JPH07126961A - パイル織機における誤操作防止方法及び装置 - Google Patents
パイル織機における誤操作防止方法及び装置Info
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- JPH07126961A JPH07126961A JP27578093A JP27578093A JPH07126961A JP H07126961 A JPH07126961 A JP H07126961A JP 27578093 A JP27578093 A JP 27578093A JP 27578093 A JP27578093 A JP 27578093A JP H07126961 A JPH07126961 A JP H07126961A
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- pick
- pile
- loose
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- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D39/00—Pile-fabric looms
- D03D39/22—Terry looms
- D03D39/223—Cloth control
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D47/00—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms
- D03D47/28—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed
- D03D47/30—Looms in which bulk supply of weft does not pass through shed, e.g. shuttleless looms, gripper shuttle looms, dummy shuttle looms wherein the weft itself is projected into the shed by gas jet
- D03D47/3066—Control or handling of the weft at or after arrival
- D03D47/3086—Weft removal
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】パイル不形成をもたらす製織再開の誤操作を防
止する。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。織機制御コンピュータＣ0 は、パイル織パターン装
置１８からパイル織パターンを読み取り、製織停止状態
における緯入れ待機状態がファーストピック緯糸、第１
ルーズピック緯糸及び第２ルーズピック緯糸のいずれか
を判別する。製織停止状態における緯入れ待機状態が第
１ルーズピック緯糸の緯入れでない場合には織機制御コ
ンピュータＣ0 は起動スイッチ４５のＯＮ操作による起
動指令を無効化する。
止する。 【構成】織布Ｗを案内するエキスパンションバー６はサ
ーボモータ２２の作動によりテリーモーションを行な
う。織機制御コンピュータＣ0 は、パイル織パターン装
置１８からパイル織パターンを読み取り、製織停止状態
における緯入れ待機状態がファーストピック緯糸、第１
ルーズピック緯糸及び第２ルーズピック緯糸のいずれか
を判別する。製織停止状態における緯入れ待機状態が第
１ルーズピック緯糸の緯入れでない場合には織機制御コ
ンピュータＣ0 は起動スイッチ４５のＯＮ操作による起
動指令を無効化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筬の筬打ち位置と織布
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機における誤操作防止方法及び装置に関するもの
である。
の織前位置との相対距離を変更してパイルを形成するパ
イル織機における誤操作防止方法及び装置に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】パイル織機において緯入れ不良が発生し
た場合、緯入れ不良緯糸がルーズピック緯糸の場合には
緯入れ不良緯糸のみを織前から除去すればよい。しか
し、不良緯糸がファーストピック緯糸の場合には不良緯
糸及びその前のルーズピック緯糸２本も除去する必要が
ある。ファーストピック緯糸を織前から除去すると最前
のパイルが抜け、ファーストピック緯糸の緯入れから製
織が再開されてもパイル抜けの生じた部位にパイルを形
成できない。そのため、緯入れ不良のファーストピック
緯糸を除去処理した場合にはその前のルーズピック緯糸
２本も除去し、ルーズピック緯糸の緯入れから製織を再
開する必要がある。
た場合、緯入れ不良緯糸がルーズピック緯糸の場合には
緯入れ不良緯糸のみを織前から除去すればよい。しか
し、不良緯糸がファーストピック緯糸の場合には不良緯
糸及びその前のルーズピック緯糸２本も除去する必要が
ある。ファーストピック緯糸を織前から除去すると最前
のパイルが抜け、ファーストピック緯糸の緯入れから製
織が再開されてもパイル抜けの生じた部位にパイルを形
成できない。そのため、緯入れ不良のファーストピック
緯糸を除去処理した場合にはその前のルーズピック緯糸
２本も除去し、ルーズピック緯糸の緯入れから製織を再
開する必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】起動スイッチのＯＮ操
作によって製織を再開する場合、緯入れ待機状態がファ
ーストピック緯糸の緯入れになっていると製織再開後の
本来の第１回目のパイル形成ができない。作業者が緯入
れミスしたファーストピック緯糸のみを除去してルーズ
ピック緯糸２本の除去を忘れてしまったような場合には
製織再開時の緯入れ待機状態がファースト緯糸の緯入れ
になる。このような作業手順の間違いによる織機起動の
誤操作はパイル不形成による織物品質の低下をもたら
す。
作によって製織を再開する場合、緯入れ待機状態がファ
ーストピック緯糸の緯入れになっていると製織再開後の
本来の第１回目のパイル形成ができない。作業者が緯入
れミスしたファーストピック緯糸のみを除去してルーズ
ピック緯糸２本の除去を忘れてしまったような場合には
製織再開時の緯入れ待機状態がファースト緯糸の緯入れ
になる。このような作業手順の間違いによる織機起動の
誤操作はパイル不形成による織物品質の低下をもたら
す。
【０００４】本発明は織機起動時のパイル不形成をもた
らす織機起動の誤操作を回避することを目的とする。
