JP2740932B2 - 微細孔を有する樹脂成形体の成形方法およびその成形金型 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、微細な透孔を多数有す
る樹脂成形体の成形方法およびその樹脂成形金型に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】電気／電子機器、自動車、等に用いられ
るプラスチック筺体において、放熱孔や音孔部はプラス
チック筺体の一部に金属性パンチングネットや、サラン
ネットを貼つけている場合が殆どである。図８はテレビ
ジョン受像機キャビネットの音孔部に金属製パンチング
ネットを貼った例であり、テレビキャビネット本体１０
１の前面両側部に設けられている音孔部１０２には金属
製パンチングネット１０３が貼着されている。

【０００３】このようにわざわざ金属製パンチングネッ
トや、サランネットを貼りつける理由は、音孔部の孔の
径が約０．３ｍｍ、ピッチが約１ｍｍの微細孔で、しか
も孔の数が数万個に達するような場合、プラスチック成
形品で一体に成形することが困難であったからである
が、しかし金属製パンチングネットやサランネットを強
固に貼りつけることが難しく、また外観的にも違和感が
あった。従来プラスチック筺体で、射出成形時に放熱孔
や音孔部を形成する場合もあるが、その場合でも孔径は
せいぜい約２ｍｍで、ピッチも約３〜４ｍｍ程度のもの
で微細孔の形成は不可能であった。

【０００４】従来、プラスチック成形体の射出成形時に
同時に透孔を形成するのに用いる金型構成としては、図
９に例示したＡ，Ｂ，Ｃ，Ｄの場合が一般的であった。
なお図９において、１０４はキャビティ型、１０５は可
動側型板、１０６はコア型、１０７はスライドコア型、
１０８は成型キャビティ、１０９は成型キャビティ１０
８に充填された樹脂である。

【０００５】図９におけるＡの場合について、図１０に
より説明すると、金型のコア型１０６の表面に放電加工
またはフライス加工で角錐状や円錐状の突起１１０を多
数形成し、キャビティ型１０４と突き合わせてキャビテ
ィ１０８に樹脂１０９を射出して透孔を形成する例であ
る。

【０００６】図９におけるＢの場合について、図１１に
より説明すると、コア型１０６に穿設した多数の孔１１
１から固定ピン１１２を突きだして固定して透孔を形成
する例である。

【０００７】図９におけるＣの場合について、図１２に
より説明すると、コア型１０６に固定ピン１１２を立て
るとともにキャビティ型１０４にも固定ピン１１２と同
じ径の凸部１１４を設け、固定ピン１１２と凸部１１４
とを突き合わせて透孔を形成する例である。

【０００８】図９におけるＤの場合は、スライドコア型
１０７に上述のような固定ピンを立てて透孔を形成する
例である。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
金型構造では、微細孔の孔径、ピッチをあまり小さくす
ることができず、微細化に限度があるという問題点があ
った。

【００１０】すなわち、Ａの場合は、金型表面に一体に
多数の突起を形成させる際、金型の加工上の制約から孔
径、ピッチをあまり小さくできなく、また成形時のガス
抜きが悪いので樹脂の充填不良を招き易く、微細孔の形
成が困難という問題点があった。

【００１１】また、透孔が微細になればなる程離型抵抗
が増し離型不良を起こすという問題があり、微細な孔を
ある一定の面積内に多数形成することが非常に難しく、
この点からも微細化に限界があった。特に放電加工や切
削により突起を形成する場合、微細になればなる程その
表面の仕上げが難しくなり、離型抵抗が大きくなり過ぎ
て製品面にヘアークラックや破壊が生じるので、型の抜
き勾配は５°以上が必要になっていた。この抜き勾配が
大きいということは、樹脂が流動する空間が減少するこ
とであり、結果としてより高い樹脂圧力が必要となり、
金型的にも製品的にも無理な状態で成形することになり
好ましくないという問題点もあった。

【００１２】つぎに、Ｂの場合は、金型に多数突設した
孔と固定ピンとの隙間からガスが逃げるので成形時のガ
ス抜きによる充填不良という問題は解決することができ
る。

【００１３】しかし、プラスチック筺体の厚みは普通
２．５〜３．５ｍｍであるので、この厚みのままで例え
ば０．３ｍｍの微細孔をあけようとすると、固定ピンの
直径対長さの比が約１０倍になり強度的に極めて弱いも
のになる。

