JPH07124657A - ボス部の増肉成形方法及び成形装置 - Google Patents
ボス部の増肉成形方法及び成形装置Info
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- JPH07124657A JPH07124657A JP5279566A JP27956693A JPH07124657A JP H07124657 A JPH07124657 A JP H07124657A JP 5279566 A JP5279566 A JP 5279566A JP 27956693 A JP27956693 A JP 27956693A JP H07124657 A JPH07124657 A JP H07124657A
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- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 6
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- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 9
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 平板部１にバーリング加工で突設したボス部
２を増肉成形する際に、ボス部２の外周隅部にできる巻
き込みｆを少くして、実質上の増肉を大にする。 【構成】 上ダイ１１の成形面１３の内径Ｄをボス部２
の外径より大にし、パンチ１７の規制部１９の外径ｄ1
をボス部２の内径と略同径とし、規制部１９に続いてテ
ーパ部２１を設ける。成形面１３とパンチ１７の大径部
２０との間の間隙Ｃ2はボス部２の厚さより小さくす
る。 【作用】 パンチ１７を圧下すると、テーパ部２１によ
ってボス部２の内周側の肉が外周側に比べて多量に移動
し、基端部３側にあったＲ部を略直角に整形すると共に
増肉部４を形成する。
２を増肉成形する際に、ボス部２の外周隅部にできる巻
き込みｆを少くして、実質上の増肉を大にする。 【構成】 上ダイ１１の成形面１３の内径Ｄをボス部２
の外径より大にし、パンチ１７の規制部１９の外径ｄ1
をボス部２の内径と略同径とし、規制部１９に続いてテ
ーパ部２１を設ける。成形面１３とパンチ１７の大径部
２０との間の間隙Ｃ2はボス部２の厚さより小さくす
る。 【作用】 パンチ１７を圧下すると、テーパ部２１によ
ってボス部２の内周側の肉が外周側に比べて多量に移動
し、基端部３側にあったＲ部を略直角に整形すると共に
増肉部４を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、平板をバーリング加工
することによって得られる、中空のボス部の基端側を増
肉成形するための技術に関する。
することによって得られる、中空のボス部の基端側を増
肉成形するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】ボス部を増肉成形するための従来の技術
には、図７に示すものがあり、この種の技術は、例えば
特開昭６３−２６０６３１号公報、同６２−２１４８３
４号公報等に開示されている。図７でワークＷは、平板
部ａとバーリング成形されたボス部ｂを有し、中心孔を
もつ上ダイｃと下ダイｄで挟持される。パンチｅは、リ
ング状の加圧面ｅ1と円筒面の規制部ｅ2をもち、矢印方
向に進行することによりボス部ｂを圧縮し、図の右半部
にｂ1として示すように増肉する。しかし、この技術に
おいては、下隅のＲ部が内向きに直角に押し出されるた
め上隅に巻き込みｆが生じ、実質上の増肉は少いため曲
げ強度又は剪断強度の増加は少く、特に仮想線で示すリ
ング溝ｇを切削しようとすると、溝底の厚さは極めて薄
くなり強度の低下が著しい不都合がある。これを防止す
るためには、板厚の大きい素材を用い、バーリング加工
後にボス部内面と平板部下面を、機械加工により削り取
ってＲ部をなくす手段も考えられるが、加工費がかさみ
高価なものとなる。
には、図７に示すものがあり、この種の技術は、例えば
特開昭６３−２６０６３１号公報、同６２−２１４８３
４号公報等に開示されている。図７でワークＷは、平板
部ａとバーリング成形されたボス部ｂを有し、中心孔を
