JPH06297741A - 染料レシーバの感熱プリント・ヘッド部通過補助装置 - Google Patents

染料レシーバの感熱プリント・ヘッド部通過補助装置

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JPH06297741A
JPH06297741A JP6024663A JP2466394A JPH06297741A JP H06297741 A JPH06297741 A JP H06297741A JP 6024663 A JP6024663 A JP 6024663A JP 2466394 A JP2466394 A JP 2466394A JP H06297741 A JPH06297741 A JP H06297741A
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JP
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dye
receiver
donor
color
gap
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JP6024663A
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English (en)
Inventor
James A Whritenor
アンドリュー ライトナー ジェイムズ
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Eastman Kodak Co
Original Assignee
Eastman Kodak Co
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
    • B41J17/02—Feeding mechanisms
    • B41J17/04—Feed dependent on the record-paper feed, e.g. both moved at the same time

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  • Electronic Switches (AREA)
  • Common Mechanisms (AREA)
  • Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)

Abstract

(57)【要約】 【目的】 感熱プリンターの印刷動作のための装着時、
染料レシーバと染料ドナーの間の摩擦を少なくする。 【構成】 連続するカラー・パッチ６２、６４、６６の
反復グループを有する染料ドナー２０と、染料レシーバ
を使用する感熱カラープリンターであって、第１の位置
においてプリント・ヘッドがプラテンとの間に間隙を形
成し、第２の位置においてプリント・ヘッドが染料ドナ
ーを染料レシーバとプラテンに押圧しており、前記プリ
ンターがレシーバの移動路を規定することを特徴とし、
さらに、レシーバの移動路に沿って第１の方向に染料レ
シーバを移動させ、プリント・ヘッドとプラテンとの間
隙に到達させる手段と、上記第１の方向への染料レシー
バの移動中、染料ドナーを上記第１の方向に移動させて
上記移動中の染料レシーバと接触させ、染料レシーバの
上記間隙の通過を補助する手段とを含む。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、プリント・ヘッド部を
通過可能な染料レシーバと染料ドナーを使用するカラー
感熱プリンターに関する。
【０００２】
【従来の技術】小型のローラー・プラテンを含むカラー
感熱プリンターは、染料ドナーと、染料レシーバをプリ
ント・ヘッドとプラテンの間に位置させて、染料レシー
バ上に情報を印刷する。通常、プリント・ヘッドと染料
ドナーをプラテンから離しておき、レシーバ搬送機構に
よって規定されるレシーバ移動路に沿って、供給トレイ
からレシーバを移動させる装着行程によって、印刷動作
が開始される。レシーバ搬送機構は、染料レシーバをプ
リント・ヘッドとプラテン間の間隙に搬送する。間隙の
通過後、染料レシーバは、適切に位置決めされ、印刷行
