JPH06297493A - 微細孔を有する樹脂成形体，並びにその成形方法およびその成形金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 微細孔を形成するピンの離型を容易にして成
型体に歪、ひび割れなどを発生させない。 【構成】 キャビティ型１４ａのキャビティ壁部の一部
に、多数の微細孔３５を穿設した穿孔壁２８を設け、こ
の微細孔３５に多数の微細孔ピン３４を往復運動可能に
挿入する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微細な透孔を多数有す
る樹脂成形体の成形方法およびその樹脂成形金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電気／電子機器、自動車、等に用いられ
るプラスチック筐体において、放熱孔や音孔部はプラス
チック筐体の一部に金属製パンチングネットや、サラン
ネットを貼つけている場合が殆どである。図８はテレビ
キャビネットの音孔部に金属製パンチングネットを貼っ
た例であり、テレビキャビネット本体１０１の前面両側
部に設けられている音孔部１０２には金属製パンチング
ネット１０３が貼着されている。

【０００３】このようにわざわざ金属製パンチングネッ
トや、サランネットを貼つける理由は、音孔部の孔の径
が約０.3mm、ピッチが約１mmの微細孔で、しかも孔の数
が数万個に達するので、プラスチック成形品で一体に成
形することが困難であったからである。従来プラスチッ
ク筐体で、射出成形時に同時に放熱孔や音孔部を形成す
る場合もあるが、その場合でも孔径はせいぜい約２mm
で、ピッチも約３〜４mm程度のもので微細孔の形成は不
可能であった。

【０００４】従来、プラスチック成形体の射出成形時に
同時に透孔を形成するのに用いる金型構成としては、図
９に例示したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの場合が一般的であった。
なお図９において、１０４はキャビティ型、１０５は可
動側型板、１０６はコア型、１０７はスライドコア型、
１０８は成型キャビティ、１０９は成型キャビティ１０
８に充填された樹脂である。

【０００５】図９におけるＡの場合について、図１０に
より説明すると、金型のコア型１０６の表面に放電加工
またはフライス加工で角錐状や円錐状の突起１１０を多
数形成し、キャビティ型１０４と突き合わせてキャビテ
ィ１０８に樹脂１０９を射出して透孔を形成する例であ
る。

【０００６】図９におけるＢの場合について、図１１に
より説明すると、コア型１０６に穿設した多数の孔１１
１から固定ピン１１２を突きだして固定して透孔を形成
する例である。

【０００７】図９におけるＣの場合について、図１２に
より説明すると、コア型１０６に固定ピン１１２を立て
るとともにキャビティ型１０４にも固定ピン１１２と同
じ径の凸部１１４を設け、固定ピン１１２と凸部１１４
とを突き合わせて透孔を形成する例である。

【０００８】図９におけるＤの場合は、スライドコア型
１０７に上述のような固定ピンを立てて透孔を形成する
例である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
金型構造では、微細孔の孔径、ピッチをあまり小さくす
ることができず、微細化に限度があるという問題点があ
った。

【００１０】すなわち、Ａの場合は、金型表面に一体に
多数の突起を形成させる際、金型の加工上の制約から孔
径、ピッチをあまり小さくできなく、また成形時のガス
抜きが悪いので樹脂の充填不良を招き易く、微細孔の形
成が困難という問題点があった。

【００１１】また、透孔が微細になればなる程離型抵抗
が増し離型不良を起こすという問題があり、微細な孔を
ある一定の面積内に多数形成することが非常に難しく、
この点からも微細化に限界があった。特に放電加工や切
削により突起を形成する場合、微細になればなる程その
表面の仕上げが難しくなり、離型抵抗が大きくなり過ぎ
て製品面にヘアークラックや破壊が生じるので、型の抜
き勾配は５°以上が必要になっていた。この抜き勾配が
大きいということは、樹脂が流動する空間が減少するこ
とであり、結果としてより高い樹脂圧力が必要となり、
金型的にも製品的にも無理な状態で成形することになり
好ましくないという問題点もあった。

