JPH06330976A - 液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ - Google Patents

液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ

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JPH06330976A
JPH06330976A JP6119671A JP11967194A JPH06330976A JP H06330976 A JPH06330976 A JP H06330976A JP 6119671 A JP6119671 A JP 6119671A JP 11967194 A JP11967194 A JP 11967194A JP H06330976 A JPH06330976 A JP H06330976A
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valve
shock absorber
cylindrical member
hydraulic
valve body
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JP6119671A
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English (en)
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Andreas Foerster
アンドレアス・フェールシュター
Sieber Andreas
アンドレアス・ジーバー
Wolfgang Schuhmacher
ヴォルフガング・シューマッハ
Hubert Beck
フーベルト・ベック
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Original Assignee
Fichtel and Sachs AG
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Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 短いサイクル時間で完全自動式に組立可能且
つ固定可能であり、しかも、先行技術から知られている
バルブの諸欠点を取り除いたショックアブソーバ用バル
ブを提供する。 【構成】 弁体内に流路８ａ，８ｂが延設されており、
流路のそれぞれ出口側孔口が環状弁板によって覆われて
おり、弁板６と弁体７が軸方向緊結連鎖内で固定されて
いる。乾燥法において短いサイクル時間で完全自動組立
が提供され、その際、できるだけチップ粒子なしの方法
で、公差に依存しない閉弁力を提供するために弁板６と
弁体７は円筒形部材に嵌着されて予応力を受けており、
固定要素は円筒形部材で固定される。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、弁体内に流路が延設さ
れており、流路のそれぞれ出口側孔口が環状弁板によっ
て覆われており、弁板と弁体が軸方向緊結連鎖内でタペ
ットに固定されている液圧式筒形ショックアブソーバ用
バルブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ
は既に知られており（例えば、ドイツ特許公報第 38 20
307号）、そこではバルブが筒形ショックアブソーバの
ピストン内に配置されており、流路を負荷するためばね
板がコイルばねによって負荷される。ピストンロッドの
タペットにばね板、弁体及びコイルばねが軸方向で嵌着
され、ピストンナットによって予応力を受け且つ固定さ
れる。タペットにねじ山を設けることは、常に、かなり
の経費支出と結び付いている。付加的欠点として、ねじ
山は、基本的に、タペットの引張強さを著しく低下させ
る切欠き効果を有する。更に、ピストンナットの弛み止
め措置を講じなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、短い
サイクル時間で完全自動式に組立可能且つ固定可能であ
り、しかも、先行技術から知られているバルブの諸欠点
を取り除いたショックアブソーバ用バルブを提供するこ
とである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、本発明によれば、少なくとも部分的に弁板と弁体が
着脱不可能な形状嵌合によってタペットに固定されてい
る。先行技術により知られているねじ継手のあらゆる欠
