JPH06333743A - 積層チップコイルおよびその製造方法 - Google Patents
積層チップコイルおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH06333743A JPH06333743A JP11837793A JP11837793A JPH06333743A JP H06333743 A JPH06333743 A JP H06333743A JP 11837793 A JP11837793 A JP 11837793A JP 11837793 A JP11837793 A JP 11837793A JP H06333743 A JPH06333743 A JP H06333743A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- magnetic
- sheet
- laminated
- magnetic material
- coil
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】Ｑが高く、インダクタンスの温度変化率が小さ
く、かつ高安定な積層チップコイルおよびその製造方法
を提供する。 【構成】導体線路が形成された複数の磁性体シートを積
層してなる積層チップコイルにおいて、磁性体シート積
層体の上下面あるいはその一方の面に複数の非磁性体シ
ートを配したことを特徴とするものである。また、磁性
体グリーンシートを準備する工程と、該磁性体グリーン
シート上に導体線路を形成し磁性体シートを得る工程
と、該磁性体シートを重ね合わせコイルを形成した積層
体を得る工程と、該積層体の上下面あるいはその一方の
面に非磁性体シートを配置する工程と、前記積層体およ
び非磁性体シートを積層圧着した後、一体的に焼成して
焼結体を得る工程と、該焼結体の側面に前記コイルの両
終端に接続する外部電極を設ける工程とを備えたことを
特徴とするものである。
く、かつ高安定な積層チップコイルおよびその製造方法
を提供する。 【構成】導体線路が形成された複数の磁性体シートを積
層してなる積層チップコイルにおいて、磁性体シート積
層体の上下面あるいはその一方の面に複数の非磁性体シ
ートを配したことを特徴とするものである。また、磁性
体グリーンシートを準備する工程と、該磁性体グリーン
シート上に導体線路を形成し磁性体シートを得る工程
と、該磁性体シートを重ね合わせコイルを形成した積層
体を得る工程と、該積層体の上下面あるいはその一方の
面に非磁性体シートを配置する工程と、前記積層体およ
び非磁性体シートを積層圧着した後、一体的に焼成して
焼結体を得る工程と、該焼結体の側面に前記コイルの両
終端に接続する外部電極を設ける工程とを備えたことを
特徴とするものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に各種の電子回路に
インダクタンス素子として用いられる積層チップコイル
およびその製造方法に関するものである。
インダクタンス素子として用いられる積層チップコイル
およびその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の積層チップコイルとしては、特開
昭５５−９１１０３号公報に記載されているように、磁
性体と導体パターンとを交互に印刷し、各層の導体パタ
ーンを接続してコイルを形成する印刷型積層チップコイ
ルが知られている。あるいは、特開昭６２−６１３０５
号公報に記載されているように、表面に所定の導体パタ
ーンを印刷した複数の磁性体シートを重ね合わせ、各層
の導体パターンを接続してコイルを形成するシート型積
層チップコイルが知られている。
昭５５−９１１０３号公報に記載されているように、磁
性体と導体パターンとを交互に印刷し、各層の導体パタ
ーンを接続してコイルを形成する印刷型積層チップコイ
ルが知られている。あるいは、特開昭６２−６１３０５
号公報に記載されているように、表面に所定の導体パタ
ーンを印刷した複数の磁性体シートを重ね合わせ、各層
の導体パターンを接続してコイルを形成するシート型積
層チップコイルが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来例
の積層チップコイルは、印刷型あるいはシート型のいず
れにおいても、発生した磁束の大部分が磁性体内部を通
る閉磁路構造をとるため、インダクタンスを大きくでき
るという利点を有する反面、コイルのＱが磁性体のＱに
支配され低い値となるため、共振回路などの高いＱを要
求される用途には使用できなかった。
の積層チップコイルは、印刷型あるいはシート型のいず
れにおいても、発生した磁束の大部分が磁性体内部を通
る閉磁路構造をとるため、インダクタンスを大きくでき
るという利点を有する反面、コイルのＱが磁性体のＱに
支配され低い値となるため、共振回路などの高いＱを要
求される用途には使用できなかった。
【０００４】また、インダクタンスの温度変化率が磁性
体の初透磁率の温度変化率に支配され大きな値となるた
め、共振回路などの温度安定性の要求される用途には使
用できなかった。
体の初透磁率の温度変化率に支配され大きな値となるた