程が開始され、染料レシーバ上に情報が印刷される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】装着作業中、プリント
・ヘッドとプラテン間の間隙に染料レシーバが先ず接近
する時に問題が起きる。すなわち、染料レシーバの動き
が硬いと、間隙の手前で染料ドナーと接触してしまい、
染料ドナーと接触しない状態で間隙内を通過することが
ある。間隙の手前で染料ドナーと染料レシーバが接触す
ると、摩擦の為に、間隙内の染料ドナーの移動に通常よ
りも大きい駆動力が必要となる。
【０００４】上記問題の一つの解決法は、レシーバ搬送
機構の駆動力を増加し、あるいは構造を複雑にすること
であるが、費用の増加と複雑化という不都合がある。
【０００５】この問題の他の解決法では、装着作業中、
プリント・ヘッドと染料ドナー間の間隙を大きく設定し
ている。これは、プリンターが大きくなることと、印刷
動作時間を増加するため好ましくない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による解決方法で
は、装着作業中、染料ドナーと染料レシーバとを同一の
方向に移動させ、これらの間の摩擦を少なくしている。
染料レシーバが間隙内を通過後、染料ドナーを反対方向
に移動させて巻き戻し、染料ドナーの未使用部分を最小
にしている。
【０００７】本発明の目的の一つは、感熱プリンターの
印刷動作のための装着時、染料レシーバと染料ドナーの
間の摩擦を少なくすることである。
【０００８】さらに、本発明の他の目的は、装着時プリ
ント・ヘッドとプラテン間の間隙内を染料レシーバが通
過するために必要な力を少なくすることである。
【０００９】これらの目的を達成するためのカラー感熱
プリンターは、連続するカラー・パッチが繰り返される
グループを有する染料ドナー、プリント・ヘッド、プラ
テンとレシーバ通路を有する。さらに、このプリンター
は、染料レシーバの移動路に沿って染料レシーバを移動
させて、プリント・ヘッドとプラテン間の間隙に到達さ
せるための手段と、前記染料レシーバが第１の方向に移
動中、前記第１の方向に前記染料ドナーを移動させて、
染料ドナーを前記染料レシーバに接触させて、上記間隙
を通過させる手段とを有する。
【００１０】
【作用】本発明では、間隙の下流にあるレシーバ移動路
内に染料レシーバが在ることを検知して、レシーバ在り
信号を発生し、未使用の染料ドナーを最小限にしてい
る。レシーバ在り信号に基づいて染料ドナーの移動を停
止し、レシーバ在り信号に基づいて染料レシーバを印刷
開始位置に位置させ、染料ドナーの移動停止後、染料ド
ナーをドナーの印刷開始位置に位置させている。
【００１１】さらに、本発明では、どのカラー・パッチ
が上記間隙にあるかを検知して、染料ドナーを印刷開始
位置に位置させ、カラー・パッチ信号を発生し、次群の
カラー・パッチの第１のカラー・パッチに対するプリン
ト・ヘッドの位置を判定し、ドナーの印刷開始位置にお
いて、染料ドナーの移動すべき方向を表すドナー駆動方
向信号を発生し、ドナー駆動方向信号に基づいてドナー
の印刷位置に染料ドナーを移動させる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例に係る装置では、装着時、染
料ドナーを染料レシーバと同じ方向に移動させ、双方向
ドナー駆動装置によって染料ドナーをその印刷開始位置
に移動させ、そして染料レシーバをその印刷開始位置に
位置させて、通常の印刷を行う。
【００１３】本発明の実施例を図１〜図５に基づいて以
下に説明する。
【００１４】染料レシーバ３０を装着するための好まし
い実施例は、図１によって理解できよう。感熱プリンタ
ー１０は、レシーバ装着シーケンスを有している。この
シーケンスは、ローラー・プラテン２４から離れている
プリント・ヘッド２３によって開始され、染料ドナー２
０をクランプ押圧部から解放し、プリント・ヘッド２３
とローラー・プラテン２４の間の第１の間隙を形成する
行程を有する。染料ドナー２０は、繰り返し現れる数群
の連続カラー・パッチよりなる。
【００１５】印刷サイクルの初めに、染料レシーバ３０
が供給トレイ３２から移動され、レシーバ・ガイド３６
に受け入れられ、プリント・ヘッド２３とローラー・プ
ラテン２４間の第１の間隙に案内される。
【００１６】染料レシーバ３０が第１の間隙に到達する
少し前、第１のモーター１８によって巻き取りスプール
