JPS6137017B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6137017B2 JPS6137017B2 JP56210777A JP21077781A JPS6137017B2 JP S6137017 B2 JPS6137017 B2 JP S6137017B2 JP 56210777 A JP56210777 A JP 56210777A JP 21077781 A JP21077781 A JP 21077781A JP S6137017 B2 JPS6137017 B2 JP S6137017B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- punch
- die
- wall
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D17/00—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles
- B21D17/02—Forming single grooves in sheet metal or tubular or hollow articles by pressing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は内壁に凹部を形成した筒状体の製造方
法に関する。
法に関する。
従来、筒状体の内壁に凹部を形成する場合、内
壁を切削して形成したり、内壁にローラ等を押し
当て膨出成形したりしていた。しかし、前者にあ
つては加工に手数を要し、効率良く多量生産でき
ないという欠点があつた。また後者にあつては内
壁だけでなく、外壁も突出するので、外壁が平坦
にならなければならなものには使用できないとい
う欠点があつた。
壁を切削して形成したり、内壁にローラ等を押し
当て膨出成形したりしていた。しかし、前者にあ
つては加工に手数を要し、効率良く多量生産でき
ないという欠点があつた。また後者にあつては内
壁だけでなく、外壁も突出するので、外壁が平坦
にならなければならなものには使用できないとい
う欠点があつた。
本発明は以上のような従来の欠点に鑑み、外周
も平坦にできるとともに、効率良く多量生産して
コストの低減を図ることができかつ小径寸法のも
のにでも加工することのできる内壁に凹部を形成
した筒状体の製造方法を得るにある。
も平坦にできるとともに、効率良く多量生産して
コストの低減を図ることができかつ小径寸法のも
のにでも加工することのできる内壁に凹部を形成
した筒状体の製造方法を得るにある。
以下、図面に示す一実施例により本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
第１図乃至第４図の実施例において、１は第１
図に示すように一端が閉じ大径の第１の筒状体２
を成形する工程で、この第１の筒状体の成形工程
１は所定寸法に切断した金属板３をダイス４とパ
ンチ５によつて絞り加工することによつて一端が
閉じた大径の第１の筒状体２を成形している。６
は第２図に示すように前記第１の筒状体２を絞り
加工して第２の筒状体７を成形する工程で、この
第２の筒状体７を成形する工程６は前記ダイス４
よりも小径のダイス孔が形成されたダイス８と、
外周の一部に突起部９が形成されたパンチ１０と
を用いて前記第１の筒状体２を絞り加工すること
によつて第２の筒状体７を成形している。この第
２の筒状体７はパンチ１０の抜き取りによつて凹
部１１が形成された部品より上部は拡開状になつ
ている。
図に示すように一端が閉じ大径の第１の筒状体２
を成形する工程で、この第１の筒状体の成形工程
１は所定寸法に切断した金属板３をダイス４とパ
ンチ５によつて絞り加工することによつて一端が
閉じた大径の第１の筒状体２を成形している。６
は第２図に示すように前記第１の筒状体２を絞り
加工して第２の筒状体７を成形する工程で、この
第２の筒状体７を成形する工程６は前記ダイス４
よりも小径のダイス孔が形成されたダイス８と、
外周の一部に突起部９が形成されたパンチ１０と
を用いて前記第１の筒状体２を絞り加工すること
によつて第２の筒状体７を成形している。この第
２の筒状体７はパンチ１０の抜き取りによつて凹
部１１が形成された部品より上部は拡開状になつ
ている。
なお、このパンチ１０の抜き取りは従来の筒状
体をパンチ５とダイス４とで成形して抜き取る場
合と同様に第１の筒状体２が完全にダイス８を通
り抜けた後、抜き取るので、第２の筒状体７にな
るように絞り加工された筒状体の上端部はもどり
によりダイス８のダイス孔の径よりも大径にな
る。このため、パンチ１０を抜き取ることによ
り、第２の筒状体７になるように絞り加工された
筒状体はダイス８に支持された状態となり筒状体
よりパンチ１０を抜き取ることができる。
体をパンチ５とダイス４とで成形して抜き取る場
合と同様に第１の筒状体２が完全にダイス８を通
り抜けた後、抜き取るので、第２の筒状体７にな
るように絞り加工された筒状体の上端部はもどり
によりダイス８のダイス孔の径よりも大径にな
る。このため、パンチ１０を抜き取ることによ
り、第２の筒状体７になるように絞り加工された
筒状体はダイス８に支持された状態となり筒状体
よりパンチ１０を抜き取ることができる。
１２は第３図に示すように第２の筒状体７を絞
り加工して第３の筒状体１３を成形する工程で、
この第３の筒状体を成形する工程１２は前記ダイ
ス８よりも小径のダイス孔が形成されたダイス１
４とパンチ１５を用いて第２の筒状体１３を成形
している。
り加工して第３の筒状体１３を成形する工程で、
この第３の筒状体を成形する工程１２は前記ダイ
ス８よりも小径のダイス孔が形成されたダイス１
４とパンチ１５を用いて第２の筒状体１３を成形
している。
１６は前記第３の筒状体１３の先端部を切断し
て内壁に凹部１１を有する筒状体１７とする工程
である。なお、第３の筒状体１３の先端部の切断
はどんな方法によつて切断しても良い。
て内壁に凹部１１を有する筒状体１７とする工程
である。なお、第３の筒状体１３の先端部の切断
はどんな方法によつて切断しても良い。
また、前記実施例ではパンチ１０にリング状の
突起部９を形成したものについて説明したが、こ
れに限らず、山形状の突起パンチ１０の外周に複
数個形成したものを用いて内壁に山形状の凹部を
形成しても良い。
突起部９を形成したものについて説明したが、こ
