JPH06196332A - 積層インダクタ - Google Patents
積層インダクタInfo
- Publication number
- JPH06196332A JPH06196332A JP34421492A JP34421492A JPH06196332A JP H06196332 A JPH06196332 A JP H06196332A JP 34421492 A JP34421492 A JP 34421492A JP 34421492 A JP34421492 A JP 34421492A JP H06196332 A JPH06196332 A JP H06196332A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- inductor
- sheet
- ceramic
- laminated
- coil conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 積層数を低減でき、しかも外部に漏れる漏れ
磁束を低減することができる積層インダクを提供する。 【構成】積層イダクタは、コイル導体パターン１２が形
成されたセラミックもしくは磁性体シート１ｅ〜１ｗを
複数積層して成るインダクタ部Ｘを、前記セラミックも
しくは磁性体シート１ｅ〜１ｗよりも透磁率の高いセラ
ミックもしくは磁性体シート１ａ〜１ｄ（１ａ〜１
ｃ）、１ｗ〜１ｚ（１ｘ〜１ｚ）を積層して成るマージ
ン部Ｙ1 、Ｙ2 で挟持した。
磁束を低減することができる積層インダクを提供する。 【構成】積層イダクタは、コイル導体パターン１２が形
成されたセラミックもしくは磁性体シート１ｅ〜１ｗを
複数積層して成るインダクタ部Ｘを、前記セラミックも
しくは磁性体シート１ｅ〜１ｗよりも透磁率の高いセラ
ミックもしくは磁性体シート１ａ〜１ｄ（１ａ〜１
ｃ）、１ｗ〜１ｚ（１ｘ〜１ｚ）を積層して成るマージ
ン部Ｙ1 、Ｙ2 で挟持した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セラミックもしくは磁
性体材料からなるシート上に、コイルとなる導体パター
ンを形成し、そのシートを複数積層した積層インダクタ
に関するものである。
性体材料からなるシート上に、コイルとなる導体パター
ンを形成し、そのシートを複数積層した積層インダクタ
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セラミックもしくは磁性体シー
トを積層して成る積層インダクタは、上部側からマージ
ン部、インダクタ部、マージン部を有している。
トを積層して成る積層インダクタは、上部側からマージ
ン部、インダクタ部、マージン部を有している。
【０００３】インダクタ部は、インダクタ部を構成する
シート間にコイル導体パターンが形成され、各シート間
のコイル導体パターンが接続されて、一連のコイルが形
成されている。
シート間にコイル導体パターンが形成され、各シート間
のコイル導体パターンが接続されて、一連のコイルが形
成されている。
【０００４】コイル導体パターンが積層して接続したコ
イルで発生するする磁束は、上下のマジーン部及びコイ
ル導体パターンの周囲を通過して、閉回路の磁路が形成
されることになる。
イルで発生するする磁束は、上下のマジーン部及びコイ
ル導体パターンの周囲を通過して、閉回路の磁路が形成
されることになる。
【０００５】インダクタ部を構成するセラミックもしく
は磁性体シート上には、コイルを形成するための所定タ
ーン量のコイル導体パターンが形成され、コイル導体パ
ターンの終点部分には、さらに、そのシートの下に積層
されるシート上のコイル導体パターンの始点部分と接続
するようにビアホール導体が形成されている。
は磁性体シート上には、コイルを形成するための所定タ
ーン量のコイル導体パターンが形成され、コイル導体パ
ターンの終点部分には、さらに、そのシートの下に積層
されるシート上のコイル導体パターンの始点部分と接続
するようにビアホール導体が形成されている。
【０００６】尚、インダクタ部の最上層のシートに形成
されたコイル導体パターンの始点は、シート端部にまで
延出され、積層体の端面に形成された端子電極と接続
し、また、インダクタ部の最下層のシートに形成された
