JPH06292936A - ホース用中間金具の成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設計に忠実なホース用中間金具を成形する。 【構成】 両端を細径部とした棒状素材１の太径部３ａ
を拘束してパンチ７により軸方向へ圧縮を加え、前記太
径部３ａの側方に形成された逃げ穴４内へ膨出突起８を
押し出し成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、軸の外周側方に膨出
突起を有したホース用中間金具の成形方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ホース用中間金具は棒状素材をＬ
状に屈曲せしめてその屈曲部分を膨出突起に整形した
り、棒状素材の一部分に太径部を膨出形成し、その太径
部へ更に膨出突起を横膨出成形したりしていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】曲げ成形では、図４に
示す如く曲げ部分の背側に欠肉９が生じやすく、形状の
不備や強度不足を招きやすい。又従来の横膨出成形方法
では、太径部の形状が不安定で精度が悪いため、引き込
み１０（図４のａ）や横ずれ１１（図４のｂ）を起こし
やすく、前記曲げ形成と同様に形状の不備や強度不足を
招いてしまう欠点があった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来の欠点が
膨出形成する太径部の形状が不安定であるがために生ず
る現象であることを見出し、太径部を拘束し、精度の安
定可を図って膨出突起を形成するもので、その構成は、
両端を細径部とした棒状素材を軸方向に直交した逃げ穴
を有する据込み型内で、前記素材の太径部外周を拘束し
てその太径部の側方に前記逃げ穴を位置せしめ、軸方向
へ圧縮して逃げ穴内へ膨出突起を押し出し成形すること
にある。

【０００５】

【作用】拘束された太径部の形状は安定しており、軸方
向への圧縮によって側方へ押し出し成形される膨出突起
も強度的に問題はない。

【０００６】

【実施例】本発明に係るホース用中間金具の製造方法を
図面に基いて説明する。１は両端部が細径、即ち、中間
部分が太径の棒状を呈し、太径と細径との境目となる段
部をテーパ面とした素材である。尚、素材の成形は、径
の精度、形状の安定した大径側を基準として小径側を成
形する方式とする。このような素材１を据込み型２に入
れて圧縮するのであるが、据込み型２は、下型２ａと上
型２ｂとから成り、縦長のキャビティ３を持ち、そのキ
ャビティ３は、下型２ａと上型２ｂとの境界に太径部３
ａと逃げ穴４とが形成されている。

【０００７】前記太径部３ａは、逃げ穴４の開口周囲に
素材形状と合致する密着壁５が構成され、太径部３ａを
確実に拘束する（図２）。又キャビテイ３の軸線上には
下型２ａにノックアウト６が、上型２ｂにパンチ７が備
えられる。

【０００８】このような据込み型２内へ素材１をセット
し（図１のａ）、パンチ７を下降させることによって素
材１を真上から軸方向へ圧縮する。太径部３ａは完全に
拘束されているので、圧縮することにより細径部は太径
部内へ押し込まれ、その押し込み分の量が逃げ穴４へ膨
出突起８として押し出される。そしてその押し出し成形
の際には、太径部は変形を起こすことなく初期の形状が
維持され、膨出突起８は太径部３ａと連続したフローラ
インにて形成される（図１のｂ）。

【０００９】本実施例は厚みのある膨出突起の形成につ
いて説明したが、膨出突起が扁平であっても同様であ
る。

【００１０】尚素材の太径部と細径部との寸法割合は、
膨出突起の形状に応じて適宜変更される。

【００１１】

【発明の効果】本発明によれば、太径部が拘束されてい
るので、横ずれや引き込みを起こすことがなく、設計に
忠実な製品を形成できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】ａ、ｂは本発明に係るホース用中間金具の成形
方法を示す説明図である。

【図２】Ａ−Ａ線断面図である。

【図３】完成したホース用中間金具の説明図である。

【図４】従来例の説明図である。

【図５】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１・・素材、２・・据込み型、３・・キャビティ、４・
・逃げ穴、５・・密着壁、６・・ノックアウト、７・・
パンチ、８・・膨出突起、９・・欠肉、１０・・引き込
み、１１・・横ずれ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 両端を細径部とした棒状素材を軸方向に
   直交した逃げ穴を有する据込み型内で、前記素材の太径
   部外周を拘束してその太径部の側方に前記逃げ穴を位置
   せしめ、軸方向へ圧縮を加えて逃げ穴内へ膨出突起を押
   し出し成形するホース用中間金具の成形方法。