JPH0671992A - カラープリンタ - Google Patents
カラープリンタInfo
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- JPH0671992A JPH0671992A JP23080292A JP23080292A JPH0671992A JP H0671992 A JPH0671992 A JP H0671992A JP 23080292 A JP23080292 A JP 23080292A JP 23080292 A JP23080292 A JP 23080292A JP H0671992 A JPH0671992 A JP H0671992A
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- Japan
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- ribbon
- ink
- platen
- reel
- ink ribbon
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 カラープリンタのインクリボンの正確なリボ
ン巻き径を算出する。 【構成】 インクリボン１のみをプラテン１４に圧接し
た状態でインクリボン１を搬送し、この際のプラテン１
４とリボンリール６の各回転情報を検出し、この回転情
報に基づきＣＰＵ２２がリボン巻き径等を算出する。
ン巻き径を算出する。 【構成】 インクリボン１のみをプラテン１４に圧接し
た状態でインクリボン１を搬送し、この際のプラテン１
４とリボンリール６の各回転情報を検出し、この回転情
報に基づきＣＰＵ２２がリボン巻き径等を算出する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はカラープリンタに関し、
特にインクリボンの送り量調整技術に係わる。
特にインクリボンの送り量調整技術に係わる。
【０００２】
【従来の技術】カラープリンタのインクリボンはイエロ
ーＹ，マゼンタＭ，シアンＣの各インク部を一単位とす
る単位インク部がリボン送り方向に連続的に形成されて
いる。そして、３色のインク部で同一プリント紙に多重
印画することによってカラープリントを行う。従って、
プリント紙に対して各インク部の位置が合うようインク
リボンの送り量を調整する必要がある。
ーＹ，マゼンタＭ，シアンＣの各インク部を一単位とす
る単位インク部がリボン送り方向に連続的に形成されて
いる。そして、３色のインク部で同一プリント紙に多重
印画することによってカラープリントを行う。従って、
プリント紙に対して各インク部の位置が合うようインク
リボンの送り量を調整する必要がある。
【０００３】従来はインクリボンの単位インク部毎に頭
出しマークを付ける他にマゼンタＭ，シアンＣの各イン
ク部にも頭出しマークを付けてこれら頭出しマークを基
準として位置合わせを行っていた。しかし、インクリボ
ンの製造コストが高く、且つ、インクリボンの巻き径が
少し大きくなる。また、単位インク部の頭出し用とマゼ
ンタＭ，シアンＣの頭出し用とを識別しなければならな
い。
出しマークを付ける他にマゼンタＭ，シアンＣの各イン
ク部にも頭出しマークを付けてこれら頭出しマークを基
準として位置合わせを行っていた。しかし、インクリボ
ンの製造コストが高く、且つ、インクリボンの巻き径が
少し大きくなる。また、単位インク部の頭出し用とマゼ
ンタＭ，シアンＣの頭出し用とを識別しなければならな
い。
【０００４】そのため、インクリボンには単位インク部
の頭出しマークのみを設けるかわりに、一対のリボンリ
ールの回転量に対するインクリボンの送り量を算出する
リボン送り量算出手段を設け、このリボン送り量算出手
段によってマゼンタＭとシアンＣの各インク部の位置合
わせを行う技術が提案されている。そして、リボン送り
量算出手段はプラテンの回転情報と供給リールの回転情
報より供給リール側のインクリボンの巻き径を算出し、
この巻き径より供給リールの回転量に対するインクリボ
ンの送り量を算出する。
の頭出しマークのみを設けるかわりに、一対のリボンリ
ールの回転量に対するインクリボンの送り量を算出する
リボン送り量算出手段を設け、このリボン送り量算出手
段によってマゼンタＭとシアンＣの各インク部の位置合
わせを行う技術が提案されている。そして、リボン送り
量算出手段はプラテンの回転情報と供給リールの回転情
報より供給リール側のインクリボンの巻き径を算出し、
この巻き径より供給リールの回転量に対するインクリボ
ンの送り量を算出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来で
はイエローＹの印画時におけるプラテンと供給リールの
各回転情報を用いて巻き径の計算を行っているが、印画
時においてはプラテンと印画ヘッド間にインクリボンが
プリント紙と共に介在されて移動される。そのため、イ
ンクリボンの巻取トルクが弱い場合、プリント紙に対し
てインクリボンがすべりを起こす蓋然性が非常に高く、
正確な巻き径を算出することができない。その結果色ず
れが生じたり、又、それを防ぐために各色のインク部の
長さを増さなければならない等の問題があった。
はイエローＹの印画時におけるプラテンと供給リールの
各回転情報を用いて巻き径の計算を行っているが、印画
時においてはプラテンと印画ヘッド間にインクリボンが
プリント紙と共に介在されて移動される。そのため、イ
ンクリボンの巻取トルクが弱い場合、プリント紙に対し
てインクリボンがすべりを起こす蓋然性が非常に高く、
