JPH03143B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は周回り方向全長にわたつて拡径方向に
突出したフランジ、いわゆる、外向きフランジを
両端部に有するリング状部品を製造するための方
法およびその実施に際して特にしごき工程におい
て使用される装置に関するものである。

従来、上記リング状部品の製造は、第１図に示
す手順によつて行なわれている。すなわち、加工
すべき材料をすえ込み〔第１図イ〕、その後、一
端部１に底部２を有するリング形状に押出して
〔第１図ロ〕、その後、該底部２を打抜いて軸方向
にわたつて内径および外径のいずれもが一様とさ
れたリング状部品を得〔第１図ハ〕、その後、該
リング状部品の両端部１，３にフランジを形状す
るべく該両端部１，３以外の外周面を切削加工
〔第１図ニ〕している。

しかしながら、この方法では、打抜き材料の量
が多く、しかも、切削代も多いなど、歩留りが悪
いという問題があつた。また、両端部をフランジ
形状にするだけでなく、外周形状をより複雑なも
のとする場合には、切削加工に手間がかかつてい
た。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、歩留り良く上記リング
状部品を製造しうる方法を提供することにある。
この目的を達成するために、本発明の方法にあつ
ては、切削加工に代え、押出加工およびしごき加
工を利用することによつて上記リング状部品を製
造する、構成としたことを特徴とする。これとと
もに、本発明者等はしごき加工工程において使用
される装置を提案するものである。

以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

第２図イ〜ニは一実施例の手順を示したもので
あり、前記第１図イ〜ニと対比して理解された
い。

第一工程はすえ込み工程であり、鋼などの加工
すべき材料を円柱形状すなわちリング状部品の外
周形状に類似した形状に加工する〔第２図イ〕。

第二工程は押出工程である。ここでは、上記す
え込み後の材料を一端部１に底部２を有し、か
つ、他端部３に周回り方向全長にわたつて拡径方
向に突出したフランジ部４を有するリング状部品
に加工する〔第２図ロ〕。すなわち、この押出工
程において、一端部１以外については製品形状に
加工する。ここで、前記一端部において、底部２
とリング部５との連結部位にはＲが付けられ、底
部２における肉厚は比較的薄くされる。この場
合、Ｒは後記第四工程において肉を流れ易くする
ためのものである。

第三工程は打抜き工程である。ここでは、前記
第二工程で形成された底部を、周回り方向全長に
わたつて縮径方向に突出した突部６を残して打抜
く〔第２図ハ〕。なお、同図において、７は打抜
き片である。

第四工程はしごき工程である。ここでは、前記
第三工程で形成された突部６を、周回り方向全長
にわたつて拡径方向に変形させるべく同方向に向
けて負荷をかけて、しごき加工する〔第２図ニ〕。
すなわち、このしごき工程において、一端部１に
ついても周回り方向全長にわたつて拡径方向に突
出したフランジ部８が形成されて、最終製品であ
るリング状部品が得られる。

この工程にて使用されるしごき装置をしごき加
工すべき材料とともに第３図に示し、以下、該し
ごき装置について説明する。該装置は主としてダ
イとしごきパンチとから構成されるものであり、
ダイはロアーダイ９と該ロアーダイ９の上に位置
される可動ダイ１０とからなり、各ダイ９，１０
は同軸上にて孔部１１，１２をそれぞれ有する。
そして、ワーク（すなわち第一工程から第三工程
までを径たリング状部品）１３は、ロアーダイ９
の載置部９ａに載置されて、孔部１１，１２にセ
ツトされる。この場合、ワーク１３と各ダイ９，
１０とは、ワーク１３外周において、相密着状態
を呈するのであるが、ワーク１３の一端部１に対
応した位置には、可動ダイ１０に逃げ部１０ａが
形成されており、該逃げ部１０ａにおいては上記
相密着状態にない。すなわち、しごきパンチの作
動によつて突部６がしごかれて、ワーク１３の一
端部１における形状が水平方向外方に向けて変化
した場合の逃げ部１０ａが用意されている。該逃
げ部１０ａの大きさは、形成すべきフランジ部８
の大きさとほぼ同じくされる。ロアーダイ９内部
にかつワーク１３下方に位置するノツクアウトピ
ン１４は上下動可能であり、しごき加工後のワー
ク１３を取り出すためのものである。可動ダイ１
０は水平方向に移動可能とされており、ロツド１
５が取付けられている。１６はストツパーであ
り、これは各ダイ９，１０の外周に存在して、作
業時における可動ダイ１０の水平方向の動きを規
制するものであり、上下動可能である。また、１
７は補強リンクである。他方、しごきパンチ１８
はその先端にしごき部１８ａを有し、該しごき部
１８ａが前記孔部１０，１１にセツトされるワー
ク１３と同軸上にてワーク１３に対して抜差し自
在になるように位置する。しごき部１８ａの周面
は、その最大径が製品の内径に合致する。本例に
おいては、先端部分が最小径、後端部分が最大と
され、かつ、径方向外方に湾曲された形状となつ
ている。また、１８ｂは押え部であり、しごきパ
ンチ１８の下死点時において、該押え部１８の下
面が逃げ部１０ａ上面に合致し、ワーク１３の変
形における上方への逃げを規制することとある。
実際のしごき作業は次のように行なわれる。すな
わち、しごきパンチ１８が上下動することによつ
てワーク１３に対し抜差し運動がなされると、し
ごき部１８ａのうち、ワーク１３の突部６内径よ
りも大径である部分の周面が、突部６の内周面に
当接されて、いわゆる、しごき状態を呈する。そ
して、前述したように、突部６に対応する部位に
おいては、上下方向へのワーク１３の逃げは規制
され、水平方向外方への逃げ部１０ａだけが用意
されていることから、上記しごき状態を所定時間
継続すると、ワーク１３の一端部１１においても
フランジが形成されることになる。しかも、しご
き部１８ａの最大径がリング部５内径に合致して
いることから、リング状部品の内径は軸方向のい
ずれの部位においても同じである。こうして、目
的の最終製品であるリング状部品、すなわち、両
端部に外向きフランジを有するリング状部品が得
られたことになる。