【００１４】しかも射出成形の離型時には離型を容易に
するため、固定ピンのそれぞれにテーパをつけることが
必要であり、仮にテーパが３°であるとしても、先端と
根元では約０．３ｍｍの寸法差があるので孔同士を接近
させることができなく、したがってピッチをあまり小さ
くできない問題点を有している。実際にはこのような小
さな孔の離型を確実にするには、テーパはできれば８°
最低でも５°は必要である。

【００１５】したがって固定ピンを突き出す金型構造で
は、上記困難を避けようとしてテレビジョン受像機キャ
ビネットにおけるプラスチック筺体の音孔部の肉厚を例
えば１．６ｍｍと薄くする工夫が生まれているが、この
ように肉厚を薄くすると、強度が非常に弱くなるので、
図１１に示すように裏面をリブ１１３で補強することが
必要となる。その結果、リブ部１１３の部分には固定ピ
ンが存在しなく、細孔が形成できなくなるからプラスチ
ック筺体を表面から見ると、細孔が存在しない箇所が発
生し、製品の外観が意匠的に劣る結果となる問題点があ
った。

【００１６】つぎにＣの場合は、リブ部の表面にも透孔
の開口部と同じ形状を形成して意匠的な問題は解決する
が、図１２に示すようにプラスチック筺体の前面のみに
透孔部を設ける場合は問題ないが、前面と側面部の二面
に透孔部を設けようとした時は、側面の微細孔を形成す
る固定ピンとキャビティ型の凸部の両方が離型を妨げる
ので、側面のキャビティ型に設けた凸部の部分を外側
へ、コア型に設けた固定ピンの部分を内側へとスライド
機構などを付けてアンダーカット処理をする必要が生
じ、金型構造上で問題点があった。

【００１７】つぎにＤの場合は、側面部に透孔部を形成
することができるが、金型が開くときのスライドコア型
１０７の移動により固定ピンは成型キャビティから後退
するが、その際の固定ピンの離型力により成形体にヘア
ークラックが生じたり、成型体自体が破壊したりする問
題点があった。

【００１８】ここで、固定ピンによる離型抵抗について
詳細に説明する。固定ピンにはテーパをつけて離型を容
易にしなくてはならないことは既に述べたが、離型抵抗
は固定ピンの数に比例して大きくなることが経験的にわ
かっている。一方、孔の径とピッチが小さくなると必然
的に単位面積当りの孔数が増大するので、結局、孔の径
とピッチが小さくなると単位面積当りの離型抵抗は飛躍
的に増大する。例えば、孔の径が２ｍｍでピッチが５ｍ
ｍの場合は１ｃｍ² 当りの孔数は９個であるから仮に離
型抵抗が固定ピン１本当り３００グラム重だとすると１
ｃｍ² 当りの離型力は２．７キログラム重である。しか
し、孔径を０．３ｍｍ、ピッチを１．０ｍｍとすると１
ｃｍ² 当りの孔数は１００個となるから仮に離型抵抗が
孔径が大きい時と同じであるとしても、１ｃｍ² 当りの
離型力は３０キログラム重すなわち３０ｋｇｆ／ｃｍ²
という大きな値になる。このように離型抵抗が大きな値
になると、成形品に与える歪が大きくなり、離型時に透
孔部に「ひび割れ」を生じる結果となる。したがって図
１０，図１１，図１２の金型構造でも孔径とピッチが小
さい微細孔部の成形をするには、実用的でなかった。

【００１９】以上のような理由から、例えばテレビジョ
ン受像機キャビネットのようなプラスチック筺体の場
合、図８に示すようにプラスチック筺体を成形した後、
金属製パンチングネットまたはサランネットを貼る工程
が必要で、その分プラスチック筺体のコストアップを招
くという問題があった。