【００１２】つぎに、Ｂの場合は、金型に多数突設した
孔と固定ピンとの隙間からガスが逃げるので成形時のガ
ス抜きによる充填不良という問題は解決することができ
る。

【００１３】しかし、プラスチック筐体の厚みは普通
２.5〜３.5mmであるので、この厚みのままで例えば０.3
mmの微細孔をあけようとすると、固定ピンの直径対長さ
の比が約１０倍になり強度的に極めて弱いものになる。

【００１４】しかも射出成形の離型時には離型を容易に
するため、固定ピンのそれぞれにテーパをつけることが
必要であり、仮にテーパが３°であるとしても、先端と
根元では約０.3mmの寸法差がでるので孔同士を接近させ
ることができなく、したがってピッチをあまり小さくで
きない問題点を有している。実際にはこのような小さな
孔の離型を確実にするには、テーパはできれば８°最低
でも５°は必要である。

【００１５】したがって固定ピンを突き出す金型構造で
は、上記困難を避けようとしてテレビキャビネットにお
けるプラスチック筐体の音孔部の肉厚を例えば１.6mmと
薄くする工夫が生まれているが、このように肉厚を薄く
すると、強度が非常に弱くなるので、図１１に示すよう
に裏面をリブ１１３で補強することが必要となる。その
結果、リブ部１１３の部分には固定ピンが存在しなく、
細孔が形成できなくなるからプラスチック筐体を表面か
ら見ると、細孔が存在しない箇所が発生し、製品の外観
が意匠的に劣る結果となる問題点があった。

【００１６】つぎにＣの場合は、リブ部の表面にも透孔
の開口部と同じ形状を形成して意匠的な問題は解消する
が、図１２に示すようにプラスチック筐体の前面のみに
透孔部を設ける場合は問題ないが、前面と側面部の二面
に透孔部を設けようとした時は、側面の微細孔を形成す
る固定ピンとキャビティ型の凸部の両方が離型を妨げる
ので、側面のキャビティ型に設けた凸部の部分を外側
へ、コア型に設けた固定ピンの部分を内側へとスライド
機構などを付けてアンダーカット処理をする必要が生
じ、金型構造上で問題点があった。

【００１７】つぎにＤの場合は、側面部に透孔部を形成
することができるが、金型が開くときのスライドコア型
１０７の移動により固定ピンは成型キャビティから後退
するが、その際の固定ピンの離型力により成形体にヘア
ークラックが生じたり、成型体自体が破壊したりする問
題点があった。

【００１８】ここで、固定ピンによる離型抵抗について
詳細に説明する。固定ピンにはテーパをつけて離型を容
易にしなくてはならないことは既に述べたが、離型抵抗
は固定ピンの数に比例して大きくなることが経験的にわ
かっている。一方、孔の径とピッチが小さくなると必然
的に単位面積当りの孔数が増大するので、結局、孔の径
とピッチが小さくなると単位面積当りの離型抵抗は飛躍
的に増大する。例えば、孔の径が２mmでピッチが５mmの
場合は１cm² 当りの孔数は９個であるから仮に離型抵抗
が固定ピン１本当り３００グラム重だとすると１cm² 当
りの離型力は２.7キログラム重である。しかし、孔径を
０.3mm、ピッチを１.0mmとすると１cm² 当りの孔数は１
００個となるから仮に離型抵抗が孔径が大きい時と同じ
であるとしても、１cm² 当りの離型力は３０キログラム
重すなわち３０kgf/cm² という大きな値になる。このよ
うに離型抵抗が大きな値になると、成形品に与える歪が
大きくなり、離型時に透孔部に「ひび割れ」を生じる結
果となる。したがって図１０，図１１，図１２の金型構
造でも孔径とピッチが小さい微細孔部の成形をするに
は、実用的でなかった。

【００１９】以上のような理由から、例えばテレビキャ
ビネットのようなプラスチック筐体の場合、図８に示す
ようにプラスチック筐体を成形した後、金属製パンチン
グネットまたはサランネットを貼る工程が必要で、その
分プラスチック筐体のコストアップを招くという問題が
あった。