１６を駆動して、移動中の染料レシーバ３０を染料ドナ
ー２０と同じ方向に移動させる。従って、移動中の染料
ドナー２０が移動中の染料レシーバ３０の第１の間隙へ
の移動を補助することになる。染料レシーバ３０が間隙
に到達する寸前であり、染料レシーバ３０が間隙に達す
る時に、染料ドナー２０が所定の速度に達するのに必要
な最小時間が確保できるように、染料ドナー２０の移動
は開始されねばならない。多少好ましくはないが、染料
ドナーの移動をこの最小時間より早めても良い。その場
合、染料レシーバ３０が供給トレイ３２から取り上げら
れるのと同時に、染料ドナーの移動を開始する必要があ
る。しかし、このやり方では、染料ドナーを必要以上に
移動させる必要があり、印刷サイクルは長くなる。
【００１７】第１の間隙を通過後、移動中の染料ドナー
２０により、染料レシーバ３０がレシーバ駆動機構２６
と２８に向けて案内される。ピンチ・ローラー２８と少
し離れているトラクション・ローラー２６によって形成
される第２の間隙に、染料レシーバ３０は入る。レシー
バ先端部検知器４０が染料レシーバ３０の先端部を検知
し、レシーバ在り信号を発生する。
【００１８】ランダム・アクセス・メモリーにプログラ
ムを持つマイクロプロセッサーからなる制御装置１１
は、レシーバ在り信号に応じて、ピンチ・ローラー２８
を駆動して染料レシーバ３０をレシーバ駆動機構２６と
２８間に確実に押し付ける。制御装置１１は染料ドナー
２０の移動を停止させてもよい。その後、染料レシーバ
３０を所望の印刷開始位置に移動させて、通常の印刷の
準備を行っても良い。
【００１９】ドナー・センサー・エミッター４２とドナ
ー・センサー検出器４４が、染料ドナーの両側に間隔を
あけて設けられていて、プリント・ヘッドに近接してい
るカラー・パッチを表すカラー・パッチ信号を発生す
る。
【００２０】図２には、１群以上の連続するカラー・パ
ッチを有する染料ドナーを表す図である。１群の連続す
るカラー・パッチ６２、６４、６６を第１群と呼ぶこと
にする。この第１群の後に、次群の連続するカラー・パ
ッチの一番目のカラー・パッチ６８が続く。
【００２１】図１に戻ると、コントローラ１１はカラー
・パッチ信号に応じて、染料ドナー２０上のカラー・パ
ッチ６２、６４、６６に相対的なプリント・ヘッド２３
の位置を判定する。この判定では、プリント・ヘッド２
３の位置と、次群の連続するカラー・パッチの一番目の
カラー・パッチに対するプリント・ヘッドの所望の初期
位置７１とが比較される。そして、適切な染料ドナー駆
動方向信号が発生される。
【００２２】コントローラ１１がレシーバ在り信号の受
信すると、プリント・ヘッド２３の位置に応じて、染料
ドナー駆動方向信号が染料ドナー２０上のカラー・パッ
チに対する順方向あるいは逆方向を表す。ドナー駆動方
向信号の選択は、図２と図３より理解できよう。
【００２３】上述のように、図２は、連続するカラー・
パッチの繰り返されるグループを有する染料ドナー２０
を示している。一番目の画像の印刷が完了すると、第一
群のカラー・パッチ（６３、６５と６７のそれぞれ）が
使用済みとなる。最大画像サイズの印刷連続過程が終わ
ると、プリント・ヘッド２３は印刷終了位置７０に来
る。この印刷終了位置７０は、第一群（６２、６４、６
６）の最後のカラー・パッチ６６の使用済み部分６７の
終端に位置する。例えば、各群のカラー・パッチ６６の
最終カラー・パッチはシアンである。
【００２４】レシーバ装着シーケンスが開始されると、
コントローラ１１がレシーバ在り信号に応答するまで、
染料ドナー２０を前回の印刷位置から動かし、ドナー移
動位置７２の終端で停止させる。プリント・ヘッド２３
に対する染料ドナー移動位置の終端部の実際の位置は、
前回の印刷画像の大きさによって決まる。即ち、染料レ
シーバ３０が第１の間隙に入る前の染料ドナー２０の移
動距離、及び染料レシーバ３０が供給トレイ３２から来
たのか、オペレータが手で送り込んだのかによって決ま
る。
【００２５】コントローラ１１は、ドナー移動位置の終
端部７２が次の画像の最初の印刷を開始すべきプリント
・ヘッドの初期位置を越えているか否かを判定する。こ
のために、前回の印刷位置の終端部７０でコントローラ
１１が受けたカラー・パッチ信号と、ドナー移動位置の
終端部７２でコントローラ１１が受けたカラー・パッチ
信号とが比較される。これらのカラー・パッチ信号が異