正確な巻き径を算出することができない。その結果色ず
れが生じたり、又、それを防ぐために各色のインク部の
長さを増さなければならない等の問題があった。
【０００６】また、イエローＹの印画開始位置まではイ
ンクリボンとプリント紙が共にプラテンと印画ヘッド間
に介在して送られるため、この移動中にインクリボンが
すべりを起こしイエローＹの印画開始位置に関してもば
らつく可能性があった。
ンクリボンとプリント紙が共にプラテンと印画ヘッド間
に介在して送られるため、この移動中にインクリボンが
すべりを起こしイエローＹの印画開始位置に関してもば
らつく可能性があった。
【０００７】そこで、本発明はインクリボンの正確な巻
き径を算出できるカラープリンタを提供することを課題
とする。又、本発明は最初のインク部の印画開始位置も
ばらつくことなく一定にできるカラープリンタを提供す
ることを課題とする。
き径を算出できるカラープリンタを提供することを課題
とする。又、本発明は最初のインク部の印画開始位置も
ばらつくことなく一定にできるカラープリンタを提供す
ることを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を達成するため
の請求項１に係る発明のカラープリンタは、複数色のイ
ンク部から成る単位インク部をリボン送り方向に連続的
に構成し、且つ、前記単位インク部毎に頭出しマークを
設けたインクリボンを一対のリボンリールに装着し、前
記頭出しマークを検出するリボンコードセンサを設け、
プラテンの回転情報と前記リボンリールの回転情報より
前記リボンリールのリボン巻き径を算出し、このリボン
巻き径より前記リボンリールの回転量に対する前記イン
クリボンの送り量を算出するリボン送り量算出手段を設
け、前記リボンコードセンサと前記リボン送り量算出手
段の情報より前記インクリボンの移動位置を制御する制
御部を設け、この制御部の前記インクリボンの移動制御
により、前記単位インク部の前記各インク部について同
一プリント紙を前記プラテンと印画ヘッド間に繰り返し
移動して多重印画を行うカラープリンタにおいて、前記
リボン送り量算出手段が前記インクリボンのみを前記プ
ラテンに圧接して移動した際の前記プラテンと前記リボ
ンリールの各回転情報に基づき前記リボン巻き径及び前
記インクリボンの送り量を算出したものである。
の請求項１に係る発明のカラープリンタは、複数色のイ
ンク部から成る単位インク部をリボン送り方向に連続的
に構成し、且つ、前記単位インク部毎に頭出しマークを
設けたインクリボンを一対のリボンリールに装着し、前
記頭出しマークを検出するリボンコードセンサを設け、
プラテンの回転情報と前記リボンリールの回転情報より
前記リボンリールのリボン巻き径を算出し、このリボン
巻き径より前記リボンリールの回転量に対する前記イン
クリボンの送り量を算出するリボン送り量算出手段を設
け、前記リボンコードセンサと前記リボン送り量算出手
段の情報より前記インクリボンの移動位置を制御する制
御部を設け、この制御部の前記インクリボンの移動制御
により、前記単位インク部の前記各インク部について同
一プリント紙を前記プラテンと印画ヘッド間に繰り返し
移動して多重印画を行うカラープリンタにおいて、前記
リボン送り量算出手段が前記インクリボンのみを前記プ
ラテンに圧接して移動した際の前記プラテンと前記リボ
ンリールの各回転情報に基づき前記リボン巻き径及び前
記インクリボンの送り量を算出したものである。
【０００９】請求項２に係る発明のカラープリンタは、
請求項１の構成にあって、プラテンとリボンリールの各
回転情報を、インクリボンとプリント紙を最初の印画開
始位置に移動する過程中で、且つ、インクリボンのみが
プラテンに圧接する区間に行うようにしたものである。
請求項１の構成にあって、プラテンとリボンリールの各
回転情報を、インクリボンとプリント紙を最初の印画開
始位置に移動する過程中で、且つ、インクリボンのみが
プラテンに圧接する区間に行うようにしたものである。
【００１０】請求項３に係る発明のカラープリンタは、
請求項１の構成にあって、リボン送り量算出手段の算出
結果よりインクリボンとプリント紙が最初の印画開始位
置に移動されるまでのインクリボンの理想の移動量を計
算し、この理想の移動量と実際の移動量とが異なる場合
にはインクリボンの移動位置を補正するようにしたもの
である。
請求項１の構成にあって、リボン送り量算出手段の算出
結果よりインクリボンとプリント紙が最初の印画開始位
置に移動されるまでのインクリボンの理想の移動量を計
算し、この理想の移動量と実際の移動量とが異なる場合
にはインクリボンの移動位置を補正するようにしたもの
である。
【００１１】
【作用】請求項１の発明によれば、インクリボンがプラ
テンに圧接した状態で移動し、インクリボンがプラテン
に対して滑ることがないため、プラテンとリボンリール
の正確な回転情報が得られる。
テンに圧接した状態で移動し、インクリボンがプラテン
に対して滑ることがないため、プラテンとリボンリール
の正確な回転情報が得られる。
【００１２】請求項２の発明によれば、上記と同様にプ
ラテンとリボンリールの正確な回転情報が得られると共
にこの回転情報の入手を最初の印画開始位置に移動する
過程で行うため印画動作以外の特別の動作が必要ない。
ラテンとリボンリールの正確な回転情報が得られると共
にこの回転情報の入手を最初の印画開始位置に移動する
過程で行うため印画動作以外の特別の動作が必要ない。
【００１３】請求項３の発明によれば、請求項１と同様
にプラテンとリボンリールの正確な回転情報が得られ、
この回転情報より算出した理想のインクリボンの送り量
となるため常に一定の印画開始位置となる。