もつ上ダイｃと下ダイｄで挟持される。パンチｅは、リ
ング状の加圧面ｅ1と円筒面の規制部ｅ2をもち、矢印方
向に進行することによりボス部ｂを圧縮し、図の右半部
にｂ1として示すように増肉する。しかし、この技術に
おいては、下隅のＲ部が内向きに直角に押し出されるた
め上隅に巻き込みｆが生じ、実質上の増肉は少いため曲
げ強度又は剪断強度の増加は少く、特に仮想線で示すリ
ング溝ｇを切削しようとすると、溝底の厚さは極めて薄
くなり強度の低下が著しい不都合がある。これを防止す
るためには、板厚の大きい素材を用い、バーリング加工
後にボス部内面と平板部下面を、機械加工により削り取
ってＲ部をなくす手段も考えられるが、加工費がかさみ
高価なものとなる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プレス加工
のみによって前記の巻き込みｆが少く、かつボス部の基
端側が肉厚の製品を得ることを課題とする。
のみによって前記の巻き込みｆが少く、かつボス部の基
端側が肉厚の製品を得ることを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の方法は、請求項１に記載したとおり、平板部とバーリ
ング加工による中空のボス部とをもつワークの、ボス部
の基端部に対する増肉成形方法であって、ボス部を囲む
大径の成形面をもつ上ダイと、パンチ進入孔をもつ下ダ
イとで平板部を保持し、先端側にボス部の内面と略周径
の規制部をもち、該規制部に続いて後端がボス部内面よ
り大径になるテーパ部をもつパンチを、ボス部の先端側
から圧入し、ボス部の先端側をテーパ部で拡径しながら
基端部に向けて加圧することを特徴とする。
の方法は、請求項１に記載したとおり、平板部とバーリ
ング加工による中空のボス部とをもつワークの、ボス部
の基端部に対する増肉成形方法であって、ボス部を囲む
大径の成形面をもつ上ダイと、パンチ進入孔をもつ下ダ
イとで平板部を保持し、先端側にボス部の内面と略周径
の規制部をもち、該規制部に続いて後端がボス部内面よ
り大径になるテーパ部をもつパンチを、ボス部の先端側
から圧入し、ボス部の先端側をテーパ部で拡径しながら
基端部に向けて加圧することを特徴とする。
【０００５】また、前記の方法を実施するための装置
は、請求項２に記載したとおり、平板部とバーリング加
工による中空のボス部とをもつワークの、ボス部の基端
部に対する増肉成形装置であって、前記ボス部より大径
の成形面と平板部の上面を支持する下面をもつ上ダイ
と、パンチ進入孔と平板部の下面を支持する上面をもつ
下ダイと、先端側にボス部の内面と略同径の規制部をも
ち、該規制部に続いて後端がボス部の内面より大径とな
るテーパ部をもつパンチと、を備えることを特徴とす
る。
は、請求項２に記載したとおり、平板部とバーリング加
工による中空のボス部とをもつワークの、ボス部の基端
部に対する増肉成形装置であって、前記ボス部より大径
の成形面と平板部の上面を支持する下面をもつ上ダイ
と、パンチ進入孔と平板部の下面を支持する上面をもつ
下ダイと、先端側にボス部の内面と略同径の規制部をも
ち、該規制部に続いて後端がボス部の内面より大径とな
るテーパ部をもつパンチと、を備えることを特徴とす
る。
【０００６】
【作用】前記請求項１及び２の発明においては、ワーク
のボス部がパンチの規制部で内側への変形を阻止され、
パンチのテーパ部でボス部の内周側の肉が外側より多量
に下向き移動して、Ｒ部を略直角に整形すると共にボス
部の基端側を増肉するが、外周側の肉の移動が少いた
め、上隅部の巻き込みは少い。
のボス部がパンチの規制部で内側への変形を阻止され、
パンチのテーパ部でボス部の内周側の肉が外側より多量
に下向き移動して、Ｒ部を略直角に整形すると共にボス
部の基端側を増肉するが、外周側の肉の移動が少いた
め、上隅部の巻き込みは少い。
【０００７】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を説明
する。図１は加工前のワークＷを示し、該ワークＷは、
平板部１から中空のボス部２をバーリング加工により押
出したもので、ボス部２の高さはＨ0、上端の厚さはＴ0
で基端部３が僅かに厚くなり、基端内周に断面円弧状の
Ｒ部が形成されている。
する。図１は加工前のワークＷを示し、該ワークＷは、
平板部１から中空のボス部２をバーリング加工により押
出したもので、ボス部２の高さはＨ0、上端の厚さはＴ0