コイル導体パターンの終点は、シート端部にまで延出さ
れ、積層体の端面に形成された端子電極と接続してい
る。
されたコイル導体パターンの始点は、シート端部にまで
延出され、積層体の端面に形成された端子電極と接続
し、また、インダクタ部の最下層のシートに形成された
コイル導体パターンの終点は、シート端部にまで延出さ
れ、積層体の端面に形成された端子電極と接続してい
る。
【０００７】従来、マージン部及びインダクタ部を構成
するシートは、アルミナセラミックや、ガラスセラミッ
クなどのセラミック材料や、Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ2 Ｏ3 な
どの磁性体材料から構成されており、夫々のシートの焼
結挙動を合わせるために、同一材料で、マージン部及び
インダクタ部を形成していた。
するシートは、アルミナセラミックや、ガラスセラミッ
クなどのセラミック材料や、Ｎｉ−Ｚｎ、Ｆｅ2 Ｏ3 な
どの磁性体材料から構成されており、夫々のシートの焼
結挙動を合わせるために、同一材料で、マージン部及び
インダクタ部を形成していた。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このような構成の積層
インダクタにおいて、インダクタ部で発生する磁束は、
マージン部、コイル導体パターンの周囲を通過して磁路
を形成するが、実際には、マージン部から外部に磁束が
漏れてしまっていた。このように有効磁束が漏れてしま
うと、磁束効率が低下してしまう。
インダクタにおいて、インダクタ部で発生する磁束は、
マージン部、コイル導体パターンの周囲を通過して磁路
を形成するが、実際には、マージン部から外部に磁束が
漏れてしまっていた。このように有効磁束が漏れてしま
うと、磁束効率が低下してしまう。
【０００９】この上下方向の漏れ磁束を防止するため、
マージン部の積層数を多くして、厚みを厚くすることに
より解決が図れる。しかし、マージン部を厚くすると、
低背型の積層インダクの達成が困難となり、また、積層
工程が煩雑化してしまう。
マージン部の積層数を多くして、厚みを厚くすることに
より解決が図れる。しかし、マージン部を厚くすると、
低背型の積層インダクの達成が困難となり、また、積層
工程が煩雑化してしまう。
【００１０】本発明は、上述の問題点に鑑みて案出され
たものであり、その目的は、積層数を低減でき、しかも
漏れ磁束を低減することができる積層インダクを提供す
ることにある。
たものであり、その目的は、積層数を低減でき、しかも
漏れ磁束を低減することができる積層インダクを提供す
ることにある。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】本発明の積層イダクタ
は、コイルとなる導体パターンが形成されたセラミック
もしくは磁性体シートを複数積層して成るインダクタ部
を、前記セラミックもしくは磁性体シートよりも透磁率
が高い前記セラミックもしくは磁性体シートを複数積層
して成るマージン部で挟持したことである。
は、コイルとなる導体パターンが形成されたセラミック
もしくは磁性体シートを複数積層して成るインダクタ部
を、前記セラミックもしくは磁性体シートよりも透磁率
が高い前記セラミックもしくは磁性体シートを複数積層
して成るマージン部で挟持したことである。
【００１２】また、好ましくは、マージン部には、Ｍｎ
−Ｚｎ系フェライトからなる磁性体シートで構成したこ
とである。
−Ｚｎ系フェライトからなる磁性体シートで構成したこ
とである。
【００１３】
【作用】本発明によれば、インダクタ部の上下を、イン
ダクタ部を構成するセラミックスもしくは磁性体シート
よりも透磁率が高いセラミックスもしくは磁性体シート
で構成されたマージン部で挟持したため、マージン部で
の磁束効率が向上し、マージン部の外部に漏れる磁束を
防止する。即ち、従来どおりの磁束効率をを得てインダ
クタ特性を維持しようとすれば、マージン部を薄くする
ことができ、積層数を低減できることになる。
ダクタ部を構成するセラミックスもしくは磁性体シート
よりも透磁率が高いセラミックスもしくは磁性体シート
で構成されたマージン部で挟持したため、マージン部で
の磁束効率が向上し、マージン部の外部に漏れる磁束を