【００２０】本発明は、上記問題を解決することを目的
とするもので、径が０.3mmもしくはそれ以下の孔径でピ
ッチが約１mm前後で数万個におよぶ微細孔を有する成形
体を、成形時におけるガス抜き不良に起因する樹脂の充
填不良もなく、また微細孔形成用のピンの離型は成形体
に歪をあたえることなく平滑に行うことができ、しかも
成形体が筐体状の場合でもその前面と側面にまたがって
同時に微細孔を形成することができる樹脂成形体の成形
方法およびその成形金型を提供するものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の微細孔を有する樹脂成形体の成形方法におい
ては、キャビティ壁部の一部に多数の微細孔を穿設し、
この微細孔内に挿入されて往復動する多数の微細孔ピン
を有する一方の金型と他方の金型とを型締めして成形キ
ャビティを形成し、このキャビティ内に上記微細孔ピン
を突出させてその先端を他方の金型のキャビティ壁部に
当接し、ついで上記成形キャビティ内に樹脂を射出充填
して固化させてのち上記微細孔ピンを成形キャビティ内
より後退させ、しかるのち上記両金型の型締めを開放し
て成形体を取り出すものである。

【００２２】また微細孔は、キャビティ型のキャビティ
壁部の一部に穿設し、この微細孔内に微細孔ピンを往復
動させるようにするとより効果的である。

【００２３】さらに、プラスチック筐体を成形するため
のキャビティ型のキャビティ壁部の表面の一部に多数の
微細孔を穿設した穿孔壁をはめ込み、上記穿孔壁と、上
記穿孔壁の微細孔を貫通して案内される多数の微細孔ピ
ンと、上記微細孔ピンを固定した移動台と、上記穿孔壁
に対面し、かつ上記コア型のキャビティ壁部に設けられ
たリブ溝壁とで微細孔形成手段を構成し、上記キャビテ
ィ型と上記コア型とを閉じたのち上記移動台を上記穿孔
壁に向かって前進させて上記微細孔ピンを上記穿孔壁の
微細孔から所定寸法突出させて上記リブ溝壁と当接さ
せ、樹脂の射出後所定の冷却時間の経過ののち上記移動
台を上記穿孔壁から後退させて上記微細孔ピンを成形品
から抜きさり、その後キャビティ型とコア型とを開いて
成形品を取り出すようにすることもできる。

【００２４】また、本発明における微細孔を有する樹脂
成形体の成形金型は、成形キャビティを形成する金型の
一方が、そのキャビティ壁部の一部に穿設した多数の微
細孔と、この微細孔内に挿入されて往復動する多数の微
細孔ピンとを備えている。

【００２５】また往復動する微細孔ピンが挿入される微
細孔は、キャビティ型のキャビティ壁部の一部に穿設す
ると効果的である。

【００２６】また、往復動する微細孔ピンが挿入される
微細孔を金型のキャビティ壁部と別体の多孔体とするこ
ともできる。

【００２７】さらに、プラスチック筐体を成形するため
のキャビティ型の表面の一部に多数の微細孔を穿設した
穿孔壁をはめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔
を貫通して案内される微細孔ピンと、上記微細孔ピンを
固定した移動台と、上記穿孔壁に対面する上記コア型の
キャビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで構成される微
細孔形成手段を備えさせても良い。

【００２８】さらにまた、プラスチック筐体を成形する
ためのキャビティ型のキャビティ壁部表面の一部に多数
の微細孔を穿設した穿孔壁をはめ込み、上記穿孔壁と、
上記穿孔壁の微細孔を貫通して案内される微細孔ピン
と、上記微細孔ピンを固定した移動台と、上記穿孔壁に
対面する上記コア型のキャビティ壁部に設けられたリブ
溝壁とで微細孔形成手段を構成し、上記移動台を上記穿
孔壁に対し前後進させる駆動機構を備えることもでき
る。

【００２９】さらに、プラスチック筐体の前面壁に対応
するキャビティ壁部の一部および上記前面壁の面とほぼ
直角に交差する側面壁に対応するキャビティ壁部の一部
に、それぞれ穿孔壁をはめ込み、独立する２個の微細孔
形成手段を備えることも有効である。