め、共振回路などの温度安定性の要求される用途には使
用できなかった。
【０００５】さらに、コイルに電流を印加することによ
り発生した磁束の大部分が磁性体内部を通るため、この
磁束により磁性体内部の磁界が大きくなり、磁束を取り
去った後も磁性体の残留磁束密度の大きさに比例した磁
化が残るため、インダクタンスが変化し特性の安定に欠
けるという問題があった。
り発生した磁束の大部分が磁性体内部を通るため、この
磁束により磁性体内部の磁界が大きくなり、磁束を取り
去った後も磁性体の残留磁束密度の大きさに比例した磁
化が残るため、インダクタンスが変化し特性の安定に欠
けるという問題があった。
【０００６】本発明は、Ｑが高く、インダクタンスの温
度変化率が小さく、かつ高安定な積層チップコイルおよ
びその製造方法を提供することにある。
度変化率が小さく、かつ高安定な積層チップコイルおよ
びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明においては、導体線路が形成された複数の磁
性体シートを積層してなる積層チップコイルにおいて、
磁性体シート積層体の上下面あるいはその一方の面に複
数の非磁性体シートを配したことを特徴とするものであ
る。
に、本発明においては、導体線路が形成された複数の磁
性体シートを積層してなる積層チップコイルにおいて、
磁性体シート積層体の上下面あるいはその一方の面に複
数の非磁性体シートを配したことを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、磁性体グリーンシートを準備する工
程と、該磁性体グリーンシート上に導体線路を形成し磁
性体シートを得る工程と、該磁性体シートを重ね合わせ
コイルを形成した積層体を得る工程と、該積層体の上下
面あるいはその一方の面に非磁性体シートを配置する工
程と、前記積層体および非磁性体シートを積層圧着した
後、一体的に焼成して焼結体を得る工程と、該焼結体の
側面に前記コイルの両終端に接続する外部電極を設ける
工程とを備えたことを特徴とするものである。
程と、該磁性体グリーンシート上に導体線路を形成し磁
性体シートを得る工程と、該磁性体シートを重ね合わせ
コイルを形成した積層体を得る工程と、該積層体の上下
面あるいはその一方の面に非磁性体シートを配置する工
程と、前記積層体および非磁性体シートを積層圧着した
後、一体的に焼成して焼結体を得る工程と、該焼結体の
側面に前記コイルの両終端に接続する外部電極を設ける
工程とを備えたことを特徴とするものである。
【０００９】
【作用】上記の構成によれば、コイルを埋設した磁性体
シート積層体の上下面あるいはその一方の面に複数の非
磁性体シートを配したことにより、コイルから発生した
磁束の一部が磁性体内部に閉じ込められずに非磁性体シ
ートを通過して積層チップコイルの外部に漏れ出る。こ
のため、漏れ出た磁束は、無限大の非磁性体あるいは空
気に影響を受け、磁性体自身のＱや初透磁率の温度変化
に影響を受けないため、積層チップコイルのＱが高くな
るとともに、インダクタンスの温度変化率が小さくな
る。さらに、磁性体内部の磁界が小さくなり、そのた
め、磁束を取り去った後に残留する磁化も小さくなるた
め、使用中にインダクタンスが変化することがない。
シート積層体の上下面あるいはその一方の面に複数の非
磁性体シートを配したことにより、コイルから発生した
磁束の一部が磁性体内部に閉じ込められずに非磁性体シ
ートを通過して積層チップコイルの外部に漏れ出る。こ
のため、漏れ出た磁束は、無限大の非磁性体あるいは空
気に影響を受け、磁性体自身のＱや初透磁率の温度変化
に影響を受けないため、積層チップコイルのＱが高くな
るとともに、インダクタンスの温度変化率が小さくな
る。さらに、磁性体内部の磁界が小さくなり、そのた
め、磁束を取り去った後に残留する磁化も小さくなるた
め、使用中にインダクタンスが変化することがない。
【００１０】
【実施例】以下、本発明による積層チップコイルおよび
その製造方法の実施例を図面を用いて説明する。図１に
示すように、磁性体グリーンシート１は、例えば三酸化
二鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を主成分とするフェライト磁性体粉
末をバインダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、
厚さ十数〜数十μｍの薄いシート状に成形したものであ
る。
その製造方法の実施例を図面を用いて説明する。図１に
示すように、磁性体グリーンシート１は、例えば三酸化
二鉄（Ｆｅ2 Ｏ3 ）を主成分とするフェライト磁性体粉
末をバインダおよび溶剤等と混練してペースト状にし、
厚さ十数〜数十μｍの薄いシート状に成形したものであ
る。
【００１１】磁性体シート２は、磁性体グリーンシート
１の上面に略Ｊ字状の導体線路３ａを形成し、下面に同
じく略Ｊ字状の導体線路３ｂを形成し、導体線路３ａと
導体線路３ｂを、磁性体グリーンシート１を貫いて形成
され内周面に導体が固着されたスルーホール４によっ
て、電気的に接続した略Ｕ字状の導体線路３を有するも
のである。
１の上面に略Ｊ字状の導体線路３ａを形成し、下面に同