れに限らず、山形状の突起パンチ１０の外周に複
数個形成したものを用いて内壁に山形状の凹部を
形成しても良い。
以上の説明から明らかなように本発明にあつて
は次に列挙する効果がある。
は次に列挙する効果がある。
(1) 内壁に凹部を形成した筒状体をダイスとパン
チの絞り加工によつて成形することができる。
したがつて、効率良く多量生産することができ
る。
チの絞り加工によつて成形することができる。
したがつて、効率良く多量生産することができ
る。
(2) ダイスとパンチを用いて内壁に凹部を形成し
た筒状体を成形できるので、筒状体の外周壁は
平坦にできる。
た筒状体を成形できるので、筒状体の外周壁は
平坦にできる。
(3) 絞り加工であるので、切削加工のように加工
に手数がかからない。
に手数がかからない。
(4) ダイスとパンチを用いた絞り加工で良いの
で、筒状体の径が小径のものでも成形できる。
で、筒状体の径が小径のものでも成形できる。
(5) 内壁に凹部を形成する筒状体、例えばシヤー
プペンシルの外筒、キヤツプが取付けられる筒
状の容器本体、リツプブラシのケース体等、筒
状のものの内壁に凹部を形成するものにはすべ
て使用できる。
プペンシルの外筒、キヤツプが取付けられる筒
状の容器本体、リツプブラシのケース体等、筒
状のものの内壁に凹部を形成するものにはすべ
て使用できる。
第１図は第１の筒状体を成形する工程を示す
図、第２図は第２の筒状体を成形する工程を示す
図、第３図は第３の筒状体を成形する工程を示す
図、第４図は筒状体の説明図である。 １…第１の筒状体を成形する工程、２…第１の
筒状体、３…金属板、４…ダイス、５…パンチ、
６…第２の筒状体を成形する工程、７…第２の筒
状体、８…ダイス、９…突起部、１０…パンチ、
１１…凹部、１２…第３の筒状体を成形する工
程、１３…第３の筒状体、１４…ダイス、１５…
パンチ、１６…筒状体を成形する工程、１７…筒
状体。
図、第２図は第２の筒状体を成形する工程を示す
図、第３図は第３の筒状体を成形する工程を示す
図、第４図は筒状体の説明図である。 １…第１の筒状体を成形する工程、２…第１の
筒状体、３…金属板、４…ダイス、５…パンチ、
６…第２の筒状体を成形する工程、７…第２の筒
状体、８…ダイス、９…突起部、１０…パンチ、
１１…凹部、１２…第３の筒状体を成形する工
程、１３…第３の筒状体、１４…ダイス、１５…
パンチ、１６…筒状体を成形する工程、１７…筒
状体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 一端が閉じた大径の第１の筒状体を形成する
工程と、ダイスと外周の一部に突起部を有するパ
ンチとにより前記第１の筒状体を該第１の筒状体
よりも小外径寸法で内壁にパンチの突起部によつ
て凹部が形成された第２の筒状体を絞り加工する
工程と、この第２の筒状体を該第の筒状体よりも
小外径寸法にダイスとパンチを用いて絞り加工し
て外周が平坦で内壁に凹部を有する第３の筒状体
を成形する工程とからなることを特徴とする内壁
に凹部を形成した筒状体の製造方法。 ２ 第１の筒状体の成形工程はダイスとパンチに
よる絞り加工で行なうことを特徴とする特許請求
の範囲第１項記載の内壁に凹部を形成した筒状体
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210777A JPS58116938A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 内壁に凹部を形成した筒状体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56210777A JPS58116938A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 内壁に凹部を形成した筒状体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58116938A JPS58116938A (ja) | 1983-07-12 |
| JPS6137017B2 true JPS6137017B2 (ja) | 1986-08-21 |
Family
ID=16594964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56210777A Granted JPS58116938A (ja) | 1981-12-30 | 1981-12-30 | 内壁に凹部を形成した筒状体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58116938A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09104229A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-04-22 | Gencorp Inc | 一体型下方保持フランジ付き車両ウィンドシールストリップ |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5046348A (en) * | 1989-10-05 | 1991-09-10 | Textron, Inc. | Blind fastener for composite materials |
| US5152648A (en) * | 1991-11-06 | 1992-10-06 | Textron Inc. | Blind fastener for composite materials |
-
1981
- 1981-12-30 JP JP56210777A patent/JPS58116938A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09104229A (ja) * | 1995-07-13 | 1997-04-22 | Gencorp Inc | 一体型下方保持フランジ付き車両ウィンドシールストリップ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58116938A (ja) | 1983-07-12 |
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