【００２０】本発明は、上記問題を解決することを目的
とするもので、径が０．３ｍｍもしくはそれ以下の孔径
でピッチが約１ｍｍ前後で数万個におよぶ微細孔を有す
る成形体を、成形時におけるガス抜き不良に起因する樹
脂の充填不良もなく、また微細孔形成用のピンの離型は
成形体に歪をあたえることなく平滑に行うことができ、
しかも成形体が筺体状の場合でもその前面と側面にまた
がって同時に微細孔を形成することができる樹脂成形体
の成形方法およびその成形金型を提供するものである。

【００２１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の微細孔を有する樹脂成形体の成形方法におい
ては、キャビティ壁部の表面の一部に多数の微細孔を穿
設した穿孔壁をはめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の
微細孔を貫通して案内される多数の微細孔ピンと、上記
微細孔ピンを固定した移動台と、上記穿孔壁に対面し、
かつ上記コア型のキャビティ壁面に設けられたリブ溝壁
とで微細孔手段を構成し、上記キャビティ型と上記コア
型とを閉じて成形キャビティを形成したのち、上記移動
台を上記穿孔壁に向かって前進させて上記微細孔ピンを
上記穿孔壁の微細孔から所定寸法突出させて上記リブ溝
壁と当接させ、ついで成形キャビティ内に樹脂を射出充
填して冷却したのち、型締め圧を保持したまま、上記移
動台を上記穿孔壁から後退させて上記微細孔ピンを成形
品から抜きさり、その後キャビティ型とコア型とを開い
て成形品を取り出すようにすることもできる。

【００２２】

【００２３】

【００２４】また、本発明における微細孔を有する樹脂
成形体の成形金型は、プラスチック筺体を成形するため
のキャビティ型のキャビティ壁部表面の一部に多数の微
細孔を穿設した穿孔壁をはめ込み、上記穿孔壁と、上記
穿孔壁の微細孔を貫通して案内される微細孔ピンと、上
記微細孔ピンを固定した移動台と、上記穿孔壁に対面す
るコア型のキャビティ壁部に設けられたリブ溝部とで微
細孔形成手段を構成し、上記移動台を上記穿孔壁に対し
前後進させ、かつ成形キャビティ内に射出充填した樹脂
が固化した成形体を穿孔壁およびリブ溝壁により型締め
圧で挟持したままの状態で移動台を後進させる駆動機構
を備えている。

【００２５】さらに、プラスチック筺体の前面壁に対応
するキャビティ壁部の一部および上記前面壁の面とほぼ
直角に交差する側面壁に対応するキャビティ壁部の一部
に、それぞれ穿孔壁をはめ込み、独立する２個の微細孔
形成手段を備えることも有効である。

【００２６】

【作用】上記のように構成された本発明の微細孔を有す
る樹脂成形体の成形方法によれば、キャビティ内に樹脂
を射出する時点では、微細孔内に挿入された微細孔ピン
が成形キャビティ内に突出されている状態で樹脂が充填
され、ついで、このキャビティ内の樹脂が冷却固化して
成形体が形成されたのち、この成形体が金型のキャビテ
ィ壁部により型締め圧で挟持されたままで微細孔ピンを
成形体から後退させるので、微細孔ピンの離型抵抗によ
って成形体にあたえる歪を小さくするように作用して、
微細孔を多数形成することができる。

【００２７】また、微細孔と、この微細孔に挿入される
微細孔ピンとの間から成形キャビティ内の気体は金型外
に排出されるように作用するので、樹脂の充填不良の障
害は解消できる。

【００２８】また、微細孔およびこの微細孔に挿入され
る微細孔ピンをキャビティ型側に設けると、成形体に補
強のためのリブが必要な時でも、そのリブの表面に微細
孔を形成することができ、その上成形体が筺体状の場合
でも、成形体の離型時には微細孔ピンは成形キャビティ
より後退させているので、筺体の前面および側面に同時
に微細孔ならびに補強のリブを形成することもできる。

【００２９】さらに、本発明の微細孔を有する樹脂成形
体の成形金型によれば、成形キャビティの壁部の一部に
微細孔を有し、この微細孔に微細孔ピンが往復動可能に
挿入されていることにより、微細孔ピンの離型抵抗によ
る成形体への悪影響を除去できる。