にプラテンとリボンリールの正確な回転情報が得られ、
この回転情報より算出した理想のインクリボンの送り量
となるため常に一定の印画開始位置となる。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を用いて説明す
る。
る。
【００１５】インクリボン１は図２に示すようにイエロ
ーＹ，マゼンタＭ，シアンＣの各インク部２Y，２M，２
Cから成る単位インク部２がリボン送り方向に連続的に
構成されていると共に単位インク部２毎に頭出しマーク
３が付けられている。そして、このインクリボン１はリ
ボンカセットに収納されている。
ーＹ，マゼンタＭ，シアンＣの各インク部２Y，２M，２
Cから成る単位インク部２がリボン送り方向に連続的に
構成されていると共に単位インク部２毎に頭出しマーク
３が付けられている。そして、このインクリボン１はリ
ボンカセットに収納されている。
【００１６】図３にはリボンカセット４の構成図が示さ
れている。図３において、ケース５には一対のリボンリ
ール６，７が回転自在に支持され、この供給側のリボン
リール６にインクリボン１が巻装されている。このイン
クリボン１の先端が巻取側のリボンリールに固定され、
供給側より送り出されたインクリボン１は巻取側のリボ
ンリール７で巻き取られる。このように構成されたリボ
ンカセットがカラープリンタに着脱自在に装着される。
れている。図３において、ケース５には一対のリボンリ
ール６，７が回転自在に支持され、この供給側のリボン
リール６にインクリボン１が巻装されている。このイン
クリボン１の先端が巻取側のリボンリールに固定され、
供給側より送り出されたインクリボン１は巻取側のリボ
ンリール７で巻き取られる。このように構成されたリボ
ンカセットがカラープリンタに着脱自在に装着される。
【００１７】図４にはカラープリンタの概略構成図が示
されている。図４において、装着されたリボンカセット
４の一対のリボンリール６，７は一対のリール回転部
（図示せず）に係合され、この巻取側のリール回転部は
リボンモータＭ1（図５に示す）によって回転される。
されている。図４において、装着されたリボンカセット
４の一対のリボンリール６，７は一対のリール回転部
（図示せず）に係合され、この巻取側のリール回転部は
リボンモータＭ1（図５に示す）によって回転される。
【００１８】給紙トレイ８には所定規格のプリント紙９
が積層状態で収納されている。給紙トレイ８の下方には
給紙レバー１０が、又、給紙トレイ８の上方には給紙ベ
ルト１１がそれぞれ配置されている。給紙レバー１０は
下記する印画ヘッド１８に連動して移動される。給紙ベ
ルト１１は一対のローラ１２間に掛けられ、この一のロ
ーラ１２は給紙モータＭ2（図５に示す）によって回転
される。給紙ベルト１１の紙送り側には分離ローラ１３
が給紙ベルト１１に略圧接状態で配置されている。
が積層状態で収納されている。給紙トレイ８の下方には
給紙レバー１０が、又、給紙トレイ８の上方には給紙ベ
ルト１１がそれぞれ配置されている。給紙レバー１０は
下記する印画ヘッド１８に連動して移動される。給紙ベ
ルト１１は一対のローラ１２間に掛けられ、この一のロ
ーラ１２は給紙モータＭ2（図５に示す）によって回転
される。給紙ベルト１１の紙送り側には分離ローラ１３
が給紙ベルト１１に略圧接状態で配置されている。
【００１９】プラテン１４は高摩擦材にて構成され、プ
ラテンモータＭ3（図５に示す）によって正転（時計方
向）及び逆転（反時計方向）のどの方向にも自由に回転
される。プラテン１４の下側には下側ピンチローラ１５
が、又、上側には上側ピンチローラ１６がそれぞれ圧接
されている。又、プラテン１４と給紙ベルト１１の間に
はパス切換えプレート１７が配置されており、このパス
切換えプレート１７によってプリント紙９を印画待機位
置へ送ることができるよう構成されている。
ラテンモータＭ3（図５に示す）によって正転（時計方
向）及び逆転（反時計方向）のどの方向にも自由に回転
される。プラテン１４の下側には下側ピンチローラ１５
が、又、上側には上側ピンチローラ１６がそれぞれ圧接
されている。又、プラテン１４と給紙ベルト１１の間に
はパス切換えプレート１７が配置されており、このパス
切換えプレート１７によってプリント紙９を印画待機位
置へ送ることができるよう構成されている。
【００２０】印画ヘッド１８は支持部材１９の先端に支
持され、ヘッドモータＭ4（図５に示す）の駆動でプラ
テン１４に圧接する圧接位置とプラテン１４より十分に
離れる基準位置との間で変位する。この中間位置に待機
位置が存在する。
持され、ヘッドモータＭ4（図５に示す）の駆動でプラ
テン１４に圧接する圧接位置とプラテン１４より十分に
離れる基準位置との間で変位する。この中間位置に待機
位置が存在する。
【００２１】一対の排紙ローラ１９はプラテン１４の排
出側に位置し、プラテン１４に連動して正逆方向に回転
される。
出側に位置し、プラテン１４に連動して正逆方向に回転
される。
【００２２】リボンコードセンサＳ1はインクリボン１
の供給側のリボンリール６の近傍を検出位置としてイン
クリボン１の頭出しマーク３を検出する。ペーパーエッ
ジセンサＳ2は上側ピンチローラ１６の排出側近傍を検
出位置としてプリント紙９のエッジを検出する。。
の供給側のリボンリール６の近傍を検出位置としてイン
クリボン１の頭出しマーク３を検出する。ペーパーエッ
ジセンサＳ2は上側ピンチローラ１６の排出側近傍を検
出位置としてプリント紙９のエッジを検出する。。
【００２３】ＦＧ発生器２０はインクリボンの供給側リ
ール回転部の回転を検出し、これに対応するＦＧパルス
を出力する。尚、図中２４は排紙トレイ，２５はヒート
