SU1031576A1

SU1031576A1 - Штамп дл реверсивной выт жки листовых материалов

Info

Publication number: SU1031576A1
Application number: SU823407983A
Authority: SU
Inventors: Олег Михайлович Смирнов; Александр Сергеевич Анищенко; Михаил Анатольевич Цепин; Александр Михайлович Африкантов; Андрей Николаевич Ершов; Леонид Федорович Скрябин; Лариса Петровна Кавалер
Original assignee: Московский Ордена Октябрьской Революции И Ордена Трудового Красного Знамени Институт Стали И Сплавов
Priority date: 1982-03-12
Filing date: 1982-03-12
Publication date: 1983-07-30

Abstract

1. ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий две матрицы и установленный между ними кольцевой вкладыш, имеющий отверстие в боковой стенке дл подачи рабочей среды, отличаюи ийс тем, что, с целью расширени технологических возможностей за счет штамповки изделий различной глубины и снижени брака, вкладыш выполнен из упругого материала, а штамп снабжен средством, предотвращающим выпучивание вкладыша, и герметично закрепленным в отверстии вкладыша штуцером. 2. Штамп по. п. 1, отличающийс тем, что средство, предотвращающее выпучивание вкладыша, выполнено в виде концентрично установленных вокруг вкладыша жесткой обоймы с высотой, равной удвоенной глубине первого перехода выт жки, и упругого корпуса с высотой, равной высоте вкладыша, имеющих соосные отверсти в боковой стенке под штуцер. Штамп по п. 1, отлинаюи ийс тем, что средство, предотвращающее выпучивание вкладыша, выполнено в виде двух кольце вых буртов, размещенных на матрицах и имеющих высоту, равную глубине первого (Л перехода выт жки.

Description

,1 imИзобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано как инструмент дл штамповки оболочек за два перехода давлением подвижной среды преимущественно в режиме сверхпластичности .

Известен штамп дл реверсивной выт жки листовых материалов, содержащий две матрицы и установленный между ними кольцевой вкладыш, имеющий отверстие в боковой стенке дл подачи рабочей среды. К обоим торцам вкладыша герметично прижимают матрицами листовые заготовки, формуют их давлением подвижной среды в полость вкладыша одна по поверхности другой, а затем деформируют по матрицам, снижа двухпереходной штамповкой разнотолщинность изделий 1.

Однако при штамповке изделий различной глубины возможен брак из-за разнотолщинности изделий.

Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет штамповки изделий различной глубины и снижение брака.

Поставленна цель достигаетс тем, что Б штампе дл реверсивной выт жки, содержащем две матрицы и установленный между ними кольцевой вкладыщ, имеющий отверстие в боковой стенке -дл подачи рабочей среды, вкладыш выполнен из упругого материала , а штамп снабжен средством, предотвращающим выпучивание вкладыша, и герметично закрепленным в отверстии вкладыша штуцером.

Причем средство, предотвращающее выпучивание вкладыща, выполнено в виде концентрично установленных вокруг вкладыша жесткой обоймы с высотой, равной удвоенной глубине первого перехода выт жки , и упругого корпуса с высотой, равной высоте вкладыша, имеющих соосные отверсти в боковой стенке под штуцер.

Кроме того, средство, предотвращающее выпучивание вкладыша, выполнено в виде двух кольцевых буртов, размещенных на матрицах и имеющих высоту, равную глубине первого перехода выт жки.

На фиг. 1 показан штамп, снабженный средством, предотвращающим выпучивание вкладыша, в виде жесткой обоймы и упругого корпуса; на фиг. 2 - то же, в виде кольцевых буртов на матрицах.