防止する。即ち、従来どおりの磁束効率をを得てインダ
クタ特性を維持しようとすれば、マージン部を薄くする
ことができ、積層数を低減できることになる。
【００１４】また、このマージン部を、Ｍｎ−Ｚｎ系フ
ェライトからなる磁性体シートで構成すれば、通常の磁
性体シート、例えばＮｉ−Ｚｎ系のフェライトに比較し
て、透磁率が２〜５倍であるため、マージン部の厚みを
１／２〜１／５にまで低減でき、積層数を減少させるこ
とができる。ここで、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、高い
透磁率を示すものの、導電性を呈しているため、Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライトをコイル導体パターンと接触しないマ
ージン部のみに形成することが重要である。
ェライトからなる磁性体シートで構成すれば、通常の磁
性体シート、例えばＮｉ−Ｚｎ系のフェライトに比較し
て、透磁率が２〜５倍であるため、マージン部の厚みを
１／２〜１／５にまで低減でき、積層数を減少させるこ
とができる。ここで、Ｍｎ−Ｚｎ系フェライトは、高い
透磁率を示すものの、導電性を呈しているため、Ｍｎ−
Ｚｎ系フェライトをコイル導体パターンと接触しないマ
ージン部のみに形成することが重要である。
【００１５】
【実施例】以下、本発明の積層インダクタを図面を用い
て詳説する。
て詳説する。
【００１６】図１は、本発明の積層インダクタの外観
図、図２は積層体の断面図を示す、図３は積層体の分解
斜視図を夫々示す。
図、図２は積層体の断面図を示す、図３は積層体の分解
斜視図を夫々示す。
【００１７】図１において、積層インダクタは、セラミ
ックもしくは磁性体材料のシートが積層されたインダク
タ部Ｘを内装する積層体１と該積層体１の側面及び底面
に形成された端子電極２ａ、２ｂから構成されている。
ックもしくは磁性体材料のシートが積層されたインダク
タ部Ｘを内装する積層体１と該積層体１の側面及び底面
に形成された端子電極２ａ、２ｂから構成されている。
【００１８】積層体１は、図２、図３に示すように、複
数のセラミックもしくは磁性体材料のシート１ａ・・・
１ｚが積層されている。尚、１ａ〜１ｚは、積層の順序
を示すために付与したものであり、積層数を示すもので
はない。
数のセラミックもしくは磁性体材料のシート１ａ・・・
１ｚが積層されている。尚、１ａ〜１ｚは、積層の順序
を示すために付与したものであり、積層数を示すもので
はない。
【００１９】上部側からシート１ａ〜１ｄは、上部側の
マージン部Ｙ1 を構成するもので、コイル導体パターン
が形成されたシート１ｅ〜１ｖは、インダクタ部ｘを構
成するもので、シート１ｘ〜１ｚは、下部側のマージン
部Ｙ2 を構成するものである。
マージン部Ｙ1 を構成するもので、コイル導体パターン
が形成されたシート１ｅ〜１ｖは、インダクタ部ｘを構
成するもので、シート１ｘ〜１ｚは、下部側のマージン
部Ｙ2 を構成するものである。
【００２０】インダクタ部Ｘを構成するシート１ｆ〜１
ｖは、約１ターン分のコイル導体パターン１２が形成さ
れており、夫々のシート１ｆ〜１ｖのコイル導体パター
ン１２の終点部分には、下部に積層されるシート１ｇ〜
１ｗのコイル導体パターン１２の始点と接続するよう
に、シート１ｆ〜１ｖの厚みを貫くビアホール導体１３
が形成されている。
ｖは、約１ターン分のコイル導体パターン１２が形成さ
れており、夫々のシート１ｆ〜１ｖのコイル導体パター
ン１２の終点部分には、下部に積層されるシート１ｇ〜
１ｗのコイル導体パターン１２の始点と接続するよう
に、シート１ｆ〜１ｖの厚みを貫くビアホール導体１３
が形成されている。
【００２１】また、シート１ｅは、約１ターン分のコイ
ル導体パターン１２が形成され、そのコイル導体パター
ン１２の始点部分は、シート１ｅの端部に延出してお
り、コイル導体パターン１２の終点部分は、シート１ｆ
上のコイル導体パターン１２の始点と接続するようにシ
ート１ｅの厚みを貫くビアホール導体１３が形成されて
いる。さらに、シート１ｗは、約１／２ターン分のコイ
ル導体パターン１２が形成され、そのコイル導体パター
ン１２の終点部分は、シート１ｗの端部に延出してい
る。
ル導体パターン１２が形成され、そのコイル導体パター