シンクである。
ール回転部の回転を検出し、これに対応するＦＧパルス
を出力する。尚、図中２４は排紙トレイ，２５はヒート
シンクである。
【００２４】図５にはカラープリンタの回路ブロック図
が示されている。図５において、ＦＧ発生器２０、リボ
ンコードセンサＳ1、ペーパーエッジセンサＳ2、プリン
トキー２１の各出力はＣＰＵ２２に供給され、又、ＣＰ
Ｕ２２は各ドライブ回路２３に制御信号を出力する。各
ドライブ回路２３はこの制御信号に基づきプラテンモー
タＭ3、給紙モータＭ2、リボンモータＭ1、ヘッドモー
タＭ4にドライブ信号を出力する。プラテンモータ１４
はステッピングモータにて構成され、このドライブ信号
であるパルス信号がプラテンモータ１４の回転情報とし
てＣＰＵ２２にも供給されている。このＣＰＵ２２は図
６乃至図８に示すフローを実行し、リボン送り量算出手
段であると共にインクリボン１の搬送位置を制御する制
御部でもある。
が示されている。図５において、ＦＧ発生器２０、リボ
ンコードセンサＳ1、ペーパーエッジセンサＳ2、プリン
トキー２１の各出力はＣＰＵ２２に供給され、又、ＣＰ
Ｕ２２は各ドライブ回路２３に制御信号を出力する。各
ドライブ回路２３はこの制御信号に基づきプラテンモー
タＭ3、給紙モータＭ2、リボンモータＭ1、ヘッドモー
タＭ4にドライブ信号を出力する。プラテンモータ１４
はステッピングモータにて構成され、このドライブ信号
であるパルス信号がプラテンモータ１４の回転情報とし
てＣＰＵ２２にも供給されている。このＣＰＵ２２は図
６乃至図８に示すフローを実行し、リボン送り量算出手
段であると共にインクリボン１の搬送位置を制御する制
御部でもある。
【００２５】以下、上記構成の作用を図６乃至図８のフ
ローに沿って説明する。プリントキー２１がオンされる
と、図９に示すように、ヘッドモータＭ4が駆動して印
画ヘッド１８が基準位置から待機位置へ変位すると共に
給紙レバー１０がアップして最上位のプリント紙９が給
紙ベルト１１に圧接する。
ローに沿って説明する。プリントキー２１がオンされる
と、図９に示すように、ヘッドモータＭ4が駆動して印
画ヘッド１８が基準位置から待機位置へ変位すると共に
給紙レバー１０がアップして最上位のプリント紙９が給
紙ベルト１１に圧接する。
【００２６】次に、図１０に示すように、リボンモータ
Ｍ1が駆動してインクリボン１が移動する。リボンコー
ドセンサＳ1が頭出しマーク３を検出すると、リボンモ
ータＭ1を停止する。これによって単位インク部２の頭
出しがなされ、この際のリボンコードセンサＳ1，印画
ヘッド１８とインクリボン１との位置関係は図２に示す
ような関係になっている。
Ｍ1が駆動してインクリボン１が移動する。リボンコー
ドセンサＳ1が頭出しマーク３を検出すると、リボンモ
ータＭ1を停止する。これによって単位インク部２の頭
出しがなされ、この際のリボンコードセンサＳ1，印画
ヘッド１８とインクリボン１との位置関係は図２に示す
ような関係になっている。
【００２７】次に、図１１に示すように、給紙モータＭ
2が所定時間だけ駆動してプリント紙９が搬送されてそ
の先端がプラテン１４にまで達する。プリント紙９の先
端がプラテン１４にまで達すると、今度はプラテンモー
タＭ3と給紙モータＭ2が共に所定時間だけ駆動してプリ
ント紙９の先端がプラテン１４と下側ピンチローラ１５
の間に挾み込まれる。
2が所定時間だけ駆動してプリント紙９が搬送されてそ
の先端がプラテン１４にまで達する。プリント紙９の先
端がプラテン１４にまで達すると、今度はプラテンモー
タＭ3と給紙モータＭ2が共に所定時間だけ駆動してプリ
ント紙９の先端がプラテン１４と下側ピンチローラ１５
の間に挾み込まれる。
【００２８】次に、図１に示すように、ヘッドモータＭ
4が駆動して印画ヘッド１８が圧着位置に変位する。す
ると、インクリボン１は印画ヘッド１８に押圧されてプ
ラテン１４に圧着される。そして、プラテンモータＭ3
と給紙モータＭ2が共に駆動してインクリボン１がプラ
テン１４の摩擦力を受けて移動し、この移動した分のイ
ンクリボン１はリボンモータＭ1の回転で巻取側のリボ
ンリール７に巻き取られる。
4が駆動して印画ヘッド１８が圧着位置に変位する。す
ると、インクリボン１は印画ヘッド１８に押圧されてプ
ラテン１４に圧着される。そして、プラテンモータＭ3
と給紙モータＭ2が共に駆動してインクリボン１がプラ
テン１４の摩擦力を受けて移動し、この移動した分のイ
ンクリボン１はリボンモータＭ1の回転で巻取側のリボ
ンリール７に巻き取られる。
【００２９】ＣＰＵ２２はこのプラテンモータＭ3の回
転開始と同時にＦＧ発生器２０のＦＧパルスとプラテン
モータＭ3のモータ駆動パルスをカウントし、ＦＧパル
スが８発来るまでのモータ駆動パルス数Ｐａをチェック
する。そして、下記式の演算によってインクリボン１の
供給側のリボン巻き径ｒ2を算出する。
転開始と同時にＦＧ発生器２０のＦＧパルスとプラテン
モータＭ3のモータ駆動パルスをカウントし、ＦＧパル
スが８発来るまでのモータ駆動パルス数Ｐａをチェック
する。そして、下記式の演算によってインクリボン１の
供給側のリボン巻き径ｒ2を算出する。
【００３０】即ち、プラテン１４の半径をｒ1，プラテ
ン１４の１回転に要するモータ駆動パルス数をＮ1，供
給側のリボンリール６の１回転に要するＦＧパルス数を
Ｎ2とすると、 Ｐａ・（２πｒ1／Ｎ1）＝８・（２πｒ2／Ｎ2） の式が成り立ち、 ｒ2＝ｒ1・（Ｎ2／Ｎ1）・（Ｐａ／８） ‥‥‥（１） となるため、この上式によって巻き径ｒ2を求める。
ン１４の１回転に要するモータ駆動パルス数をＮ1，供
給側のリボンリール６の１回転に要するＦＧパルス数を