【００３０】

【作用】上記のように構成された本発明の微細孔を有す
る樹脂成形体の成形方法によれば、キャビティ内に樹脂
を射出する時点では、微細孔内に挿入された微細孔ピン
が成形キャビティ内に突出されている状態で樹脂が充填
され、ついで、このキャビティ内の樹脂が冷却固化して
成形体が形成されたのち、この成形体が金型のキャビテ
ィ壁部により型締め圧で挟持されたままで微細孔ピンを
成形体から後退させるので、微細孔ピンの離型抵抗によ
って成形体にあたえる歪を小さくするように作用して、
微細孔を多数形成することができる。

【００３１】また、微細孔と、この微細孔に挿入される
微細孔ピンとの間から成形キャビティ内の気体は金型外
に排出されるように作用するので、樹脂の充填不良の障
害は解消できる。

【００３２】また、微細孔およびこの微細孔に挿入され
る微細孔ピンをキャビティ型側に設けると、成形体に補
強のためのリブが必要な時でも、そのリブの表面に微細
孔を形成することができ、その上成形体が筐体状の場合
でも、成形体の離型時には微細孔ピンは成形キャビティ
より後退させているので、筐体の前面および側面に同時
に微細孔ならびに補強のリブを形成することもできる。

【００３３】さらに、本発明の微細孔を有する樹脂成形
体の成形金型によれば、成形キャビティのキャビティ壁
部の一部に微細孔を有し、この微細孔に微細孔ピンが往
復動可能に挿入されていることにより、微細孔ピンの離
型抵抗による成形体への悪影響を除去できる。

【００３４】また、微細孔およびこの微細孔に挿入され
る微細孔ピンをキャビティ型側に設けると、筐体状成形
体の直交するような正面、側面に同時に微細孔の形成が
でき、微細孔ピンの駆動機構が簡単に金型構成に導入で
きる。というのは、コア型には金型の加熱、冷却機構、
成形体の離型機構が導入されており、微細孔ピンの駆動
機構の導入が複雑となる。

【００３５】また、微細孔は多数穿設する必要があるの
で、成形キャビティ壁部に直接穿設することもできる
が、別体の多孔体を設けることにより微細孔が穿設し易
くなるように作用する。

【００３６】

【実施例】図６は本発明の一実施例により成形したプラ
スチック筐体の一例である。テレビキャビネットの例で
あるが、前面壁２０の一部に前面音孔部２１が、また側
面壁２２に側面音孔部２３が設けられている。

【００３７】図６におけるＡ−Ａ線における断面図を図
７に示すと、補強用のリブ１５の位置を含めて前面音孔
部２１の全面に微細孔２４が穿孔されている。この実施
例では、微細孔２４の直径が0.35mmであり、ピッチは1.
02mmと1.76mmである。

【００３８】図１は本発明の一実施例の金型の要部を示
した断面図であって、テレビキャビネットの前面壁２０
の部分が２０ａで、側面壁２２の部分が２２ａで示され
ている。

【００３９】したがって前面音孔部２１、側面音孔部２
３はそれぞれ図示された位置に形成される。１０ａはコ
ア型を、１４ａはキャビティ型をそれぞれ示し、上記キ
ャビティ型１４ａの、前面音孔部２１と側面音孔部２３
とに対応する位置に、微細孔形成手段２６がそれぞれ設
けられており、一方を２６Ａ、他方を２６Ｂとする。上
記微細孔形成手段２６の詳細構造と動作を図２、図３の
拡大断面図を用いて説明する。

【００４０】図１の前面音孔部２１と側面音孔部２３に
対応するキャビティ型１４ａのキャビティ壁面の一部に
は穿孔壁２８が設けられている。穿孔壁２８には微細孔
ピン３４を案内するための微細孔３５が多数個穿設され
ている。微細孔ピン３４は、根元の直径の大きい固定端
３４ａと、小径の先端部３４ｃと、先端部３４ｃと固定
端３４ａとを連結する中径部３４ｂとよりなり、微細孔
３５は、微細孔ピン３４の中径部３４ｂが挿入される部
分３５ｂと、先端部３４ｃが挿入される部分３５ｃとの
二段孔となっている。上記の先端部３４ｃの直径は、目
的とする成形品すなわちテレビキャビネットの音孔部２
１，２３の微細孔２４の径とほぼ等しくしておく。また
微細孔ピン３４の中径部３４ｂは、ピン固定板３２に穿
設された多数個の中径孔３３に嵌着されていて、固定端
３４ａがピン固定板３２と移動台３６との間で挟まれる
ことにより微細孔ピン３４が移動台３６に固定され、移
動台３６と共に前後運動できるようになっている。