じく略Ｊ字状の導体線路３ｂを形成し、導体線路３ａと
導体線路３ｂを、磁性体グリーンシート１を貫いて形成
され内周面に導体が固着されたスルーホール４によっ
て、電気的に接続した略Ｕ字状の導体線路３を有するも
のである。
【００１２】また、磁性体シート１２は、磁性体シート
２を水平方向に１８０゜回転したもので、磁性体グリー
ンシート１の上面に略Ｊ字状の導体線路１３ａを形成
し、下面に同じく略Ｊ字状の導体線路１３ｂを形成し、
導体線路１３ａと導体線路１３ｂを、磁性体グリーンシ
ート１を貫いて形成され内周面に導体が固着されたスル
ーホール１４によって、電気的に接続した略Ｕ字状の導
体線路１３を有するものである。
２を水平方向に１８０゜回転したもので、磁性体グリー
ンシート１の上面に略Ｊ字状の導体線路１３ａを形成
し、下面に同じく略Ｊ字状の導体線路１３ｂを形成し、
導体線路１３ａと導体線路１３ｂを、磁性体グリーンシ
ート１を貫いて形成され内周面に導体が固着されたスル
ーホール１４によって、電気的に接続した略Ｕ字状の導
体線路１３を有するものである。
【００１３】さらに、磁性体シート５は、磁性体グリー
ンシート１の片面に、磁性体グリーンシート１の長辺と
平行に設けた接続電極６ａと、接続電極６ａと導通し磁
性体グリーンシート１の短辺の片端部に設けた引出電極
６ｂからなる導体線路６を有するものである。なお、導
体線路３、６、１３およびスルーホール４、１４の内周
面の導体は銀ペースト等で構成したものである。
ンシート１の片面に、磁性体グリーンシート１の長辺と
平行に設けた接続電極６ａと、接続電極６ａと導通し磁
性体グリーンシート１の短辺の片端部に設けた引出電極
６ｂからなる導体線路６を有するものである。なお、導
体線路３、６、１３およびスルーホール４、１４の内周
面の導体は銀ペースト等で構成したものである。
【００１４】そして、磁性体シート２と磁性体シート１
２を交互に複数積層し、磁性体シート２の下面の導体線
路３ｂと磁性体シート２の下側の磁性体シート１２の上
面の導体線路１３ａを接触させるとともに、磁性体シー
ト１２の下面の導体線路１３ｂと磁性体シート１２の下
側の磁性体シート２の上面の導体線路３ａを接触させる
ようにして、磁性体シート２と磁性体シート１２のすべ
ての導体線路を電気的に導通する。
２を交互に複数積層し、磁性体シート２の下面の導体線
路３ｂと磁性体シート２の下側の磁性体シート１２の上
面の導体線路１３ａを接触させるとともに、磁性体シー
ト１２の下面の導体線路１３ｂと磁性体シート１２の下
側の磁性体シート２の上面の導体線路３ａを接触させる
ようにして、磁性体シート２と磁性体シート１２のすべ
ての導体線路を電気的に導通する。
【００１５】その後、磁性体シート２と磁性体シート１
２の積層体の上下面に、磁性体シート５を、導体線路６
を内側に向け、かつ引出電極６ｂどうしが対向しないよ
うに重ね合わせ、上側の磁性体シート５の接続電極６ａ
が磁性体シート２の導体線路３ａに接触し、下側の磁性
体シート５の接続電極６ａが磁性体シート１２の導体線
路１３ｂと接触するようにする。これにより、導体線路
が６ｂ−６ａ−３ａ−３ｂ−…−１３ａ−１３ｂ−６ａ
−６ｂの経路で導通したコイルを埋設した磁性体シート
積層体が形成できる。
２の積層体の上下面に、磁性体シート５を、導体線路６
を内側に向け、かつ引出電極６ｂどうしが対向しないよ
うに重ね合わせ、上側の磁性体シート５の接続電極６ａ
が磁性体シート２の導体線路３ａに接触し、下側の磁性
体シート５の接続電極６ａが磁性体シート１２の導体線
路１３ｂと接触するようにする。これにより、導体線路
が６ｂ−６ａ−３ａ−３ｂ−…−１３ａ−１３ｂ−６ａ
−６ｂの経路で導通したコイルを埋設した磁性体シート
積層体が形成できる。
【００１６】一方、非磁性体シート７は、例えば酸化チ
タン（ＴｉＯ2 ）を主成分とする絶縁体粉末をバインダ
および溶剤等と混練してペースト状にし、厚さ十数〜数
十μｍの薄いシート状に成形したものである。
タン（ＴｉＯ2 ）を主成分とする絶縁体粉末をバインダ
および溶剤等と混練してペースト状にし、厚さ十数〜数
十μｍの薄いシート状に成形したものである。
【００１７】そして、磁性体シート積層体の上下面の磁
性体シート５の表面に、非磁性体シート７を複数積層
し、プレス機にて加圧して圧着し、焼成炉にて所定の焼
成温度並びに時間で一体的に焼成処理して図２に示すよ
うに焼結体８を得る。その後、焼結体８の側端面に磁性
体シート５の引出電極６ｂ（図示しない）と電気的に接
続するように、銀ぺ−スト等で外部電極９を形成して積
層チップコイル１０を得る。なお、非磁性体シート７は
磁性体シート積層体の上下面に限らずどちらか一方の面
のみに取り付けてもよい。
性体シート５の表面に、非磁性体シート７を複数積層
し、プレス機にて加圧して圧着し、焼成炉にて所定の焼
成温度並びに時間で一体的に焼成処理して図２に示すよ
うに焼結体８を得る。その後、焼結体８の側端面に磁性
体シート５の引出電極６ｂ（図示しない）と電気的に接
続するように、銀ぺ−スト等で外部電極９を形成して積
層チップコイル１０を得る。なお、非磁性体シート７は
磁性体シート積層体の上下面に限らずどちらか一方の面
のみに取り付けてもよい。
【００１８】図３は、磁性体シート２、５、１２および