Ｎ2とすると、 Ｐａ・（２πｒ1／Ｎ1）＝８・（２πｒ2／Ｎ2） の式が成り立ち、 ｒ2＝ｒ1・（Ｎ2／Ｎ1）・（Ｐａ／８） ‥‥‥（１） となるため、この上式によって巻き径ｒ2を求める。
【００３１】次に、インクリボン１を理想のイエローＹ
の印画開始位置まで移動するに要する理論パルス数
Ｐ1，及びインクリボン１を理想のマゼンタＭの印画開
始位置まで移動するに要する理論パルス数Ｐ0，及びイ
ンクリボン１を理想のシアンＣの印画開始位置まで移動
するに要する理論パルス数Ｐを算出する。
の印画開始位置まで移動するに要する理論パルス数
Ｐ1，及びインクリボン１を理想のマゼンタＭの印画開
始位置まで移動するに要する理論パルス数Ｐ0，及びイ
ンクリボン１を理想のシアンＣの印画開始位置まで移動
するに要する理論パルス数Ｐを算出する。
【００３２】即ち、インクリボン１の１ＦＧパルス当た
りのリボン送り量Ｓは２πｒ2／Ｎ2である。従って、こ
の式に上記（１）式を代入すると、 Ｓ＝２πＰ1ｒ1／８Ｎ1 となる。そして、目的とする位置までの距離をＬｘとす
ると、 Ｐ1（又はＰ0，Ｐ）＝Ｌｘ／Ｓ となり、 Ｐ1（又はＰ0，Ｐ）＝（４Ｎ1／πＰ1ｒ1）・Ｌｘ となるため、この式によって各理想パルス数Ｐ1，Ｐ0，
Ｐを求める。
りのリボン送り量Ｓは２πｒ2／Ｎ2である。従って、こ
の式に上記（１）式を代入すると、 Ｓ＝２πＰ1ｒ1／８Ｎ1 となる。そして、目的とする位置までの距離をＬｘとす
ると、 Ｐ1（又はＰ0，Ｐ）＝Ｌｘ／Ｓ となり、 Ｐ1（又はＰ0，Ｐ）＝（４Ｎ1／πＰ1ｒ1）・Ｌｘ となるため、この式によって各理想パルス数Ｐ1，Ｐ0，
Ｐを求める。
【００３３】ここで、図１に示すように、インクリボン
１とプリント紙９の上記ローディング過程において、搬
送開始からプリント紙９の先端が印画ヘッド１８位置ま
で送られる区間ｍはインクリボン１のみが印画ヘッド１
８の押圧力で直接プラテン１４に圧接しているため、そ
の区間ｍではインクリボン１は滑ることなくプラテン１
４の回転に追従して搬送される。そして、この区間にお
けるＦＧパルス数とモータ駆動パルスを対比してリボン
リール６の巻き径ｒ2を算出するため、正確な巻き径ｒ2
を求めることができる。又、これを基準に各理想パルス
数Ｐ1，Ｐ0，Ｐを求めるため、各インク部２について理
想的な印画開始位置までのパルス数を求めることができ
る。
１とプリント紙９の上記ローディング過程において、搬
送開始からプリント紙９の先端が印画ヘッド１８位置ま
で送られる区間ｍはインクリボン１のみが印画ヘッド１
８の押圧力で直接プラテン１４に圧接しているため、そ
の区間ｍではインクリボン１は滑ることなくプラテン１
４の回転に追従して搬送される。そして、この区間にお
けるＦＧパルス数とモータ駆動パルスを対比してリボン
リール６の巻き径ｒ2を算出するため、正確な巻き径ｒ2
を求めることができる。又、これを基準に各理想パルス
数Ｐ1，Ｐ0，Ｐを求めるため、各インク部２について理
想的な印画開始位置までのパルス数を求めることができ
る。
【００３４】一方、図１３に示すように、プラテン１４
の回転によってインクリボン１と共にプリント紙９も搬
送され、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先
端を検出すると、各モータＭ1，Ｍ2，Ｍ3が全て停止さ
れる。これと共にＦＧ発生器２０のＦＧパルス数のカウ
ントを終え、このカウント値をホールドする。
の回転によってインクリボン１と共にプリント紙９も搬
送され、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先
端を検出すると、各モータＭ1，Ｍ2，Ｍ3が全て停止さ
れる。これと共にＦＧ発生器２０のＦＧパルス数のカウ
ントを終え、このカウント値をホールドする。
【００３５】次に、ヘッドモータＭ4を駆動して印画ヘ
ッド１８を待機位置に戻し、ローディング時の理論パル
ス数Ｐ1と実際にカウントしたパルス数を比較し、イン
クリボン１がプリント紙９に対する滑り等によって理論
パルス数Ｐ1より少ない場合にはその誤差分だけリボン
モータＭ1を駆動する。即ち、インクリボン１は理論パ
ルス数Ｐ1だけ搬送されるため滑り等にかかわらず常に
理想の印画開始位置に位置される。
ッド１８を待機位置に戻し、ローディング時の理論パル
ス数Ｐ1と実際にカウントしたパルス数を比較し、イン
クリボン１がプリント紙９に対する滑り等によって理論
パルス数Ｐ1より少ない場合にはその誤差分だけリボン
モータＭ1を駆動する。即ち、インクリボン１は理論パ
ルス数Ｐ1だけ搬送されるため滑り等にかかわらず常に
理想の印画開始位置に位置される。
【００３６】このような補正動作を行った後、又は、そ
の必要がない場合には印画ヘッド１８を待機位置に戻し
た後、すぐに図１４に示すようにプラテンモータＭ3及
び給紙モータＭ2を駆動してプリント紙９を搬送する。
そして、プリント紙９の終端が分離ローラ１３を越す直
前位置まで来た時点で給紙モータＭ2を停止し、さら
に、図１５に示すようにプリント紙９の終端がパス切換
ガイド１７を越す位置まで来た時点でプラテンモータＭ
3を停止する。
の必要がない場合には印画ヘッド１８を待機位置に戻し
た後、すぐに図１４に示すようにプラテンモータＭ3及
び給紙モータＭ2を駆動してプリント紙９を搬送する。
そして、プリント紙９の終端が分離ローラ１３を越す直
前位置まで来た時点で給紙モータＭ2を停止し、さら
に、図１５に示すようにプリント紙９の終端がパス切換
ガイド１７を越す位置まで来た時点でプラテンモータＭ
3を停止する。
【００３７】次に、図１６に示すように、プラテンモー