点が、着脱不可能な形状嵌合によって防止される。同様
に、前記ねじ継手の内部で摩擦の影響が排除されている
ので、バルブ減衰力の調整問題が生じない。
【０００５】チップ粒子の発生を防止するために、別の
特徴によれば、固定部として形状嵌合及び／又は溶接継
手が設けられている。かかるバルブ構造は、問題なくピ
ストン内に、又ボトム弁としてショックアブソーバ内
に、配置することができる。
【０００６】更に、形状嵌合がタペットによって形成さ
れる。有利な従属請求項によれば、嵌着された弁板及び
弁体に対して突出端を有する環状壁が生じるように、タ
ペットが袋穴を有し、突出端がビードによって形状嵌合
を形成する。付加的に、有利には、袋穴と弁体との間に
オーバラップが設けられている。これにより支圧応力を
達成することができ、これは、付加的軸方向力を生じ、
だがまた、場合によって弁体とタペットとの間に生じる
遊隙を排除する。
【０００７】弁板が未制御に遮蔽されることのないよう
に、緊結連鎖の内部に、弁板用に少なくとも１つの支持
円板が配置されている。別の有利な１構成では、遮蔽が
希望する挙動に応じて経過するように、支持円板が転動
輪郭を有する。有利な１実施態様において、例えば、転
動輪郭は２つの結合された円錐面で形成することができ
る。これにより、段階を有する減衰力特性が得られる。
【０００８】ピストン弁の機能において弁体の製造費を
低減するために、ピストンリングはアンダカットなしに
弁体に固定されている。これにより、特に焼結弁体の場
合、焼結工具に関して大きな利点が得られる。薄板から
なる弁体の場合にもやはり成形支出が減少する。ピスト
ンリングの許容軸荷重を高めるために、支持円板はピス
トンリング用固定面を有する。
【０００９】有利な請求項によれば、支持円板の固定面
が部分的に弁体の正面で支えられている。これにより、
公差に関してピストンリングはバルブの緊結連鎖から排
除される。
【００１０】別の１構成では、ピストンロッドに対向し
た弁板と弁体が軸方向で固定されている。ショックアブ
ソーバのピストンに適用するうえで製造技術上好ましい
解決策では、円筒形部材がピストンロッドの構成要素で
ある。この場合、有利なことに、ピストンロッドはピス
トン範囲にタペットを備えることができ、このタペット
は弁板及び弁体を軸方向で嵌着するのに役立つ。
【００１１】主要な１特徴では、円筒形部材が穴を備え
ており、弁板を備えた円筒形部材が前記穴のなかで固定
されている。塑性加工によって製造される形状嵌合を達
成するために、１実施態様によれば、円筒形部材が固定
要素によって取り囲まれており、円筒形部材が内から外
へと拡張される。
【００１２】主要な１特徴によれば、円筒形部材の拡張
が、円筒形部材の穴に受容された開脚要素を介して行わ
れる。この場合、有利なことに開脚要素として玉を設け
ることができる。固定要素と円筒形部材との間の形状嵌
合を更に向上するために、円筒形部材及び／又は固定要
素が、相対向した面に、少なくとも１つの隆起部及び／
又はくぼみを備えている。有利には、隆起部及び／又は
くぼみが環状に周面全体にわたって延びている。
【００１３】別の構成では、固定要素が軽金属又は軽合
金からなり、且つ円筒形部材に、電気パルス磁界によっ
て、非接触式に焼嵌めされている。本発明の好ましい実
施例が図面に概略示してある。
【００１４】
【実施例】図１に示したショックアブソーバは、外筒４
と、ピストンロッド２に固定されたピストン３と、ピス
トンロッド２及び外筒４に固定された取付装置５とから
なる。
【００１５】図２に示したピストン３は実質的に弁体７
からなり、該弁体は各１つの貫流方向用に流路8a／8bを
備えている。流路8a／8bはその出口が弁板６によって覆
われる。希望する減衰力調整に応じて積層弁板も使用す
ることができ、その場合、積層の内部でさまざまな厚さ
の、又は直径に関しても段階的な弁板又は前開口断面を
利用することができる。
【００１６】ピストン３は、ピストンロッド２の一部で
あるタペット９を介して案内される。ピストンロッド２
の肩面10で支持円板11a が支えられており、該円板に、
積層弁板６と弁体７と絞り円板12と積層弁板６と支持円
板11b とからなる直列配置が続いている。形状嵌合13に
よって、ピストン３がピストンロッド２に固定される。
この固定はビード14によって達成される。このビード14
のためにタペット９に袋穴15が設けられる。袋穴は、有
利には、弁体７に対してオーバラップ16を有する。成形
時、同時に、オーバラップ16の範囲での支圧応力を介し
て、付加的軸方向力の成分と、弁体７とタペット９との
間の遊隙補償が達成され、こうして弁体７が全面で固定