【００３０】また、微細孔およびこの微細孔に挿入され
る微細孔ピンをキャビティ型側に設けると、筺体状成形
体の直交するような正面、側面に同時に微細孔の形成が
でき、微細孔ピンの駆動機構が簡単に金型構成に導入で
きる。というのは、コア型には金型の加熱、冷却機構、
成形体の離型機構が導入されており、微細孔ピンの駆動
機構の導入が複雑となる。

【００３１】また、微細孔は多数穿設する必要があるの
で、成形キャビティ壁部に直接穿設することもできる
が、別体の多孔体を設けることにより微細孔が穿設し易
くなるように作用する。

【００３２】

【実施例】図６は本発明の一実施例により成形したプラ
スチック筺体の一例である。テレビジョン受像機キャビ
ネットの例であるが、前面壁２０の一部に前面音孔部２
１が、また側面壁２２に側面音孔部２３が設けられてい
る。

【００３３】図６のＡ−Ａ線における断面図を図７に示
すと、補強用のリブ１５の位置を含めて前面音孔部２１
の全面に微細孔２４が穿孔されている。この実施例で
は、微細孔２４の直径が０．３５ｍｍであり、ピッチは
１．０２ｍｍと１．７６ｍｍである。

【００３４】図１は本発明の一実施例の金型の要部を示
した断面図であって、テレビジョン受像機キャビネット
の前面壁２０の部分が２０ａで、側面壁２２の部分が２
２ａで示されている。

【００３５】したがって前面音孔部２１、側面音孔部２
３はそれぞれ図示された位置に形成される。１０ａはコ
ア型を、１４ａはキャビティ型をそれぞれ示し、上記キ
ャビティ型１４ａの、前面音孔部２１と側面音孔部２３
とに対応する位置に、微細孔形成手段２６がそれぞれ設
けられており、一方を２６Ａ、他方を２６Ｂとする。上
記微細孔形成手段２６の詳細構造と動作を図２、図３の
拡大断面図を用いて説明する。

【００３６】図１の前面音孔部２１と側面音孔部２３に
対応するキャビティ型１４ａのキャビティ壁面の一部に
は穿孔壁２８が設けられている。穿孔壁２８には微細孔
ピン３４を案内するための微細孔３５が多数個穿設され
ている。微細孔ピン３４は、根元の直径が大きい固定端
３４ａと、小径の先端部３４ｃと、先端部３４ｃと固定
端３４ａとを連結する中径部３４ｂとよりなり、微細孔
３５は、微細孔ピン３４の中径部３４ｂが挿入される部
分３５ｂと、先端部３４ｃが挿入される部分３５ｃとの
二段孔となっている。上記の先端部３４ｃの直径は、目
的とする成形品すなわちテレビジョン受像機キャビネッ
トの音孔部２１，２３の微細孔２４の径とほぼ等しくし
ておく。また微細孔ピン３４の中径部３４ｂは、ピン固
定板３２に穿設された多数個の中径孔３３に嵌着されて
いて、固定端３４ａがピン固定板３２と移動台３６との
間で挟まれることにより微細孔ピン３４が移動台３６に
固定され、移動台３６と共に前後運動できるようになっ
ている。

【００３７】また上記穿孔壁２８と向かい合うコア型１
０ａのキャビティ壁面部の一部にはリブ溝壁３０が設け
られている。

【００３８】上述したように微細孔形成手段２６は、穿
孔壁２８と、リブ溝壁３０と、移動台３６にピン固定板
３２により固定された微細孔ピン３４とにより構成され
ている。

【００３９】図２は移動台３６が矢印Ｂの方向に前進し
た状態を示しており、微細孔ピン３４の先端部３４ｃが
リブ溝壁３０に当接している。そして穿孔壁２８と、リ
ブ溝壁３０とで構成された音孔部キャビティ５４に微細
孔ピン３４を突出させた状態で樹脂５５が射出される。

【００４０】図３は移動台３６が矢印Ｃの方向に後退し
た状態を示しており、微細孔ピン３４の先端部３４ｃは
冷却固化された樹脂５５から抜け出し微細孔２４が形成
されている。この後、金型を開いて成形品を取り出す。