らす織機起動の誤操作を回避することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために本発明は、筬
の筬打ち位置と織布の織前位置との相対距離を変更して
パイルを形成し、製織開始のための起動スイッチを備え
たパイル織機を対象とし、織機の停止状態における緯入
れ待機状態がパイルを形成するための１単位の緯糸本数
を構成する第１ルーズピック緯糸、第２ルーズピック緯
糸及びファーストピック緯糸のうちの第２ルーズピック
緯糸又はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ
の場合には、前記起動スイッチの起動操作による起動指
令を無効化するようにした。
の筬打ち位置と織布の織前位置との相対距離を変更して
パイルを形成し、製織開始のための起動スイッチを備え
たパイル織機を対象とし、織機の停止状態における緯入
れ待機状態がパイルを形成するための１単位の緯糸本数
を構成する第１ルーズピック緯糸、第２ルーズピック緯
糸及びファーストピック緯糸のうちの第２ルーズピック
緯糸又はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ
の場合には、前記起動スイッチの起動操作による起動指
令を無効化するようにした。
【０００６】請求項２に記載の発明では、パイル織パタ
ーンに基づいて緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
のいずれであるかを読み取る緯入れ待機状態読み取り手
段と、緯入れ待機状態読み取り手段が第２ルーズピック
緯糸又はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ
待機状態を読み取った場合には前記起動スイッチの起動
操作による起動指令を無効化する無効化モードを選択す
る起動指令無効化手段とを備えた誤操作防止装置を構成
した。
ーンに基づいて緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
のいずれであるかを読み取る緯入れ待機状態読み取り手
段と、緯入れ待機状態読み取り手段が第２ルーズピック
緯糸又はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ
待機状態を読み取った場合には前記起動スイッチの起動
操作による起動指令を無効化する無効化モードを選択す
る起動指令無効化手段とを備えた誤操作防止装置を構成
した。
【０００７】請求項３に記載の発明では、前記緯入れ待
機状態読み取り手段と、前記起動指令無効化手段と、前
記起動指令無効化手段の無効化モードを解除する無効化
モード解除操作手段とを備えた誤操作防止装置を構成し
た。
機状態読み取り手段と、前記起動指令無効化手段と、前
記起動指令無効化手段の無効化モードを解除する無効化
モード解除操作手段とを備えた誤操作防止装置を構成し
た。
【０００８】
【作用】緯入れ待機状態読み取り手段はパイル織パター
ンに基づいて製織停止状態における緯入れ待機状態を読
み取る。緯入れ待機状態が第２ルーズピック緯糸又はこ
れに後続するファーストピック緯糸の緯入れの場合には
起動指令無効化手段が起動スイッチのＯＮ操作による起
動指令を無効化する。従って、製織開始がファーストピ
ック緯糸の緯入れから行われることはなく、パイル不形
成は生じない。
ンに基づいて製織停止状態における緯入れ待機状態を読
み取る。緯入れ待機状態が第２ルーズピック緯糸又はこ
れに後続するファーストピック緯糸の緯入れの場合には
起動指令無効化手段が起動スイッチのＯＮ操作による起
動指令を無効化する。従って、製織開始がファーストピ
ック緯糸の緯入れから行われることはなく、パイル不形
成は生じない。
【０００９】請求項３に記載の発明では、緯入れ待機状
態が第２ルーズピック緯糸又はこれに後続するファース
トピック緯糸の緯入れの場合にも無効化モード解除操作
手段の解除操作を行えば、起動指令無効化手段の無効化
モードが解除され、製織開始がファーストピック緯糸の
緯入れから行える。無効化モード解除操作手段の解除操
作は例えば試織、インチング運転のような場合に行われ
る。
態が第２ルーズピック緯糸又はこれに後続するファース
トピック緯糸の緯入れの場合にも無効化モード解除操作
手段の解除操作を行えば、起動指令無効化手段の無効化
モードが解除され、製織開始がファーストピック緯糸の
緯入れから行える。無効化モード解除操作手段の解除操
作は例えば試織、インチング運転のような場合に行われ
る。
【００１０】
【実施例】以下、本発明をジェットルームに具体化した
一実施例を図１〜図６に基づいて説明する。
一実施例を図１〜図６に基づいて説明する。
【００１１】図１は織機全体の側面を示し、１は地織用
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
ワープビームである。図示しない送り出しモータの作動
により地織用ワープビーム１から送り出される地経糸Ｔ
はバックローラ２及びテンションローラ３を経由して綜
絖４及び変形筬５を通される。織布Ｗはテリーモーショ
ン部材となるエキスパンションバー６、サーフェスロー
ラ７及びガイドローラ８，９を経由してクロスローラ１
０に巻き取られる。
【００１２】地織用ワープビーム１の上方にはパイル用
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
ワープビーム１１が支持されている。図示しない送り出
しモータの作動によりパイル用ワープビーム１１から送
り出されるパイル用経糸Ｔｐはテンションローラ１２を
経由して綜絖４及び変形筬５に通される。
【００１３】織機の前後中央部には三叉状の中間レバー
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
１３が支軸１３ａを中心に回動可能に配設されている。
織機の後部には支持レバー１４が支軸１４ａを中心に回
動可能に配設されており、支持レバー１４にはテンショ
ンローラ１２が支持されている。支持レバー１４と中間
レバー１３とはロッド１５により連結されている。織機
の前部には支持レバー１６が支軸１６ａを中心に回動可
能に配設されており、支持レバー１６にはエキスパンシ
ョンバー６が支持されている。支持レバー１６と中間レ
バー１３とはロッド１７により連結されている。
【００１４】中間レバー１３の上方の駆動軸１９には積
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
極カム式のテリーモーションカム２０及びウォームホイ
ール２１が止着されている。駆動軸１９の近傍にはサー
ボモータ２２が配設されており、その駆動ウォーム２２
ａがウォームホイール２１に噛合している。サーボモー