されている。
【００１７】緊結連鎖の内部にある支持円板11a/11b は
それぞれなお付加的機能を果たす。支持円板11a はピス
トンリング18用付加的弛み止めとして固定面17を有し、
該リングはアンダカットなしに、即ち、この場合弁体７
の２つの当接面19a/19b を介して、案内されている。支
持円板11b について述べるなら、これは、減衰力特性の
調節に利用される転動輪郭を有する。この実施態様で
は、転動輪郭が２つの円錐面20a/20b によって形成され
る。この設計によって、減衰特性は、流れ速度の高い範
囲に累進的勾配を有することになる。
【００１８】図３の実施例は、実質的に、支持円板11a
の固定面17が部分的に弁体７の正面で支えられている点
で異なる。固定面17と当接面19a/19b はピストンリング
18用室を形成する。ピストンリング18に関しては、な
お、当接面19a の公差とピストンリングの構造高さを考
慮しなければならないだけである。図２と相違する点と
して、絞り円板12は支持円板11a の方向にずらされてい
る。これにより、袋穴の深さが同じ場合、オーバラップ
16を著しく高めることができる。
【００１９】更に、支持円板11b は、バルブの内部で、
より長い貫流路にわたって圧力低下が起きるように構成
されている。このため、支持円板11b が弁体７とで環状
間隙21を形成し、不快な流れ騒音が抑制される。バルブ
特性を調節するために、特に圧縮方向で小さな体積を克
服しなければならないだけのとき、覆い円板を有するば
ね体の形の逆転防止手段22を使用することができる。こ
のバルブ構造は、勿論、ボトム弁にも転用することがで
きる。
【００２０】複筒式ショックアブソーバにおけるピスト
ン103 の実施態様が図４に示してある。図４ではピスト
ン103 が断面図で示してあり、ピストンロッド102 に円
筒形部材108 が設けられており、この実施例の場合該部
材はピストンロッド102 のタペットとして構成されてい
る。円筒形部材108 は軸方向で弁板106 と弁体107 とを
受容し、固定要素109 が円筒形部材108 に嵌め合わせら
れ且つ適宜な予応力が加えられる。適宜な予応力が加え
られた後、固定要素109 は円筒形部材108 に対して、溶
接継手、例えばレーザ溶接によって点状に、又は全周に
わたって製造することができる。全周溶接継目を利用す
る場合、固定要素109 としてスリーブを用いることがで
きる（図の左半分）。他方、スポット溶接が設けられる
と、固定要素109 としてカップ形部材（図の右半分）が
配置される。この実施態様は、弁体107 及び弁板106aが
リベット締め115 を介して既に円筒形部材と強固に結合
されていることを示している。別の組立工程において弁
板106bは予応力を受け且つ固定される。
【００２１】図５には、ショックアブソーバのピストン
103 が示してあり、詳細には円筒形部材108 が穴110 を
備えている。この穴に玉が開脚要素111 として押し込ま
れ、円筒形部材108 の隆起部112 とくぼみ113 と拡張部
とを介して形状嵌合が実現される。図５に示されたこの
いわゆるボールロックも、チップ粒子なしに取付けるこ
とができる。適宜な装置によって、固定要素109 に対し
て適宜な予応力を加えることができ、引き続き、開脚要
素111 、円筒形部材108 及び固定要素109 は、このよう
に配置された位置で形状嵌合式に互いに結合される。こ
の実施態様はやはりリベット締め115 を備えている。
【００２２】図６に示す固定要素109 は軽金属又は軽合
金からなり、非接触式に円筒形部材108 に焼嵌めされて
いる。この場合、円筒形部材の溝116 が形状嵌合として
利用される。
【００２３】別の結合方式が図７に示されており、円筒
形部材108 の穴110 に円筒形部材114 が受容されてい
る。円筒形部材114 を介して予応力が弁板106bに加えら
れた後、例えばレーザ溶接117 を介して固定を実現する
ことができる。段差部118 は外面と溶接部との距離を減
らすのに役立ち、又はさまざまな実施態様においてほぼ
同じ距離を実現するのに役立つ。
【００２４】図８〜図１１から自動組立手順の１例を読
み取ることができる。図８の位置において弁板106aと弁
体107 がピストンロッド102 に嵌着され、次に（図
９）、それらはリベット締め115 を介して一緒に結合さ
れる。次に（図１０）、弁板106bの組立が円筒形要素11
4 と一緒に行われる。予荷重を加えた後（図１１）、例
えば溶接117 によって固定が行われる。
【００２５】図１２にボトム弁が示してあり、やはり円
筒形部材108 に弁板106 と弁体107が嵌着され、固定要