タＭ3を逆転駆動してプリント紙９を逆搬送する。する
と、プリント紙９の後端側は印画待機位置へ入り込む。
そして、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先
端を検出するとプラテンモータＭ3を停止する。
タＭ3を逆転駆動してプリント紙９を逆搬送する。する
と、プリント紙９の後端側は印画待機位置へ入り込む。
そして、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先
端を検出するとプラテンモータＭ3を停止する。
【００３８】次に、図１７に示すように、ヘッドモータ
Ｍ4を駆動して印画ヘッド１８を圧着位置に変位し、リ
ボンモータＭ1と共にプラテンモータＭ3を正転駆動す
る。すると、直ちにペーパーエッジセンサＳ2がプリン
ト紙９の先端を検出し、これと共にイエローＹの印画を
開始する。又、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙
９の先端を検出した時点でＦＧパルスのカウントも開始
する。図１８に示すようにイエローＹの印画（図２の斜
線領域）を実行し、これが終了すると、図１９に示すよ
うにＦＧパルスのカウントを終えてそのカウント値Ｐ2
をホールドし、且つ、プラテンモータＭ3及びリボンモ
ータＭ1も同時に停止する。
Ｍ4を駆動して印画ヘッド１８を圧着位置に変位し、リ
ボンモータＭ1と共にプラテンモータＭ3を正転駆動す
る。すると、直ちにペーパーエッジセンサＳ2がプリン
ト紙９の先端を検出し、これと共にイエローＹの印画を
開始する。又、ペーパーエッジセンサＳ2がプリント紙
９の先端を検出した時点でＦＧパルスのカウントも開始
する。図１８に示すようにイエローＹの印画（図２の斜
線領域）を実行し、これが終了すると、図１９に示すよ
うにＦＧパルスのカウントを終えてそのカウント値Ｐ2
をホールドし、且つ、プラテンモータＭ3及びリボンモ
ータＭ1も同時に停止する。
【００３９】次に、図２０に示すように、ヘッドモータ
Ｍ4を駆動して印画ヘッド１８を待機位置に戻し、リボ
ンモータＭ1をＭ送りパルス数Ｐ3だけ駆動する。Ｍ送り
パルス数Ｐ3はＰ3＝Ｐ−Ｐ1−Ｐ2の演算より求める。こ
のＭ送りパルス数Ｐ3の駆動によってインクリボン１が
印画時に滑りを生じたか否かにかかわらずインクリボン
１は図８に示すように理想的なマゼンタＭの印画開始位
置まで送られる。
Ｍ4を駆動して印画ヘッド１８を待機位置に戻し、リボ
ンモータＭ1をＭ送りパルス数Ｐ3だけ駆動する。Ｍ送り
パルス数Ｐ3はＰ3＝Ｐ−Ｐ1−Ｐ2の演算より求める。こ
のＭ送りパルス数Ｐ3の駆動によってインクリボン１が
印画時に滑りを生じたか否かにかかわらずインクリボン
１は図８に示すように理想的なマゼンタＭの印画開始位
置まで送られる。
【００４０】また、図２１に示すように、プラテンモー
タＭ3を逆転駆動してプリント紙９を逆搬送する。ペー
パーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先端を検出する
とプラテンモータＭ3を停止する。そして、上記イエロ
ーＹ印画と同様にしてマゼンタＭの印画（図２の斜線領
域）を実行し、印画終了後にリボンモータＭ1をＣ送り
パルス数Ｐ5だけ駆動する。Ｃ送りパルス数Ｐ5はＰ5＝
Ｐ−Ｐ0−Ｐ4の演算より求め、このＣ送りパルス数Ｐ5
の駆動によってインクリボン１は図８に示すように理想
的なシアンＣの印画開始位置まで送られる。その後、上
記と同様にしてプリント紙９を逆搬送し、シアンＣの印
画（図２の斜線領域）を実行する。シアンＣの印画終了
後に排紙動作が行われて全ての工程が終了する。
タＭ3を逆転駆動してプリント紙９を逆搬送する。ペー
パーエッジセンサＳ2がプリント紙９の先端を検出する
とプラテンモータＭ3を停止する。そして、上記イエロ
ーＹ印画と同様にしてマゼンタＭの印画（図２の斜線領
域）を実行し、印画終了後にリボンモータＭ1をＣ送り
パルス数Ｐ5だけ駆動する。Ｃ送りパルス数Ｐ5はＰ5＝
Ｐ−Ｐ0−Ｐ4の演算より求め、このＣ送りパルス数Ｐ5
の駆動によってインクリボン１は図８に示すように理想
的なシアンＣの印画開始位置まで送られる。その後、上
記と同様にしてプリント紙９を逆搬送し、シアンＣの印
画（図２の斜線領域）を実行する。シアンＣの印画終了
後に排紙動作が行われて全ての工程が終了する。
【００４１】尚、この実施例においては、インクリボン
１とプリント紙９を最初（イエローＹ）の印画開始位置
に移動する過程（ローディング過程）中で、且つ、イン
クリボン１のみがプラテン１４に圧接する区間ｍをパル
ス検出区間としたため、パスル検出を行うための特別の
動作を行う必要がないという利点を有するが、上記ロー
ディング過程前にインクリボン１のみをプラテン１４に
圧接してパルス検出を行うよう構成しても良い。
１とプリント紙９を最初（イエローＹ）の印画開始位置
に移動する過程（ローディング過程）中で、且つ、イン
クリボン１のみがプラテン１４に圧接する区間ｍをパル
ス検出区間としたため、パスル検出を行うための特別の
動作を行う必要がないという利点を有するが、上記ロー
ディング過程前にインクリボン１のみをプラテン１４に
圧接してパルス検出を行うよう構成しても良い。
【００４２】尚、この実施例ではインクリボン１の供給
側の回転情報をＦＧ発生器２０により検出するよう構成
したが、巻取側の回転情報を検出するよう構成しても良
い。又、プラテン１４の回転情報はモータ駆動パルスで
はなくＦＧ発生器を用いて得るようにしても良い。
側の回転情報をＦＧ発生器２０により検出するよう構成
したが、巻取側の回転情報を検出するよう構成しても良