ン１２の始点部分は、シート１ｅの端部に延出してお
り、コイル導体パターン１２の終点部分は、シート１ｆ
上のコイル導体パターン１２の始点と接続するようにシ
ート１ｅの厚みを貫くビアホール導体１３が形成されて
いる。さらに、シート１ｗは、約１／２ターン分のコイ
ル導体パターン１２が形成され、そのコイル導体パター
ン１２の終点部分は、シート１ｗの端部に延出してい
る。
【００２２】このようにシート１ｅ〜ｗを順次積層する
ことにより、シート１ｅのコイル導体パターン１２の始
点からシート１ｗのコイル導体パターン１２の終点まで
の間で、１つのコイルを有するインダクタ部Ｘが形成さ
れることになる。尚、シート１ｅのコイル導体パターン
１２の始点及びシート１ｖのコイル導体パターン１２の
終点は、積層体１の端面にまで延出しており、ここに導
電性ペーストの焼きつけによって形成された端子電極２
ａ、２ｂに各々接続され、外部の回路と接続されること
になる。
ことにより、シート１ｅのコイル導体パターン１２の始
点からシート１ｗのコイル導体パターン１２の終点まで
の間で、１つのコイルを有するインダクタ部Ｘが形成さ
れることになる。尚、シート１ｅのコイル導体パターン
１２の始点及びシート１ｖのコイル導体パターン１２の
終点は、積層体１の端面にまで延出しており、ここに導
電性ペーストの焼きつけによって形成された端子電極２
ａ、２ｂに各々接続され、外部の回路と接続されること
になる。
【００２３】上述の積層体１の製造方法としては、ま
ず、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 となるセラミックもしくは磁
性体材料からなるグリーンシートと、インダクタ部Ｘと
なるセラミックもしくは磁性体材料からなるグリーンシ
ートとを用意する。
ず、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 となるセラミックもしくは磁
性体材料からなるグリーンシートと、インダクタ部Ｘと
なるセラミックもしくは磁性体材料からなるグリーンシ
ートとを用意する。
【００２４】次に、インダクタ部Ｘとなるセラミックも
しくは磁性体材料からなるグリーンシートに、パンチ加
工により、ビアホール導体１３が形成されるスルーホー
ルを形成するとともに、Ａｇ系、Ｃｕ系の導電性ペース
トを用いて、該スルーホールを充填し、所定コイル導体
パターン１２の形状に印刷する。
しくは磁性体材料からなるグリーンシートに、パンチ加
工により、ビアホール導体１３が形成されるスルーホー
ルを形成するとともに、Ａｇ系、Ｃｕ系の導電性ペース
トを用いて、該スルーホールを充填し、所定コイル導体
パターン１２の形状に印刷する。
【００２５】次に、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 となるグリー
ンシート及びインダクタ部Ｘとなるコイル導体パターン
１２を形成したグリーンシートを順次積層し、熱圧着し
た後、積層体形状に裁断して、酸化雰囲気又は非酸化性
雰囲気で一体的に焼結する。
ンシート及びインダクタ部Ｘとなるコイル導体パターン
１２を形成したグリーンシートを順次積層し、熱圧着し
た後、積層体形状に裁断して、酸化雰囲気又は非酸化性
雰囲気で一体的に焼結する。
【００２６】また、別の方法として、樹脂フィルム上
に、マージン部Ｙ2 となるシート１ｚ〜１ｘとなるセラ
ミックもしくは磁性体材料からなるペーストを用いて順
次印刷・乾燥し、次に、インダクタ部Ｘとなるセラミッ
クもしくは磁性体材料からなるペーストを用いてシート
１ｗを印刷、乾燥し、次にシート１ｗ上に、所定のコイ
ル導体パターン１２となるようにＡｇ又はＣｕ系の導電
性ペーストを用いて印刷を行い、乾燥後、前記コイル導
体パターン１２の始点部分が露出するようにシート１ｖ
を印刷、乾燥し、順次導電性ペーストとセラミックもし
くは磁性体材料からなるペーストとの印刷を交互に行
い、インダク部Ｘを形成した後、マージン部Ｙ2 で用い
たセラミックもしくは磁性体材料からなるペーストを印
刷して、マージン部Ｙ1 を形成し、全ての印刷積層が完
了した後に、所定形状に裁断して、酸化雰囲気又は非酸
化性雰囲気で一体的に焼結する。
に、マージン部Ｙ2 となるシート１ｚ〜１ｘとなるセラ