タ２２は一方向へ回転し、テリーモーションカム２０が
一方向へ回転する。サーボモータ２２は制御コンピュー
タＣ1 の作動制御を受け、制御コンピュータＣ1 はパイ
ル織パターンに基づいてサーボモータ２２を作動制御す
る。
【００１５】この実施例では図４（ａ），（ｂ），
（ｃ）に示す３本緯タオル組織の製織を前提としてい
る。Ｙ1 はファーストピック緯糸であり、Ｙ2 は第１ル
ーズピック緯糸、Ｙ3 は第２ルーズピック緯糸である。
Ｐは筬打ち位置を示す。図４（ａ）は第１ルーズピック
緯糸Ｙ2 を筬打ちした状態を示し、図４（ｂ）は第２ル
ーズピック緯糸Ｙ3 を筬打ちした状態を示す。図４
（ｃ）はルーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除
去した状態を示す。
（ｃ）に示す３本緯タオル組織の製織を前提としてい
る。Ｙ1 はファーストピック緯糸であり、Ｙ2 は第１ル
ーズピック緯糸、Ｙ3 は第２ルーズピック緯糸である。
Ｐは筬打ち位置を示す。図４（ａ）は第１ルーズピック
緯糸Ｙ2 を筬打ちした状態を示し、図４（ｂ）は第２ル
ーズピック緯糸Ｙ3 を筬打ちした状態を示す。図４
（ｃ）はルーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除
去した状態を示す。
【００１６】駆動軸１９の直上にはカムレバー２３が支
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３の側方には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸
２４ａを中心に回動可能に配設されている。変位方向転
換レバー２４とカムレバー２３とはリンク２５により連
結されている。変位方向転換レバー２４と中間レバー１
３とはロッド２６により連結されている。従って、テリ
ーモーションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺
動変位がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド
２６、中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６
を介してエキスパンションバー６に伝達される。この変
位伝達によりエキスパンションバー６が支軸１６ａを中
心にして回動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位
は中間レバー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介
してテンションローラ１２に伝達される。この変位伝達
により支持レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テン
ションローラ１２及びエキスパンションバー６が同一方
向へ同量変位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及
び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位す
る。
軸２３ａにより揺動可能に支持されている。カムレバー
２３の側方には二叉状の変位方向転換レバー２４が支軸
２４ａを中心に回動可能に配設されている。変位方向転
換レバー２４とカムレバー２３とはリンク２５により連
結されている。変位方向転換レバー２４と中間レバー１
３とはロッド２６により連結されている。従って、テリ
ーモーションカム２０の回転に伴うカムレバー２３の揺
動変位がリンク２５、変位方向転換レバー２４、ロッド
２６、中間レバー１３、ロッド１７及び支持レバー１６
を介してエキスパンションバー６に伝達される。この変
位伝達によりエキスパンションバー６が支軸１６ａを中
心にして回動変位する。又、カムレバー２３の揺動変位
は中間レバー１３、ロッド１５及び支持レバー１４を介
してテンションローラ１２に伝達される。この変位伝達
により支持レバー１４，１６が同一方向へ回動し、テン
ションローラ１２及びエキスパンションバー６が同一方
向へ同量変位する。従って、パイル用経糸Ｔｐの経路及
び織布Ｗの経路が変位し、織布Ｗの織前Ｗ1 が変位す
る。
【００１７】織布Ｗの織前Ｗ1 の側方には緯糸処理装置
２７が設置されている。図２に基づいて緯糸処理装置２
７を説明する。緯入れ用メインノズル２８の直下には緯
入れ阻止ノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方には吸引パイプ３１が設置されており、
吸引パイプ３１の出口側が図示しないダストボックスに
向けて湾曲されているとともに、この湾曲部にはブロー
ノズル３２が接続されている。
２７が設置されている。図２に基づいて緯糸処理装置２
７を説明する。緯入れ用メインノズル２８の直下には緯
入れ阻止ノズル２９が設置されており、直上には緯糸導
入ダクト３０が対向設置されている。緯糸導入ダクト３
０の出口の後方には吸引パイプ３１が設置されており、
吸引パイプ３１の出口側が図示しないダストボックスに
向けて湾曲されているとともに、この湾曲部にはブロー
ノズル３２が接続されている。
【００１８】緯入れ用メインノズル２８、緯入れ阻止ノ
ズル２９、緯糸導入ダクト３０、及び吸引パイプ３１は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材２８，２９，３
０，３１の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３３
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３４が設
置されている。緯糸引き取りモータ３３には駆動ローラ
３５が作動連結されており、エアシリンダ３４の駆動ロ
ッドには被動ローラ３６が取付られている。被動ローラ
３６はエアシリンダ３４の突出動作によって駆動ローラ
３５に圧接される。
ズル２９、緯糸導入ダクト３０、及び吸引パイプ３１は
いずれもスレイ上に装着されており、スレイの揺動に伴
って一体的に揺動する。これら各部材２８，２９，３
０，３１の揺動領域の後方には緯糸引き取りモータ３３
が設置されており、その上方にはエアシリンダ３４が設
置されている。緯糸引き取りモータ３３には駆動ローラ
３５が作動連結されており、エアシリンダ３４の駆動ロ
ッドには被動ローラ３６が取付られている。被動ローラ
３６はエアシリンダ３４の突出動作によって駆動ローラ
３５に圧接される。
【００１９】エアシリンダ３４の駆動ロッドにはリミッ
トスイッチ型の緯糸検出器３７が取り付けられている。