実施例においては、他端部３すなわちフランジ
部４を有する部分を下方に位置させて、ワーク１
３をダイの孔部１１，１２にセツトした例を挙げ
たが、逆に、一端部１すなわち突部６を有する部
分を下方に位置させて行なつてもよい。

また、突部６の変形に基づいてフランジ部８が
形成されるのであり、突部６の占める体積とは一
致するものであるから、突部６の径に比して大径
となるフランジ部８は、突部６の突出長さに比し
てその突出長さが小となるか、または突部６の軸
方向の幅に比してその幅が小となる。ゆえに、こ
の点を考慮して、第三工程における突部６を残す
量および第四工程におけるしごきパンチ１８の下
死点を設定するとよい。

また、本発明はリング状部品の両端部以外の部
分において、その外周面に凸部１９を形成させる
場合にも有効である。すなわち、第二工程におい
て、凸部を形成したい外周面に対応するその内周
面に突部を形成させておき、そして第四工程にお
いて凸部１９に対応する位置に逃げ部を有するダ
イを使用すれば、切削加工に依らずして凸部１９
をも有するリング状部品が得られるのである。こ
うしたことは、第二工程である押出工程におい
て、凸部１９に対応する凹部を有するダイを使用
することによつてもなしうる。こうして得られる
製品の一例を示したのが第４図である。

本発明によれば、第三工程である打抜き工程に
おいて、突部を残すことから打抜き材料の量を少
くでき、しかも、切削工程を要せず切削代がでな
いことから、歩留りが向上する。また、本発明の
如く、両端部に外向きフランジを有するリング状
部品を製造したい場合、従来法においても、押出
工程において他端部にフランジを形成するべく押
出加工することは可能なのであるが、この場合に
はその後において一端部に存在させるべきフラン
ジ形状の別部材を一体化するという作業を必要と
していたが、本発明によればこうした点が解消さ
れるため、押出工程においてフランジ部を形成す
る加工を実施可能にした。また、第四工程である
しごき工程によつて、リング状部品の内周面の寸
法精度が向上することにもなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来法の手順を示す図、第２図は本発
明法の手順を示す図、第３図は本発明法の第四工
程において使用されるしごき装置をワークととも
に示す図、第４図は本発明法によつて得られるリ
ング状部品の他の例を示す図、を表わす。 １……一端部、２……底部、３……他端部、
４，８……フランジ部、６……突部、９，１０…
…ダイ、１０ａ……逃げ部、１１，１２……孔
部、１８……しごきパンチ、１８ａ……しごき
部。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 両端部に外向きフランジを有するリング状部
   品の製造方法において、 加工すべき材料をすえ込む第一工程と、 前記第一工程後の材料を一端部に底部を有する
   リング形状に、かつ、他端部を周回り方向全長に
   わたつて拡径方向に突出したフランジ形状に押出
   す第二工程と、 前記第二工程後の材料の前記底部を、 周回り方向全長にわたつて縮径方向の突出した
   突部を残して、打抜く第三工程と、 前記第三工程後の材料の前記突部をしごいて、
   周回り方向全長にわたつて拡径方向に突出したフ
   ランジ形状に変形せしめる第四工程と、 からなることを特徴とするリング状部品の製造方
   法。 ２ 一端部に周回り方向全長にわたつて縮径方向
   に突出した突部を有しかつ他端部に周回り方向全
   長にわたつて拡径方向に突出したフランジ部を有
   するリング状部品を存在させるための孔部を有
   し、該孔部において、該リング状部品の前記突部
   がしごかれて周回り方向全長にわたつて拡径方向
   に突出したフランジ部を形成するときの逃げ部を
   備えたダイと、 前記ダイによつて保持された前記リング状部品
   と同軸上にて該リング状部品に対して抜差し自在
   に位置し、かつ、最大径が前記リング状部品の内
   径に合致する周面とされたしごき部を先端に有す
   るしごきパンチと、 からなることを特徴とするリング状部品のしごき
   加工装置。