で基端部３が僅かに厚くなり、基端内周に断面円弧状の
Ｒ部が形成されている。
【０００８】図２は成形加工後のワークＷを示し、ボス
部２の高さＨと上端の厚さＴ1は、前記Ｈ0，Ｔ0より減
少するが、基端部３側においては高さｈの区間で厚さＴ
2の増肉部４が形成され、前記Ｒ部も略直角に整形され
ている。
部２の高さＨと上端の厚さＴ1は、前記Ｈ0，Ｔ0より減
少するが、基端部３側においては高さｈの区間で厚さＴ
2の増肉部４が形成され、前記Ｒ部も略直角に整形され
ている。
【０００９】図３及び図４は、加工前及び加工後の金型
の状態を示し、該金型のダイ１０は、上ダイ１１と下ダ
イ１２からなり、上ダイ１１には、ワークＷのボス部２
の外径より大きい内径Ｄの成形面１３と平板部１の上面
を支持する下面１４が設けられ、成形面１３とボス部２
の間には間隙Ｃ1が存在する。下ダイ１２には、後記の
パンチ１７の規制部１９が僅かの間隙を介して入るパン
チ進入孔１５と、平板部１の下面を支持する上面１６と
が設けられる。
の状態を示し、該金型のダイ１０は、上ダイ１１と下ダ
イ１２からなり、上ダイ１１には、ワークＷのボス部２
の外径より大きい内径Ｄの成形面１３と平板部１の上面
を支持する下面１４が設けられ、成形面１３とボス部２
の間には間隙Ｃ1が存在する。下ダイ１２には、後記の
パンチ１７の規制部１９が僅かの間隙を介して入るパン
チ進入孔１５と、平板部１の下面を支持する上面１６と
が設けられる。
【００１０】パンチ１７には、先端の先細の案内部１８
に続いて直径ｄ1で長さが前記高さｈより長い円筒面を
もつ規制部１９が設けられ、該規制部１９と直径ｄ2の
大径部２０との間にテーパ部２１が設けられており、前
記直径ｄ1はボス部２の加工前の内径に略等しく、大径
部２０と成形面１３との間隙Ｃ2は、ボス部２の加工前
の厚さＴ0より小さいものとされる。
に続いて直径ｄ1で長さが前記高さｈより長い円筒面を
もつ規制部１９が設けられ、該規制部１９と直径ｄ2の
大径部２０との間にテーパ部２１が設けられており、前
記直径ｄ1はボス部２の加工前の内径に略等しく、大径
部２０と成形面１３との間隙Ｃ2は、ボス部２の加工前
の厚さＴ0より小さいものとされる。
【００１１】図３の状態からパンチ１７を押し下げる
と、テーパ部２１でボス部２を拡径して成形孔１３に圧
接させながら下降し、ボス部２の内周側の肉をしごいて
下方及び外方へ移動させ、この移動に伴って、ボス部２
の外周側の肉も移動し、全体の高さはＨに減少するが、
外周側の肉の移動は内周側より少い。この肉の移動によ
り、Ｒ部は略直角に整形され、かつ増肉部４が形成され
る。該増肉部４の厚さは、Ｔ2＝Ｄ−ｄ1となり、当初の
厚さより大となる。
と、テーパ部２１でボス部２を拡径して成形孔１３に圧
接させながら下降し、ボス部２の内周側の肉をしごいて
下方及び外方へ移動させ、この移動に伴って、ボス部２
の外周側の肉も移動し、全体の高さはＨに減少するが、
外周側の肉の移動は内周側より少い。この肉の移動によ
り、Ｒ部は略直角に整形され、かつ増肉部４が形成され
る。該増肉部４の厚さは、Ｔ2＝Ｄ−ｄ1となり、当初の
厚さより大となる。
【００１２】また、テーパ部２１は、ボス部２の内径側
に主として作用して外径側の肉を内向きに移動させるこ
とはないから、巻き込みｆの大きさは従来のものに比べ
て小さい。
に主として作用して外径側の肉を内向きに移動させるこ
とはないから、巻き込みｆの大きさは従来のものに比べ
て小さい。
【００１３】このように、Ｒ部が除去され、増肉部４が
形成されるから、該部４の強度は上昇すると共に、図５
に示すようにリング溝２２を削設するのに必要な長さと
厚さを確保することができ、図６に示すピストン２３に
利用することができる。該ピストン２３は、増肉部４の
リング溝２２にＯリング２４が嵌め込まれてスピンドル
２５に気密に嵌合し、外周に増肉成形したリング部２６
のリング溝に設けたＯリング２７がシリンダ内面２８に
気密に嵌合したものであり、ボス部２に嵌合したコイル
スプリング２９で軸方向の弾発力を受けている。
形成されるから、該部４の強度は上昇すると共に、図５
に示すようにリング溝２２を削設するのに必要な長さと
厚さを確保することができ、図６に示すピストン２３に
利用することができる。該ピストン２３は、増肉部４の
リング溝２２にＯリング２４が嵌め込まれてスピンドル
２５に気密に嵌合し、外周に増肉成形したリング部２６