緯糸検出器３７の検知針３７ａはエアシリンダ３４の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１と
の間の領域を掃過する。
トスイッチ型の緯糸検出器３７が取り付けられている。
緯糸検出器３７の検知針３７ａはエアシリンダ３４の突
出動作に伴って緯糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１と
の間の領域を掃過する。
【００２０】ノズル２８，２９，３２はいずれも２方弁
型の電磁バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ
３４は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア
供給タンクに接続されている。緯入れ用メインノズル２
８の噴射口と緯糸導入ダクト２９の入口との間には電磁
カッター３８が配設されている。又、織前Ｗ1 の側方近
傍には電磁カッター３９が配設されている。電磁カッタ
ー３９は緯入れ１サイクル毎に筬打ちされた緯糸を緯入
れ用メインノズル２８から切断分離する。
型の電磁バルブＶ1 ，Ｖ2 ，Ｖ3 を介して図示しない圧
力エア供給タンクに接続されている。又、エアシリンダ
３４は３方弁型の電磁バルブＶ4 を介して前記圧力エア
供給タンクに接続されている。緯入れ用メインノズル２
８の噴射口と緯糸導入ダクト２９の入口との間には電磁
カッター３８が配設されている。又、織前Ｗ1 の側方近
傍には電磁カッター３９が配設されている。電磁カッタ
ー３９は緯入れ１サイクル毎に筬打ちされた緯糸を緯入
れ用メインノズル２８から切断分離する。
【００２１】緯糸処理装置２７を構成する電磁カッター
３８、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4 及び緯糸引き取りモータ３
３は電磁バルブＶ1 、電磁カッター３９とともに織機制
御コンピュータＣ0 の指令制御を受ける。即ち、緯糸処
理装置２７は織機制御コンピュータＣ0 の作動制御を受
ける。織機制御コンピュータＣ0 にはパイル織パターン
装置１８が接続されている。織機制御コンピュータＣ0
はパイル織パターン装置１８からパイル織パターンを読
み出して制御コンピュータＣ1 に送信する。
３８、電磁バルブＶ2 〜Ｖ4 及び緯糸引き取りモータ３
３は電磁バルブＶ1 、電磁カッター３９とともに織機制
御コンピュータＣ0 の指令制御を受ける。即ち、緯糸処
理装置２７は織機制御コンピュータＣ0 の作動制御を受
ける。織機制御コンピュータＣ0 にはパイル織パターン
装置１８が接続されている。織機制御コンピュータＣ0
はパイル織パターン装置１８からパイル織パターンを読
み出して制御コンピュータＣ1 に送信する。
【００２２】緯入れ末端側には緯糸検出器４０が設置さ
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器４０の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣ0 は、緯糸検出器４０が緯入れ１サイク
ル中の所定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異
常と判断して織機駆動モータＭ、電磁バルブＶ1 の励消
磁制御及び電磁カッター３９の開閉制御を停止する。機
台は筬打ち直前のクランク角位置で停止する。不良緯糸
Ｙ0 は図３に示すように織布Ｗの織前Ｗ1 に織りこまれ
る。織機駆動モータＭは停止後に所定量逆転する。この
逆転により経糸の最大開口が形成される。
れており、緯入れが正常に行われた場合には緯糸Ｙの先
端は緯糸検出器４０の設置位置まで到達する。織機制御
コンピュータＣ0 は、緯糸検出器４０が緯入れ１サイク
ル中の所定期間内に緯糸を検出しない場合には緯入れ異
常と判断して織機駆動モータＭ、電磁バルブＶ1 の励消
磁制御及び電磁カッター３９の開閉制御を停止する。機
台は筬打ち直前のクランク角位置で停止する。不良緯糸
Ｙ0 は図３に示すように織布Ｗの織前Ｗ1 に織りこまれ
る。織機駆動モータＭは停止後に所定量逆転する。この
逆転により経糸の最大開口が形成される。
【００２３】図５及び図６は緯入れミス発生時の緯糸処
理及び製織再開のプログラムを表すフローチャートであ
り、織機制御コンピュータＣ0 はこのプログラムに従っ
て緯糸処理及び製織再開を制御する。
理及び製織再開のプログラムを表すフローチャートであ
り、織機制御コンピュータＣ0 はこのプログラムに従っ
て緯糸処理及び製織再開を制御する。
【００２４】緯入れミス発生が検出されると、織機制御
コンピュータＣ0 は、予め設定されたパイル織パターン
に基づいて図３に示す不良緯糸Ｙ0 がファーストピック
Ｙ1、ルーズピックＹ2 ，Ｙ3 のいずれであるかを判別
する。
コンピュータＣ0 は、予め設定されたパイル織パターン
に基づいて図３に示す不良緯糸Ｙ0 がファーストピック
Ｙ1、ルーズピックＹ2 ，Ｙ3 のいずれであるかを判別
する。
【００２５】不良緯糸Ｙ0 がルーズピック緯糸Ｙ2 ，Ｙ
3 のいずれかである場合、織機制御コンピュータＣ0 は
緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行する。ま
ず、電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 が励磁する。電磁バルブＶ2
の励磁により緯入れ阻止ノズル２９が噴射し、電磁バル
ブＶ3 の励磁によりブローノズル３２が噴射する。緯入
れ用メインノズル２８は不良緯糸Ｙ0 に後続する緯糸Ｙ
ｆを１ピック分射出して噴射停止する。後続緯糸Ｙｆは
緯入れ阻止ノズル２９の噴射作用により緯糸導入ダクト
３０内へ導入される。
3 のいずれかである場合、織機制御コンピュータＣ0 は
緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行する。ま
ず、電磁バルブＶ2 ，Ｖ3 が励磁する。電磁バルブＶ2
の励磁により緯入れ阻止ノズル２９が噴射し、電磁バル
ブＶ3 の励磁によりブローノズル３２が噴射する。緯入
れ用メインノズル２８は不良緯糸Ｙ0 に後続する緯糸Ｙ
ｆを１ピック分射出して噴射停止する。後続緯糸Ｙｆは
緯入れ阻止ノズル２９の噴射作用により緯糸導入ダクト
３０内へ導入される。
【００２６】経糸の最大開口形成状態でのクランク角位
置はスレイが最後退位置に後退する角度位置であり、緯
糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１との間の領域がロー
ラ３５，３６の把持領域に重なる。後続緯糸Ｙｆはロー
ラ３５，３６の把持領域を通過して吸引パイプ３１内に
到達する。次いで、電磁バルブＶ4 の励磁によりエアシ
リンダ３４が突出動作し、被動ローラ３６が駆動ローラ