なっていれば、コントローラ１１は染料ドナー逆駆動信
号を発する。
【００２６】他の実施例では、コントローラ１１は、各
レシーバの装着シーケンス時に、２回以上カラー・パッ
チ信号をモニターすることもできる（すなわち、前回の
印刷位置７０の終わりの位置と、ドナー移動位置７２の
終わりの位置で１回づつ）。例えば、コントローラ１１
は数回カラー・パッチ信号をモニターするか、カラー・
パッチ信号を継続してモニターすることも可能である。
これらの代案によって、コントローラ１１の複雑さの程
度を変えながら、必要な機能を行うことになる。
【００２７】図３は染料ドナー２０を示しており、図２
と同様な図であるが、小さな画像が前回印刷された点で
異なっている。第１群の連続するカラー・パッチ６２、
６４と６６に、次群の連続するカラー・パッチのカラー
・パッチ６８が続く様子が図示されている。小さな画像
の印刷が終了すると、第１群の６２、６４と６６内の全
てのカラー・パッチ（６３ａ，６５ａ，６７ａのそれぞ
れ）が使用済みとなる。小さな画像の印刷行程の完了
時、プリント・ヘッド２３は印刷位置の終端部、第１群
（６２、６４と６６）中の最終カラー・パッチ６６の使
用済み部分６７ａの終端部に位置する。
【００２８】小画像印刷の例においてレシーバの装着が
開始されると、コントローラ１１がレシーバ在り信号に
応答するまで、染料ドナー２０が前回の印刷位置７０ａ
の終端部から動かされ、ドナー移動位置７２ａの終端部
で停止する。前述のように、プリント・ヘッド２３に対
する染料ドナー移動位置７２ａの終端部の実際の位置
は、前回の印刷画像の大きさと、染料レシーバ３０が第
１の間隙に達するまでの染料ドナー２０の移動距離と、
装着されたレシーバ３０が供給トレイ３２から来たの
か、オペレータが手で送り込んだのかによって決まる。
【００２９】前回の印刷位置７０ａの終端部で受信した
カラー・パッチ信号と、ドナー移動位置の終端部で受信
するカラー・パッチ信号とを比較して、コントローラ１
１は、ドナー移動位置７２ａの終端部が、プリント・ヘ
ッド開始位置７１を越えているか否かを判定する。小画
像の印刷の場合、これらのカラー・パッチ信号は同じで
あり、コントローラ１１は染料ドナーの順方向駆動信号
を発する。
【００３０】コントローラ１１の他の態様では、染料ド
ナー駆動方向信号を発しないで、前回の印刷位置７０ａ
の終端位置で受信するカラー・パッチ信号と、ドナー移
動位置７２ａの終端位置で受信するカラー・パッチ信号
との比較に基づいて、実行するプログラムの一部を選択
するようにしても良い。
【００３１】一旦ドナー駆動方向信号を受信すると、コ
ントローラ１１は、駆動装置を起動する。染料ドナーの
駆動方向が順方向である場合には、コントローラ１１は
カラー・パッチ信号をモニターしながら、染料ドナー２
０を動かすために巻き取りスプール駆動装置１８を起動
する。カラー・パッチ間の空白部６９がドナー・センサ
ー・エミッタ４２とドナー・センサー・検知器４４の間
を通過すると、カラー・パッチ信号が変わる。さらに、
染料ドナー・センサー・エミッター４２と染料ドナー・
センサー検知器４４の間を第２群のカラー・パッチの最
初のカラー・パッチが通過すると、カラー・パッチ信号
が再度変わる。カラー・パッチ信号のこれらの変化に応
じて、プリント・ヘッド２３がドナー印刷位置７１の開
始部に達するまで、コントローラ１１は染料ドナー２０
を移動させる。そして、コントローラ１１は巻取りスプ
ール駆動装置１８を解離して、染料ドナー２０の移動を
停止させる。
【００３２】染料ドナーの駆動方向が逆方向である場
合、コントローラ１１は供給スプール駆動装置１４を起
動して、カラー・パッチ信号をモニターしながら、染料
ドナー２０を逆方向に移動させる。カラー・パッチの空
白部がドナー・センサー・エミッタ４２とドナー・セン
サー検知器４４間を通過すると、カラー・パッチ信号が
変わる。さらに、第１群のパッチの最終カラー・パッチ
がドナー・センサー・エミッタ４２と染料ドナー・セン
サー検知器４４間を通過すると、カラー・パッチ信号が
再度変わる。コントローラー１１はカラー・パッチ信号
のこれらの変化に応じて、第２の所定時間染料ドナー２
０を逆方向に移動させる。その後、コントローラ１１は
供給スプール駆動装置１４を復帰させる。そして、染料
ドナー２０は逆方向への移動を停止する。次に、コント