【００４１】また上記穿孔壁２８と向かい合うコア型１
０ａのキャビティ壁面部の一部にはリブ溝壁３０が設け
られている。

【００４２】上述したように微細孔形成手段２６は、穿
孔壁２８と、リブ溝壁３０と、移動台３６にピン固定板
３２により固定された微細孔ピン３４とにより構成され
ている。

【００４３】図２は移動台３６が矢印Ｂの方向に前進し
た状態を示しており、微細孔ピン３４の先端部３４ｃが
リブ溝壁３０に当接している。そして穿孔壁２８と、リ
ブ溝壁３０とで構成された音孔部キャビティ５４に微細
孔ピン３４を突出させた状態で樹脂５５が射出される。

【００４４】図３は移動台３６が矢印Ｃの方向に後退し
た状態を示しており、微細孔ピン３４の先端部３４ｃは
冷却固化された樹脂５５から抜け出し微細孔２４が形成
されている。この後、金型を開いて成形品を取り出す。

【００４５】つぎに図１を用いて金型全体の構成と、上
記微細孔形成手段２６の駆動手段について説明する。

【００４６】５０はコア型取付板で、この上にコア型１
０ａが組み付けられている。コア型取付板５０は射出成
形機の可動盤に取り付けられている。

【００４７】４８はキャビティ型取付板で、この上にキ
ャビ外枠５２が組み付けられ、このキャビ外枠５２にキ
ャビティ型１４ａが組み付けられている。上記キャビテ
ィ型取付板４８は射出成形機の固定盤に取り付けられて
動かないのが通常であるが、この場合は図示していない
が、もう一つのキャビティ型保持台があって、このキャ
ビティ型保持台が射出成形機の固定盤に取り付けられ、
上記キャビティ型取付板４８はキャビティ型保持台の上
で矢印Ｄ方向に往復動可能に案内保持されている。また
固定カムＡ４４と固定カムＢ４６も上記キャビティ型保
持台に取り付けられている。

【００４８】図１に示すように、テレビキャビネットの
前面壁２０の部分２０ａと、側面壁２２の部分２２ａと
は、直角に近い角度で交差している。したがって前面壁
２０の前面音孔部２１を形成するための微細孔形成手段
２６Ｂと側面壁２２の側面音孔部２３を形成するための
微細孔形成手段２６Ａとは、ほぼ直角に近い角度で交差
している矢印Ｅ、Ｆ方向に往復動可能にキャビティ型１
４ａに取り付けられている。

【００４９】微細孔形成手段２６Ｂの移動台３６Ｂは上
記したようにキャビティ型１４ａに案内されて矢印Ｆ方
向に往復動可能であるが、移動台３６Ｂの前部で斜板３
８のアリ溝３８ｂに噛み合っている。

【００５０】また微細孔形成手段２６Ａの移動台３６Ａ
は上記したようにキャビティ型１４ａに案内されて矢印
Ｅ方向に往復動可能であるが、移動台３６Ａは連結棒４
０により移動カム４２に連結されている。