３５に圧接する。この圧接により後続緯糸Ｙｆがローラ
３５，３６間に挟持される。
置はスレイが最後退位置に後退する角度位置であり、緯
糸導入ダクト３０と吸引パイプ３１との間の領域がロー
ラ３５，３６の把持領域に重なる。後続緯糸Ｙｆはロー
ラ３５，３６の把持領域を通過して吸引パイプ３１内に
到達する。次いで、電磁バルブＶ4 の励磁によりエアシ
リンダ３４が突出動作し、被動ローラ３６が駆動ローラ
３５に圧接する。この圧接により後続緯糸Ｙｆがローラ
３５，３６間に挟持される。
【００２７】吸引パイプ３１内の後続緯糸Ｙｆにはブロ
ーノズル３２の噴射が作用しており、ローラ３５，３６
と吸引パイプ３１との間の後続緯糸Ｙｆには張力が付与
されている。緯糸検出器３７の検知針３７ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙｆに当接し、緯糸検出器３７がＯＮ
する。緯糸検出器３７がＯＮすると、電磁バルブＶ2が
消磁し、緯入れ阻止ノズル２９が噴射停止する。そし
て、電磁カッター３９が作動し、後続緯糸Ｙｆが緯入れ
用メインノズル２８の噴射口と緯糸導入ダクト３０の入
口との間で切断分離される。
ーノズル３２の噴射が作用しており、ローラ３５，３６
と吸引パイプ３１との間の後続緯糸Ｙｆには張力が付与
されている。緯糸検出器３７の検知針３７ａは張力を付
与された後続緯糸Ｙｆに当接し、緯糸検出器３７がＯＮ
する。緯糸検出器３７がＯＮすると、電磁バルブＶ2が
消磁し、緯入れ阻止ノズル２９が噴射停止する。そし
て、電磁カッター３９が作動し、後続緯糸Ｙｆが緯入れ
用メインノズル２８の噴射口と緯糸導入ダクト３０の入
口との間で切断分離される。
【００２８】電磁カッター３９の作動後、緯糸引き取り
モータ３３が作動する。緯入れ用メインノズル２８から
切断分離された後続緯糸Ｙｆは緯糸引き取りモータ３３
の作動により吸引パイプ３１側へ引き取られてゆく。こ
の引き取り作用によって不良緯糸Ｙ0 も経糸開口内から
引き出されてゆく。即ち、不良緯糸であるルーズピック
緯糸Ｙ3 （又はＹ2 ）は後続緯糸Ｙｆを手掛かりとして
経糸開口内から引き出し除去される。全ての不良緯糸Ｙ
0 がローラ３５，３６の把持領域を通過すると緯糸検出
器３７がＯＦＦする。織機制御コンピュータＣ0 はこの
糸無検出に基づいて緯糸引き取りモータ３３の作動停
止、電磁バルブＶ4 ，Ｖ3 の消磁を指令する。ローラ３
５，３６の離間及びブローノズル３２の噴射停止の後、
織機制御コンピュータＣ0 は織機駆動モータＭを逆転し
て機台を製織再開に適したクランク角位置に移行した
後、製織を再開する。
モータ３３が作動する。緯入れ用メインノズル２８から
切断分離された後続緯糸Ｙｆは緯糸引き取りモータ３３
の作動により吸引パイプ３１側へ引き取られてゆく。こ
の引き取り作用によって不良緯糸Ｙ0 も経糸開口内から
引き出されてゆく。即ち、不良緯糸であるルーズピック
緯糸Ｙ3 （又はＹ2 ）は後続緯糸Ｙｆを手掛かりとして
経糸開口内から引き出し除去される。全ての不良緯糸Ｙ
0 がローラ３５，３６の把持領域を通過すると緯糸検出
器３７がＯＦＦする。織機制御コンピュータＣ0 はこの
糸無検出に基づいて緯糸引き取りモータ３３の作動停
止、電磁バルブＶ4 ，Ｖ3 の消磁を指令する。ローラ３
５，３６の離間及びブローノズル３２の噴射停止の後、
織機制御コンピュータＣ0 は織機駆動モータＭを逆転し
て機台を製織再開に適したクランク角位置に移行した
後、製織を再開する。
【００２９】不良緯糸Ｙ0 がファーストピック緯糸Ｙ1
である場合、織機制御コンピュータＣ0 は起動指令無効
化モードに入ると共に、“起動指令無効化モード”を表
示装置４２に表示する。又、織機制御コンピュータＣ0
は緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、警
報装置４１を作動する。即ち、緯糸処理装置２７の緯糸
処理動作及び製織の自動再開が禁止される。警報装置４
１の警報により作業者が不良緯糸Ｙ0 、及びその前のル
ーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除去処理す
る。
である場合、織機制御コンピュータＣ0 は起動指令無効
化モードに入ると共に、“起動指令無効化モード”を表
示装置４２に表示する。又、織機制御コンピュータＣ0
は緯糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行せず、警
報装置４１を作動する。即ち、緯糸処理装置２７の緯糸
処理動作及び製織の自動再開が禁止される。警報装置４
１の警報により作業者が不良緯糸Ｙ0 、及びその前のル
ーズピック緯糸Ｙ3 ，Ｙ2 を織前Ｗ1 から除去処理す
る。
【００３０】この除去処理では逆転インチングスイッチ
４３が操作され、経糸開口が不良緯糸Ｙ0 を除去可能な
状態となるように機台が逆転される。不良緯糸Ｙ0 の除
去後、第２ルーズピック緯糸Ｙ2 、第１ルーズピック緯
糸Ｙ1 の除去においても経糸開口が第２ルーズピック緯
糸Ｙ2 、第１ルーズピック緯糸Ｙ1 を除去可能な状態と
なるように機台が逆転インチングされる。機台回転角度
はロータリエンコーダ４４によって検出されており、織
機制御コンピュータＣ0 はロータリエンコーダ４４から
機台１回転毎に出力される原点信号の入力に基づいてパ
イル織パターンを読み取る。この読み取りにより製織停
止状態の緯入れ待機状態がパイルを形成するための１単
位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸Ｙ2 、第
２ルーズピック緯糸Ｙ3 及びファーストピック緯糸Ｙ1
のいずれであるかが把握される。即ち、織機制御コンピ
ュータＣ0 は、緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
のいずれであるかを読み取る緯入れ待機状態読み取り手
段である。
４３が操作され、経糸開口が不良緯糸Ｙ0 を除去可能な
状態となるように機台が逆転される。不良緯糸Ｙ0 の除
去後、第２ルーズピック緯糸Ｙ2 、第１ルーズピック緯
糸Ｙ1 の除去においても経糸開口が第２ルーズピック緯
糸Ｙ2 、第１ルーズピック緯糸Ｙ1 を除去可能な状態と
なるように機台が逆転インチングされる。機台回転角度
はロータリエンコーダ４４によって検出されており、織
機制御コンピュータＣ0 はロータリエンコーダ４４から
機台１回転毎に出力される原点信号の入力に基づいてパ
イル織パターンを読み取る。この読み取りにより製織停
止状態の緯入れ待機状態がパイルを形成するための１単
位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸Ｙ2 、第
２ルーズピック緯糸Ｙ3 及びファーストピック緯糸Ｙ1