ローラ１１は巻取りスプール駆動装置１８を起動して、
カラー・パッチ信号をモニターしながら染料ドナー２０
を順方向に移動させる。空白部６９がドナー・センサー
・エミッタ４２とドナー・センサー検知器４４間を再度
通過すると、カラー・パッチ信号が変わり、また、第２
群のパッチの１番目のカラー・パッチがドナー・センサ
ー・エミッタ４２とドナー・センサー検知器４４間を通
過すると、信号が再度変わる。カラー・パッチ信号のこ
れらの変化に応じて、コントローラー１１はプリント・
ヘッド２３がドナー印刷位置７１の開始位置に達するま
で、第１の所定距離だけ染料ドナー２０を移動させ続け
る。そして、コントローラ１１は巻取りスプール駆動装
置１８を解放して、染料ドナー２０の移動を停止する。
【００３３】一旦、染料ドナー２０がドナー印刷開始位
置７１に達し、染料レシーバ３０が所望のレシーバ印刷
開始位置（前述）に達すると、通常の感熱印刷動作が開
始され、染料レシーバ３０上に情報が印刷される。
【００３４】本発明の実施には様々な態様が考えられ
る。例えば、第１の駆動装置１８が巻き取りスプール１
６を直接駆動しても良いし、ギヤやベルト、その他の一
般的な方法によって間接的に駆動しても良い。巻き取り
スプール１２と第２の駆動装置１４に対する同様の態様
にしても、本発明の範囲内である。
【００３５】上述の装置をさらに、以下のようにしても
良い。すなわち、コントローラ１１はレシーバ在り信号
を受信した上で、染料ドナー２０を移動停止にしない
で、染料ドナー２０を移動すべき方向を判定して、直ち
に適切な方向に移動させても良い。この方法の利点は、
染料ドナーの移動中、コントローラ１１が定期的あるい
は継続的にカラー・パッチ信号の変化をモニターするこ
とである。
【００３６】さらに、他の方法では、レシーバ在り信号
をコントローラ１１が受信してから、染料ドナーを逆方
向に駆動させることになる。この変形例では、第２の所
定時間経過後、染料ドナー２０の逆方向への移動を停止
せずに、コントローラ１１は直ちに供給スプール駆動装
置１４を開放し、次に供給スプール駆動装置１８を起動
して、染料ドナー２０を順方向に移動させる。この２つ
の変形例では、染料ドナー２０を引伸ばすとか、他の好
ましくない状態が発生しないように注意すべきである。
【００３７】他の変形例では、染料ドナー２０の移動速
度が均一でなくても良いが、むしろ染料ドナー２０の品
質低下を避けるために出来るだけ加減速可能とする方が
良い。例えば、駆動装置を完然にオフからオンにする
（あるいは逆に）代わりに、直線的または非直線的に駆
動速度を変化させても良い。
【００３８】図４、図５は、一印刷サイクルのステップ
の一部を表す図であり、染料レシーバの装着と、感熱プ
リンターでの画像の印刷に必要なステップを示してい
る。各印刷サイクルは、少なくともレシーバ装着シーケ
ンス（１０２）、ドナー位置決めシーケンス（１０４）
と印刷シーケンス（１０６）のステップから構成され
る。これらのシーケンスの順序の決め方はいくつか有る
が、図示の順序でシーケンスを構成すると次のような利
点がある。すなわち、装着中の染料ドナーの移動距離が
最小であること、全印刷周期が最短時間で行われるこ
と、シーケンス間での染料ドナーの交換時のエラーを無
くすことができることである。
【００３９】レシーバ装着（１０２）、ドナー位置決め
（１０４）と印刷（１０６）のシーケンスの相対的順序
を再調整することも可能である。例えば、画像の印刷後
（１０６）、次のレシーバ３０を装着（１０２）し、次
の印刷サイクルの準備として染料ドナー２０の位置変え
ても良い（１０４）。しかし、代案の中でも、この方法
は印刷サイクルの完了に時間がかかり、ドナーの移動に
最も時間かかるため、好ましくない。使用者が印刷サイ
クル中に染料ドナー２０を交換すると、エラーが起こる
ことがある。ドナーの位置変え（１０４）、レシーバの
装着（１０２）、と印刷（１０６）の順序にしても良い
が、上述の代案と同じような問題点があり、印刷時間が
増加することになる。
【００４０】カラー印刷サイクル（１００）の開始後の
適当な時点で、レシーバ装着シーケンス（１０２）が実
行される。このシーケンスは、染料レシーバ３０をプリ
ント・ヘッド２３とプラテン２４間の第１の間隙に移動
させる（１１０）ことによって始まる。染料レシーバ３
０が第１の間隙に到達する前に、染料ドナー２０を染料