【００５１】成形作業の始まりと共に、コア型取付板５
０がキャビティ型取付板４８の方向に前進し型を閉じ、
微細孔成形手段２６は、移動台３６が図２のように矢印
Ｂ方向に移動してコア型１０ａとキャビティ型１４ａと
で囲まれたキャビティ１６内に微細孔ピン３４を突出さ
せており、この状態で樹脂がキャビティ１６内に射出さ
れる。冷却時間が経過して射出された樹脂が冷却固化し
た後型を開けると、上記のコア型取付板５０とキャビテ
ィ型取付板４８は、閉じたまま、すなわち、穿孔壁２８
とリブ溝壁３０が固化した樹脂を挟持した状態で、キャ
ビティ型保持台に対し矢印Ｇ方向に移動する。固定カム
Ａ４４と固定カムＢ４６とは上述したようにキャビティ
型保持台に固定されているので、固定カムＡ４４と固定
カムＢ４６とは上記キャビティ型１０ａおよびコア型１
４ａに対し相対的に矢印Ｈ方向に動く。この相対運動に
より固定カム４４のカム面４４ａが移動カム４２のカム
面４２ａに当接して微細孔形成手段２６Ａの移動台３６
Ａを矢印Ｅ方向に動かし、微細孔ピン３４を樹脂５５の
部分２２ａから引き抜き、成形体の側面壁２２の側面音
孔部２３に微細孔２４を形成する。

【００５２】同時に固定カムＢ４６のカム面４６ａが斜
板３８のカム面３８ａに当接して微細孔形成手段２６Ｂ
の移動台３６Ｂを矢印Ｆ方向に動かし、微細孔ピン３４
を樹脂５５の部分２０ａから引き抜き成形体の前面壁２
０の前面音孔部２１に微細孔２４を形成する。ついで、
コア型取付板５０とキャビティ取付板４８を開くとテレ
ビキャビネットの成形体が得られる。

【００５３】一般に射出成形において成形の終った製品
を金型から取り外すのに必要な力を離型抵抗または離型
力と呼んでいる。離型抵抗は金型表面の粗さ、バリ、抜
き勾配、樹脂と金型との接触面積の大きさ等で大きく変
化するが、離型抵抗が大きいと、折角成形した製品に歪
を与えたり、ひび割れを与えたりする。

【００５４】なお、樹脂としてポリスチレン、樹脂温度
２３０℃、射出圧力５０ＭＰａの条件で、ピッチ１.0m
m，径０.3５mmの微細孔ピン８０００本をもちいて厚み
２mmの前面壁２０に８０００個の微細孔２４を形成した
ものには、歪みや割れが発生しなかった。

【００５５】上述のように、微細孔２４を形成する場合
は、既に述べたように孔数が極めて多いので離型抵抗も
大きなものになる。１音孔部当りすなわち１個の微細孔
形成手段当りの孔数は８,0００〜１０,0００個に及ぶの
で、仮に１本の微細孔ピンを成形品から抜き取る時の離
型力が３００グラム重としても、１音孔部当り２.4〜３
トンの離型力が必要になる。１音孔部の面積はせいぜい
２０cm×３cmであるから単位面積当りの離型力は４０〜
５０kgf/cm² という大きなものである。前述のようにこ
の大きな離型力から、いかにして製品を傷つけないよう
に防御するか、が微細孔成形の大きな課題点であった。

【００５６】上記した構成においては、コア型１０ａと
キャビティ型１４ａとを開く前に、穿孔壁２８とリブ溝
壁３０とで成形体が挟まれている状態で微細孔ピン３４
のみを、「しごく」ように引き抜くので、上記した単位
面積当りの大きな離型力は主として穿孔壁２８が負担す
ることになり、成形体に与える歪を最小に押さえること
ができる。

【００５７】また、コア型１０ａとキャビティ型１４ａ
とを開く前に、穿孔壁２８とリブ溝壁３０とで成形体が
挟まれている状態で微細孔ピン３４のみを、「しごく」
ように引き抜く、微細孔ピン３４が成形体から完全に抜
け出たあとでコア型１０ａとキャビティ型１４ａとを開
くので、図６に示すように前面音孔部２１の面と側面音
孔部２３の面とがほぼ直角に交差するテレビキャビネッ
トのような筐体場合でも、容易に成形することが可能と
なった。

【００５８】また、穿孔壁２８をキャビティ型１４ａの
側に取り付けたから上記したように微細孔形成手段２６
の移動台３６及び微細孔ピン３４を動かす機構を金型の
外側に設けることができるので、金型設計が容易に行え
るという特徴もある。