い。又、プラテン１４の回転情報はモータ駆動パルスで
はなくＦＧ発生器を用いて得るようにしても良い。
【００４３】
【発明の効果】以上述べたように請求項１に係る発明に
よれば、インクリボンのみプラテンに圧接して移動した
際のプラテンとリボンリールの各回転情報に基づきリボ
ン巻き径及びインクリボンの送り量を算出したので、正
確なリボン巻き径及びインクリボンの送り量を算出でき
るという効果を奏する。
よれば、インクリボンのみプラテンに圧接して移動した
際のプラテンとリボンリールの各回転情報に基づきリボ
ン巻き径及びインクリボンの送り量を算出したので、正
確なリボン巻き径及びインクリボンの送り量を算出でき
るという効果を奏する。
【００４４】また、請求項２に係る発明によれば、イン
クリボンとプリント紙を最初の印画開始位置に移動する
過程中においてインクリボンのみがプラテンに圧接する
区間にプラテンとリボンリールの各回転情報を検出し、
この回転情報に基づきリボン巻き径及びインクリボンの
送り量を算出したので、印画動作以外の特別な動作を行
うことなく正確なリボン巻き径及びインクリボンの送り
量を算出できるという効果を奏する。
クリボンとプリント紙を最初の印画開始位置に移動する
過程中においてインクリボンのみがプラテンに圧接する
区間にプラテンとリボンリールの各回転情報を検出し、
この回転情報に基づきリボン巻き径及びインクリボンの
送り量を算出したので、印画動作以外の特別な動作を行
うことなく正確なリボン巻き径及びインクリボンの送り
量を算出できるという効果を奏する。
【００４５】さらに、請求項３に係る発明によれば、イ
ンクリボンのみプラテンに圧接して移動した際のプラテ
ンとリボンリールの各回転情報に基づきリボン巻き径及
びインクリボンの送り量を算出し、この算出結果よりイ
ンクリボンとプリント紙が最初の印画開始位置に移動さ
れるまでのインクリボンの理想の移動量を計算し、この
理想の移動量と実際の移動量とが異なる場合にはインク
リボンの移動位置を補正したので、正確なリボン巻き径
等より理想の移動量を求め、この移動量になるよう補正
するためインクリボンに滑りが生じても常に理想の印画
開始位置に位置させることができるという効果を奏す
る。
ンクリボンのみプラテンに圧接して移動した際のプラテ
ンとリボンリールの各回転情報に基づきリボン巻き径及
びインクリボンの送り量を算出し、この算出結果よりイ
ンクリボンとプリント紙が最初の印画開始位置に移動さ
れるまでのインクリボンの理想の移動量を計算し、この
理想の移動量と実際の移動量とが異なる場合にはインク
リボンの移動位置を補正したので、正確なリボン巻き径
等より理想の移動量を求め、この移動量になるよう補正
するためインクリボンに滑りが生じても常に理想の印画
開始位置に位置させることができるという効果を奏す
る。
【図１】カラープリンタの要部拡大構成図（実施例）
【図２】インクリボンの構成図（実施例）
【図３】リボンカセットの構成図（実施例）
【図４】カラープリンタの概略構成図（実施例）
【図５】カラープリンタの回路ブロック図（実施例）
【図６】印画動作時のフローチャート（実施例）
【図７】印画動作時のフローチャート（実施例）
【図８】印画動作時のフローチャート（実施例）
【図９】印画動作説明のためのカラープリンタの概略構
成図（実施例）
成図（実施例）
【図１０】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１１】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１２】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１３】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１４】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１５】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１６】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１７】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１８】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図１９】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図２０】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
【図２１】印画動作説明のためのカラープリンタの概略
構成図（実施例）
構成図（実施例）
１…インクリボン ２…単位インク部 ２Y，２M，２C…インク部 ３…頭出しマーク ６，７…リボンリール ９…プリント紙 １４…プラテン １８…印画ヘッド ２２…ＣＰＵ（リボン送り算出手段，制御部） Ｓ1…リボンコードセンサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 加藤 真二 東京都品川区北品川６丁目７番35号 ソニ ー株式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 複数色のインク部から成る単位インク部
をリボン送り方向に連続的に構成し、且つ、前記単位イ
ンク部毎に頭出しマークを設けたインクリボンを一対の
リボンリールに装着し、 前記頭出しマークを検出するリボンコードセンサを設