ミックもしくは磁性体材料からなるペーストを用いて順
次印刷・乾燥し、次に、インダクタ部Ｘとなるセラミッ
クもしくは磁性体材料からなるペーストを用いてシート
１ｗを印刷、乾燥し、次にシート１ｗ上に、所定のコイ
ル導体パターン１２となるようにＡｇ又はＣｕ系の導電
性ペーストを用いて印刷を行い、乾燥後、前記コイル導
体パターン１２の始点部分が露出するようにシート１ｖ
を印刷、乾燥し、順次導電性ペーストとセラミックもし
くは磁性体材料からなるペーストとの印刷を交互に行
い、インダク部Ｘを形成した後、マージン部Ｙ2 で用い
たセラミックもしくは磁性体材料からなるペーストを印
刷して、マージン部Ｙ1 を形成し、全ての印刷積層が完
了した後に、所定形状に裁断して、酸化雰囲気又は非酸
化性雰囲気で一体的に焼結する。
【００２７】このように形成された積層体１の端面に
は、シート１ｅ上に形成されたコイル導体パターン１１
の延出始点部と、シート１ｗ上に形成されたコイル導体
パターン１１の延出終点部とに夫々接続するように、Ａ
ｇ、Ｃｕなどの導体ペーストを用いて印刷、焼きつけを
行い、積層インダクタが達成される。
は、シート１ｅ上に形成されたコイル導体パターン１１
の延出始点部と、シート１ｗ上に形成されたコイル導体
パターン１１の延出終点部とに夫々接続するように、Ａ
ｇ、Ｃｕなどの導体ペーストを用いて印刷、焼きつけを
行い、積層インダクタが達成される。
【００２８】本発明の特徴的なことは、インダクタ部Ｘ
を挟持するマージン部Ｙ1 、Ｙ2 を構成するセラミック
又は磁性体シート１ａ〜１ｄ、１ｗ〜１ｚが、インダク
タ部Ｘを構成するセラミック又は磁性体シート１ｅ〜１
ｖの透磁率よりも高いセラミック又は磁性体シートで構
成したことである。
を挟持するマージン部Ｙ1 、Ｙ2 を構成するセラミック
又は磁性体シート１ａ〜１ｄ、１ｗ〜１ｚが、インダク
タ部Ｘを構成するセラミック又は磁性体シート１ｅ〜１
ｖの透磁率よりも高いセラミック又は磁性体シートで構
成したことである。
【００２９】これにより、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 におけ
る磁束効率が向上するため、すべてのシートを同一材料
で構成した場合に比較して、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 の厚
みを低減することができ、シートの積層数を少なくする
ことができる。
る磁束効率が向上するため、すべてのシートを同一材料
で構成した場合に比較して、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 の厚
みを低減することができ、シートの積層数を少なくする
ことができる。
【００３０】その例として、インダクタ部Ｘをアルミナ
セラミック、ガラスセラミックなどセラミックシートで
構成し、また、マージン部をＮｉ−Ｚｎ、Ｆｅ2 Ｏ3 を
主成分とする磁性体シートで形成する。いずれにして
も、同時に焼結されるため、焼成温度、焼結による収縮
率などの焼結挙動を近似させる必要がある。
セラミック、ガラスセラミックなどセラミックシートで
構成し、また、マージン部をＮｉ−Ｚｎ、Ｆｅ2 Ｏ3 を
主成分とする磁性体シートで形成する。いずれにして
も、同時に焼結されるため、焼成温度、焼結による収縮
率などの焼結挙動を近似させる必要がある。
【００３１】特に、好ましい態様としては、マージン部
Ｙ1 、Ｙ2 を構成するシートの殆ど、例えば１ａ〜１
ｃ、１ｘ〜１ｚをＭｎ−Ｚｎ系フェライトを主成分とす
る磁性体シートで、インダクタ部Ｘを構成するシート、
具体的にはコイル導体パターン１２を挟持するシート１
ｄ〜１ｗをＮｉ−Ｚｎ系フェライトを主成分とする磁性
体シートで夫々構成する。
Ｙ1 、Ｙ2 を構成するシートの殆ど、例えば１ａ〜１
ｃ、１ｘ〜１ｚをＭｎ−Ｚｎ系フェライトを主成分とす
る磁性体シートで、インダクタ部Ｘを構成するシート、
具体的にはコイル導体パターン１２を挟持するシート１
ｄ〜１ｗをＮｉ−Ｚｎ系フェライトを主成分とする磁性
体シートで夫々構成する。
【００３２】透磁率のみを考えれば、Ｎｉ−Ｚｎ系フェ
ライトの２〜５倍の透磁率を有するＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトで全てのシートを構成すべきであるが、Ｍｎ−Ｚｎ