素109 によって軸方向で予応力を受け、且つ溶接継手を
介して固定される。選択的に、この溶接継手は形状嵌合
式結合（図示省略）に取り替えることができ、その場
合、固定要素と円筒形部材は図３と同様に円筒形部材11
0 の穴に嵌挿される開脚要素111 を介して結合されてい
る。更に、ここでも、既に図４に示したのと同様に固定
要素を焼嵌めする可能性がある。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとく、本発明により、短いサイ
クル時間で完全自動式に組立可能且つ固定可能であり、
しかも、上記先行技術から知られているバルブの諸欠点
を取り除いたショックアブソーバ用バルブを提供するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部断面図、一部側面図で示すショックアブソ
ーバである。
【図２】ショックアブソーバのピストンを示す断面図で
ある。
【図３】ショックアブソーバのピストンを示す断面図で
ある。
【図４】ショックアブソーバのさまざまなピストンを示
す断面図である。
【図５】ショックアブソーバのさまざまなピストンを示
す断面図である。
【図６】ショックアブソーバのさまざまなピストンを示
す断面図である。
【図７】ショックアブソーバのさまざまなピストンを示
す断面図である。
【図８】ピストン実施態様の組立手順を示す断面図であ
る。
【図９】ピストン実施態様の組立手順を示す断面図であ
る。
【図１０】ピストン実施態様の組立手順を示す断面図で
ある。
【図１１】ピストン実施態様の組立手順を示す断面図で
ある。
【図１２】ショックアブソーバのボトム弁を示す一部断
面図、一部側面図である。
【符号の説明】
４ 外筒 ２ ピストンロッド ３ ピストン ５ 取付装置 ６ 積層弁板 ７ 弁体 ８ａ，８ｂ 流路 ６ 弁板 ９ タペット １０ 肩面10 １１ａ，１１ｂ 支持円板 １２ 絞り円板 １３ 形状嵌合 １４ ビード １５ 袋穴 １６ オーバラップ １８ ピストンリング １７ 固定面 １９ａ，１９ｂ 当接面 ２０ａ，２０ｂ 円錐面 ２１ 環状間隙 ２２ 逆転防止手段 １０３ ピストン １０２ ピストンロッド １０８ 円筒形部材 １０６ 弁板 １０７ 弁体 １０９ 固定要素 １１５ リベット締め １１０ 穴 １１１ 開脚要素 １１２ 隆起部 １１３ くぼみ １１６ 溝 １１４ 円筒形部材 １１７ レーザ溶接 １１８ 段差部
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成６年５月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヴォルフガング・シューマッハ ドイツ連邦共和国 シュヴァインフルト、 ブレスラウシュトラーセ 54 (72)発明者 フーベルト・ベック ドイツ連邦共和国 エイトロフ−ケウエン ホフ、ヘーベルクシュトラーセ 16

Claims (21)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 弁体内に流路が延設されており、流路の
    それぞれ出口側孔口が環状弁板によって覆われており、
    弁板と弁体が軸方向緊結連鎖内でタペットに固定されて
    いるものにおいて、少なくとも部分的に弁板(6,106) と
    弁体(7,107)が着脱不可能にタペット（9,109)に固定さ
    れていることを特徴とする液圧式筒形ショックアブソー
    バ用バルブ。
  2. 【請求項２】 固定部として形状嵌合及び／又は溶接継
    手が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の
    液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  3. 【請求項３】 形状嵌合(13)がタペット(9) によって形
    成されることを特徴とする請求項１に記載の液圧式筒形
    ショックアブソーバ用バルブ。
  4. 【請求項４】 嵌着された弁板(6) 及び弁体(7) に対し
    て突出端を有する環状壁体が生じるように、タペット
    (9) が袋穴(15)を有し、突出端がリベット締め(14)によ
    って形状嵌合(13)を形成することを特徴とする請求項３
    に記載の液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  5. 【請求項５】 袋穴(15)と弁体(7) との間にオーバラッ
    プ(16)が設けられていることを特徴とする請求項４に記