のリング溝に設けたＯリング２７がシリンダ内面２８に
気密に嵌合したものであり、ボス部２に嵌合したコイル
スプリング２９で軸方向の弾発力を受けている。
【００１４】したがって、ピストン２３に矢印Ａ方向に
加わる圧力の増減に応じて気密を維持しながら上下動
し、例えば蓄圧器の隔壁として作用する。
加わる圧力の増減に応じて気密を維持しながら上下動
し、例えば蓄圧器の隔壁として作用する。
【００１５】なお、以上の記載における装置の上下につ
いての表現は便宜上のもので、横型又は上下関係が逆の
ものであってもさしつかえがなく、本発明から逸脱する
ものではない。
いての表現は便宜上のもので、横型又は上下関係が逆の
ものであってもさしつかえがなく、本発明から逸脱する
ものではない。
【００１６】
【発明の効果】以上のように、本発明の方法及び装置に
よれば、ボス部の内周側の肉を外周側の肉より多量に移
動させてボス部基端側を増肉するから、ボス部外周の隅
部に巻き込みによる凹部が発生せず、これにより、強度
が増大されると共に、内周にリング溝の如き切除部を設
けても前記凹部との距離を維持でき、強度が極端に低下
することがない利点を有する。
よれば、ボス部の内周側の肉を外周側の肉より多量に移
動させてボス部基端側を増肉するから、ボス部外周の隅
部に巻き込みによる凹部が発生せず、これにより、強度
が増大されると共に、内周にリング溝の如き切除部を設
けても前記凹部との距離を維持でき、強度が極端に低下
することがない利点を有する。
【図１】 本発明に用いるワークの縦断面図
【図２】 本発明により加工したワークの縦断面図
【図３】 本発明の装置の実施例の加工前の縦断面図
【図４】 同じく加工後の縦断面図
【図５】 加工後のワークの使用例を示す部分断面図
【図６】 同じく組立図
【図７】 従来技術説明図
１ 平板部 ２ ボス部 ３ 基端部 ４ 増肉部 １１ 上ダイ １２ 下ダイ １３ 成形面 １７ パンチ １９ 規制部 ２１ テーパ部 ｆ 巻き込み
Claims (2)
- 【請求項１】 平板部(1)とバーリング加工による中空
のボス部(2)とをもつワーク(W)の、ボス部(2)の基端部
(3)に対する増肉成形方法であって、 ボス部(2)を囲む大径の成形面(13)をもつ上ダイ(11)
と、パンチ進入孔(15)をもつ下ダイ(12)とで平板部(1)
を保持し、 先端側にボス部(2)の内面と略同径の規制部(19)をも
ち、該規制部(19)に続いて後端がボス部(2)の内面より
大径になるテーパ部(21)をもつパンチを、ボス部(2)の
先端側から圧入し、ボス部(2)の先端側をテーパ部(21)
で拡径しながら基端部(3)に向けて加圧することを特徴
とする、ボス部の増肉成形方法。 - 【請求項２】 平板部(1)とバーリング加工による中空
のボス部(2)とをもつワーク(W)の、ボス部(2)の基端部
(3)に対する増肉成形装置であって、 前記ボス部(2)より大径の成形面(13)と平板部(1)の上面
を支持する下面(14)をもつ上ダイ(11)と、 パンチ進入孔(15)と平板部(1)の下面を支持する上面(1
6)をもつ下ダイ(12)と、 先端側にボス部(2)の内面と略同径の規制部(19)をも
ち、該規制部(19)に続いて後端がボス部(2)の内面より
大径となるテーパ部(21)をもつパンチ(17)と、を備える
ことを特徴とする、ボス部の増肉成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279566A JP2676315B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ボス部の増肉成形方法及び成形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5279566A JP2676315B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ボス部の増肉成形方法及び成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07124657A true JPH07124657A (ja) | 1995-05-16 |
| JP2676315B2 JP2676315B2 (ja) | 1997-11-12 |
Family
ID=17612765