のいずれであるかが把握される。即ち、織機制御コンピ
ュータＣ0 は、緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
のいずれであるかを読み取る緯入れ待機状態読み取り手
段である。
【００３１】緯入れ待機状態読み取り手段である織機制
御コンピュータＣ0 がファーストピック緯糸Ｙ1 の緯入
れ待機状態又は第２ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入れ待機
状態を読み取った場合、織機制御コンピュータＣ0 は起
動指令無効化モードに入ると共に、“起動指令無効化モ
ード”を表示装置４２に表示する。この起動指令無効化
モードでは製織開始のための起動スイッチ４５のＯＮ操
作による起動指令は無効化される。即ち、緯入れ待機状
態読み取り手段である織機制御コンピュータＣ 0 は、起
動スイッチ４５の起動操作による起動指令を無効化する
無効化モードを選択する起動指令無効化手段でもある。
従って、作業者が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の除去を怠
って起動スイッチ４５をＯＮ操作した場合にも、製織再
開がファーストピック緯糸Ｙ1 の緯入れ及び第２ルーズ
ピック緯糸Ｙ3 の緯入れから行われることはない。
御コンピュータＣ0 がファーストピック緯糸Ｙ1 の緯入
れ待機状態又は第２ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入れ待機
状態を読み取った場合、織機制御コンピュータＣ0 は起
動指令無効化モードに入ると共に、“起動指令無効化モ
ード”を表示装置４２に表示する。この起動指令無効化
モードでは製織開始のための起動スイッチ４５のＯＮ操
作による起動指令は無効化される。即ち、緯入れ待機状
態読み取り手段である織機制御コンピュータＣ 0 は、起
動スイッチ４５の起動操作による起動指令を無効化する
無効化モードを選択する起動指令無効化手段でもある。
従って、作業者が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の除去を怠
って起動スイッチ４５をＯＮ操作した場合にも、製織再
開がファーストピック緯糸Ｙ1 の緯入れ及び第２ルーズ
ピック緯糸Ｙ3 の緯入れから行われることはない。
【００３２】緯入れ待機状態読み取り手段である織機制
御コンピュータＣ0 が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入
れ待機状態を読み取った場合、織機制御コンピュータＣ
0 は起動指令無効化モードを解除して起動指令有効化モ
ードに入ると共に、“起動指令無効化モード”の表示を
消去する。この起動指令有効化モードの状態では製織開
始のための起動スイッチ４５のＯＮ操作による起動指令
は有効となる。従って、製織再開は第１ルーズピック緯
糸Ｙ2 の緯入れから行われ、織機起動時のパイル不形成
は生じない。
御コンピュータＣ0 が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入
れ待機状態を読み取った場合、織機制御コンピュータＣ
0 は起動指令無効化モードを解除して起動指令有効化モ
ードに入ると共に、“起動指令無効化モード”の表示を
消去する。この起動指令有効化モードの状態では製織開
始のための起動スイッチ４５のＯＮ操作による起動指令
は有効となる。従って、製織再開は第１ルーズピック緯
糸Ｙ2 の緯入れから行われ、織機起動時のパイル不形成
は生じない。
【００３３】緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯糸Ｙ
2 の緯入れでない場合にも、起動スイッチ４５を所定時
間ｔ連続してＯＮすれば起動指令無効化モードが解除さ
れる。緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯
入れでない場合にも製織を開始してもよい場合としては
例えば試織がある。所定時間ｔ連続してＯＮ操作する起
動スイッチ４５は、起動指令無効化手段である織機制御
コンピュータＣ0 の無効化モードを解除する無効化モー
ド解除操作手段となる。
2 の緯入れでない場合にも、起動スイッチ４５を所定時
間ｔ連続してＯＮすれば起動指令無効化モードが解除さ
れる。緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯
入れでない場合にも製織を開始してもよい場合としては
例えば試織がある。所定時間ｔ連続してＯＮ操作する起
動スイッチ４５は、起動指令無効化手段である織機制御
コンピュータＣ0 の無効化モードを解除する無効化モー
ド解除操作手段となる。
【００３４】本発明は勿論前記実施例にのみ限定される
ものではなく、例えば図７に示すように前記実施例のよ
うな緯糸処理装置２７を持たないパイル織機にも適用で
きる。図８及び図９は緯入れミス発生時の製織再開のプ
ログラムを表すフローチャートである。緯入れ待機状態
読み取り手段及び起動指令無効化手段である織機制御コ
ンピュータＣ0 はこのプログラムに従って緯糸処理及び
製織再開を制御する。
ものではなく、例えば図７に示すように前記実施例のよ
うな緯糸処理装置２７を持たないパイル織機にも適用で
きる。図８及び図９は緯入れミス発生時の製織再開のプ
ログラムを表すフローチャートである。緯入れ待機状態
読み取り手段及び起動指令無効化手段である織機制御コ
ンピュータＣ0 はこのプログラムに従って緯糸処理及び
製織再開を制御する。
【００３５】この実施例では緯入れミスが発生すると、
不良緯糸Ｙ0 を含むパイルを形成するための１単位の緯
糸Ｙ1 ，Ｙ2 ，Ｙ3 が作業者によって除去される。製織
停止状態の緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯糸Ｙ2
の緯入れでない場合には起動スイッチ４５のＯＮ操作に
よる起動指令が無効化される。即ち、作業者が逆転イン
チングスイッチ４３を操作しながら不良緯糸Ｙ0 を含む
パイルを形成するための１単位の緯糸Ｙ1 ，Ｙ2 ，Ｙ3
を除去しなければ製織再開はできない。従って、作業者
の緯糸除去処理ミスに伴う製織再開の誤操作が防止され
る。
不良緯糸Ｙ0 を含むパイルを形成するための１単位の緯
糸Ｙ1 ，Ｙ2 ，Ｙ3 が作業者によって除去される。製織
停止状態の緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯糸Ｙ2
の緯入れでない場合には起動スイッチ４５のＯＮ操作に
よる起動指令が無効化される。即ち、作業者が逆転イン
チングスイッチ４３を操作しながら不良緯糸Ｙ0 を含む
パイルを形成するための１単位の緯糸Ｙ1 ，Ｙ2 ，Ｙ3