レシーバ３０と同じ方向に移動させる（１１２）。染料
レシーバ３０の第１の間隙への進入時に、移動中の染料
ドナー２０が染料レシーバ３０の第１の間隙への進入を
助長するのである。
【００４１】染料ドナー２０の移動の開始時期を、染料
レシーバ３０の移動開始時期よりも早くして、染料レシ
ーバ３０がこの間隙に進入する際に、染料ドナー２０が
所望の速度に達するのに十分な時間が得られるようにす
る必要がある。染料レシーバ３０が供給トレイ３２から
取り上げられるのと同時に染料ドナーの移動を開始する
ことも含めて、染料ドナー２０の移動をさらに早めて、
この最小の十分な時間を確保しても良い。
【００４２】プリント・ヘッド２３に近接するカラー・
パッチの色は、レシーバ移動ステップ（１１０）の開始
時とドナー移動ステップ（１１２）の少し後の間に、先
ず判定される。この初期の色の判定（１１１）は、コン
トローラ１１によって保持されるか記憶され、以後のス
テップに使用される。
【００４３】第１の間隙と、キャプスタン２６とピンチ
・ローラー２８間の第２の間隙を通過してから、染料レ
シーバ３０の先端部が検知される。ランダム・アクセス
・メモリーにプログラムのあるマイクロプロセッサーを
含むコントローラ１１は、レシーバ在り信号に応じて、
レシーバ駆動機構ローラー２６、２８を起動して、レシ
ーバの移動を停止させる（１１６）。コントローラ１１
は、染料ドナーの移動を停止しても良い（１１８）。つ
いで、通常の印刷作業を行うために、染料レシーバ３０
がレシーバ印刷開始位置に置かれる（１２０）。
【００４４】レシーバ移動停止ステップ（１１６）とド
ナー停止ステップ（１１８）の後、ドナーの位置変えシ
ーケンス（１０４）が開始される。このシーケンスの最
初のステップは、ドナー移動停止ステップ（１１８）の
終了時にプリント・ヘッド２３に近接しているカラー・
パッチの色を判定する後続のカラーを判定するステップ
（１２１）である。この後に、プリント・ヘッド２３に
近接するカラー・パッチが変わったか否かの判定が行わ
れる。これは初期の色判定（１１１）の結果と後続の色
判定（１２１）の結果と比較することにより行われる。
【００４５】初期の色判定と後続の色判定（１１１、１
２１）が異なる場合には、ドナー巻き戻しステップ（１
２４）が実行され、プリント・ヘッド２３がドナー印刷
初期位置７１より手前に来るように十分に染料ドナー２
０を巻き戻す。このドナー巻き戻しステップ（１２４）
において、プリント・ヘッド２３に近接するカラー・パ
ッチの色判定を一回以上行って、十分染料ドナー２０が
巻き戻されたかの判定を行っても良い。
【００４６】ドナー巻き戻しステップ（１２４）が終了
すると、染料ドナー２０はドナー印刷開始位置７１に達
するまで、移動される。そして再び、プリント・ヘッド
２３に近接するカラー・パッチの色を一回以上判定し
て、第２群のカラー・パッチの一番目のカラー・パッチ
６８まで、染料ドナーが移動した時を判定し、その後、
ドナーの印刷開始位置７１に達するまで、染料ドナー２
０が繰り出される。
【００４７】最初と後続の色判定（１１１、１２１）の
結果が同じであれば、ドナーの巻き戻しステップ（１２
４）は実行されずに、染料ドナー２０はその印刷開始位
置７１に達するまで、移動される。上述と同様に、プリ
ント・ヘッド２３に近接するカラー・パッチの色を一回
以上判定して、第２群のカラー・パッチの一番目のカラ
ー・パッチ６８まで染料ドナー２０が移動した時を判定
し、そして、ドナーの印刷開始位置７１まで、染料ドナ
ー２０が繰り出される。
【００４８】ドナーの位置変えステップ１０４に続い
て、画像印刷ステップ（１０６）が実行される。画像印
刷シーケンス（１０６）の最初のステップは、第２群の
カラー・パッチの中で印刷位置にあるカラー・パッチを
使っての情報の印刷（１２８）である。印刷の完了の判
定（１３０）が、続いて行われる。さらに情報を印刷す
る必要がある場合には、レシーバ印刷開始位置に染料レ
シーバ３０を再度移動させ（１３２）、染料ドナー２０
を第２群のカラー・パッチ中の次のカラー・パッチに達
するまで繰り出す（１３４）。情報印刷ステップ（１２
８）を繰り返して、画像印刷シーケンス（１０６）が引
き続き実行され、印刷終了が再度判定される（１３
０）。画像のカラー・パッチ情報が全て印刷されるま
で、このシーケンスが繰り返される。画像が完全である