【００５９】また、リブ１５の部分の表面にも図７に示
すように微細孔２４が形成できるので製品の意匠的効果
を減少させることもなくなる。

【００６０】さらに、図４に示すように、微細孔ピン３
４が当接するリブ溝壁３０に突起部３０ａを設けること
により、成形した音孔部の断面が図５に示すように前面
の孔径より裏面の孔径を大きくすることも可能である。
これにより音質を改善することも可能な場合もある。

【００６１】なお、上記の実施例では、テレビキャビネ
ットに音孔部を成形する例を述べたが、本発明は、音孔
部の成形に限らず、例えば放熱用の微細孔からなる多孔
部を有する成形体の成形に応用することができる。

【００６２】また、上記の実施例において、移動台３６
の前進後退機構は、カム機構による例について説明した
が、例えば油圧装置あるいは空圧装置を用いた前進後退
機構に置き換えても作用効果に変わりがないことは言う
までもない。

【００６３】

【発明の効果】上記したように本発明は、キャビティ壁
面の一部に穿設された微細孔から微細孔ピンを突出させ
て樹脂を射出し、樹脂が冷却固化したのち上記微細孔ピ
ンを引き抜き、ついでキャビティ型とコア型とを開いて
微細孔を有する成形体を形成するので、多孔部における
樹脂成形品の歪を最小に押さえることができ、従来は困
難であった孔径が１mm以下の微細孔の多孔部を有する製
品を射出成形で容易に成形することが可能となった。

【００６４】また微細孔をキャビティ型の一部に構成す
ると、微細孔ピンを前進後退させる機構をキャビティ型
の外側に設けることが可能であるので金型設計の自由度
を増すことができる。

【００６５】さらに微細孔ピンをキャビティ型からコア
型に向けて前進後退させることにより突出させるように
すると、多孔部の裏面に補強用のリブが存在しても多孔
部の表面には孔を設けることができるので外観品質を低
下させることもなく、また筐体状の成形体のほぼ直交す
る両面に微細孔を容易に形成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の金型の断面図である。

【図２】同実施例の微細孔形成手段における微細孔ピン
が前進した時の説明断面図である。

【図３】同実施例の微細孔形成手段における微細孔ピン
が後退した時の説明断面図である。

【図４】同実施例の微細孔形成手段におけるリブ溝壁の
他の例を示す断面図である。

【図５】図４に示した微細孔形成手段で成形した多孔部
の断面斜視図である。

【図６】図１に示した金型を用いて射出成形をしたテレ
ビキャビネットの斜視図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線における前面壁の断面斜視図で
ある。

【図８】従来例の射出成形によるテレビキャビネットの
要部を分離した斜視図である。

【図９】従来の多孔部成形用金型を例示した説明断面図
である。

【図１０】図９の例示Ａにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【図１１】図９の例示Ｂにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【図１２】図９の例示Ｃにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ａ コア型 １４ａ キャビティ型 ２６ 微細孔形成手段 ２８ 穿孔壁 ３０ リブ溝壁 ３４ 微細孔ピン ３５ 微細孔

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年６月２２日

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】発明の名称

【補正方法】変更

【補正内容】

【発明の名称】 微細孔を有する樹脂成形体，並びにそ
の成形方法およびその成形金型

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】特許請求の範囲

【補正方法】追加

【補正内容】

【特許請求の範囲】

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００１

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微細孔を多数有する樹
脂成形体並びにその成形方法およびその成形金型に関す
る。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００３

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００３】このようにわざわざ金属製パンチングネッ
トや、サランネットを貼りつける理由は、音孔部の孔の
径が約０.3mm、ピッチが約１mmの微細孔で、しかも孔の
数が数万個に達するような場合、プラスチック成形品で
一体に成形することが困難であったからであるが、しか
し金属製パンチングネットやサランネットを強固に貼り
つけることが難しく、また外観的にも違和感があった。
従来プラスチック筐体で、射出成形時に放熱孔や音孔部
を形成する場合もあるが、その場合でも孔径はせいぜい
約２mmで、ピッチも約３〜４mm程度のもので微細孔の形
成は不可能であった。