を除去しなければ製織再開はできない。従って、作業者
の緯糸除去処理ミスに伴う製織再開の誤操作が防止され
る。
【００３６】製織停止状態における緯入れ待機状態が第
１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入れでない場合にも、試織
を行なうときには無効化モード解除操作スイッチ４６を
ＯＮ操作すれば製織を開始できる。
１ルーズピック緯糸Ｙ2 の緯入れでない場合にも、試織
を行なうときには無効化モード解除操作スイッチ４６を
ＯＮ操作すれば製織を開始できる。
【００３７】さらに本発明は、図１０（ａ），（ｂ）に
示す４本緯タオル組織の製織の場合には図１１及び図１
２に示す緯糸処理プログラムを遂行する実施例も可能で
ある。図１０（ａ），（ｂ）のＹ11は第１ファーストピ
ック緯糸を示し、Ｙ12は第２ファーススピック緯糸を示
す。Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。図１０
（ａ）は第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の筬打ち状態を示
し、図１０（ｂ）は第２ルーズピック緯糸Ｙ3 の筬打ち
状態を示す。
示す４本緯タオル組織の製織の場合には図１１及び図１
２に示す緯糸処理プログラムを遂行する実施例も可能で
ある。図１０（ａ），（ｂ）のＹ11は第１ファーストピ
ック緯糸を示し、Ｙ12は第２ファーススピック緯糸を示
す。Ｙ2 ，Ｙ3 はルーズピック緯糸である。図１０
（ａ）は第１ルーズピック緯糸Ｙ2 の筬打ち状態を示
し、図１０（ｂ）は第２ルーズピック緯糸Ｙ3 の筬打ち
状態を示す。
【００３８】この実施例では第１実施例と同様の緯糸処
理装置２７が用いられる。緯入れ待機状態読み取り手段
及び起動指令無効化手段である織機制御コンピュータＣ
0 は、製織停止状態における緯入れ待機状態が第２ルー
ズピック緯糸Ｙ3 又は第１ファーストピック緯糸Ｙ11の
緯入れの場合に起動指令無効化モードを選択する。製織
停止状態における緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯
糸Ｙ2 又は第２ファーストピック緯糸Ｙ12の緯入れの場
合には織機制御コンピュータＣ0 は起動指令有効化モー
ドを選択する。
理装置２７が用いられる。緯入れ待機状態読み取り手段
及び起動指令無効化手段である織機制御コンピュータＣ
0 は、製織停止状態における緯入れ待機状態が第２ルー
ズピック緯糸Ｙ3 又は第１ファーストピック緯糸Ｙ11の
緯入れの場合に起動指令無効化モードを選択する。製織
停止状態における緯入れ待機状態が第１ルーズピック緯
糸Ｙ2 又は第２ファーストピック緯糸Ｙ12の緯入れの場
合には織機制御コンピュータＣ0 は起動指令有効化モー
ドを選択する。
【００３９】不良緯糸Ｙ0 がファーストピック緯糸
Ｙ11，Ｙ12である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯
糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行しない。ファ
ーストピック緯糸Ｙ11，Ｙ12、その前のルーズピック緯
糸Ｙ3 ，Ｙ2 の除去処理は作業者の除去処理作業に任さ
れる。不良緯糸Ｙ0 が第２ファーストピック緯糸Ｙ12で
あるとき、作業者が不良緯糸Ｙ0 のみを除去して起動ス
イッチ４５をＯＮ操作してもこの起動指令は無効とな
る。作業者が不良緯糸Ｙ0 を含むパイルを形成するため
の１単位の緯糸Ｙ11，Ｙ12，Ｙ2 ，Ｙ3 のみならずその
前の第２ファーストピック緯糸Ｙ12を除去し、起動スイ
ッチ４５をＯＮ操作すればこの起動指令は有効となる。
４本緯タオル組織では第２ファーストピック緯糸Ｙ12を
織前Ｗ1 から除去してもパイル抜けは生じないため、第
２ファーストピック緯糸Ｙ12の緯入れからの製織再開も
許容される。
Ｙ11，Ｙ12である場合、織機制御コンピュータＣ0 は緯
糸処理装置２７の緯糸処理動作制御を遂行しない。ファ
ーストピック緯糸Ｙ11，Ｙ12、その前のルーズピック緯
糸Ｙ3 ，Ｙ2 の除去処理は作業者の除去処理作業に任さ
れる。不良緯糸Ｙ0 が第２ファーストピック緯糸Ｙ12で
あるとき、作業者が不良緯糸Ｙ0 のみを除去して起動ス
イッチ４５をＯＮ操作してもこの起動指令は無効とな
る。作業者が不良緯糸Ｙ0 を含むパイルを形成するため
の１単位の緯糸Ｙ11，Ｙ12，Ｙ2 ，Ｙ3 のみならずその
前の第２ファーストピック緯糸Ｙ12を除去し、起動スイ
ッチ４５をＯＮ操作すればこの起動指令は有効となる。
４本緯タオル組織では第２ファーストピック緯糸Ｙ12を
織前Ｗ1 から除去してもパイル抜けは生じないため、第
２ファーストピック緯糸Ｙ12の緯入れからの製織再開も
許容される。
【００４０】
【発明の効果】以上詳述したように本発明は、織機の停
止状態における緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
の第２ルーズピック緯糸又はこれに後続するファースト
ピック緯糸の緯入れの場合には、前記起動スイッチの起
動操作による起動指令を無効化するようにしたので、パ
イル不形成をもたらす緯入れ待機状態からの製織開始と
いう誤操作を防止し得るという優れた効果を奏する。
止状態における緯入れ待機状態がパイルを形成するため
の１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピック緯糸、
第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯糸のうち
の第２ルーズピック緯糸又はこれに後続するファースト
ピック緯糸の緯入れの場合には、前記起動スイッチの起
動操作による起動指令を無効化するようにしたので、パ
イル不形成をもたらす緯入れ待機状態からの製織開始と
いう誤操作を防止し得るという優れた効果を奏する。
【００４１】起動指令無効化モードを解除する無効化モ
ード解除操作手段を備えた発明では、製織開始時のパイ
ル不形成を許容できる試織の開始などにおいてパイル不
形成をもたらす緯入れ待機状態からの製織開始を行ない
得るという効果が得られる。
ード解除操作手段を備えた発明では、製織開始時のパイ
ル不形成を許容できる試織の開始などにおいてパイル不
形成をもたらす緯入れ待機状態からの製織開始を行ない
得るという効果が得られる。
【図１】 織機全体の側面図である。
【図２】 緯糸処理装置を示す側面図である。
【図３】 緯糸処理装置の緯糸処理動作を示す側面図で
ある。
ある。
【図４】 （ａ），（ｂ），（ｃ）はいずれも３本緯タ
オル組織を示す断面図である。
オル組織を示す断面図である。