非磁性体シート７をそれぞれ複数積層して形成した積層
チップコイル１０の断面を示す模式図であり、コイル１
１から発生した磁束は非磁性体シート７を通過して積層
チップコイル１０の外部へ漏れ出る。
非磁性体シート７をそれぞれ複数積層して形成した積層
チップコイル１０の断面を示す模式図であり、コイル１
１から発生した磁束は非磁性体シート７を通過して積層
チップコイル１０の外部へ漏れ出る。
【００１９】
【表１】
【００２０】表１は、本発明の実施例により得られた積
層チップコイルの特性を、磁性体シートのみからなる従
来の積層チップコイルの特性と、周波数２ＭＨｚにおい
て比較したものである。表１から明らかなように、本実
施例においては、Ｑが高く、インダクタンスの温度変化
率が小さく、さらに、直流電流を印加した後のインダク
タンスの変化率も小さい高安定な積層チップコイルが得
られることがわかる。なお、本発明による積層チップコ
イルおよびその製造方法は、上記実施例に限定するもの
ではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することがで
きる。例えば、導体線路３、６、１３の形状やスルーホ
ール４、１４の形成位置、磁性体シート２、５、１２お
よび非磁性体シート７の積層枚数等は任意であり上記実
施例に限定されるものではない。
層チップコイルの特性を、磁性体シートのみからなる従
来の積層チップコイルの特性と、周波数２ＭＨｚにおい
て比較したものである。表１から明らかなように、本実
施例においては、Ｑが高く、インダクタンスの温度変化
率が小さく、さらに、直流電流を印加した後のインダク
タンスの変化率も小さい高安定な積層チップコイルが得
られることがわかる。なお、本発明による積層チップコ
イルおよびその製造方法は、上記実施例に限定するもの
ではなく、その要旨の範囲内で種々に変形することがで
きる。例えば、導体線路３、６、１３の形状やスルーホ
ール４、１４の形成位置、磁性体シート２、５、１２お
よび非磁性体シート７の積層枚数等は任意であり上記実
施例に限定されるものではない。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかる積
層チップコイルおよびその製造方法によれば、磁性体シ
ート積層体の上下面あるいはその一方の面に非磁性体か
らなる複数のシートを配したことにより、発生した磁束
の一部が非磁性体シートを通過して積層チップコイルの
外部に漏れ出るので、コイルのＱは磁性体のＱに影響さ
れなくなるため高い値となり、共振回路等に使用するこ
とができる。
層チップコイルおよびその製造方法によれば、磁性体シ
ート積層体の上下面あるいはその一方の面に非磁性体か
らなる複数のシートを配したことにより、発生した磁束
の一部が非磁性体シートを通過して積層チップコイルの
外部に漏れ出るので、コイルのＱは磁性体のＱに影響さ
れなくなるため高い値となり、共振回路等に使用するこ
とができる。
【００２２】また、コイルが磁性体の初透磁率の温度変
化に影響を受けないため、インダクタンスの温度変化率
が小さくなり、共振回路等の温度安定性の要求される用
途に使用することができる。さらに、磁性体内部の磁界
が小さくなり、そのため、磁束を取り去った後に残留す
る磁化も小さくなるため、使用中にインダクタンスが変
化することがなくなり特性が安定する。
化に影響を受けないため、インダクタンスの温度変化率
が小さくなり、共振回路等の温度安定性の要求される用
途に使用することができる。さらに、磁性体内部の磁界
が小さくなり、そのため、磁束を取り去った後に残留す
る磁化も小さくなるため、使用中にインダクタンスが変
化することがなくなり特性が安定する。
【００２３】また、磁性体シートの厚み、コイルの巻
数、非磁性体シートの厚み等を適宜選択できるので、所
望のＱ，インダクタンスおよびインダクタンスの温度変
化率を有する積層チップコイルを簡単に設計することが
できる。さらに、各層のシートを一括して積層し一体的
に焼成して焼結体を得るため、簡便な工法で積層チップ
コイルを得ることができる。
数、非磁性体シートの厚み等を適宜選択できるので、所
望のＱ，インダクタンスおよびインダクタンスの温度変
化率を有する積層チップコイルを簡単に設計することが
できる。さらに、各層のシートを一括して積層し一体的
に焼成して焼結体を得るため、簡便な工法で積層チップ
コイルを得ることができる。
【図１】本発明の実施例による積層チップコイルの分解
斜視図である。
斜視図である。
【図２】本発明の実施例による積層チップコイルの斜視
図である。
図である。
【図３】本発明の実施例による積層チップコイルの模式
的断面図である。
的断面図である。
１ 磁性体グリーンシート ２、５、１２ 磁性体シート ３、６、１３ 導体線路 ４、１４ スルーホール ７ 非磁性体シート ８ 焼結体 ９ 外部電極 １０ 積層チップコイル １１ コイル
Claims (2)
- 【請求項１】導体線路が形成された複数の磁性体シート
を積層してなる積層チップコイルにおいて、磁性体シー
ト積層体の上下面あるいはその一方の面に複数の非磁性
体シートを配したことを特徴とする積層チップコイル。 - 【請求項２】磁性体グリーンシートを準備する工程と、