【００４１】つぎに図１を用いて金型全体の構成と、上
記微細孔形成手段２６の駆動手段について説明する。

【００４２】５０はコア型取付板で、この上にコア型１
０ａが組み付けられている。コア型取付板５０は射出成
形機の可動盤に取り付けられている。

【００４３】４８はキャビティ型取付板で、この上にキ
ャビ外枠５２が組み付けられ、このキャビ外枠５２にキ
ャビティ型１４ａが組み付けられている。上記キャビテ
ィ型取付板４８は射出成形機の固定盤に取り付けられて
動かないのが通常であるが、この場合は図示していない
が、もう一つのキャビティ型保持台があって、このキャ
ビティ型保持台が射出成形機の固定盤に取り付けられ、
上記キャビティ型取付板４８はキャビティ型保持台の上
で矢印Ｄ方向に往復動可能に案内保持されている。また
固定カムＡ４４と固定カムＢ４６も上記キャビティ型保
持台に取り付けられている。

【００４４】図１に示すように、テレビジョン受像機キ
ャビネットの前面壁２０の部分２０ａと、側面壁２２の
部分２２ａとは、直角に近い角度で交差している。した
がって前面壁２０の前面音孔部２１を形成するための微
細孔形成手段２６Ｂと側面壁２２の側面音孔部２３を形
成するための微細孔形成手段２６Ａとは、ほぼ直角に近
い角度で交差している矢印Ｅ、Ｆ方向に往復動可能にキ
ャビティ型１４ａに取り付けられている。

【００４５】微細孔形成手段２６Ｂの移動台３６Ｂは上
記したようにキャビティ型１４ａに案内されて矢印Ｆ方
向に往復動可能であるが、移動台３６Ｂの前部で斜板３
８のアリ溝３８ｂに噛み合っている。

【００４６】また微細孔形成手段２６Ａの移動台３６Ａ
は上記したようにキャビティ型１４ａに案内されて矢印
Ｅ方向に往復動可能であるが、移動台３６Ａは連結棒４
０により移動カム４２に連結されている。

【００４７】成形作業の始まりと共に、コア型取付板５
０がキャビティ型取付板４８の方向に前進し型を閉じ、
微細孔成形手段２６は、移動台３６が図２のように矢印
Ｂ方向に移動してコア型１０ａとキャビティ型１４ａと
で囲まれたキャビティ１６内に微細孔ピン３４を突出さ
せており、この状態で樹脂がキャビティ１６内に射出さ
れる。冷却時間が経過して射出された樹脂が冷却固化し
た後型を開けるが、その場合、上記のコア型取付板５０
とキャビティ型取付板４８は、閉じたまま、すなわち、
穿孔壁２８とリブ溝壁３０が固化した樹脂を型締め圧に
より挟持した状態のままで、キャビティ型保持台に対し
矢印Ｇ方向に移動する。固定カムＡ４４と固定カムＢ４
６とは上述したようにキャビティ型保持台に固定されて
いるので、固定カムＡ４４と固定カムＢ４６とは上記キ
ャビティ型１０ａおよびコア型１４ａに対し相対的に矢
印Ｈ方向に動く。この相対運動により固定カム４４のカ
ム面４４ａが移動カム４２のカム面４２ａに当接して微
細孔形成手段２６Ａの移動台３６Ａを矢印Ｅに動かし、
微細孔ピン３４を樹脂５５の部分２２ａから引き抜き、
成形体の側面壁２２の側面音孔部２３に微細孔２４を形
成する。

【００４８】同時に固定カムＢ４６のカム面４６ａが斜
板３８のカム面３８ａに当接して微細孔形成手段２６Ｂ
の移動台３６Ｂを矢印Ｆ方向に動かし、微細孔ピン３４
を樹脂５５の部分２０ａから引き抜き成形体の前面壁２
０の前面音孔部２１に微細孔２４を形成する。ついで、
コア型取付板５０とキャビティ取付板４８を開くとテレ
ビジョン受像機キャビネットの成形体が得られる。