と判定されると（１３０）、画像印刷シーケンスは完了
する。
【００４９】まとめると染料レシーバ３０を無駄なくそ
の印刷位置に送り込むのに正確に必要なだけ染料ドナー
２０を繰り出して、染料レシーバ３０の装置を補助する
ように機能するのが、本装置の特徴である。染料レシー
バがその移動路のどの位置から移動を始めたかに拘りな
く、染料レシーバが適切な印刷位置に到達することが必
要な限り、染料ドナーの移動がおこる。この実例は前回
の印刷の大きさに拘りなく、途中で染料ドナー２０を交
換しても適切に機能し、代案の実施例では影響のあった
エラーに左右されることはなく、印刷時間が最小であ
り、染料ドナー２０の機械的な移動も最少限に止める。
【００５０】本発明は一定の好適態様を特に参照して詳
細に記述された、しかも、本発明の本意と範囲内で変
更、修飾が可能であることは理解されよう。
【００５１】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
染料レシーバの装着時、プリント・ヘッドとプラテン間
を少しの力で染料レシーバを動かせる。所定の印刷に必
要な染料ドナー量を最小にできる。所定数のプリントを
作るの必要な染料ドナー量が少ないため、プリンター内
に最小量の染料ドナーを装填するだけであり、プリンタ
ーの大きさを最小にすることができる。染料ドナー・ス
プールを交換しても、印刷サイクルは影響を受けない。
染料ドナーの繰り出しあるいは巻き戻しに影響を及ぼす
印刷サイズの変更に、印刷サイクルが影響を受けること
がない。染料レシーバが、適切な印刷位置に達するまで
に移動すべき距離により、印刷サイクルが左右されるこ
とはない。染料ドナーの位置決めに、高価な計測装置を
使用する必要がない。簡素でかつ複雑でない機構を用い
て、染料レシーバの移動ができる。印刷サイクルに必要
な時間を最小にすることが可能である。プリント・ヘッ
ドとローラー・プラテン間の間隙が変化しても、装着シ
ーケンスが影響を受けることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明が適用される感熱プリンターの一部を示
す概略図である。
【図２】連続するカラー・パッチの繰り返し群を有する
染料ドナーの概略図であり、前回の印刷終了時、次回の
印刷の開始時、前回の最大サイズ印刷の際の染料ドナー
の印刷開始時におけるプリント・ヘッドの位置を示す。
【図３】図２と同様な図であるが、小さな画像の印刷時
のプリント・ヘッドの位置を示す。
【図４】染色レシーバの装着、染料ドナーの位置変え
と、染料レシーバ上に画像を印刷するための制御方法の
一部を示す図である。
【図５】染料レシーバの装着、染料ドナーの位置変え
と、染料レシーバ上に画像を印刷するための制御方法の
一部を示す図である。
【符号の説明】
１０ 感熱プリンター ２０ 染料ドナー ２３ プリント・ヘッド ２４ プラテン ３０ 染料レシーバ ４０ レシーバ在り信号発生手段
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 35/16 Ｂ 9012−2Ｃ

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 連続するカラー・パッチの反復グループ
    を有する染料ドナーと、染料レシーバを使用する感熱カ
    ラープリンターであって、第１の位置においてプリント
    ・ヘッドがプラテンとの間に間隙を形成し、第２の位置
    においてプリント・ヘッドが染料ドナーを染料レシーバ
    とプラテンに押圧しており、前記プリンターがレシーバ
    の移動路を規定することを特徴とし、さらに、 ａ）レシーバの移動路に沿って第１の方向に染料レシー
    バを移動させ、プリント・ヘッドとプラテンとの間隙に
    到達させる手段と、 ｂ）上記第１の方向への染料レシーバの移動中、染料ド
    ナーを上記第１の方向に移動させて上記移動中の染料レ
    シーバと接触させ、染料レシーバの上記間隙の通過を補
    助する手段と、を含むことを特徴とするカラー感熱プリ
    ンター。
  2. 【請求項２】 請求項１に記載のカラー感熱プリンター
    であって、 ａ）上記間隙の下流にあり、上記間隙内に染料レシーバ
    が在ることを検知して、レシーバ在り信号を発生する手