Штамп содержит вкладыш 1, заключенный в обойму 2 из жесткого недеформируемого материала, насаженную на штуцер 3, матрицы 4 и корпус 5. К торцам вкладыша 1 жестко прижимают матрицами 4 две заготовки 6 и сближают их на рассто ние, позвол ющее наилуч111им образом перераспределить течение металла на первом переходе выт жки. Дл этого упруго деформируют вкладыш 1, который уменьшение своей высоты компенсирует увеличением толщины. При этом внутренн поверхность вкладыща

1становитс выпуклой, а внещн остаетс цилиндрической, либо (в крайнем случае ) вогнутой, что обуславливаетс подпирающим действием обоймы 2. В таких

услови х выт жка на первом переходе исключает вертикальные стенки и поднутрени в деформируемых одна по поверхности другой заготовках 6. Вследствие этого устран етс складкообразование на втором

переходе выт жки (в полости матриц), т.е. снижаетс брак. Деформирующа среда подаетс в полость между заготовками 6 на втором переходе формовки через штуцер 3. Обойма 2 не преп тствует радиальному перемещению штуцера 3 при выпучивании вкладыша 1, так как посажена на штуцер 3 с зазором.

Высота вкладыша I должна либо равн тьс 0,4-0,8 приведенного диаметра заготовок 6 под формовку изделий с максимальной глубиной полости из числа выбранных , либо на 10-20% превышать указанные пределы, максимум и минимум которых относитс соответственно дл сверхпластичного и пластичного материала заготовок 6. Превышение указанных пределов целесообразно с той целью, чтобы выпучить вовнутрь боковую поверхность вкладыша 1, упруго деформиру его в том случае , когда формуют изделие с максимальной глубиной полости.

Высота обоймы 2 должна находитьс

0 в пределах удвоенной глубины выт жки первого перехода. Высота обоймы 2 выбираетс тем ниже, чем больше максимальна разность глубин полостей выбранных изделий, т.е. максимальна разность глубин полостей заготовок б, выт гиваемых

на первом переходе обоймы 2 может быть уменьшена при высокой усто,йчивости ма- териала вкладыша 1 против изгиба под действием осевого ус-или . Ее минимум зависит также от предельных значений упругих деформаций, воспринимаемых вкладышем 1. Чем ниже устойчивость вкладыша 1, меньше предельные значени его упругих деформаций , меньше разность глубин полостей заготовок 6, выт гиваемых в полость вкладыща 1, тем больше следует выбирать -вы5 соту обоймы 2 дл стабильной работы штампа .

Дл увеличени надежности жесткого прижима заготовок 6 в процессе их формоизменени целесообразно обойму 2 концентрично заключить в упругий полый корпус 5,

0 например отрезок трубы, насаженный на штуцер 3 с гарантированным зазором. Высота корпуса 5 и вкладыша 1 должна быть одинаковой. В этом случае надежность прижима заготовок 6 увеличиваетс вдвое, что также способствует снижению брака при

5 выт жке. Предпочтительно расположить штуцер 3 в штампе на равноудаленных рассто ни х от торцов вкладыша 1, обоймы

2и корпуса 5 дл того, чтобы штуцер 3

Claims

1. ШТАМП ДЛЯ РЕВЕРСИВНОЙ ВЫТЯЖКИ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащий две матрицы и установленный между ними кольцевой вкладыш, имеющий отверстие в боковой стенке для подачи рабочей среды, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возмож ностей за счет штамповки изделий различной глубины и снижения брака, вкладыш выполнен из упругого материала, а штамп снабжен средством, предотвращающим выпучивание вкладыша, и герметично закрепленным в отверстии вкладыша штуцером.

2. Штамп по. π. 1, отличающийся тем, что средство, предотвращающее выпучивание вкладыша, выполнено в виде концентрично установленных вокруг вкладыша жесткой обоймы с высотой, равной удвоенной глубине первого перехода вытяжки, и упругого корпуса с высотой, равной высоте вкладыша, имеющих соосные отверстия в боковой стенке под штуцер.

Штамп по π. 1, отличающийся тем, что средство, предотвращающее выпучивание вкладыша, выполнено в виде двух кольцевых буртов, размещенных на матрицах и имеющих высоту, равную глубине первого перехода вытяжки.

<риг. 1