【００４９】一般に射出成形において成形の終った製品
を金型から取り外すのに必要な力を離型抵抗または離型
力と呼んでいる。離型抵抗は金型表面の粗さ、バリ、抜
き勾配、樹脂と金型との接触面積の大きさ等で大きく変
化するが、小さい径の固定ピンを小さいピッチで有する
場合、離型抵抗が大きくなり、折角成形した製品に歪を
与えたり、ひび割れを与えたりする。しかし、固化した
樹脂を型締め圧により挟持した状態で、多数の固定ピン
を離型すると歪やひび割れが発生しない。

【００５０】例えば、樹脂としてポリスチレン、樹脂温
度２３０℃、射出圧力５０ＭＰａの条件で、ピッチ１．
０ｍｍ，径０．３５ｍｍの微細孔ピン８０００本をもち
いて厚み２ｍｍの前面壁２０に８０００個の微細孔２４
を形成したものには、歪みや割れが発生しなかった。

【００５１】上述のように、微細孔２４を形成する場合
は、既に述べたように孔数が極めて多いので離型抵抗も
大きなものになる。１音孔部当りすなわち１個の微細孔
形成手段当りの孔数は８，０００〜１０，０００個に及
ぶので、仮に１本の微細孔ピンを成形品から抜き取る時
の離型力が３００グラム重としても、１音孔部当り２．
４〜３トンの離型力が必要になる。１音孔部の面積はせ
いぜい２０ｃｍ×３ｃｍであるから単位面積当りの離型
力は４０〜５０ｋｇｆ／ｃｍ² という大きなものであ
る。前述のようにこの大きな離型力から、いかにして製
品を傷つけないように防御するか、が微細孔成形の大き
な課題点であった。

【００５２】上述した構成においては、コア型１０ａと
キャビティ型１４ａとを開く前に、穿孔壁２８とリブ溝
壁３０とで成形体が挟まれている状態で微細孔ピン３４
のみを、「しごく」ように引き抜くので、上記した単位
面積当りの大きな離型力は主として穿孔壁２８が負担す
ることとなり、成形体に与える歪を最小に押さえること
ができる。

【００５３】また、コア型１０ａとキャビティ型１４ａ
とを開く前に、穿孔壁２８とリブ溝壁３０とで成形体が
挟まれている状態で微細孔ピン３４のみを、「しごく」
ように引き抜き、微細孔ピン３４が成形体から完全に抜
け出たあとでコア型１０ａとキャビティ型１４ａとを開
くので、図６に示すように前面音孔部２１の面と側面音
孔部２３の面とがほぼ直角に交差するテレビジョン受像
機キャビネットのような筺体場合でも、容易に成形する
ことが可能となった。

【００５４】また、穿孔壁２８をキャビティ型１４ａの
側に取り付けたから上記したように微細孔形成手段２６
の移動台３６及び微細孔ピン３４を動かす機構を金型の
外側に設けることができるので、金型設計が容易に行え
るという特徴もある。

【００５５】また、リブ１５の部分の表面にも図７に示
すように微細孔２４が形成できるので製品の意匠的効果
を減少させることもなくなる。

【００５６】さらに、図４に示すように、微細孔ピン３
４が当接するリブ溝壁３０に突起部３０ａを設けること
により、成形した音孔部の断面が図５に示すように前面
の孔径より裏側の孔形を大きくすることも可能である。
これにより音孔部よりの音質を改善することも可能な場
合もある。

【００５７】なお、上記の実施例では、テレビキャビネ
ットに音孔部を成形する例を述べたが、本発明は、音孔
部の成形に限らず、例えば放熱用の微細孔からなる多孔
部を有する成形体の成形に応用することができる。

【００５８】また、上記の実施例において、移動台３６
の前進後退機構は、カム機構による例について説明した
が、例えば油圧装置あるいは空圧装置を用いた前進後退
機構に置き換えても作用効果に変わりがないことは言う
までもない。

【００５９】

【発明の効果】上記したように本発明は、キャビティ壁
面の一部に穿設された微細孔から微細孔ピンを突出させ
て樹脂を射出し、樹脂が冷却固化したのち、型締め圧に
より挟持した状態で、上記微細孔ピンを引き抜き、つい
でキャビティ型とコア型とを開いて微細孔を有する成形
体を形成するので、多孔部における樹脂成形品の歪を最
小に押さえることができ、従来は困難であった孔径が１
ｍｍ以下の微細孔の多孔部を有する製品を射出成形で容
易に成形することが可能となった。