系をフェライトは、固有抵抗が低いため、インダクタ部
Ｘ、特にコイル導体パターン１２を挟持するシート１ｄ
〜１ｗに用いると、コイル導体パターン１２間が導通し
てしまい、所定のインダクタンス特性が得られない。
ライトの２〜５倍の透磁率を有するＭｎ−Ｚｎ系フェラ
イトで全てのシートを構成すべきであるが、Ｍｎ−Ｚｎ
系をフェライトは、固有抵抗が低いため、インダクタ部
Ｘ、特にコイル導体パターン１２を挟持するシート１ｄ
〜１ｗに用いると、コイル導体パターン１２間が導通し
てしまい、所定のインダクタンス特性が得られない。
【００３３】このように、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 にＭｎ
−Ｚｎ系フェライトを、インダクタ部ＸにＮｉ−Ｚｎ系
フェライトを用いた場合、そのマージン部Ｙ1 、Ｙ2 の
厚みを比較すると、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 にＮｉ−Ｚｎ
系フェライを用いたものに対して、１／２〜１／５でよ
い。
−Ｚｎ系フェライトを、インダクタ部ＸにＮｉ−Ｚｎ系
フェライトを用いた場合、そのマージン部Ｙ1 、Ｙ2 の
厚みを比較すると、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 にＮｉ−Ｚｎ
系フェライを用いたものに対して、１／２〜１／５でよ
い。
【００３４】これにより、極めて積層数の少ない、低背
型の積層インダクタが達成される。
型の積層インダクタが達成される。
【００３５】尚、上述の構造のインダクタ部Ｘに１つの
コイルが形成されている積層インダクタで説明したが、
２、３つのコイルを形成し、トンラス装置として使用す
ることもできる。また、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 を更にコ
ンデンサ電極が形成された誘電体シートを複数積層し
て、フィルタ回路や共振回路に使用するＬ−Ｃ複合部品
として使用することができる。
コイルが形成されている積層インダクタで説明したが、
２、３つのコイルを形成し、トンラス装置として使用す
ることもできる。また、マージン部Ｙ1 、Ｙ2 を更にコ
ンデンサ電極が形成された誘電体シートを複数積層し
て、フィルタ回路や共振回路に使用するＬ−Ｃ複合部品
として使用することができる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、マージ
ン部を構成するシートの材料が、インダクタ部を構成す
るシートの材料に比較して、透磁率が高いため、マージ
ン部での磁束効率が向上するため、有効磁束の漏れを低
減でき、インダクタンス特性を向上させることができ
る。また、換言すれば、所定インダクタンス特性を得る
ために、マージン部の厚みを低減することができ、シー
トの積層数を少なくすることができるため、積層工程が
簡略し、小形、低背型の積層インダクタが達成できる。
ン部を構成するシートの材料が、インダクタ部を構成す
るシートの材料に比較して、透磁率が高いため、マージ
ン部での磁束効率が向上するため、有効磁束の漏れを低
減でき、インダクタンス特性を向上させることができ
る。また、換言すれば、所定インダクタンス特性を得る
ために、マージン部の厚みを低減することができ、シー
トの積層数を少なくすることができるため、積層工程が
簡略し、小形、低背型の積層インダクタが達成できる。
【００３７】また、このマージン部における磁束効率が
向上するため、マージン部から外部に漏れる漏れ磁束を
抑えることができ、他の電子部品及び回路などに悪影響
を与えることが少ない。
向上するため、マージン部から外部に漏れる漏れ磁束を
抑えることができ、他の電子部品及び回路などに悪影響
を与えることが少ない。
【図１】本発明の積層インダクタの外観斜視図である。
【図２】本発明の積層インダクタの断面図である。
【図３】本発明の積層体の分解斜視図である。
１・・・・・・積層体 １ａ〜１ｚ・・・・シート ２ａ、２ｂ・・・・端子電極部 １２・・・・・・コイル導体パターン １３・・・・・・ビアホール導体 Ｘ・・・・・・インダクタ部 Ｙ1 、Ｙ2 ・・マージン部