け、プラテンの回転情報と前記リボンリールの回転情報
より前記リボンリールのリボン巻き径を算出し、このリ
ボン巻き径より前記リボンリールの回転量に対する前記
インクリボンの送り量を算出するリボン送り量算出手段
を設け、前記リボンコードセンサと前記リボン送り量算
出手段の情報より前記インクリボンの移動位置を制御す
る制御部を設け、 この制御部の前記インクリボンの移動制御により、前記
単位インク部の前記各インク部について同一プリント紙
を前記プラテンと印画ヘッド間に繰り返し移動して多重
印画を行うカラープリンタにおいて、 前記リボン送り量算出手段が前記インクリボンのみを前
記プラテンに圧接して移動した際の前記プラテンと前記
リボンリールの各回転情報に基づき前記リボン巻き径及
び前記インクリボンの送り量を算出したことを特徴とす
るカラープリンタ。 - 【請求項２】 複数色のインク部から成る単位インク部
をリボン送り方向に連続的に構成し、且つ、前記単位イ
ンク部毎に頭出しマークを設けたインクリボンを一対の
リボンリールに装着し、 前記頭出しマークを検出するリボンコードセンサを設
け、プラテンの回転情報と前記リボンリールの回転情報
より前記リボンリールのリボン巻き径を算出し、このリ
ボン巻き径より前記リボンリールの回転量に対する前記
インクリボンの送り量を算出するリボン送り量算出手段
を設け、前記リボンコードセンサと前記リボン送り量算
出手段の情報より前記インクリボンの移動位置を制御す
る制御部を設け、 この制御部の前記インクリボンの移動制御により、前記
単位インク部の前記各インク部について同一プリント紙
を前記プラテンと印画ヘッド間に繰り返し移動して多重
印画を行うカラープリンタにおいて、 前記リボン送り量算出手段が、前記インクリボンと前記
プリント紙を最初の印画開始位置に移動する過程中で、
且つ、前記インクリボンのみが前記プラテンに圧接する
区間の前記プラテンと前記リボンリールの各回転情報に
基づき前記リボン巻き径及び前記インクリボンの送り量
を算出したことを特徴とするカラープリンタ。 - 【請求項３】 複数色のインク部から成る単位インク部
をリボン送り方向に連続的に構成し、且つ、前記単位イ
ンク部毎に頭出しマークを設けたインクリボンを一対の
リボンリールに装着し、 前記頭出しマークを検出するリボンコードセンサを設
け、プラテンの回転情報と前記リボンリールの回転情報
より前記リボンリールのリボン巻き径を算出し、このリ
ボン巻き径より前記リボンリールの回転量に対する前記
インクリボンの送り量を算出するリボン送り量算出手段
を設け、前記リボンコードセンサと前記リボン送り量算
出手段の情報より前記インクリボンの移動位置を制御す
る制御部を設け、 この制御部の前記インクリボンの移動制御により、前記
単位インク部の前記各インク部について同一プリント紙
を前記プラテンと印画ヘッド間に繰り返し移動して多重
印画を行うカラープリンタにおいて、 前記リボン送り量算出手段が前記インクリボンのみを前
記プラテンに圧接して移動した際の前記プラテンと前記
リボンリールの各回転情報に基づき前記リボン巻き径及
び前記インクリボンの送り量を算出し、 この算出結果より前記インクリボンと前記プリント紙が
最初の印画開始位置に移動されるまでの前記インクリボ
ンの理想の移動量を計算し、この理想の移動量と実際の
移動量とが異なる場合には前記インクリボンの移動位置
を補正したことを特徴とするカラープリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080292A JPH0671992A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | カラープリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23080292A JPH0671992A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | カラープリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0671992A true JPH0671992A (ja) | 1994-03-15 |
Family
ID=16913506
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23080292A Pending JPH0671992A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | カラープリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0671992A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248795A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Alps Electric Co Ltd | 印刷装置 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP23080292A patent/JPH0671992A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013248795A (ja) * | 2012-05-31 | 2013-12-12 | Alps Electric Co Ltd | 印刷装置 |
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