該磁性体グリーンシート上に導体線路を形成し磁性体シ
ートを得る工程と、該磁性体シートを重ね合わせコイル
を形成した積層体を得る工程と、該積層体の上下面ある
いはその一方の面に非磁性体シートを配置する工程と、
前記積層体および非磁性体シートを積層圧着した後、一
体的に焼成して焼結体を得る工程と、該焼結体の側面に
前記コイルの両終端に接続する外部電極を設ける工程と
を備えたことを特徴とする積層チップコイルの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837793A JPH06333743A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 積層チップコイルおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11837793A JPH06333743A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 積層チップコイルおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06333743A true JPH06333743A (ja) | 1994-12-02 |
Family
ID=14735198
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11837793A Pending JPH06333743A (ja) | 1993-05-20 | 1993-05-20 | 積層チップコイルおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06333743A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6893581B2 (en) | 2002-02-01 | 2005-05-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Composite magnetic material and a method for producing the same |
| JP2006156451A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| JP2006202880A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | 積層型コモンモードチョークコイル及び製造方法 |
| JP2006210616A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| US7163667B2 (en) | 2002-01-21 | 2007-01-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Production process for oxide magnetic material and oxide magnetic material |
| WO2007088762A1 (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Sumida Corporation | 複合磁性シートおよびその製造方法 |
| JP2007266245A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| US7479862B2 (en) | 2005-03-29 | 2009-01-20 | Kyocera Corporation | Ferrite material and ceramic substrate |
| US7976720B2 (en) | 2006-02-14 | 2011-07-12 | Sumida Corporation | Composite magnetic sheet and production method thereof |
-
1993
- 1993-05-20 JP JP11837793A patent/JPH06333743A/ja active Pending
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7163667B2 (en) | 2002-01-21 | 2007-01-16 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Production process for oxide magnetic material and oxide magnetic material |
| US6893581B2 (en) | 2002-02-01 | 2005-05-17 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Composite magnetic material and a method for producing the same |