【００６０】また微細孔をキャビティ型の一部に構成す
ると、微細孔ピンを前進後退させる機構をキャビティ型
の外側に設けることが可能であるので金型設計の自由度
を増すことができる。

【００６１】さらに微細孔ピンをキャビティ型からコア
型に向けて前進後退させることにより突出させるように
すると、多孔部の裏面に補強用のリブが存在しても多孔
部の表面には孔を設けることができるので外観品質を低
下させることもなく、また筺体状の成形体のほぼ直交す
る両面に微細孔を容易に形成することもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例の金型の断面図である。

【図２】同実施例の微細孔形成手段における微細孔ピン
が前進した時の説明断面図である。

【図３】同実施例の微細孔形成手段における微細孔ピン
が後退した時の説明断面図である。

【図４】同実施例の微細孔形成手段におけるリブ溝壁の
他の例を示す断面図である。

【図５】図４に示した微細孔形成手段で成形した多孔部
の断面斜視図である。

【図６】図１に示した金型を用いて射出成形をしたテレ
ビジョン受像機キャビネットの斜視図である。

【図７】図６のＡ−Ａ線における前面壁の断面斜視図で
ある。

【図８】従来例の射出成形によるテレビジョン受像機キ
ャビネットの要部を分離した斜視図である。

【図９】従来の多孔部成形用金型を例示した説明断面図
である。

【図１０】図９の例示Ａにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【図１１】図９の例示Ｂにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【図１２】図９の例示Ｃにおける従来の多孔部成形用金
型の要部断面図である。

【符号の説明】

１０ａ コア型 １４ａ キャビティ型 ２６ 微細孔形成手段 ２８ 穿孔壁 ３０ リブ溝壁 ３４ 微細孔ピン ３５ 微細孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−50467（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−64069（ＪＰ，Ａ) 実開 昭61−64428（ＪＰ，Ｕ) 実開 平１−99610（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−19896（ＪＰ，Ｕ)

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プラスチック筺体を成形するためのキャ
   ビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型のキャビ
   ティ型部表面の一部に多数の微細孔を穿設した穿孔壁を
   はめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔を貫通し
   て案内される多数の微細孔ピンと、上記微細孔ピンを固
   定した移動台と、上記穿孔壁に対面し、かつ上記コア型
   のキャビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで微細孔形成
   手段を構成し、上記キャビティ型と上記コア型とを閉じ
   て成形キャビティを形成したのち、上記移動台を上記穿
   孔壁に向かって前進させて上記微細孔ピンを上記穿孔壁
   の微細孔から所定寸法突出させて上記リブ溝壁と当接さ
   せ、ついで成形キャビティ内に樹脂を射出充填して冷却
   したのち、型締め圧を保持したまま上記移動台を上記穿
   孔壁から後退させて上記微細孔ピンを成形品から抜きさ
   り、その後キャビティ型とコア型とを開いて成形品を取
   り出すことを特徴とする微細孔を有する樹脂成形体の成
   形方法。
2. 【請求項２】 プラスチック筺体を形成するためのキャ
   ビティ型とコア型とを備え、上記キャビティ型のキャビ
   ティ型部表面の一部に多数の微細孔を穿設した穿孔壁を
   はめ込み、上記穿孔壁と、上記穿孔壁の微細孔を貫通し
   て案内される微細孔ピンと、上記微細孔ピンを固定した
   移動台と、上記穿孔壁に対面し、かつ上記コア型のキャ
   ビティ壁部に設けられたリブ溝壁とで微細孔形成手段を
   構成し、上記移動台を上記穿孔壁に対し前後進させ、か
   つ成形キャビティ内に射出充填した樹脂が固化した成形
   体を穿孔壁およびリブ溝壁により型締め圧で挟持したま
   まの状態で移動台を後退させる駆動機構を備えることを
   特徴とする微細孔を有する樹脂成形体の成形金型。