【図５】 緯糸処理及び製織再開のプログラムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図６】 緯糸処理及び製織再開のプログラムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図７】 別例を示す織機全体の側面図である。
【図８】 製織再開のプログラムを示すフローチャート
である。
である。
【図９】 製織再開のプログラムを示すフローチャート
である。
である。
【図１０】（ａ），（ｂ）は４本緯タオル組織を示す断
面図である。
面図である。
【図１１】緯糸処理及び製織再開のプログラムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
【図１２】緯糸処理及び製織再開のプログラムを示すフ
ローチャートである。
ローチャートである。
４５…無効化モード解除操作手段となる起動スイッチ４
５、４６…無効化モード解除スイッチ、Ｙ1 ，Ｙ11，Ｙ
12…ファーストピック緯糸、Ｙ2 ，Ｙ3 …ルーズピック
緯糸、Ｃ0 …緯入れ待機状態読み取り手段及び起動指令
無効化手段となる織機制御コンピュータ。
５、４６…無効化モード解除スイッチ、Ｙ1 ，Ｙ11，Ｙ
12…ファーストピック緯糸、Ｙ2 ，Ｙ3 …ルーズピック
緯糸、Ｃ0 …緯入れ待機状態読み取り手段及び起動指令
無効化手段となる織機制御コンピュータ。
Claims (3)
- 【請求項１】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、製織開始のための起動
スイッチを備えたパイル織機において、 織機の停止状態における緯入れ待機状態がパイルを形成
するための１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズピッ
ク緯糸、第２ルーズピック緯糸及びファーストピック緯
糸のうちの第２ルーズピック緯糸又はこれに後続するフ
ァーストピック緯糸の緯入れの場合には、前記起動スイ
ッチの起動操作による起動指令を無効化するパイル織機
における誤操作防止方法。 - 【請求項２】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、製織開始のための起動
スイッチを備えたパイル織機において、 パイル織パターンに基づいて緯入れ待機状態がパイルを
形成するための１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズ
ピック緯糸、第２ルーズピック緯糸及びファーストピッ
ク緯糸のうちのいずれであるかを読み取る緯入れ待機状
態読み取り手段と、 緯入れ待機状態読み取り手段が第２ルーズピック緯糸又
はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ待機状
態を読み取った場合には前記起動スイッチの起動操作に
よる起動指令を無効化する無効化モードを選択する起動
指令無効化手段とを備えたパイル織機における誤操作防
止装置。 - 【請求項３】筬の筬打ち位置と織布の織前位置との相対
距離を変更してパイルを形成し、製織開始のための起動
スイッチを備えたパイル織機において、 パイル織パターンに基づいて緯入れ待機状態がパイルを
形成するための１単位の緯糸本数を構成する第１ルーズ
ピック緯糸、第２ルーズピック緯糸及びファーストピッ
ク緯糸のうちのいずれであるかを読み取る緯入れ待機状
態読み取り手段と、 緯入れ待機状態読み取り手段が第２ルーズピック緯糸又
はこれに後続するファーストピック緯糸の緯入れ待機状
態を読み取った場合には前記起動スイッチの起動操作に
よる起動指令を無効化する無効化モードを選択する起動
指令無効化手段と、 前記起動指令無効化手段の無効化モードを解除する無効
化モード解除操作手段とを備えたパイル織機における誤
操作防止装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27578093A JPH07126961A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | パイル織機における誤操作防止方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27578093A JPH07126961A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | パイル織機における誤操作防止方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07126961A true JPH07126961A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17560303
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27578093A Pending JPH07126961A (ja) | 1993-11-04 | 1993-11-04 | パイル織機における誤操作防止方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07126961A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455528A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-28 | 津田驹工业株式会社 | 绒头织机的启动限制方法及装置 |
-
1993
- 1993-11-04 JP JP27578093A patent/JPH07126961A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111455528A (zh) * | 2019-01-22 | 2020-07-28 | 津田驹工业株式会社 | 绒头织机的启动限制方法及装置 |
| EP3686332A1 (en) | 2019-01-22 | 2020-07-29 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Start restriction method and device of pile loom |
| JP2020117823A (ja) * | 2019-01-22 | 2020-08-06 | 津田駒工業株式会社 | パイル織機における起動制限方法及び装置 |
| CN111455528B (zh) * | 2019-01-22 | 2022-12-13 | 津田驹工业株式会社 | 绒头织机的启动限制方法及装置 |
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