| US7101489B2 (en) | 2002-02-01 | 2006-09-05 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Composite magnetic material and a method for producing the same |
| JP4557690B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2010-10-06 | 京セラ株式会社 | コイル内蔵基板 |
| JP2006156451A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| JP2006202880A (ja) * | 2005-01-19 | 2006-08-03 | Mitsubishi Materials Corp | 積層型コモンモードチョークコイル及び製造方法 |
| JP2006210616A (ja) * | 2005-01-27 | 2006-08-10 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| JP4659469B2 (ja) * | 2005-01-27 | 2011-03-30 | 京セラ株式会社 | コイル内蔵基板 |
| US7479862B2 (en) | 2005-03-29 | 2009-01-20 | Kyocera Corporation | Ferrite material and ceramic substrate |
| WO2007088762A1 (ja) | 2006-02-02 | 2007-08-09 | Sumida Corporation | 複合磁性シートおよびその製造方法 |
| US7976720B2 (en) | 2006-02-14 | 2011-07-12 | Sumida Corporation | Composite magnetic sheet and production method thereof |
| JP2007266245A (ja) * | 2006-03-28 | 2007-10-11 | Kyocera Corp | コイル内蔵基板 |
| JP4703459B2 (ja) * | 2006-03-28 | 2011-06-15 | 京セラ株式会社 | コイル内蔵基板 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3582454B2 (ja) | 積層型コイル部品及びその製造方法 | |
| JP3686908B2 (ja) | 積層型コイル部品及びその製造方法 | |
| US6956455B2 (en) | Method of manufacturing laminated ceramic electronic component and laminated ceramic electronic component | |
| US7607216B2 (en) | Method for manufacturing monolithic ceramic electronic component | |
| JP2004127976A (ja) | インダクティブ素子とその製造方法 | |
| US20130214889A1 (en) | Multilayer type inductor and method of manufacturing the same | |
| JP3545701B2 (ja) | コモンモードチョーク | |
| US6992556B2 (en) | Inductor part, and method of producing the same | |
| JPH0258813A (ja) | 積層型インダクタ | |
| JPH06224043A (ja) | 積層チップトランスとその製造方法 | |
| JPH05217772A (ja) | 複合積層トランス及びその製造方法 | |
| JPH06333743A (ja) | 積層チップコイルおよびその製造方法 | |
| JPH056823A (ja) | ソリツドインダクタ | |
| JP2001267129A (ja) | チップインダクタおよびその製造方法 | |
| JP2006351954A (ja) | 積層型コモンモードフィルタ | |
| JPH11265823A (ja) | 積層型インダクタ及びその製造方法 | |
| JPH1197256A (ja) | 積層型チップインダクタ | |
| JP3554775B2 (ja) | 積層型コイル部品 | |
| JP2000091152A (ja) | 積層電子部品とその製造方法 | |
| JP3208842B2 (ja) | Ｌｃ複合電子部品 | |
| KR20150042169A (ko) | 적층형 인덕터 및 그 제조 방법 | |
| JP2004006760A (ja) | 電子部品 | |
| JPH0137842B2 (ja) | ||
| JP3168691B2 (ja) | Ｌｃ複合電子部品 | |
| JP2001135548A (ja) | 電子部品およびその製造方法 |