    段と、 ｂ）上記レシーバ在り信号に応じて、染料ドナーの移動
    を停止させる手段と、 ｃ）上記レシーバ在り信号に応じて、染料レシーバをプ
    リント開始位置に位置させる手段と、 ｄ）染料ドナーの移動停止後に、染料ドナーを印刷開始
    位置に位置させる手段と、 ｅ）染料レシーバ上に情報を記録する手段と、を含むこ
    とを特徴とするカラー感熱プリンター。
  3. 【請求項３】 請求項２に記載の感熱プリンターであっ
    て、さらに染料ドナー位置決め手段は、 ａ）プリント・ヘッドとプラテン間の間隙に、連続する
    カラー・パッチのどれがあるかを検知し、検知した特定
    のカラー・パッチを表すカラー・パッチ信号を発生する
    手段と、 ｂ）次群のカラー・パッチ中の一番目のカラー・パッチ
    に対するプリント・ヘッドの位置を判定し、上記ドナー
    印刷開始位置に染料ドナーを位置させるために、染料ド
    ナーが移動すべき方向を表す染料ドナー駆動方向信号を
    発生する手段と、 ｃ）上記染料ドナー駆動方向信号に応じて、染料ドナー
    を移動させて次群の連続カラー・パッチを上記ドナーの
    印刷開始位置に位置させる手段と、を含むことを特徴と
    するカラー感熱プリンター。
  4. 【請求項４】 連続するカラー・パッチの反復グループ
    を有する染料ドナーと、染料レシーバが使用され、第１
    の位置においてプリント・ヘッドとプラテンとが間隙を
    形成し、第２の位置においてプリント・ヘッドが染料ド
    ナーを染料レシーバとプラテンに押圧しており、レシー
    バの移動路を規定する感熱プリンターであって、さら
    に、 ａ）第１の方向に染料レシーバを移動させ、プリント・
    ヘッドとプラテンとの間隙に到達させる手段と、 ｂ）上記第１の方向への染料レシーバの移動中、染料ド
    ナーを上記第１の方向に移動させて、染料レシーバの上
    記間隙の通過を補助する手段と、 ｃ）上記間隙の下流にあり、上記間隙内に染料レシーバ
    が在ることを検知して、レシーバ在り信号を発生する手
    段と、 ｄ）上記レシーバ在り信号に応じて、上記第１の方向と
    は反対の第２の方向へ染料レシーバを移動させることに
    より、レシーバを印刷開始位置に到達させる手段と、 ｅ）染料ドナーの移動中、どのカラー・パッチがプリン
    ト・ヘッドの近くにあるかを検出し、カラー・パッチ信
    号を発生する手段と、 ｆ）上記レシーバ在り信号と上記カラー・パッチ信号に
    応じて、染料ドナーを移動してその印刷開始位置に到達
    させる手段と、 ｇ）染料レシーバ上に情報を印刷する手段と、を含むこ
    とを特徴とするカラー感熱プリンター。
  5. 【請求項５】 請求項４に記載のカラー感熱プリンター
    であって、レシーバを第２の位置へ移動させる手段が、
    染料レシーバが上記レシーバの印刷開始位置を通過する
    まで染料レシーバを上記第２の方向に移動させる手段を
    含んでおり、染料レシーバを上記第１の方向に移動させ
    て、上記レシーバの印刷開始位置に到達させることを特
    徴とするカラー感熱プリンター。
  6. 【請求項６】 請求項４に記載のカラー感熱プリンター
    であって、どのカラー・パッチがプリント・ヘッドの近
    くにあるかを検知する手段が、 ａ）上記染料ドナーの移動中、上記カラー・パッチ信号
    の変化を判定し、カラー・パッチ変化信号を発生する手
    段と、 ｂ）上記レシーバ在り信号とカラー・パッチ変化信号に
    基づいて、上記第１の位置と反対である第２の方向に、
    前回のカラー・パッチが検知されるまで染料ドナーを巻
    き戻し、カラー・パッチ信号を発生する手段と、 ｃ）上記カラー・パッチ信号と上記レシーバ在り信号に
    基づいて、染料ドナーを移動させて、ドナーの印刷開始
    位置に到達させる手段と、を含むことを特徴とするカラ
    ー感熱プリンター。
JP6024663A 1993-02-25 1994-02-23 染料レシーバの感熱プリント・ヘッド部通過補助装置 Pending JPH06297741A (ja)

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