【手続補正６】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図１

【補正方法】変更

【補正内容】

【図１】

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャビティ壁部の一部に多数の微細孔を
   穿設し、この微細孔内に挿入されて往復動する多数の微
   細孔ピンを有する一方の金型と他方の金型とを型締めし
   て成形キャビティを形成し、このキャビティ内に上記微
   細孔ピンを突出させてその先端を他方の金型のキャビテ
   ィ壁部に当接し、ついで、上記成形キャビティ内に樹脂
   を射出充填して固化させてのち上記微細孔ピンを成形キ
   ャビティ内より後退させ、しかるのち上記両金型の型締
   めを開放することを特徴とする微細孔を有する樹脂成形
   体の成形方法。
2. 【請求項２】 キャビティ型のキャビティ壁部の一部に
   穿設した微細孔内に往復動する微細孔ピンを挿入する請
   求項１記載の微細孔を有する樹脂成形体の成形方法。
3. 【請求項３】 プラスチック筐体を成形するためのキャ
   ビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型のキャビ
   ティ壁部表面の一部に多数の微細孔を穿設した穿孔壁を
   はめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔を貫通し
   て案内される多数の微細孔ピンと、上記微細孔ピンを固
   定した移動台と、上記穿孔壁に対面し、かつ上記コア型
   のキャビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで微細孔形成
   手段を構成し、上記キャビティ型と上記コア型とを閉じ
   たのち上記移動台を上記穿孔壁に向かって前進させて上
   記微細孔ピンを上記穿孔壁の微細孔から所定寸法突出さ
   せて上記リブ溝壁と当接させ、樹脂の射出後所定の冷却
   時間の経過ののち上記移動台を上記穿孔壁から後退させ
   て上記微細孔ピンを成形品から抜きさり、その後キャビ
   ティ型とコア型とを開いて成形品を取り出すことを特徴
   とする微細孔を有する樹脂成形体の成形方法。
4. 【請求項４】 成形キャビティを形成する金型の一方
   が、そのキャビティ壁部の一部に穿設した多数の微細孔
   と、この微細孔内に挿入されて往復動する多数の微細孔
   ピンとを備えていることを特徴とする微細孔を有する樹
   脂成形体の成形金型。
5. 【請求項５】 キャビティ型のキャビティ壁部の一部に
   穿設した微細孔内に往復動する微細孔ピンを挿入してな
   る請求項４記載の微細孔を有する樹脂成形体の成形金
   型。
6. 【請求項６】 多数の微細孔を穿設した多孔体をキャビ
   ティ壁部の一部に装着してなる請求項４もしくは５記載
   の微細孔を有する樹脂成形体の成形金型。
7. 【請求項７】 プラスチック筐体を成形するためのキャ
   ビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型のキャビ
   ティ壁部表面の一部に多数の微細孔を穿設した穿孔壁を
   はめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔を貫通し
   て案内される微細孔ピンと、上記微細孔ピンを固定した
   移動台と、上記穿孔壁に対面し、かつ上記コア型のキャ
   ビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで構成される微細孔
   形成手段を備えることを特徴とする微細孔を有する樹脂
   成形体の成形金型。
8. 【請求項８】 プラスチック筐体を成形するためのキャ
   ビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型のキャビ
   ティ壁部表面の一部に多数の微細孔を穿設した穿孔壁を
   はめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔を貫通し
   て案内される微細孔ピンと、上記微細孔ピンを固定した
   移動台と、上記穿孔壁に対面し、かつ上記コア型のキャ
   ビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで微細孔形成手段を
   構成し、上記移動台を上記穿孔壁に対し前後進させる駆
   動機構を備えることを特徴とする微細孔を有する樹脂成
   形体の成形金型。
9. 【請求項９】 プラスチック筐体の前面壁に対応するキ
   ャビティ壁部の一部に第１の穿孔壁をはめ込み、上記前
   面壁の面とほぼ直角に交差する側面壁に対応するキャビ
   ティ壁部の一部に第２の穿孔壁をはめ込んでなる請求項
   ７もしくは８記載の微細孔を有する樹脂成形体の成形金
   型。