    載の液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  6. 【請求項６】 緊結連鎖の内部で弁板(6) 用に少なくと
    も１つの支持円板（11a/11b)が配置されていることを特
    徴とする請求項１に記載の液圧式筒形ショックアブソー
    バ用バルブ。
  7. 【請求項７】 支持円板(11b) が限定的転動輪郭を有す
    ることを特徴とする請求項６に記載の液圧式筒形ショッ
    クアブソーバ用バルブ。
  8. 【請求項８】 転動輪郭が２つの結合された円錐面(20a
    ／20b)で形成されることを特徴とする請求項７に記載の
    液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  9. 【請求項９】 ピストンリング(18)がアンダカットなし
    に弁体(7) に固定されたピストン弁としてバルブが実施
    されていることを特徴とする請求項１に記載の液圧式筒
    形ショックアブソーバ用バルブ。
  10. 【請求項１０】 支持円板(11a) がピストンリング(18)
    用固定面(17)を有することを特徴とする請求項９に記載
    の液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  11. 【請求項１１】 支持円板(11a) の固定面(17)が部分的
    に弁体(7) の正面で支えられていることを特徴とする請
    求項10に記載の液圧式筒形ショックアブソーバ用バル
    ブ。
  12. 【請求項１２】 少なくとも部分的に弁板(106) 及び弁
    体(107) が円筒形部材(108) に嵌着され且つ予応力を受
    けており、固定要素(109) が円筒形部材(108) と固定さ
    れていることを特徴とする請求項１に記載の液圧式筒形
    ショックアブソーバ用バルブ。
  13. 【請求項１３】 ピストンロッド(102) に対向した弁板
    (106) と弁体(107)が軸方向で固定されていることを特
    徴とする請求項１に記載の液圧式筒形ショックアブソー
    バ用バルブ。
  14. 【請求項１４】 円筒形部材(108) がピストンロッド(1
    02) の構成要素であることを特徴とする請求項１に記載
    の液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  15. 【請求項１５】 円筒形部材(108) が穴(110) を備えて
    おり、弁板(106) を備えた円筒形部材(114) が前記穴の
    なかで固定されていることを特徴とする請求項１に記載
    の液圧式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  16. 【請求項１６】 円筒形部材(108) が固定要素(109) に
    よって取り囲まれており、円筒形部材(108) が内から外
    へと拡張されることを特徴とする請求項１に記載の液圧
    式筒形ショックアブソーバ用バルブ。
  17. 【請求項１７】 円筒形部材(108) の拡張が、円筒形部
    材(108) の穴(110)に受容された開脚要素(111) を介し
    て行われることを特徴とする請求項16に記載の液圧式筒
    形ショックアブソーバ用バルブ。
  18. 【請求項１８】 開脚要素(111) として玉が設けられて
    いることを特徴とする請求項17に記載の液圧式筒形ショ
    ックアブソーバ用バルブ。
  19. 【請求項１９】 円筒形部材(108) 及び／又は固定要素
    (109) が、相対向した面に、少なくとも１つの隆起部(1
    12) 及び／又はくぼみ(113) を備えていることを特徴と
    する請求項１に記載の液圧式筒形ショックアブソーバ用
    バルブ。
  20. 【請求項２０】 隆起部(112) 及び／又はくぼみ(113)
    が環状に周面全体にわたって延びていることを特徴とす
    る請求項19に記載の液圧式筒形ショックアブソーバ用バ
    ルブ。
  21. 【請求項２１】 固定要素(109) が軽金属又は軽合金か
    らなり、且つ円筒形部材(108) に、電気パルス磁界によ
    って、非接触式に焼嵌めされていることを特徴とする請
    求項１に記載の液圧式筒形ショックアブソーバ用バル
    ブ。
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