Claims (2)
- 【請求項１】 コイルとなる導体パターンが形成された
セラミックもしくは磁性体シートを複数積層して成るイ
ンダクタ部の上下を、前記セラミックもしくは磁性体シ
ートよりも透磁率が高いセラミックもしくは磁性体シー
トを積層して成るマージン部で挟持した積層インダク
タ。 - 【請求項２】前記マージン部がＭｎ−Ｚｎ系フェライト
材シートから成ることを特徴とする請求項１記載の積層
インダクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34421492A JPH06196332A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層インダクタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34421492A JPH06196332A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層インダクタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06196332A true JPH06196332A (ja) | 1994-07-15 |
Family
ID=18367517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34421492A Pending JPH06196332A (ja) | 1992-12-24 | 1992-12-24 | 積層インダクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06196332A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227409A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Toko Inc | 電子部品 |
| JP2012235080A (ja) * | 2011-04-29 | 2012-11-29 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | チップ型コイル部品 |
| JP2016162892A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| US20160351313A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
-
1992
- 1992-12-24 JP JP34421492A patent/JPH06196332A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012227409A (ja) * | 2011-04-21 | 2012-11-15 | Toko Inc | 電子部品 |
| JP2012235080A (ja) * | 2011-04-29 | 2012-11-29 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | チップ型コイル部品 |
| JP2016162892A (ja) * | 2015-03-02 | 2016-09-05 | 株式会社村田製作所 | 電子部品およびその製造方法 |
| US20160351313A1 (en) * | 2015-05-29 | 2016-12-01 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
| KR20160139965A (ko) * | 2015-05-29 | 2016-12-07 | 삼성전기주식회사 | 코일 전자부품 |
| US10483024B2 (en) | 2015-05-29 | 2019-11-19 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Coil electronic component |
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