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5279566A Expired - Fee Related JP2676315B2 (ja) | 1993-11-09 | 1993-11-09 | ボス部の増肉成形方法及び成形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2676315B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018977A (en) * | 1997-11-10 | 2000-02-01 | Asmo Co., Ltd. | Method of forming a cylindrical boss and a die therefor |
| WO2001026840A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Araco Kabushiki Kaisha | Element de forgeage a froid et son procede de fabrication |
| US9468971B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-10-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press forming method |
| WO2019132000A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | ユニプレス株式会社 | 環状部品のプレス成形方法 |
| WO2024232182A1 (ja) * | 2023-05-09 | 2024-11-14 | 株式会社三五 | 側壁部の形成方法 |
| CN119456762A (zh) * | 2025-01-14 | 2025-02-18 | 宁波佳比佳智能科技有限公司 | 一种轮毂唇边加厚成型装置 |
-
1993
- 1993-11-09 JP JP5279566A patent/JP2676315B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6018977A (en) * | 1997-11-10 | 2000-02-01 | Asmo Co., Ltd. | Method of forming a cylindrical boss and a die therefor |
| WO2001026840A1 (fr) * | 1999-10-15 | 2001-04-19 | Araco Kabushiki Kaisha | Element de forgeage a froid et son procede de fabrication |
| US9468971B2 (en) | 2013-01-09 | 2016-10-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Press forming method |
| WO2019132000A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2019-07-04 | ユニプレス株式会社 | 環状部品のプレス成形方法 |
| JPWO2019132000A1 (ja) * | 2017-12-28 | 2021-01-07 | ユニプレス株式会社 | 環状部品のプレス成形方法 |
| WO2024232182A1 (ja) * | 2023-05-09 | 2024-11-14 | 株式会社三五 | 側壁部の形成方法 |
| JP7602097B1 (ja) * | 2023-05-09 | 2024-12-17 | 株式会社三五 | 側壁部の形成方法 |
| CN119456762A (zh) * | 2025-01-14 | 2025-02-18 | 宁波佳比佳智能科技有限公司 | 一种轮毂唇边加厚成型装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2676315B2 (ja) | 1997-11-12 |
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