようにした発明、及び予め設定された設
定基準期間内に緯入れミスが２回以上に設定された設定
基準回数発生した場合には前記緯糸処理装置の緯糸処理
動作を遂行し、製織の自動再開は禁止する発明では、パ
イル用経糸の開口不良に起因する緯入れミスの不良緯糸
の除去処理による織物品質の低下を防止し得るという優
れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】織機全体の側面図である。

【図２】緯糸処理装置を示す平面図である。

【図３】緯糸処理装置の緯糸処理動作を示す平面図で
ある。

【図４】（ａ），（ｂ）は３本緯タオル組織を示す断
面図である。

【図５】緯糸処理プログラムを示すフローチャートで
ある。

【図６】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図７】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図８】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図９】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図１０】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図１１】（ａ），（ｂ）は４本緯タオル組織を示す断
面図である。

【図１２】別例の緯糸処理プログラムを示すフローチャ
ートである。

【図１３】別例の緯糸処理装置を示す正面図である。

【符号の説明】

２７，２７Ａ…緯糸処理装置、Ｙ，Ｙｂ…緯糸、Ｙ₁，
Ｙ₁₁，Ｙ₁₂…ファーストピック緯糸、Ｙ₂，Ｙ₃…ルー
ズピック緯糸、Ｙｆ…後続緯糸、Ｗ…織布、Ｗｂ…地織
部、Ｗ₁…織前、Ｃ₀…織機制御コンピュータ。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、織布の織前に筬打ちさ
れた緯入れミスの緯糸を経糸開口内から除去処理する緯
糸処理動作を行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機に
おいて、予め設定された設定基準期間内に緯入れミスが２回以上
に設定された設定基準回数発生した場合には前記緯糸処
理装置の緯糸処理動作を禁止するパイル織機における緯
糸処理方法。
【請求項２】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、織布の織前に筬打ちさ
れた緯入れミスの緯糸を経糸開口内から除去処理する緯
糸処理動作を行なう緯糸処理装置を備えたパイル織機に
おいて、予め設定された設定基準期間内に緯入れミスが２回以上
に設定された設定基準回数発生した場合には前記緯糸処
理装置の緯糸処理動作を遂行し、製織の自動再開は禁止
するパイル織機における緯糸処理方法。
【請求項３】前記設定基準期間は設定ピック数である請
求項１及び請求項２のいずれかに記載のパイル織機にお
ける緯糸処理方法。
【請求項４】前記設定基準期間は設定パイル経糸送り出
し量である請求項１及び請求項２のいずれかに記載のパ
イル織機における緯糸処理方法。
【請求項５】前記設定基準期間は設定時間である請求項
１及び請求項２のいずれかに記載のパイル織機における
緯糸処理方法。
【請求項６】前記設定基準期間は織物組織別に設定され
ている請求項１乃至請求項５のいずれかに記載のパイル
織機における緯糸処理方法。
【請求項７】前記設定基準期間内の緯入れミス発生回数
が前記設定基準回数に達した場合には前記設定基準期間
を減少するように変更する請求項１乃至請求項６のいず
れかに記載のパイル織機における緯糸処理方法。